Со стороны пескоструйная обработка напоминает покраску пульверизатором, когда попавший под струю металл меняет свой цвет. Только поверхность освобождается от покрытия и грязи, становится матовой, стального цвета.
Имеются разные виды пескоструйной обработки, применяемые для определенных целей. В быту используют небольшие пескоструйные пистолеты. Промышленное оборудование стационарное, габаритное и мощное.
Что это такое?
Пескоструйная обработка металла представляет собой механическое удаление верхнего слоя: ржавчины и покрытия, за счет многочисленных ударов песчинок о поверхность. Вырываясь из сопла под большим давлением, абразив выбивает мелкие частицы грязи, полностью очищая металл.
Поток песка подается сжатым воздухом непрерывно, оставляя после себя чистую металлическую поверхность, удаляя с нее:
- грязь;
- ржавчину;
- масляные пятна;
- сварочные шлаки;
- краску;
- бетон и другие строительные смеси;
- грунтовку.
Остается чистая матовая поверхность, готовая под дальнейшую обработку.
Важно!
Битум, смолу и другие вязкие материалы убирать пескоструйкой сложно. Частички абразива налипают сверху, выбиваясь следующим потоком песка. Для очистки требуется в несколько раз больше песка и времени. Исключение составляет термопескоструй.
Определение
Пескоструйная обработка является технологией, которая позволяет с помощью абразива эффективно производить очистку. Поток сжатого воздуха задает абразивным частицам энергию, потом на поверхность обрабатываемого материала подается воздушно-абразивная смесь. Основной целью работ является удаление нагара, прокатной окалины, следов коррозии, остатков формовочных смесей, загрязнений различных типов покрытия, масляных пятен, а также получение специфичной шероховатости, которая улучшает сцепление подложки.
Плюсы и минусы такой очистки металлоконструкций
Пескоструйная очистка имеет множество преимуществ в сравнении с другими способами очистки металла и других поверхностей:
- высокая производительность;
- универсальность, удаляет многие виды загрязнений;
- бережная обработка;
- повышение адгезии обработанной поверхности;
- образование упрочняющего поверхностного наклепа;
- высокое качество очистки;
- низкая стоимость;
- простота оборудования.
В большинстве случаев абразив после очистки можно использовать повторно. Пескоструйная очистка имеет свои недостатки. При ударах песчинок по металлу, поднимается много пыли. В ней высокое содержание кварца, окислов железа, других вредных веществ. Бурое облако состоит из частиц разбившегося песка и превратившейся в пыль ржавчины. При попадании в легкие, эти вещества вызывают профессиональное заболевание легких – силикоз.
Важно!
Частицы пыли, образованной при пескоструйке, оседают на стенках легких и не выводятся из организма. Заболевание тяжелое, приводит к разрушению органов.
При работе с пескоструйным аппаратом необходимо надевать маску с воздушным фильтром. Профессиональные дробеструйщики обеспечиваются герметичными защитными костюмами с подачей под шлем с забралом. При работе с пескоструем, всегда есть опасность попасть под струю песка. Пострадать может как сам пескоструйщик, так и случайно оказавшийся рядом, посторонний человек.
Степень очистки
Процедура пескоструйной очистки позволяет достичь нескольких уровней:
- — коммерческий – без следов краски, ржавчины, возможно наличие царапин;
- — удаляющий – допустимо наличие остаточных следов коррозии, старой краски;
- — глубокий, т.е. до полной чистоты поверхности. При таком уровне обработки можно добиться того, что разглядеть старую краску или ржавчину нельзя даже при многократном увеличении. Но такая степень очистки возможна только при использовании качественного дорогостоящего оборудования.
Разновидности используемых абразивов
В конце XIX века американец Бенджамин Чу Тилгман обратил внимание на стекла после бури. Они полностью очищались порывами ветра с песком от грязи и блестели как новые. Он изобрел первый пескоструйный аппарат, в котором использовали чистый песок с пустыни и моря. Твердые ребристые крупинки эффективно удаляли всю грязь.
Со временем было обнаружено отрицательное влияние пыли легкие. На рабочих одели защитные костюмы. Опробовали и стали применять другие материалы. В современных пескоструйных аппаратах используется:
- стальная дробь;
- корундовый порошок;
- стеклянные шарики;
- кварцевый песок;
- синтетические абразивы.
Песок является самым дешевым абразивным материалом и продолжает использоваться, при наличии средств защиты. Технология изготовления стальной и чугунной дроби простая и одновременно опасная. Расплавленный металл выливают в воду. В результате кипения образуются кусочки металла с мелкими фракциями.
Справка! В некоторых странах запрещено применять песок для абразивной обработки деталей. Используют более безопасные материалы.
СМИ [ править ]
В начале 1900-х годов предполагалось, что зерна с острыми краями обеспечивают наилучшие характеристики, но позже было показано, что это неверно. [14]
Минерал: кварцевый песок можно использовать в качестве минерального абразива. Он имеет тенденцию быстро разрушаться, образуя большое количество пыли, подвергая оператора потенциальному развитию силикоза , изнурительного заболевания легких . Чтобы противостоять этой опасности, кварцевый песок для струйной очистки часто покрывают смолами для борьбы с пылью. По этой причине использование диоксида кремния в качестве абразива запрещено в Германии , Бельгии , России , Швеции и Великобритании . [15] Кремнезем является обычным абразивом в странах, где он не запрещен. [16]
Еще один распространенный минеральный абразив — гранат . Гранат дороже кварцевого песка, но при правильном использовании будет обеспечивать эквивалентную производительность, при этом образуя меньше пыли и не опасаясь попадания пыли внутрь. Сульфат магния или кизерит часто используется в качестве альтернативы пищевой соде .
Сельское хозяйство: Обычно это измельченная скорлупа орехов или ядра плодов. Эти мягкие абразивные материалы используются, чтобы избежать повреждения основного материала, например, при очистке кирпича или камня, удалении граффити или удалении покрытий с ремонтируемых печатных плат .
Синтетические: в эту категорию входят кукурузный крахмал , пшеничный крахмал , бикарбонат натрия и сухой лед . Эти «мягкие» абразивы также используются для предотвращения повреждения основного материала, например, при очистке кирпича или камня, удалении граффити или удалении покрытий с ремонтируемых печатных плат. При очистке содой используется пищевая сода (бикарбонат натрия), которая является чрезвычайно рыхлой , а микро фрагменты при ударе взрывают поверхностные материалы без повреждения основы.
Дополнительные синтетические абразивы включают побочные продукты процесса (например, медный шлак , никелевый шлак и угольный шлак), технические абразивы (например, оксид алюминия , карбид кремния или карборунд, стеклянные шарики, керамическая дробь / песок) и переработанные продукты (например, пластиковый абразив). , стеклянная крошка).
Металлик: стальная дробь, стальная дробь, дробь из нержавеющей стали, резаная проволока, медная дробь, алюминиевая дробь, цинковая дробь.
Многие более грубые среды, используемые при пескоструйной очистке, часто приводят к выделению энергии в виде искр или света при ударе. Цвет и размер искры или свечения значительно различаются: от тяжелых ярко-оранжевых искр от дробеструйной обработки стали до слабого голубого свечения (часто невидимого при солнечном свете или ярко освещенных рабочих местах) от гранатового абразива.
Виды и технология, как правильно пескоструить?
Классический вариант пескоструйной очистки – абразивные частицы выносятся воздухом и с большой силой ударяются о поверхность, выбивая частицы грязи. Модернизированные аппараты увеличили эффективность очистки и снизили их вредность.
Термоабразивная
Очистка производится одновременно песком и пламенем. Узконаправленный факел выносит абразив, одновременно подогревая его и выжигая с поверхности мазут, краски, другие горючие материалы. Размягченное термообработкой покрытие легче удаляется песком.
Аппарат термообразивной обработки кроме компрессора и емкости с песком, имеет реактивную горелку. По конструкции она аналогична ракетным и самолетным двигателям, но небольших размеров. Работает на керосине, бензине и других видах топлива.
Термообразивная обработка – термо-бластинг, используется профессионалами. Она предназначена для очистки поверхностей:
- кирпичной кладки;
- камня;
- нефтяных цистерн;
- емкостей из-под жира и масла.
Термопескоструем удаляют битум и многослойные лакокрасочные покрытия, пятна масла, солярки, других жирных и вязких материалов.
Справка! В домашних условиях умельцы термо-бластерами малой мощности очищают емкости от масла, «старят» дерево, удаляют толстые слои краски.
Абразивноструйная
Классический вид пескоструйной обработки. Абразив выносится потоком воздуха. Сопло формирует струю, изменяя ее форму на коническую, плоскую или почти цилиндрическую, без расширения. Ударяясь о поверхность, острые твердые частицы выбивают с поверхности металла окалину, масло, грунтовку. При этом сами частично разрушаются.
Абразивоструйная обработка применяется при очистке деталей под покраску, шлифовку, гальваническое покрытие. Ее широко используют в автомастерских, очищая кузова и диски, другие детали, подвергающиеся воздействию грязи и влаги. Отработанный абразив можно собирать, просеивать и очищать для повторного использования.
Справка! Беспылевые воздушные аппараты не загрязняют воздух и используют абразив многократно.
Гидроабразивная
В гидравлических пескоструях в качестве носителя используется вода. Она проходит от насоса под большим давлением. Попутно захватывает песок. Отработанный абразив и удаленная грязь вымываются, не образуя пыли.
Гидроабразивную очистку применяют в помещениях, где недопустимо образование пыли. В специальных камерах ею очищают детали от водорастворимых покрытий. Частицы щелочей проникают в мелкие поры металла и обычный сухой абразив только заталкивает его глубже, заклепывая поры. Вода растворяет остатки моющих веществ, уносит их.
С помощью водяного оборудование очищают мосты, строительные металлоконструкции, тротуары, заборы и фасады домов. Гидроабразивную очистку можно производить при наличии стоков для воды. Ее используют в условиях улицы и специальных камерах.
Необходимое оборудование, аппараты
Промышленное оборудование для пескоструйной обработки состоит:
- основной компрессор, подающий сжатый воздух на сопло;
- абразивоструйный аппарат, добавляющий песок в рабочий шланг;
- рукав, по которому идет воздух с песком;
- сопло;
- дополнительный компрессор подает воздух в защитный костюм рабочего;
- воздушный фильтр.
Давление, выдаваемое компрессором, определяет мощность всей пескоструйной установки. Абразивноструйный аппарат смешивает воздух с песком различными способами:
- нагнетательным;
- гравитационным;
- всасывающим.
Дополнительный компрессор небольшой мощности через фильтр подает воздух под маску защитного костюма, обеспечивая рабочему возможность нормально дышать. Для мелких работ и домашнего использования выпускаются пекоструйные пистолеты. Они имеют мощность 3-5 Атм, оборудованы компактным компрессором. Небольшую по объему зачистку металла производят в респираторе.
Расход кварцевого песка
Для вычисления среднего расхода верно общее соотношение: на 1 кв.м — 30 кг абразива*. В случае использования менее мощных аппаратов, расход воздуха которых равен 200 л/мин, песка будет расходоваться примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах высокой мощности с расходом воздуха порядка 10 куб.м./мин, затраты кварцевого песка составят до 12 кг.
*Мы приводим примерные цифры и только для ознакомления. Конкретные показатели зависят от различных факторов: мощности пескоструйного агрегата, объема работ, степени загрязнения поверхности, характеристик кварцевого песка и некоторых других. Компания РосКварц предлагает купить кварцевый песок для очистки металлоконструкции по самым выгодным ценам с доставкой до объекта в любой точке России и странах СНГ.
Главные правила проведения процедуры
Обрабатываемую деталь следует установить в удобном для работы положении и закрепить. Большая часть обрабатываемой поверхности должна располагаться в вертикальной плоскости.
Проверить готовность аппарата:
- Засыпать в емкость абразив.
- Подключить компрессор.
- Проверить его работу на холостом ходу.
- Направить сопло в сторону детали и включить подачу песка.
Струю абразива перемещают по обрабатываемой поверхности вертикально или горизонтально. Каждая последующая полоса должна на 30% перекрывать предыдущую.
Важно!
Массивные детали, весом более тонны, можно не закреплять, только выставить на ровной поверхности.
Техника безопасности
Перед работой с пескоструйным оборудованием необходимо одеть защитный костюм. Все кабеля и шланги проверить на наличие дефектов. При необходимости сразу заменить. Осмотреть форсунку. Если степень ее износа большая, поставить новое сопло.
Место проведения работ должно быть очищено от посторонних предметов и ограждено от людей. Если дробеструйщик работает с подручным, тот должен находиться позади него и выходить перекантовать деталь или заправить песок при выключенном аппарате. Сопло категорически запрещено направлять на себя и других людей. Это может привести к серьезным травмам.
Цена обработки за м2
Стоимость пескоструйной обработки зависит от конфигурации детали, сложности ее обработки и фирмы. Примерная стоимость:
- литье от 290 руб./м2;
- заборы и решетки 300 руб./м2;
- кровельный металл 380 руб./м2;
- вертикально расположенные стальные конструкции 300 руб./м2;
- автомобильные диски 500 руб. за шт.;
- кенгурятник 670 руб.
За 250 руб. специалисты полностью очистят кузов легковушки и всего 1 м2 корпуса корабля.
Пескоструйка – самый дешевый способ очистки металла. С ее помощью легко обработать профили любой сложности, удалить окалину и старую краску с водопроводных труб и цистерн. Бытовым оборудованием очищают машины при ремонте, удаляют старую отделку со стен, чистя крыльцо и дорожки, моют фасад. Область применения широкая. Необходимо все время помнить о безопасности.
Преимущества обработки
К преимуществам очистки металла пескоструем относятся:
- — аппаратура для обработки может быть использована не только в специально оборудованных помещениях, но и на стройке, при проведении подземных и высотных работ с учетом географической удаленности объектов;
- — широкая область применения;
- — экономичность;
- — покрытие, нанесенное после обработки, прослужит намного дольше, благодаря прохождению глубокой степени очистки металлического покрытия;
- — невысокая сложность применения.
