Пайка оцинковки в домашних условиях

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от профессионалов

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем. Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту. В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка.

Нанесение цинкового покрытия в домашних условиях

Версия для печати

Нанесение цинкового покрытия в домашних условиях

Сообщение #1 fox_count » 24 янв 2021, 01:16

В общем поскольку видео по этой теме просторах «етих интернетов» много а конкретики мало и ввиду не малой нужды решил попробовать свои силушки на данном поприще. Руководствовался данным популярным видео и описанием на сайте как мануалом к действию описание https://www.youtube.com/watch?v=dk7uYUpUADw

Взял полоску стали, зачистил и помолясь принялся предварительно замеряв ее толщину чтобы иметь представление о скорости нарастания слоя цинка. Сделал все как на видео и в описании на сайте но похоже есть подводные камни. взял несколько соляных батареек и устроил им расчленнку

В общем пришел к выводу что: 1. корпус батарейки действительно из цинка 2. сульфат должен быть однозначно разбавленным но насколько пока не понятно (и не говорят нигде гады) да и похоже сульфат из серной кислоты не самый подходящий для этой операции цинкования. одни затраты. Завтра попробую на паяльной. 3. непонятно почему но тряпка сильно мешает процессу хотя сделана из хб.

PS: Уважаемые товарищи знатоки может кто подскажет что я делаю не так кроме толщины выбранных проводов и сульфата из серной кислоты, а.

Нанесение цинкового покрытия в домашних условиях

Сообщение #2 AnSm » 24 янв 2021, 01:42

Нанесение цинкового покрытия в домашних условиях

Сообщение #3 fox_count » 24 янв 2021, 01:59

Нанесение цинкового покрытия в домашних условиях

Сообщение #4 AnSm » 24 янв 2021, 02:01

Я не знаю почему так пишет, но в видео используется хлористый цинк,а не сернокислый. Я не химик, но электролит должен быть точным для гальваники иначе ничего не получится. Ща пошукаю про цинкование, может чего найду.

Отправлено спустя 1 минуту 39 секунд:

Нанесение цинкового покрытия в домашних условиях

Сообщение #5 fox_count » 24 янв 2021, 02:10

Нанесение цинкового покрытия в домашних условиях

Сообщение #6 AnSm » 24 янв 2021, 02:15

Вот немного по цинкованию вообще и домашнему в частности. В этой статье рассказывается, как цинковать именно сульфатом цинка, но состав там немного другой и состоит из трех компонентов. То есть это сложнее, чем хлористым цинком. Видео как просто это делается с хлористым цинком(паяльной кислотой). https://www.youtube.com/watch?v=SeV6pao9yG8 И здесь рассказывается поподробнее о домашнем цинковании. И опять паяльной кислотой. https://www.youtube.com/watch?v=1E7dTMRcB34 Тут выше приведенные ролики и описание поподробнее про виды цинкования.

Когда оцинкованный металл пригоден для паяния

Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка. Этот металл начинает плавиться при температуре в +460 о С. А при температуре +960 о С начинает испаряться. Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений. Поэтому процедуру можно проводить только при меньших показателях. Альтернативой может служить использование присадочной проволоки. В промышленных условиях процедура в этом случае проводится в защитной среде газа. Чаще используют проволоку, содержащую медь с кремнием, бронзой и алюминием.

Эти материалы дают такие преимущества:

сварочный шов защищен от коррозии;
разбрызгивание в процессе выполнения пайки – минимально;
покрытие выгорает незначительно;
для процедуры нужны небольшие показатели тепла;
обработка сформированного шва – проста;
в зоне шва формируется естественная катодная защита.

Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства

Припои принято классифицировать на твердые и мягкие. Для пайки оцинковки в домашних условиях используется только вторая группа. Если применять твердые припои, то не только невозможно добиться качественного сварного шва, но и существуют риски коробления самих изделий из оцинкованного железа. Присадочные материалы должны иметь низкую температуру плавления, точка должна располагаться ниже, чем у основного материала. Чаще всего в домашних условиях используют припой ПОС-30, это вещество на основе олова. Для него в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. Если поверхности были заранее облужены, то возможно использование канифоли. ПОС 30 характеризуется следующими свойствами:

оптимальная текучесть, материалы проникают во все пространства, заполняя даже небольшие пустоты;
сравнительно низкая температура плавления;
ПОС 30 производятся в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальную модификацию для выполнения конкретных работ;
высокая степень смачиваемости облегчает процесс и гарантирует более высокие качества результата;
материалы могут использоваться для лужения заготовок;
ПОС 30 имеет хорошую проводимость и низкое сопротивление, что позволяет использовать его для пайки небольших деталей;
материалы после застывания жестко фиксируют детали между собой.

Соединения получаются ровными и герметичными. Швы представляют собой шары поверх основного материала.

Если спаиваемые элементы велики, то перед пайкой их нужно облудить – покрыть поверхности тонким слоем припоя. Это же действие необходимо при пайке цилиндрических изделий, входящих друг в друга. Если это трубы, то на элемент большего диаметра припой наносится с внутренней стороны, а у детали меньшего диаметра – с внешней.

ПОС 30 состоит из 30% олова и 70% свинца. Материал имеет следующие технические параметры:

материал начинает плавиться при +180 о С;
полное расплавление ПОС 30 происходит при температуре +256 о С;
плотность – 10,1 кг/м3;
удлинение сплава в относительных показателях – 58%;
кристаллизационный интервал – 73 о С;
сопротивление действию на разрыв – 32 мПа.

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от мастера

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем.

Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту.

В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка.

Когда оцинкованный металл пригоден для паяния

Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений. Поэтому процедуру можно проводить только при меньших показателях. Альтернативой может служить использование присадочной проволоки.

В промышленных условиях процедура в этом случае проводится в защитной среде газа. Чаще используют проволоку, содержащую медь с кремнием, бронзой и алюминием.

Эти материалы дают такие преимущества:

сварочный шов защищен от коррозии;
разбрызгивание в процессе выполнения пайки – минимально;
покрытие выгорает незначительно;
для процедуры нужны небольшие показатели тепла;
обработка сформированного шва – проста;
в зоне шва формируется естественная катодная защита.

Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства

Присадочные материалы должны иметь низкую температуру плавления, точка должна располагаться ниже, чем у основного материала. Чаще всего в домашних условиях используют припой ПОС-30, это вещество на основе олова. Для него в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. Если поверхности были заранее облужены, то возможно использование канифоли.

ПОС 30 характеризуется следующими свойствами:

оптимальная текучесть, материалы проникают во все пространства, заполняя даже небольшие пустоты;
сравнительно низкая температура плавления;
ПОС 30 производятся в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальную модификацию для выполнения конкретных работ;
высокая степень смачиваемости облегчает процесс и гарантирует более высокие качества результата;
материалы могут использоваться для лужения заготовок;
ПОС 30 имеет хорошую проводимость и низкое сопротивление, что позволяет использовать его для пайки небольших деталей;
материалы после застывания жестко фиксируют детали между собой.

Соединения получаются ровными и герметичными. Швы представляют собой шары поверх основного материала.

Оборудование для проведения работ в домашних условиях

Прежде, чем задаваться вопросом, как паять оцинкованное железо в домашних условиях, нужно подготовить необходимое оборудование. Главным инструментом является обычный паяльник с жалом в форме шила. Но будут нелишними и другие приспособления. Для паяльника необходим специальный держатель или подставка, который удержит инструмент в нагретом состоянии. Для точного соединения мелких деталей понадобятся штативы с оптическими линзами. Для удаления из помещения дыма – дымопоглотители. Для удаления излишков олова понадобятся оловоотсосы. Существуют различные коммутаторы, термопасты, модули управления и адаптеры. Это оборудование позволит не только выполнять процесс пайки, но и обеспечит максимально качественный результат.

Читайте также: Сталь 4СП

Пайка в домашних условиях

Одним из старейших и достаточно простых способов надёжного соединения металлических деталей является так называемая пайка, используемая при изготовлении какой-либо продукции с помощью поверхностной диффузии, а также при расплавлении посреднического металла.

Широкое распространение этот способ получает, как правило, в случае необходимости ремонта технических устройств, предметов хозяйственного обихода. Электро- и радиотехника является наиболее распространённой сферой применения пайки.Положительные моменты пайки заключаются в их простоте и всеобщей доступности, несложности ремонта, демонтажа, а также водоустойчивости.

Пайка железа с помощью оловянного припоя

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

О пайке изделий из жести

Припой ПОС-40 с каналом канифоли.
Данный процесс достаточно распространен в изготовлении металлических емкостей. Однако нередко в бытовых условиях можно столкнуться с проблемой соединения листов из жести. Важным моментом поставленной задачи является необходимость формирования надежного герметичного шва.

При пайке изделий из холоднокатаного листового железа с помощью оловянного припоя следует иметь в наличии сплав с незначительным содержанием станума, например ПОС-40 или ПОС-18, флюс, паяльник, шило.

Флюс применяется в качестве растворителя и окислителя. Таким образом, в данном случае смачивание и защита изделия осуществляется одновременно. В роли подобного материала отлично подойдет канифоль, соляная кислота или хлористый цинк.

Наиболее подходящий инструмент в осуществлении процесса спаивания – это обычный паяльник мощностью не менее 40 ватт.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

зачистка соединяемых листов;
нанесение флюса;
разогрев паяльника и лужение;
пайка оловом;
очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

Технология процесса

Осуществляют соединение жестяных деталей в соответствии со следующими этапами:

зачистка деталей;
нанесение флюса;
подготовка паяльника и лужение;
пайка;
обработка сформированного соединения бензином.

Свойства различных марок припоев.
Очистить соединяемые места можно механическим способом. В этих целях следует использовать наждачную бумагу или металлическую щетку. В случае наличия серьезных загрязнений, которые не удается удалить простыми методами, можно воспользоваться растворителями.

Если же и такой способ окажется недейственным, тогда следует прибегнуть к помощи соляной кислоты.

Затем приступают непосредственно к соединению. Листы железа подносят друг к другу на три десятых миллиметра. Края деталей необходимо обработать флюсом. Важно не забыть очистить жало паяльника перед работой. Выполнить такую зачистку можно с помощью простой наждачной бумаги.

Теперь проводится этап лужения. С помощью отмеченного выше ПОСа осуществляется обработка краев изделия. Это необходимо для покрытия их поверхности слоем олова, выполняющего защитные антикоррозионные функции.

Все подготовительные процедуры готовы и можно спаять две детали между собой. Жало паяльника подносится непосредственно к стыку, и с помощью оловянного припоя формируется соединение.

Важно понимать, что пайка железа оловом – процесс, требующий соблюдения техники безопасности. В связи с этим следует придерживаться основных мер предосторожности. Руки должны быть защищены специальными перчатками.

Не стоит забывать и о подставке под паяльник, чтобы исключить вероятность повреждения рабочей поверхности в результате соприкосновения разогретого жала со столом или подручным инструментом.

На первый взгляд данная процедура может показаться достаточно простой. Однако все не так просто. Относиться к ней следует с должным вниманием. Ведь даже незначительные ошибки в пайке могут привести к формированию шва низкого качества, не отвечающего ожидаемым требованиям.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Пайка жести в домашних условиях — Станки, сварка, металлообработка

Как в производстве, так и в домашних условиях люди сталкиваются с необходимостью пайки деталей из жести, которая имеет свои особенности и подготовку.

По сути, жесть — это холоднокатаная листовая сталь, подвергающаяся впоследствии термической обработке и нанесению гальванического покрытия в виде олова, цинка, хрома и прочих материалов.

Своё применение жесть (белая и луженая) находит в производстве банок для холодных напитков или металлической тары любых размеров. Таким образом достигается облегчение корпуса упаковки. Поэтому корректная пайка данного металла важна.

Материалы для спаивания металла

Классический вариант спаивания жести требует наличия припоя, содержащего олово и другие химические элементы, флюс, а также паяльника с шилом.

Согласно рекомендациям, применять следует припой марок ПОС 40, ПОС 30 и ПОСС 4-6. Это обусловлено химическими свойствами материалов в процессе пайки оловом. Каждый из припоев может содержать несколько элементов, среди которых олово, сурьма, мышьяк, медь и висмут.

Данные припои отличаются от других сопротивлением срезу за счёт содержания примесей. К примеру, ПОС 40 содержит 40 % олова, 2% сурьмы, по 0,05 – 0,1% оставшихся элементов. Также это повышает сопротивление разрыву шва после пайки. При понижении олова в составе повышают сурьму.

Но бывает и так, что пайка предусматривает наличие такого компонента как свинец (ПОС 90). В случае оцинкованного материала ситуация другая.

Спаивание железа предусматривает наличие флюса. По сути, он является растворителем и химическим окислителем. Во время пайки благодаря этому элементу не происходит окисление.

Также обеспечивается смачивание металла железом для лучшего качества шва. Популярными флюсами для металла выступают соляная кислота и канифоль. Последняя активно применяется в радиотехнической промышленности.

Иногда используется хлористый цинк и борная кислота.

Выделить наиболее подходящий флюс для спаивания деталей из жести не выйдет, так как каждый из них даёт положительный результат. Если необходимо растворить густые жировые вещества, применяют хлористый аммоний. Зачастую для данной процедуры делают смеси из вышеперечисленных компонентов.

Важную роль в процессе пайки с оловом играет применяемый инструмент, которым обычно выступает паяльник. Согласно рекомендациям его мощность должна быть более 40 Вт. Желательно применять электрический паяльник. В этом случае пайка будет удобна, а швы в результате получатся прочными и надёжными.
Сразу следует заметить, что без надобности оставляться инструмент в нагретом виде не стоит во избежание пожара, а также ухудшения свойств ручки.
В промышленности применяются паяльные станции, стоимость которых превышает в несколько раз классическое оборудование, но изделия имеют различные насадки, а также дополнительные элементы (подставка, датчик температуры и т.д).

Процесс пайки металлических деталей

Пайка предусматривает несколько этапов, в процессе которых обеспечивается качественный шов. Для спаивания металла необходимы:

зачистка поверхности;
обезжиривание;
нанесение флюса;
подготовка паяльника;
лужение места будущего шва;
пайка элементов из жести;
очистка поверхности бензиновой смесью;
контроль получившегося шва.

Очистка поверхностей обеспечивается следующим инструментом:

Промежуток между деталями должен составлять 0,3 мм для возникновения капиллярных сил. Данная ситуация позволяет металлу заполнить кромки зазора и обеспечить качественный шов.

Иногда механически детали очистить не получается и используют травление, но в случае жести это редкий вариант. При наличии жировых пятен на поверхности необходимо применять раствор соды (10%).

В домашних условиях обезжиривание делают при помощи ацетона, бензиновой или спирто-бензиновой смеси. Благодаря их свойствам обеспечивается отличная очистка.

Следующим этапом спаивания металла жести выступает нанесение флюса. Как правило, это производится кисточкой или ветошью. Флюс хранят в обычных ёмкостях при комнатной температуре. Пайка предусматривает обильное смачивание данным компонентом места шва.

В процессе подготовки паяльника необходимо обеспечить чистоту поверхности, чтобы в будущем припой свободно распространялся по рабочей плоскости. Для этого крупнозернистой шкуркой, либо обычным напильником заостряется кончик инструмента.

Далее он включается в сеть и разогревается. Периодически наконечник смачивается нашатырной настойкой, чтобы избежать лишних загрязнений. Кстати, именно этой смесью проверяют уровень нагрева инструмента.

При хорошо разогретом паяльнике, нашатырь на поверхности начинает шипеть и покрывается зеленовато-голубым оттенком.

Далее производят лужение. Следует заметить, что при спаивании таких деталей из жести, как консервные банки, этот этап пропускается, так как он включен в технологию изготовления.

Оно обеспечивает повышенную плотность и прочность шва. Важным аспектом является то, что процесс выполняют тем же материалом, который используют во время пайки.

Таким образом, если спаивание металла осуществляется ПОС 30, то и лужение производится данным припоем.

Процесс самой пайки металлических изделий предусматривает закрепление элементов для удобства создания шва. Один кусок жести накладывается на другой, либо между ними образовывают небольшой зазор.

Придерживать края можно при помощи шила или другого подобного инструмента.

Кончик с припоем подносят к изделиям из железа и проводят по предполагаемому шву плавными движениями. Закрепление при этом играет важную роль, так как при потенциальном сдвиге процесс придётся повторить заново.

Таким образом, необходимое количество припоя наносится на поверхность, образовывая качественный шов. Прижимать паяльник следует всей гранью, а не отдельным его концом.

В процессе этого происходит также нагрев элементов жести, за счёт чего шов хорошо присоединяется к поверхности.

После окончания пайки следует обработать получившийся слой металла бензиновой смесью или спиртом для снижения концентрации тепла и очистки от остатков припоя и кислоты. Это позволяет избежать появления ржавчины в дальнейшем.

Контроль поверхности выполняют зрительно. В промышленных масштабах применяют микроскопы и лупы. Шов должен быть глянцевым, без пор и трещин, покрывать только необходимую плоскость. Лишь в этом случае пайка считается качественной.

Особенности оцинкованных деталей

Для пайки оцинковки следует применять припои ПОС 30 и ПОС 40. Это связано с тем, что в составе ПОСС 4-6 имеется большое количество сурьмы, которая лишает впоследствии образованный шов прочности и эластичности.

Во время спаивания деталей из оцинковки согласно рекомендациям используют раствор хлористого цинка. В случае, когда поверхность была лужена заранее, можно применять канифольный флюс и не производить промывку изделия после спаивания.

Пайка в остальном обеспечивается тем же технологическим процессом, что описывался выше.

Действия с проволокой

Если вы планируете спаять проволоку с жестью, как оцинковки, так и обычной, следует один из углов первой согнуть под углом в 90 градусов. Это обеспечит прочность и надёжность конструкции. Процесс полностью схож с предыдущим описанием.

Меры предосторожности

Обязательно следует пользоваться предметами собственной защиты. Для паяльника применяйте специальные подставки, чтобы жало не касалось подручных предметов. Это может привести к их повреждению или чрезвычайной ситуации.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Как герметично пропаять шов из оцинковки?

Здравствуйте. Собственно, субж: Как герметично пропаять шов из оцинковки?

Имеется труба из оцинковки диаметром 100 мм, оцинкованная. Как обычно, гнутая из листа, шов прямой, не знаю как у кровельщиков называется, ну край за край и молотком простукивается. Пример — шов на ведре. Оцинковка свежая.

При наливе воды внутрь (без давления) вода просачивается, где непонятно, но снизу шва капает весьма интенсивно (именно капает, не течет).

Вопрос — можно ли запаять шов герметично (чтоб вода при наливе не капала)? Параллельно вопрос возник — на ведрах же швы не текут? Никто их не паяет. Как их делают?

Паять желательно газовой горелкой, ибо длина в метрах, с паяльником колупаться долго и неясен результат. Уж если горелочкой никак, ну тогда может быть. Труба пока не смонтирована, т.е. можно вертеть в разные стороны. Внутрь, естественно не подлезть, т.е. паять шов надо снаружи. Как добиться капиллярного затекания припоя в шов без разрывов сплошности?

Я попробовал вот так запросто — грел горелкой и проволокой припоя тыкал вдоль шва. оно вроде паяется , припой плавится, шов вроде закрывает — все как по-настоящему, вот только при наливе воды все равно капает.

В чем фишка? Как запаять, чтоб вода не капала? Нагрузок не будет,давления тоже.

Кто сам паял? прошу совета только у реально опытных джентльменов.

паять можно горелкой, я паял твердым третником (со свинцом). но трубу надо предварительно греть, и весьма долго. на ведрах герметичный шов получают грамотной «гибкой в замОк» » > .

sanya1965 написал : паять можно горелкой, я паял твердым третником (со свинцом). но трубу надо предварительно греть, и весьма долго. на ведрах герметичный шов получают грамотной «гибкой в замОк» » > .

Ну понятное дело. Труба куплена готовой, не сам же я ее делал — обложил лист вокруг бревна и ё. л молотком пару раз. Как раз этот замок и присутствует. С виду как настоящий. Однако что такое «надо греть и весьма долго»? Что такое надо и весьма? Где критерий достаточности прогрева? Я грел, и все паялось с виду очень хорошо однако же негерметично.

Вы говорите, вы паяли, и напоминаете, что паять можно горелкой. Вот и интернет уверяет, что паять запросто нет проблем. А что, кто-то сомневался, что можно? А вы чем паяли? Паяльником?

При нагреве горелкой (синим восстановительным пламенем) визуально цвет поверхности не меняется, поэтому — как определить степень нагрева — непонятно. Кроме того, заметил, что при прогреве цинк из покрытия плавится, и сбегает вниз слезками. Мой припой по поверхности прекрасно растекается и в шов затекает. Все по-взрослому. Только вот водичка капает. Не знает про пайку.

При 450 цельсиях цинк плавится, при 800 градусах — уже испаряется. Обе температуры ерундовые для горелки, визуально не различить.

Я прошу практического совета, как добиться образования герметичного шва при пропайке кровельного оцинкованного замка газовой ГОРЕЛКОЙ. От тех, кто реально умеет паять. В москве готов деньги заплатить за герметичную пайку или за науку. Пиво поставить.

Т-34 написал : Как добиться капиллярного затекания припоя в шов без разрывов сплошности?

Использовать флюс для пайки

Т-34 написал : Вы говорите, вы паяли. Чем? Паяльником?

Двумя 100-ваттными. Флюс у Вас какой?

Викторыч написал : Двумя 100-ваттными. Флюс у Вас какой?

У меня ФИМ. По описанию кислота фосфорная (видимо, ортофосфорная).

Я понял, что вы паяли паяльником. Но еще раз говорю — мне паять надо ГОРЕЛКОЙ газовой.

Кислота испаряется почти мгновенно, оставляя черные козявки на поверхности.

Т-34 написал : кислота фосфорная

в магазине инженерной сантехники купите флюс для пайки медных труб. штука замечательная во всех отношениях -паста с мелкой крошкой припоя, с кислотой поэтому лучше потом промойте содовым раствором.хотя сантехники ,я видел ,ничё не моют. там же купите и припой.паяется ,этим флюсом почти всё,не люминь конечно,но нихром к примеру я подпайвал им.да и вообще этот флюс у меня всегда под рукой.ну, ещё шов проидите маленькой кордщёткой предварительно. паять можно горелкой газовой или элетропаяником.я иногда старым утюгом подогреваю рядом или снизу шва.

Т-34 написал : Но еще раз говорю — мне паять надо ГОРЕЛКОЙ газовой.

Ведра паяли медным «топориком», нагреваемым паяльной лампой. Вы можете нагревать газовой горелкой. В качестве флюса можно канифоль, буру, нейтральный паяльный жир применить. Подробнее здесь: » >

volodrez написал : в магазине инженерной сантехники купите флюс для пайки медных труб. штука замечательная во всех отношениях -паста с мелкой крошкой припоя, с кислотой поэтому лучше потом промойте содовым раствором.хотя сантехники ,я видел ,ничё не моют. там же купите и припой.паяется ,этим флюсом почти всё,не люминь конечно,но нихром к примеру я подпайвал им.да и вообще этот флюс у меня всегда под рукой.ну, ещё шов проидите маленькой кордщёткой предварительно. паять можно горелкой газовой или элетропаяником.я иногда старым утюгом подогреваю рядом или снизу шва.

Ребята, кто паял горелкой оцинковку? Причем тут флюс для меди? Я прекрасно умею паять медь, в том числе и горелкой. Кто сам паял фальцованный шов из оцинковки? Вопрос облуживания не вызывает вопросов. Вопрос вызывает герметичность пайки, чтоб вода не капала. Подогревать старым утюгом — вы вообще читаете вопрос, о чем речь? Или это вам не важно? Труба диаметром 100 мм.

Пайка оцинковки в домашних условиях

Гость

Группа: Cоучастник Сообщений: 84 Пользователь №: 30371 Регистрация: 13-March 08

нужно запаять шов на корпусе из озинкованого кровельного железа.

Припой ПОС61 не как не хочет липнуть. Оцинковка свежая. Место пайки зачищал.

Использовал: 1. Соляная кислота техническая 2. -//- + цинк 3. Ортофосфорная кислота 4. Флюс Ф-38Н 5. Флюс Ф-61А

Кто-нить реально паял. Ведь гробы-то паяют.

Соучастник

Группа: Cоучастник Сообщений: 1111 Пользователь №: 27717 Регистрация: 26-December 07 Место жительства: Калининградская область

А паяльная кислота разве это не паяет (Zn)? В описаниипаяет практически всё от чугуна до латуни, но цинк не написан, но раньше вроде ей ведра оцинкованные паяли

Это сообщение отредактировал xzxzx

— Dec 14 2009, 07:49 PM

Дедушка

Группа: Автор Сообщений: 20684 Пользователь №: 27360 Регистрация: 16-December 07 Место жительства: Ukraine

«Совершенство достигается не тогда, когда нечего добавить, а тогда, когда нечего отнять» /Антуан де Сент-Экзюпери/

Как сделать снимок телефоном своего устройства?

https://vrtp.ru/index.php?act=categories&CO. le&article=2104
Разработаю устройство на микроконтроллере для Вас
Administrator

Группа: Admin Сообщений: 5065 Пользователь №: 1 Регистрация: 19-July 04 Место жительства: Воронеж

Дедушка

Группа: Автор Сообщений: 6126 Пользователь №: 38411 Регистрация: 26-October 08 Место жительства: Украина

Дедушка

Группа: Admin Сообщений: 13631 Пользователь №: 20356 Регистрация: 26-April 07 Место жительства: танкоград

Гость

Группа: Cоучастник Сообщений: 84 Пользователь №: 30371 Регистрация: 13-March 08

Ситуация точь в точь. Только оцинковка совсем свежая Температура норма, то же скатывается. флюс Ф61А алюминий в лёгкую паяет, а тут оцинковка . как я понимаю самый «ядрёный» это ф64 зайду куплю.

Это сообщение отредактировал KES

— Dec 15 2009, 07:11 AM

Дедушка

Группа: Admin Сообщений: 13631 Пользователь №: 20356 Регистрация: 26-April 07 Место жительства: танкоград

потом я взялся за ум, и через день шуршания по яндексу нашёл в одном месте упоминание про нашатырный спирт, он же водный раствор аммиака. Методом проб и ошибок начал поступать так: 1. нагревал феном место при температуре 200-300 градусов (Припой более тугоплавкий чем ПОС61, мне нужно было прочнее и дешевле) 2. смачивал вату раствором аммиака 10% и протирал место пайки. Видно было что поверхность изменялась (можно протирать до нагрева если будет от этого светлеть). 3. брал паяльник 100 Вт и прикладывал рядом с место пайки 4. смачивал вату паяльнай кислотой и протирал место пайки, либо капал и ждал пока кислота почти выкипит. поверхность становилась серой. 5. молниеносным движением проводил паяльником и оцинковка залуживалась

результат видно на фото, как долго продержится на знаю. на это место потратил грам 20 припоя.

если смачивать кислотой и прикладывать паяльник кислота выкипает не успевая среагировать. Паяльник мне периодически нужно было залуживать в нашатыре, т.к. жало покрывается нагаром и припой не пристаёт и греет оно от этого хуже. При такой работе ядовитыми испарениями можно надышаться до изменённого состояния сознания.

В интернете писали что нужно смешивать паяльную кислоту и нашатырный спирт, я не пробовал т.к. не нашёл пропорций. Имеющиеся растворы посчитал слишком разбавленными водой которая сильно охлаждает место пайки при применении.

Буду признателен если знающие люди подскажут ещё чего-либо путного.

Присоединённое изображение (Нажмите для увеличения)

неправильной стороной ты, Дядя Фёдор, бутерброд ешь. Опять расходы непредвиденные ———————————————————————- У кошки

четыре ноги: вход, выход, земля и
питание

Как спаять оцинковку в домашних условиях? — Справочник домашнего мастера

> Советы электрика > Как правильно паять паяльником с кислотой

Чаще всего для пайки печатных плат в радиотехнических изделиях и бытовой технике предпочитают использовать обычную канифоль из сосновой смолы, но ее можно заменить другими компонентами. В расплавленном виде она способствует растеканию оловянного припоя по медным дорожкам платы.

Это позволяет надежно припаять ножки радиодеталей и концы соединительных проводов. Канифоль позволяет эффективно паять медные, жестяные и серебряные изделия.

Для того чтобы паять оцинкованное, нержавеющее железо, радиатор, ведра, кастрюли, различные сплавы, латунь и другие металлы можно использовать кислотные растворы.

Флакон с кислотным раствором для пайки металлов

Кислотные растворы

Важно правильно выбрать кислотный раствор. Зависит это от вида металла, из которого сделаны детали. Это может быть алюминиевый или медный радиатор, чайник, который надо спаять, медь, латунь или кровельное железо:

Оцинкованное железо. Места, где необходимо паять, обрабатывают кислотным раствором, правильно его называют (хлоратом цинка). Такой состав можно купить в специализированных магазинах, проще всего приготовить его самостоятельно.

Для этого достаточно в 100 мл соляной кислоты бросить кусочки цинка, который можно снять с корпуса пальчиковых батареек. После окончания химической реакции цинк растворится, выделяя при этом большое количество водорода.

Правильно будет осуществлять процесс в хорошо проветриваемом помещении, при отсутствии открытого огня.

После того, как раствор остынет и отстоится, верхнюю прозрачно-желтую часть переливают в чистую стеклянную посуду. Осадок сливают в грунт, в канализацию с металлическими трубами не рекомендуется. Кислотой можно повредить трубы и герметичные прокладки. Оставшаяся часть раствора готова для обработки кровельного оцинкованного железа.

Как запаять листы кровельного железа

Нержавеющая сталь. Прежде чем паять, поверхность зачищается и обрабатывается ортофосфорной кислотой, в состав которой входят следующие элементы:

до 50% хлористого цинка;
аммиак до 0,5%;
растворяется водой с концентрацией рН – 2,9%.

Ортофосфорная кислота применяется для пайки в качестве флюса и для очищения металла от ржавчины

Раствор бывает прозрачным светло-желтого цвета или бесцветным, при нагреве до 213ºС преобразуется в H4P2О7 (пирофосфорную кислоту), которая обезжиривает поверхность металлов. Состав растворяет оксидную пленку на различных металлах и сплавах:

нержавеющая сталь;
латунь;
сплавы никеля;
сплавы меди;
сплавы углеродистых металлов и низколегированной стали.

Применение кислот

Чтобы паять металлические изделия (трубы, радиатор, ведра, кастрюли), поверхность элементов тщательно зачищается, можно напильником или наждачной бумагой. На очищенные участки кисточкой наносят кислотный раствор, после чего на поверхности паяльником расплавляют до жидкого состояния припой.

Как правильно паять паяльником

Жидкий припой облуживает зачищенные места, при кипении кислотный флюс выходит на поверхность. Когда припой застывает, спаиваемые элементы надежно и герметично фиксируются.

Паять можно мощным паяльником или открытым огнем от газовой горелки. Можно использовать различные источники тепла в зависимости от площади разогреваемой поверхности и температуры плавления припоя.

Остатки кислотного флюса смываются водой, лучше мыльным, щелочным раствором, это исключит дальнейшую коррозию металла.

Обработанные и спаянные элементы нержавеющей стали

Кислотой можно повредить кожу и мышечную ткань, при вдыхании паров поражаются дыхательные органы. Контактируя с воздухом, соляная кислота вступает в химическую реакцию, над открытой емкостью заметен дымок. Работать правильно в этих условиях в защитных очках, резиновых перчатках, противогазе, можно в респираторе.

При попадании раствора на кожу промыть этот участок тела 6%-ным щелочным раствором или простым мылом. Не рекомендуется флюсами с кислотой паять радиотехнические платы. Кислотные составляющие с них трудно смываются и способствуют распаду медных дорожек. Их лучше заменить, для этого есть специальная паста.

Хранить растворы с кислотой для пайки правильно будет в емкостях из следующих материалов:

стекло;
керамика;
фарфор;
фторопласт.

Такая посуда не вступает в реакцию с кислотой, в ней длительное время можно сохранить приготовленный состав.

Пайка без паяльника

В бытовых условиях при отсутствии паяльника можно паять медные провода диаметром до 2 мм. Для пайки радиаторов, посуды используют специальный припой, паяльные лампы, газовые горелки, так как медь стержня паяльника не в состоянии разогреть большую площадь поверхности. Существует несколько способов:

Лужение и пайка проводов в расплавленном припое. Предварительно провод нагревают, прикладывают к кусочку канифоли, она плавится и равномерно растекается по поверхности соединения. Провод скруткой опускается в расплавленный припой в жестяной банке на костре, можно греть на паяльной лампе. Для того чтобы запаять скрутку, желательно ее подержать в кипящем олове до 1 минуты. Медные провода прогреются, и сплав заполнит все промежутки между скрученными проводами. Таким способом можно паять мелкие детали из меди, латуни и других сплавов.

Залуженный и спаянный медный провод

Пайка проводов в желобе. Зачищенные и скрученные провода укладываются в отрезок трубки 2-3 см из алюминия, диаметром 0,5-1см, распиленной вдоль. Сверху засыпается смесью мелкой стружки припоя и канифольной пыли, снизу эта конструкция разогревается зажигалкой, свечкой или малой паяльной лампой.

Разогрев припоя паяльной лампой (горелкой)

Смесь плавится и тщательно обволакивает все места соединения проводов. После застывания алюминиевый желоб убирают, место соединения изолируют.

Стружку припоя можно наточить крупнозернистым напильником.

Тонкий медный провод до 0,75 мм можно уложить на фольгу из алюминия, насыпать смесь из канифоли и стружки олова, герметично завернуть и разогреть 3-4 минуты. Припой равномерно заполнит все элементы на месте спайки, после остывания фольгу можно снять и выбросить.

Как готовится паяльная паста

Паста для пайки продается в магазинах радиодеталей, но можно приготовить самостоятельно. В 32 мл соляной кислоты добавляют 12 мл обычной воды, потом кусочки цинка – 8,1 г. Для этого используется эмалированная посуда.

Как залудить паяльник: подготовка и уход за паяльником

После окончания реакции растворения, в состав вносят олово – 8.7 г. Когда закончится вторая реакция растворения, выпаривают воду до пастообразной консистенции раствора. Паста перемещается в фарфоровую емкость, куда засыпают порошок, в составе которого:

свинец – 7,4 г;
олово – 14,8 г;
сухой нашатырь – 7,5 г;
цинк – 29,6 г;
канифоль – 9,4 г.

Эта паста замешивается на 10 мл глицерина, подогревается и перемешивается.

Как правильно паять, последовательность действий:

детали на месте пайки зачищают, провода скручивают;
паста наносится кисточкой, тонким слоем;
поверхность для спайки разогревается зажигалкой плазменной, горелкой, свечкой или спиртовой таблеткой, можно даже спичками или на костре до момента, когда паста расплавится;
после плавления элементы пайки удаляются от источника тепла, припой застывает.

Пайка оцинкованного железа — Пайка

Пайка оцинкованного железа

При сборке изделий, изготавливаемых из углеродистых сталей, покрытых цинком методом горячего погружения (цинковое покрытие), часто применяется пайка. Для получения блестящей поверхности в ванну вводят 1% олова, свинца или алюминия. Выпускаются также листы, покрытые цинком, гальваническим способом. Оцинкованное железо в виде листов толщиной 0,25—3,5 мм имеет вес покрытия от 400 до 850 г на 1 м2.

Пайка оцинкованного железа иногда вызывает затруднения вследствие того, что цинковое покрытие с трудом смачивается оловянносвинцовым припоем. Перегрев паяльника при пайке с целью улучшения смачиваемости только увеличивает трудности пайки.

Для подбора флюса на образцах из оцинкованного железа исследовались: 1) концентрированная соляная кислота; 2) концентрированный водный раствор цинкоаммониевого хлорида и 3) подкисленный флюс на основе хлоридов цинка и аммония с добавкой хлористого олова.

Оловянносвинцовые припои, содержащие 60, 40 и 20% олова и сплав с содержанием 82% кадмия и 18% цинка проверялись на растекаемость и на прочностные свойства паяного соединения. Установлено, что припои состава 60% олова и 40% свинца или 50% олова и 50% свинца, в сочетании с подкисленным флюсом на основе хлористого цинка, хлористого аммония и хлористого олова удобны в применении, хорошо растекаются и дают самые прочные соединения.

Рекомендуется следующий процесс пайки. На поверхность на-наносится флюс и дается небольшая выдержка, чтобы произошла реакция. Нагрев и введение припоя производят большим паяльником, слегка натирая поверхности соединения. До начала процесса пайки нагрев открытым пламенем не рекомендуется, хотя в ряде случаев можно применить газовую горелку. Остатки флюса следует полностью удалить.

Припой для пайки оцинкованного железа

O П И С А Н И Е 40768

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИВЛЬСТЗУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10. IV. 1972 (№ 1770736/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 10.Х11 1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 5Х.1974.

М. Кл. В 23k 35/26

С 22с 11/00

Государственный квинтет

Соввта Мннкотров ССС9 оо донам изобретений л открытий

УДК 621.791.3(088.8) Авторы изобретения

В. М. Полякова, И. Е. Петрунин, П. П. Понамарев и A. А. Рябцев

Всесоюзный заочный машиностроительный институт

Заявитель

Предмет изобретения

Изобретение относится к области пайки.

Известен припой следующего состава, %: кадмий 10 вЂ” 20, цинк 0,5 вЂ” 15, свинец вЂ” остальное.

Для повы шения качества паяного соединения в его состав введены, %: никель 0,1 вЂ” 0,3 и медь 0,1 вЂ” 0,2, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, : кадмий 3,0 вЂ” 15; цинк 0,5 вЂ” 2,0; свинец вЂ” остальное.

Предложенный припой позволяет производить пайку при температуре 260 вЂ” 270 С. Он хорошо растекается и заполняет капиллярный зазор как по оцинкованному железу, так и по другим конструкционным материалам. При пайке оцинкованного железа цинковое покрытие сохраняется полностью и коррозионные свойства паянного соединения не нарушаются.

Предел прочности нахлесточных соединений паянных разработанным припоем находится в .пределах 7 вЂ” 9 кг/лм, причем прочность почти не изменяется при изменении зазора,)T

0,05 вЂ” до 0,5 мм.

Пайка одинаково хорошо осуществляется при общем печном нагреве, горелками и паяльником с применением флюса на основе карбамида или хлористого цинка. Прочность паяных соединений после коррозионных испытаний в 3 % -ном растворе морской соли в течение 7 месяцев не снижается, очагов коррозии

1п в паяном шве не наблюдается.

Припой для пайки оцинкованного железа, содержащий свинец, кадмий, цинк, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, в его состав введены, %: никель 0,1 вЂ” 0,3 и медь 0,1 вЂ” 0,2, а остальные компоненты взяты в следующем соотноше2i) HHH, %: кадмий 3 0 вЂ” 15; цинк 0 5 вЂ” 2; свинец вЂ” остальное.

Пайка — цинк — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пайка — цинк

Пайка цинка производится с помощью припоев на цинковой основе; в качестве флюса используют водный раствор хлористого аммония. Иногда цинк паяют и свинцово-оловянными припоями. Сплавы цинка, содержащие более 2 % алюминия, паяют, как и алюминий и его сплавы, применяя цинково-оловянные припои. [1]

Обладает повышенной активностью при пайке цинка, меди, никеля. [2]

Соляную кислоту применяют при пайке цинка и оцинкованного железа, если цинковый слой последнего хорошо сохранился. [4]

Оловянно-свинцовые припои, содержащие сурьму, непригодны для пайки цинка и его сплавов, так как при этом образуется очень хрупкое интерметаллидное соединение. Применение сурьмы в припоях позволяет использовать вторичные олово и свинец. [5]

Однако присутствие сурьмы ухудшает способность припоя смачивать поверхность паяемого металла, а при пайке цинка, латуни или оцинкованного изделия сурьма, соединяясь с цинком, ухудшает прочность соединения. [7]

Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. Оловян-носвинцовые припои обладают высокими технологич. [8]

Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. Оловян-иосвинцовые припои обладают высокими технологич. [9]

ПОСС-4-6 применяется для пайки и лужения белой жести, железа, латуни и меди при наличии закатанных или склепанных швов и не пригоден для пайки цинка и оцинкованного железа. [12]

При пайке поделочной стали, жести, бронзы и латуни в качестве протравы пользуются хлористым цинком, при пайке латуни — нашатырным спиртомs при пайке цинка и чугуна — соляной кислотой. После протравы соляной кислотой для прекращения ее разъедающего действия изделие промывают в содовом растворе и окончательно — в чистой воде. [13]

При пайке поделочной стали, жести, бронзы и латуни в качестве протравы пользуются хлористым цинком, при пайке латуни — нашатырем, при пайке цинка и чугуна — соляной кислотой. После протравы соляной кислотой, для прекращения ее разъедающего действия, изделие предварительно промывают ( прополаскивают) в содовом растворе и окончательно — в чистой воде. [14]

Припой марки ПОСС 4 — 6 применяется для пайки и лужения железа, латуни и меди при наличии закатанных или склепанных швов, непригоден для пайки цинка и оцинкованного железа. [15]

Оцинкованное железо — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Оцинкованное железо

Оцинкованное железо паяют оловянно-свинцовыми припоями с содержанием олова 30 — 60 % с подкисленным раствором хлористого цинка. При этом не рекомендуется пользоваться открытым пламенем, следует применять большой паяльник, которым слегка натирают место пайки. После пайки необходима тщательная промывка изделия от остатков флюса. Если оцинкованное железо предварительно лужено, пайку можно вести с канифольным флюсом, в этом случае промывка не требуется. При пайке оцинкованного железа не следует пользоваться припоями, содержащими сурьму. Соединения, выполненные такими припоями, являются хрупкими, обладают незначительным сопротивлением удару и напряжениям. [1]

Оцинкованное железо паяют оловянно-свинцовыми припоями с содержанием олова 30 — 60 % с подкисленным раствором хлористою цинка. При этом не рекомендуется пользоваться открытым пламенем, следует применять большой паяльник, которым слегка натирают место пайки. После пайки необходима тщательная промывка изделия от остатков флюса. Если оцинкованное железо предварительно лужено, пайку можно вести с канифольным флюсом, в этом случае промывка не требуется. При пайке оцинкованного железа не следует пользоваться припоями, содержащими сурьму. Соединения, выполненные такими припоями, являются хрупкими, обладают незначительным сопротивлением удару и напряжениям. [2]

Оцинкованное железо паяют оловянно-свинцовыми припоями с со — держанием олова 30 — 60 % с подкисленным раствором хлористого цинка. При этом не рекомендуется пользоваться открытым пламенем, следует применять большой паяльник, которым слегка натирают место пайки. После пайки необходима тщательная промывка изделия от остатков флюса. При пайке оцинкованного железа не следует пользоваться припоями, содержащими сурьму. Соединения, выполненные такими припоями, : являются хрупкими, обладают незначительным сопротивлением удару и напряжениям. [3]

Оцинкованное железо корродирует быстро в воздухе, содержащем кислоты ( например, в туннелях), и не может применяться для хранения кислых вод; Бейлис2 утверждает, что оно не должно применяться для воды с значением рН ниже 6 5, так как ниже этого предела возможно образование растворимых цинковых солей. Срок службы водосточных труб, подвергающихся внутреннему разрушению не только за счет серной кислоты, захваченной дождем из воздуха, но возможно также и за счет коррозионных агентов, получающихся из опавших листьев, попадающих в приемник водосточной трубы, как указано Гарднером3, может быть в значительной степени удлинен окраской. [4]

Например, оцинкованное железо обладает хорошей коррозионной устойчивостью в атмосфере сельской местности, но относительно менее устойчиво в городских условиях. Свинец, напротив, в атмосфере промышленных районов более коррозионноустойчив, чем где-либо в другом месте, так как на его поверхности образуется защитная пленка сульфата. [6]

Соединения из оцинкованного железа, паянные оловянно-свинцовыми припоями, содержащими сурьму, имеют меньшую прочность и пластичность, чем соединение из стали или луженого железа, что связано с образованием хрупких химических соединений цинка с сурьмой по границе паяного шва. [7]

Размеченный лист оцинкованного железа ( заготовка) 7, укладывается в зазор между неподвижным 1 и подвижным 2 уголками. Затем подвижным уголком 3 с помощью приваренной ручки 4 сгибается под необходимым углом лист. [9]

Оценивая свойства луженого и оцинкованного железа, следует раздельно оценивать механические свойства покрытия от его физико-химических свойств. [10]

Оценивая свойства луженого и оцинкованного железа, следует раздельно рассматривать механические свойства покрытия и его физико-химические свойства. [11]

Разжелобки покрываются оцинкованным железом до покрытия кровел черепицей. Примыкание скатов кровель к каменным парапетным, бранд — — мауерным и другим стенам выполняется путем устройства в этих стенах штраб глубиной V4 кирпича и запуска в эти штрабы концов черепицы. [12]

На дно укладывают листовое оцинкованное железо, а сверху его — деревянные решетки. Продукты размещают на полках и решетках. Мясные туши подвешивают на крючья. Двери камер имеют запоры, обеспечивающие их плотное прилегание к обвязке дверного проема. [14]

Страницы: 1 2 3 4