Должностная инструкция и обязанности сварщиков разных разрядов

Качества и навыки

Профессию сварщика считают очень тяжелой. Несмотря на то, что государство обеспечивает равные права для обоих полов, женщины крайне редко занимаются сварочными работами, поскольку она связана с высокими физическими нагрузками и большим количеством вредных факторов.
Перед приемом на работу, будь то ЖКХ или предприятие отрасли тяжелой промышленности, соискатель должен пройти медицинский осмотр, по результатам которого будет определено его соответствие вакантной должности. Современные требования к физическому состоянию достаточно велики – даже незначительные нарушения здоровья могут послужить причиной отказа.

Сварщик должен обладать следующими качествами:

• упорство и трудолюбие;
• стабильное физическое и психологическое состояние;
• отсутствие боязни высоты;
• высокий уровень зрительного восприятия;
• способность находится в неудобном положении длительное время;
• аккуратность и требовательность к себе.

Вышеперечисленные качества очень важны, ведь рабочие условия не отличаются комфортом: сварку выполняют в любое время года и различной высоте без возможности удобного расположения.

Инструмент и принадлежности специалиста

Перечень рабочего оборудования зависит от режима сварки. Например, при выполнении аргонодуговых работ, необходимо использование баллона с техническим газом, включая запорный вентиль с конусной резьбой и манометр для регулировки давления.

Помимо аргонщиков, с техническим газом связаны газоэлектросварщики и специалисты, выполняющие работы в полуавтоматическом режиме. Первые используют газ для нагрева поверхности до заданной температуры, а вторые – для защиты горячего шва от взаимодействия с окружающей средой.

Однако самый распространенный вид соединения – ручная дуговая сварка. Для выполнения работ понадобятся следующие принадлежности:

1. Сварочный аппарат. Раньше использовались только агрегаты трансформаторного типа. Они были вытеснены выпрямителями и инверторами, которые отличаются лучшими техническими характеристиками.
2. Держатель электрода. Главным параметром приспособления является максимальный сварочный ток. Для домашних работ этот показатель не превысит 200-250 А.
3. Комплект кабелей. Для подключения аппарата к питающей сети и передачи электрического разряда от источника тока к электроду. К последнему предъявляются особые требования, ввиду высоких нагрузок в процессе эксплуатации. Как правило, это медный кабель с двойной изоляцией и площадью сечения, не менее 25 мм2.
4. Маска. Защищает зрение работника. В простых моделях эту функцию выполняет обычное затемненное стекло. Для профессиональных работ используют маску типа «хамелеон» с защитными светофильтрами, работающими от аккумуляторов.
5. Спецодежда. Рабочая одежда сварщика должна быть устойчивой к перепадам температур, чтобы брызги расплавленного металла не могли попасть на кожу. Это же относится к обуви и защитным перчаткам или рукавицам.
6. Инструмент для финишной обработки шва: щетки по металлу, молоток и зубило.

III. Права

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающихся его деятельности.

3.2. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений организации и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его трудовых обязанностей.

3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

3.4. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

3.5. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении им его трудовых обязанностей и прав, предусмотренных настоящей инструкцией.

3.6. Принимать решения в пределах своей компетенции.

3.7. (иные права работника).

Сложности произведения работ

Специфика выполнения сварки зависит от свойств базового металла и пространственного расположения шва. Материалы обладают различной теплопроводностью, что накладывает свой отпечаток на процесс их соединения. Нарушения технологии могут привести к следующим дефектам:

• трещины;
• сколы;
• наплывы;
• полости;
• прожоги;
• подрезы.

При работе с несущими металлоконструкциями ответственных строительных объектов, вышеперечисленные недостатки являются причиной для механического удаления шва и требований к проведению повторного соединения. Некоторые дефекты идентифицируют путем визуального осмотра застывшего металла, для других применяют методы неразрушающего контроля, которые исследуют внутреннюю структуру сварочной области.

В обязанности сварщика входит процесс изучения структуры шва по окончанию работ и устранение всех выявленных недостатков.

II. Трудовые обязанности

2.1.1. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.

2.1.2. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.

2.1.3. Зачистка инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.

2.1.4. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).

2.1.5. Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, в т.ч. на прихватках, с применением сборочных приспособлений.

2.1.6. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.1.7. Зачистка сварных швов после сварки.

2.1.8. Удаление поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.).

2.2. Сварка (наплавка), в т.ч. газовая, ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) деталей конструкций и неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) деталей конструкций, механизированная сварка (наплавка) плавлением деталей конструкций, сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) деталей конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.), термитная сварка деталей конструкций.

2.2.1. Проверка оснащенности сварочного поста сварки.

2.2.2. Подготовка, проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки, поста сварки и сварочных материалов, проверка наличия заземления сварочного поста и оборудования, проверка комплектности технологического оборудования и материалов для сварки, подготовка компонентов по сварке, подготовка деталей к сварке.

2.2.3. Настройка оборудования сварки (наплавки), настройка оборудования для выполнения сварки, установка свариваемых деталей с последующим контролем, испытание.

2.2.4. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.

2.2.5. Выполнение сварки (наплавки), резки деталей, конструкций.

2.2.6. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных (наплавленных) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.2.7. Демонтаж технологического оборудования.

2.3. Сварка (наплавка, резка), в т.ч. газовая, ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД), неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П), механизированная сварка (наплавка) плавлением, термитная сварка (Т), сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.

2.3.1. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройка сварочного оборудования.

2.3.2. Сварка (наплавка) конструкций.

2.3.3. Выполнение сварочных операций по технологии сварки конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования, в т.ч. в камерах с контролируемой атмосферой.

2.3.4. Выполнение резки металла.

2.3.5. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.3.6. Исправление дефектов сваркой.

2.4. Монтаж конструкций.

Мероприятия против пожаров

Побочный продукт сварочного процесса – брызги расплавленного металла, может быть причиной возгорания. Согласно требованиям норм пожарной безопасности, на производственной площадке должны находиться средства пожаротушения:

• огнетушитель;
• ведра;
• лопаты;
• песок.

Высокую опасность представляют технические газы. Ацетилен, пропан, водород требуют особого внимания.
Ацетилен может загореться от малейшей искры, поэтому генераторы для синтеза этого газа размещают на значительном удалении от места проведения работ. Утечки пропана также могут стать причиной пожара. Водород при контакте с кислородом образует гремучую смесь, поскольку процесс образования воды сопровождается выделением большого количества энергии, что представляет большую опасность на открытом воздухе.

Самым безопасным методом соединения считают сварку полуавтоматом. Зону расплава защищает инертный газ, а образование шва сопровождается минимальным количеством брызг расплавленного металла.

Должностная инструкция

Каждое предприятие, в штат которого входят сварщики, обязано разработать специальную инструкцию, регламентирующую прием на работу и деятельность сотрудников во время проведения работ. Основным документом, которым необходимо руководствоваться при разработке инструкций, является профстандарт, утвержденный Министерством труда и социальной защиты. Рассмотрим основные требования, предъявляемые к рассматриваемой профессии.

Знания

Помимо профессиональных навыков, в процессе обучения сварщик получает следующие знания:

1. Конструктивные особенности различного сварочного оборудования, а также методы обслуживания основных видов аппаратов и правила их безопасной эксплуатации.
2. Физические и химические свойства основных металлов и сплавов, которые используют в промышленности. Это необходимо для выбора оптимальных параметров сварочного агрегата для получения качественного шва.
3. Методы подготовки деталей к соединению, включая снятие кромки.
4. Иметь представление о коррозионных процессах и факторах, влияющих на его развитие.
5. Виды сварочных соединений и область их применения.
6. Температурные режимы соединения для основных металлов и сплавов на их основе.
7. Методы проверки качества готового соединения.
8. Способы финишной очистки шва.

Обязанности

Круг функциональных обязанностей рабочего ограничен должностной инструкцией, при условии ее соответствия требованиям действующего законодательства.

Перечень должностных обязанностей сварщика зависти от уровня подготовки. Основными обязанностями сварщика являются:

1. Проведение подготовительных процедур перед сваркой. По окончанию работ сварщик обязан очистить шов от шлака и выполнить финишную обработку.
2. Проверять исправность вверенного оборудования и поддерживать его работоспособность.
3. Все работы выполняются в соответствии с проектной и технической документацией. Сварщик несет персональную ответственность за качество и надежность выполненного соединения.
4. При выявлении дефектов необходимо принять меры к их незамедлительному устранению.
5. Проходить периодическую проверку знаний по охране труда и пожарной безопасности. Как правило, интервал между проверками составляет один год.
6. Проходить медицинский осмотр в установленные законом сроки.
7. Соблюдать правила внутреннего распорядка, действующие на предприятии.

Права электросварщика ручной сварки

Помимо обязанностей, сварщик имеет права, перечень которых устанавливается инструкцией:

1. Главное право – возможность отказаться от выполнения работ в условиях, которые не соответствуют требованиям нормативным документам по охране труда.
2. Не приступать к работам при выявлении неисправностей сварочного оборудования.
3. Требовать от уполномоченных лиц предприятия содействия в выполнении непосредственных обязанностей.
4. Своевременное получение специальной одежды и средств индивидуальной защиты.
5. Изучать документацию, которая имеет отношение к выполнению обязанностей.
6. Предлагать способы совершенствования производственного процесса.
7. Повышать квалификационный уровень.

Ответственность

В отдельных случаях сварщик может быть привлечен к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности, в зависимости от вида нарушения:

1. Ненадлежащее исполнение своих обязанностей или выполнение их не в полном объеме.
2. Нарушения правил внутреннего трудового распорядка, техники безопасности или требований охраны труда предприятия.
3. Совершение деяний, предусмотренных административным, гражданским или уголовным кодексом, действующих на территории Российской Федерации.
4. Причинение умышленного ущерба вверенному оборудованию.
5. Разглашение конфиденциальной информации предприятия.

I. Общие положения

1.2. Прием на работу и увольнение электрогазосварщика производится приказом руководителя организации по представлению .

1.3. Электрогазосварщик подчиняется непосредственно .

1.4. На работу электрогазосварщиком принимается лицо, имеющее образование и стаж работы не менее лет.

1.5. Электрогазосварщик должен знать:

— основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых термитной сваркой, выполняемых газовой сваркой (наплавкой) плавлением, выполняемых РД, выполняемых РАД, выполняемых НГ, НИ и Э и обозначение их на чертежах;

— основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой) плавлением сложных и ответственных конструкций (выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.), выполняемых термитной сваркой, выполняемых РД, выполняемых РАД и П, выполняемых НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций;

— правила подготовки кромок изделий под сварку;

— основные группы и марки материалов и ответственных конструкций, свариваемых газовой сваркой (наплавкой), свариваемых РД, свариваемых РАД и П, свариваемых термитной сваркой, свариваемых НГ, НИ и Э, свариваемых механизированной сварки (наплавки) плавлением, свариваемых НГ, НИ и Э;

— сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки), для РД, для РАД, для РАД и П, для механизированной сварки (наплавки) плавлением, для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси, для НГ, НИ и Э в т.ч. сложных и ответственных конструкций;

— основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);

— устройство сварочного и вспомогательного оборудования для газовой сварки (наплавки), для РД, для РАД, для П, для механизированной сварки (наплавки) плавлением, для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;