УЗОР-Н1 станок художественной ковки настольный модульный (5 модулей) УЗОР-Н1

Возможности холодной ковки

изделие, созданное методом холодной ковки

Метод холодной ковки представляет собой кручение и сгибание прутов определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.

Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:

• сгибание элементов по шаблону методом вращения. Эта процедура производится с использованием специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка заключается в контроле над точностью выполнения углов;
• скручивание прутка происходит на станке такого же типа с дополнительными насадками, входящими в комплектацию;
• навивка колец выполняется на специальной насадке;
• разрезание кованых деталей осуществляется на станках особого типа — ножничных. Участки детали смещают относительно друг друга, создавая ровный, аккуратный разрез.

Теперь подробнее о станке «Ажур» каждой модели.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Станок «Ажур-1М» гибочный

станок «Ажур-1М»

На нем можно производить практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

• корзинки;
• волюты;
• кольца;
• пики;
• обратные загибы;
• окончания;
• торсионы;
• улитки.

Мощность станка составляет 3000 Вт, он работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильной трубой №15 и №20. Торсионы выполняет из прута 10 — 20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.

Дополнительно станок «Ажур» комплектуется:

• силовым агрегатом, который работает приводом к кузнечному модулю;
• горном для нагрева концов прутка;
• кузнечным модулем с набором вальцов эксцентрикового типа. С его помощью формируются концы прутов «гусиная лапка», «граненая пика», «купольная пика» и другие;
• барабаном для выполнения детали «кольцо» с диаметром 114 мм из прута круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
• улитка — используется для выполнения завитых элементов из профильной трубы, прута круглого или квадратного сечения. Полностью исключает появление заломов;
• торсион — используется для выполнения одноименного элемента, идет в наборе с шайбами и переходниками.

Станок включает электрочасть, механическую часть и горн. Механические элементы:

• электромотор;
• станина;
• кузнечный модуль;
• редуктор;
• оснастка.

Электромотор посредством редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение идет на верхний и средний ролики. На этих валах размещены эксцентрики, во время кручения они изгибают заготовку в необходимую форму. Предварительно заготовка прогревается.

Некоторые элементы создаются при помощи установленных на средний вал барабана или «улитки». Для создания «торсиона» и «корзинки» приспособления устанавливаются на верхний ролик. Разогревающий горн работает от газовой горелки.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

• корзиночные сети;
• кольцевые смесители;
• загибы в обратном направлении;
• улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
3. Модуль для кузнечной обработки.
4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

• двигатель на электрическом приводном валу;
• основание корпусного механизма;
• модуль кузнечной раскрутки;
• синхронно-редукторный обтекатель;
• оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Станок «Ажур-2» прокатный

станок «Ажур-2

Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:

• профильной трубы 40 х 40;
• полосы 20 х 20;
• диаметр круглого прутка 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию включены:

• кузнечный модуль;
• агрегат силовой;
• валы верхний и нижний;
• клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющий механизм для полосы;
• направляющий механизм для квадрата;
• ролики для наката рассечек в форме квадрата;
• накатные фактурные ролики;
• «греческий» орнамент для полосы.

В полную комплектацию дополнительно включены:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
• механизм правки по горизонтали;
• плавная регулировка прокатной скорости.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• сварная из стали станина;
• редуктор с шестеренками;
• кузнечный модуль с механизмом для правки;
• электрочасть.

Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.

Станок «Ажур-Универсал» прокатно-гибочный

станок «Ажур-Универсал»

Эта модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», которая позволяет создавать почти все известные элементы ковки, обрабатывать грани, накатывать орнаменты на детали разного профиля.

Станок предлагается в двух комплектациях: базовой и полной. Он работает с заготовками от 8 до 20 мм в диаметре, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 оборотов в минуту. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, работающим от трехфазной сети 380 В. Станок рассчитан на работу в мелко- и среднесерийном производстве.

Механические элементы прокатно-гибочного устройства «Ажур-Универсал»:

• электромотор;
• станина;
• два кузнечных модуля;
• редуктор;
• электрочасть.

Посредством ременной передачи электромотор передает движение на редуктор и ролики обоих кузнечных модулей. Эксцентрики размещены на среднем и нижнем роликах первого кузнечного модуля, они делают детали в форме «лопатки», «пики», «гусиной лапки». На внешней части среднего ролика крепится «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика выполняются «торсионы».

Ажурная ковка

Опубликовано: 10.03.2016 Ковка металла – это и старинное и современное искусство. В течении многих сотен лет наши предки совершенствовали этот процесс и теперь человечество знает о нем достаточно, чтобы создавать с его помощью просто немыслимые вещи.

Когда-то ковкой занимались для того, чтобы обеспечить войско оружием и защитой, а семьи – необходимыми предметами быта. Теперь же это все можно производить с меньшими затратами из других материалов, или же просто другим способом. Ковка почти полноценно перешла на уровень высокого искусства. Именно об этом говорит понятие «художественная ковка ажур».

Изготовление художественной ковки – это творческий процесс создания великолепных и изящных предметов, которые предназначены для украшения помещений и создания в них непередаваемой атмосферы. Что в современном мире может быть кованым и таким величественным? Во-первых, это ворота и всевозможные изделия этой категории: заборы, калитки и подобное. Во-вторых, это козырьки и вывески, перила и решетки. В-третьих, это беседки, лавочки, качели, кровати, столы и еще огромное количество подобных вещей.

Ажурная ковка является более узкой частью всего этого искусства. Ажур – это стиль, в котором используются узоры с большим количеством сквозных участков, разделенных сравнительно тонкими перемычками. Именно в такой манере и выполняется современная ажурная ковка.

Важно заметить, что современные технологии позволили людям продвинуться так далеко, что теперь ковка не обязательно нуждается в нагревании металлов до высоких температур. Существует понятие холодной ковки, где нагревание вовсе не нужно. В стиле ажур холодная ковка проводится так же, как и в остальных случаях. Чаще всего к такому процессу изменения форм металла прибегают для того, чтобы можно было использовать трафареты и шаблоны для производства идентичных деталей. Стоит сказать, что иногда даже в таком случае прибегают к нагреванию материала, но лишь для того, чтобы сгладить шероховатости в местах стыков или швов.

Если вам нужна в стиле ажур холодная ковка, то это будет наиболее доступное и быстрое решение. Процесс производства при таком виде ковки намного проще, чем при работе с горячим металлом. Вообще, автоматизировать процесс ковки при высоких температурах крайне сложно, а вот изобретение холодной ковки делает это не просто реальным, но еще и более выгодным и простым выбором. Ручная художественная ковка, которая до сих пор часто производится именно при высочайших температурах, ценится намного дороже как в финансовом контексте, так и в мире искусства. Ну а отлаженное производство кованых предметов в холодной технологии – приятный и простой способ украсить свой дом или офис, не тратя на это большие бюджеты.

Наша имеет собственные масштабные производственные мощности. Художественная ковка в Москве для нас – основное направление деятельности. Мы предлагаем Вам широкий ассортимент уникальных кованых изделий на заказ и при этом вкладываем в каждое из них частичку души мастера. Кованые элементы изготавливаются на сварочных, кузнечных и гибочных станках немецкого производства. Мы используем высококачественные антикоррозийные и покрасочные материалы и выполняем ваши заказы в сжатые сроки, предоставляя грациозные и уникальные изделия.

Пресс горизонтальный «Ажур-3М»

гидравлический пресс «Ажур-3М»

Гидравлический горизонтальный пресс «Ажур-3М» предназначен для выполнения металлических ограждений, решеток из прута диаметром до 20 мм, полосы шириной до 20 мм. Рассчитан на применение в крупносерийном производстве.

Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения — 1450 оборотов в минуту. Работает от трехфазной сети 380 В. Пресс создает усилие в 30 тонн. К нему прилагается оснастка для выполнения узоров: «волна», «картуш», «угол», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «червонка» и другие.

Пресс состоит из основных элементов:

• основание;
• шестеренчатый гидронасос в тандеме;
• электромеханический гидрораспределитель, оснащенный предохранительным клапаном;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• штамп с колоннами направляющими;
• масляный фильтр;
• электрощит.

В качестве рабочей жидкости используется машинное масло 403, Шелл Теллус 46. От перегрузок насосный узел защищается предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на жесткую поверхность из асфальта или бетона, выставляется согласно уровню горизонтально.

Покупай российское

Еще в детстве дед, ветеран войны, рассказывал Антону о великом русском танке Т-34. Позднее отец читал ему о ракетном превосходстве Советского Союза. Возможно именно поэтому молодой человек, получив блестящее образование, адекватно оценивал реальное положение дел в российской науке и технике. «Не всё так плохо в родном Отечестве», — справедливо считал магистр Захаров. Он понимал, что успех его начинания в значительной мере зависит от правильного выбора оборудования.

Первое, что выяснил Антон, так это то, что европейские станки стоят дорого. Да и вообще, если они сломаются, то запчасти станут самой настоящей головной болью. Китайские станки не разрешил покупать отец Антона, заявив: «Мы не такие богатые, чтобы покупать китайское».

Кроме того, для Антона, воспитанного в патриотическом духе и в любви к Родине, лозунг «Россия, вперед» не является простыми словами. Он понимал, что России нужна сильная экономика.

«Если я куплю китайский станок, я помогу Китаю, если немецкий – Германии, если российский – России», — размышлял Антон Захаров. Отец посоветовал не особенно заморачиваться, но при прочих равных условиях, ориентироваться на российскую технику.

«Тем более, если они – разработчики. Наверняка, знают станки, как свои пять пальцев, и починят, в случае поломки, с закрытыми глазами», — посоветовал он Антону. Дальнейшие переговоры подтвердили правоту отца.

Первые шаги

Итак, выбор сделан. Новоиспеченный предприниматель Антон решил остановиться на бизнесе, основанном на художественной ковке. Это было непростое решение, но вояж в историю ковки расставил всё точки над «i».

Оказывается, кузнечное ремесло вобрало в себя все архитектурные эпохи, такие, как античность, готическое средневековье, романский стиль, барокко, рококо, ренессанс, классицизм, модерн, эклектизм. Но больше всего потрясло молодого человека чешское кузнечное искусство.

Россия также славилась кузнецами от Бога. Чего стоят только Тульская и Златоустовская школы. Поэтому найти хорошего мастера, который согласился бы обучить Антона, не составило труда. Во многих бывших СПТУ, преобразованных в технические лицеи и колледжи, до сих пор трудятся преподаватели кузнечного дела высшей категории.

«Когда-то обучение художественной ковки начиналось с молота и трубогибочных механизмов, — рассказал Иван Петрович, пенсионер, взявший шефство над Антоном, — сейчас всё иначе. Современные станки безупречно выполняют все вспомогательные операции. Кузнец теперь скорее художник, чем молотобоец».

И, в самом деле, это именно так. Например, челябинский станок «Ажур-Универсал» способен без применения ручного труда изготавливать гладкую «лапку», «лапку» с двусторонним рисунком, граненую «пику», элементы «завиток» и «волюта», торсион «продольное скручивание», объемные «корзинки», а также – дуги и кольца различного диаметра. Кроме того, в нем присутствует кузнечный блок для нанесения самых разных рельефных рисунков на полосу.

Уже через неделю после начала уроков Антон запросто мастерил самые различные оконные решетки, декоративные мангалы, и даже кресла и лавки для дачных участков. Самое трудным было обучение сварке, но и оно прошло на «ура».

На вопрос мастера, сам ли Антон станет за станок, или наймет профессионала, Захаров ответил так:

«Первое время буду сам выполнять заказы, но в перспективе моя задача – это организация бизнеса с коллективом рабочих не менее двух десятков мастеров, с оборотом не менее 10 миллионов рублей в год. Я возьму на себя управление мастерской, поиск заказов, заключение крупных договоров, контроль качества, снабжение и т. д.».

Надо сказать, молодой человек очень грамотно подошел к организации мастерской. Во-первых, он арендовал производственное помещение рядом с крупной строительной организацией, которая сразу же засыпала парня заказами, прежде всего, декоративными козырьками над подъездами, лестничными и балконными ограждениями. Кстати сказать, станки, которые он приобрел на челябинском машиностроительном предприятии «Ажурсталь», оправдали надежды предпринимателя. О качестве художественной ковки и о работоспособности станков Захаров уже не думал. Он целиком посвятил себя поиску заказов и эскизам по просьбе клиентов.

Станок для витой трубы «Ажур-4»

станок «Ажур-4»

На этом станке можно производить витые трубы поперечником 10 — 160 мм, с заданным углом витка. Такой элемент очень украшает готовое изделие, применяется в качестве стойки для фонаря, мебели, заборов.

Станок производит до 4 погонных метров витой трубы в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, работающим от трехфазной электросети. Скорость вращения валов составляет 18 оборотов в минуту.

На основании располагается опорная плита с пазами (3 шт.), находящимися под углом. К опорной плите прикреплены ползуны (3 шт.), снабженные передвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты размещены линейки для контроля над движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными плитами, которые по осям вращаются относительно кронштейна. Можно задать позицию плиты с помощью фиксатора.

Поворотные плиты оборудованы вальцами на подшипниках, электродвигателем с редуктором. Передача движения осуществляется через муфту кулачкового типа. В люнете можно менять картриджи для трубы различных размеров.

Станок-трубогиб «Ажур-6»

станок «Ажур-6»

Трехвалковый станок создан для изгиба профиля и проката по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не больше №12, уголком до №63. Возможна гибка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электромотора 1100 Вт, он работает от трехфазной электросети 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.

На трех опорах расположены ролики, на них от вала электромотора идет цепная передача. Прижимной ролик передвигается вдоль паза на плите. Место размещения ползуна определяется винтом хода. Натяжение цепи регулируется винтом с гайкой. Чтобы механизм не засорялся мусором и пылью, он прикрыт защитным щитком. Во время гибки деталь может сдвинуться и повредить плиту или щиток, поэтому предусмотрены отбойники.

Видеоролик с презентацией станков для художественной ковки «Ажур-1М» и «Ажур-2»:

Количество и функциональность станков. Варианты оснастки

Чтобы покупатели шли к вам непрерывным потоком, следует выпускать качественную и оригинальную продукцию, у которой не будет аналогов. Для этого необходимо соответствующее оборудование, предоставляющее возможность изготовления самых разных кованых элементов.

Мы оценили предложения производителей исходя из количества предлагаемых станков, их функциональности, наличия дополнительной оснастки и возможности работы с различными материалами:

Серия «Профи», производимая в Ульяновске, на данный момент имеет 5 станков, выполняющих похожие функции. Основная специализация этого оборудования– работа с профильной трубой. Данные станки имеют три характерные особенности, отличающие их от других станков:

1). Декоративное сдавливание заготовки V или U канавкой с четырех сторон 2). Возможность нанесения фактуры «Колотая грань» 3).Замятие окончания «Гусиная лапка» без нагрева

Станки этой линейки также отличаются малым весом. Самый легкий станок — «Профи 2Р» весит всего 80 кг. Самый тяжелый «Профи-5» весит 210 кг. По функционалу данные станки мало отличаются друг от друга: изготавливают завитки (волюта, вензель), корзинки, кольца. Возможно изготовление больших колец — до 130 мм. Осуществляют продольное скручивание (изготавливают элемент «Торсион»), а также замятие концов заготовки (лапки) в основном из профильной трубы. Квадрат, круг и полоса используются в ограниченном круге операций. Также у «Профи» отсутствуют станки для нанесения рисунка на заготовку, нет пресса. В паспортах станков производители прописали, что установку и техобслуживание оборудования должны проводить только сами покупатели.

В ассортименте китайских станков «Blacksmith» мы обнаружили пять видов универсальных станков для художественной ковки, станок для художественного проката, гидравлический пресс и три трубогиба. Возможно, сам производитель предлагает более широкий выбор оборудования. По всей стране насчитывается немалое количество дилеров, однако сервисное обслуживание станков расположено лишь в Москве и Санкт-Петербурге. В серию «Blacksmith»также включены металлообрабатывающие станки, тиски и угломеры. Станки этой линейки отличаются тем, что располагают помимо ручного и программируемым цифровым управлением. Оснащены дверцами, что обеспечивает легкий и удобный доступ к внутренним узлам станка для технического обслуживания. Обладают устойчивыми опорными ножками и защитой от случайного нажатия кнопки – защитным металлическим кожухом, прочным металлическим корпусом и высокой рабочей мощностью. Работают вышеперечисленные станки данной фирмы только от напряжения сети – 380В.

из Екатеринбурга в своей серии «Мастер» предлагает сразу 7 разных моделей для изготовления кованых элементов, в том числе гидравлический пресс и отрезной станок по металлу. Станки данной серии выполнены с возможностью подключения к сети 380 либо 220В. Некоторые станки повторяют функции друг друга. Практически всё (кроме станков «Мастер витой трубы» и «Мастер-400») оборудование линейки изготавливает балясины и осуществляет декоративную прокатку металлопроката. Завитки в данной серии изготавливают только станки «Мастер-2У» и «Мастер-Универсал». Вся серия станков «Мастер» имеет максимально простую компоновку – за счет применения современных узлов и деталей. К значимым недостаткам оборудования стоит отнести небольшой выбор вариантов нанесения рисунка на полосу, высокую стоимость валиков, а также низкие свойства производительности и прочности.

В серии «Ажур», выпускаемой Челябинской , наблюдается большой перечень станков и оснастки. Всего линейка насчитывает 11 станков, большинство из которых выпускается на напряжение как в 380 В, так и 220 В. Среди станков также имеется прокатно-формовочный пресс для навивки трубы, офактуровочный и отрезной станок. Оборудование дополнено широким выбором улиток, барабанов, роликов и накатных валиков, приобрести которые можно отдельно. Серия станков «Ажур» имеет большой выбор узоров и рисунков для офактуровочных станков. В линейку также входя станки, не имеющие аналогов у других и «Ажур-8». Станок «Ажур-6» в отличие от трубогибов других фирм работает в двух плоскостях, а «Ажур-8» изготавливает полосы. Отличительной особенностью станков данной серии является масса, ведь материалом для их изготовления служит толстый металл высокого качества, гарантирующий надежность и долговечность оборудования. В среднем станки серии «Ажур» служат 10-12 лет.

«Декор» из Челябинска предлагает 8 станков и неплохое оснащение. Покупатель станков данной серии сообщил нам, что компания в последнее время не выходит на контакт, из-за чего он не смог приобрести запчасти на станок. Позже стало известно, что подобная проблема возникала и у других потенциальных покупателей. Станки «Декор» имеют некоторые сходства со станками «Ажур», но отличаются упрощенной конструкцией. Также выяснилось, что многие виды оснастки от «Ажур» не подходят к станкам «Декор».