Стойка для дрели: способы изготовления деревянной и металлической конструкции с пошаговым фото

Преимущества и недостатки

Разумеется, узлы, изготовленные в заводских условиях, более практичны, надежны, позволяют сверлить материал не только строго вертикально, но и под определенным углом. Кроме того, промышленные изделия отличаются точной подгонкой деталей и наличием дополнительного набора инструментов.

К сожалению, есть и существенный минус – такие устройства в ряде случаев довольно дороги и покупать их для эксплуатации, так сказать, «от случая к случаю» не имеет смысла.

Относительно самодельного приспособления для дрели для вертикального сверления можно отметить следующее:

• данное устройство достаточно простое конструктивно;
• изготавливается, как правило, из подручных материалов;
• оно дешевое;
• подгоняется под конкретную модель дрели;
• удобно в хранении и эксплуатации (быстро собирается и разбирается, не требует

дополнительных настроек).

Среди недостатков можно отметить:

• ограниченную функциональность (затруднительно выполнять сверление под углом);
• при изготовлении нужно выполнять сварочные, токарные и фрезерные работы, что
• Требует хорошего навыка работы с определенным оборудованием или заказа деталей.

Самодельная стойка для дрели – фантастика или реальность?

При наличии подходящих заготовок такое приспособление достаточно просто изготовить своими руками. Лучше, когда удастся подобрать подходящую опору, а также воспользоваться грамотно подготовленными чертежами. В качестве приемлемых вариантов чаще рассматриваются следующие.

В практике металлографических исследований часто применялся (и применяется) прибор для измерения микротвёрдости ПМТ-3 конструкции Хрущова-Берковича. Оптическая часть такого микротвердомера иногда выходит из строя, а, поскольку выпуск данной измерительной техники уже прекращён (модернизированный вариант ПМТ-3М выпускает объединение ЛОМО, и он для переработки под стойку для дрели не годится), то основание прибора вполне можно использовать для изготовления стойки.

Рассмотрим последовательность необходимых действий.

Микротвердомер ПМТ-3 (см. рисунок) включает в себя следующие узлы:

1. Массивное основание.
2. Ручку для регулировки предметного столика в направлении оси ОХ.
3. Ручку для регулировки предметного столика в направлении оси ОY.
4. Винт с нарезанной упорной резьбой.
5. Зажимное кольцо.
6. Штативную головку.
7. Микрометрический винт фиксации тубуса.
8. Микрометрический винт перемещения тубуса.
9. Поворотный шток.
10. Измеритель.
11. Алмазный наконечник.
12. Окуляр.
13. Штатив.

Общий вид прибора для измерения твёрдости модели ПМТ-3

Прочие позиции, обозначенные на рисунке, для переделки значения не имеют. Для изготовления стойки тубус снимают со штатива, и, используя посадочную поверхность тубуса, изготавливают в ней отверстие под электродрель. Исходя из унифицированных размеров стоек промышленного производства, диаметр такого отверстия должен составлять 43 мм. В клеммном зажиме винта предусматривают массивное направляющее кольцо с высотой, равной не менее двух диаметров опорной части корпуса дрели. Вместо малых отверстий в штативе выполняют два отверстия под резьбу М10…М12. Для облегчения регулировки перемещения штатива в шпоночном пазу винта можно установить и закрепить металлическую шкалу.

После удаления всей оптической части прибора (включая и предметный столик), его можно использовать как стойку для дрели. Для зажима заготовки можно использовать рассверленные на больший диаметр крепёжные отверстия, которые имеются в основании микротвердомера.

Имеются и иные варианты изготовления самодельной стойки для дрели. В частности, для массивного электроинструмента можно использовать основание переносного сверлильного станка.

Изготовление самодельной стойки другими способами отличается рядом недостатков:

1. Недостаточной жёсткостью конструкции.
2. Увеличенными зазорами в сочленениях, что может вызвать люфт сверла при работе.
3. Сложностями при гашении вибраций инструмента.
4. Пониженной точностью изготовления некоторых деталей.

Принимая решение об изготовлении стойки для дрели своими руками, следует чётко определить практические возможности приспособления и соотнести их с параметрами имеющегося электроинструмента.

Виды стоек

Как уже было отмечено, стойки для сверления могут быть как промышленными, так и самодельными.

Заводские товары представляют собой металлические конструкции на одной или двух направляющих круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Стоимость таких конструкций варьируется примерно от нескольких тысяч до десятков тысяч рублей.

Среди дешевых стоек — изделия сомнительного качества. Дорогие же экземпляры производятся изготовителями электроинструментов (в частности, «BOSCH») и предназначены для эксплуатации в комплекте с определенными моделями дрелей с заданными характеристиками. Надежность известных брендов сомнения не вызывает.

Приспособления для вертикального сверления, изготовленные в домашних условиях, могут быть как металлическими, так и деревянными. Первые конструктивно аналогичны простым заводским аналогам, а вторые строятся из досок, ДСП, брусков подходящих размеров.

Прежде, чем покупать и монтировать самостоятельно данный узел, нужно ясно понимать задачи, которые он будет выполнять.

Обзор держателя Sparky SP-43

Sparky SP-43 разработана для дрелей с размером шейки 4,3 см. Плита основания вылита из чугуна, что делает работу более удобной и безопасной, а также повышает срок эксплуатации держателя. К тому же большой вес снижает вероятность сдвига стойки во время использования. Ножки плиты покрыты резиной, поэтому держатель можно установить на гладкое покрытие. Имеются отверстия для зажимных тисков. Все детали держателя идеально подогнаны, благодаря чему появление люфтов полностью исключается.

Технические характеристики стойки Sparky SP-43:

• высота – 55 см;
• рабочий ход – 7 см;
• размеры – 16х16 см;
• максимальный вес используемого инструмента – 3 кг;
• расстояние от стойки до оси сверла – 12,5 см;
• вес держателя – 6 кг;
• страна-производитель – КНР.

Привод опускания сделан в виде большой прорезиненной рукоятки, что делает работу более точной. Стойку для дрели Sparky SP-43 можно использовать для обработки металла, дерева, изделий из керамики и так далее.

Держатель любой модели лучше всего надёжно закрепить к неподвижной поверхности, это не только сделает сверление точным, но и безопасным.

Как сделать стойку своими руками?

Габариты приспособления определяются исходя из наличия дрели (ее размеров и массы), а также из предполагаемого спектра выполняемых работ.

Деревянная стойка

Первый вариант – деревянная конструкция. В данном случае стойка сверлильная для дрели изготавливается из твердых пород дерева. Состоит она из станины, вертикальной рамы из деревянных брусков, пружины, направляющих и держателя электроинструмента.

Первый этап – станина. Ее можно выпилить из ДСП или собрать из досок в виде короба, соединив все детали шурупами.

После этого из брусков изготавливают раму, по которой будет перемещаться держатель, и закрепляют ее в задней части станины.

Далее на вертикальные части рамы крепим металлические полозья, по которым собственно, и будет происходить перемещение подвижной части конструкции.

Самый важный момент – каретка. Она состоит из прямоугольного основания, совпадающего или немного превышающего ширину рамы. С одной стороны к этому основанию крепится держатель дрели с отверстием, превышающим диаметр редуктора инструмента на 0,5 миллиметров. С другой, тыльной, стороны монтируются полозья. Толщина держателя должна быть немного меньше длины цилиндрической части редуктора.

Важный момент: для надежной фиксации инструмента в каретке от отверстия в держателе к его передней кромке надо прорезать паз шириной несколько миллиметров.

После этого в торцах передней части держателя нужно просверлить сквозное отверстие под болт, который должен быть такой длины, чтобы на его выступающую с противоположной стороны детали резьбу свободно накручивалась гайка. При затягивании резьбы гаечными ключами кромки фиксатора будут сходиться и фиксировать дрель.

Затем на тыльную сторону основания и на задний торец станины устанавливаются крючки для крепления пружины. Она необходима для того, чтобы по окончании работы возвращать инструмент в исходное положение.

После этого на основание каретки монтируется держатель, закрепляется он шурупами. Ими же соединяются все неподвижные детали. Для прочности конструкцию рекомендуется усилить ее стальными уголками и дополнительно места сопряжения неподвижных деталей промазать клеем.

Вариантов таких изделий много, один из них представлен ниже.

Металлическая стойка

Что касается металлических конструкций, здесь подойдет все, что угодно: чугунные или стальные пластины, уголки, профильные трубы, различные автомобильные запчасти (маховики, штоки амортизаторов, пружины, шатуны, рулевые рейки с шестернями) и так далее.

В качестве примера приведем простую конструкцию, при изготовлении которой можно обойтись без сварки. Все соединения – резьбовые.

Материалы:

• обрезки труб;
• стальной лист;
• амортизаторные штоки;
• хомуты из листового металла;
• болты;
• гайки;
• поворотный механизм;
• трос;
• два шплинта;
• шайбы и кронштейны.

Описывать последовательность сборки не будем, так как она подробно показана в ролике ниже.

Когда нужно что-то более прочное, в качестве направляющей желательно использовать трубу квадратного сечения 40х40 миллиметров, с толщиной стенок не менее 3

миллиметров. Но для ее крепления к станине придется приварить короб соответствующего размера и установить в нем фиксаторы (например, по 2 болта с резьбой минимум М10 в боковых и задней стенках). Каретку тогда тоже придется варить, подгоняя под размер направляющей.

В процессе изготовления сверлильных стоек для дрели независимо от материалов, применяемых в конструкциях, настоятельно рекомендуется соблюдать прямой угол при соединении деталей. Проконтролировать данный параметр можно обычным уголком.

Перед окончательным закреплением электроинструмента в держателе нужно выполнить центровку, иначе требуемой точности при выполнении работ добиться не получится.

Важный совет: при изготовлении системы не используйте мягкую древесину и мягкий металл, поскольку они не обеспечат должную жесткость конструкции со всеми вытекающими негативными последствиями.

Популярные экземпляры из разных ценовых категорий

Привязываться к брендам нет смысла, практически каждый производитель имеет в своей модельно гамме как дешевые, так и качественные предложения.

Простейший рычажный механизм

Легкая дюралевая опора, которую нельзя использовать без столешницы. Для закрепления на поверхности верстака имеются отверстия. На самой опоре есть диагональные пазы для установки специальных тисков. Однако пользоваться ими не рационально, по причине низкой точности механизма станины.

Направляющая выполнена из тонкостенной трубы, которая достаточно прочно фиксируется в основании. Механизм опускания с помощью хомута крепится на трубе, есть возможность отрегулировать высоту положения дрели. Кроме того, имеется калибровочная линейка с упором, с помощью которой можно регулировать глубину отверстия.

Поскольку направляющая одностержневая (труба), у таких моделей всегда присутствует осевой люфт до 5 мм, устранить который невозможно. Поэтому при работе следует контролировать положение сверла относительно обрабатываемой детали.

Механизм опускания рычажный, точность оставляет желать лучшего. Однако усилие можно прилагать довольно высокое.

С учетом стоимости, перечисленные недостатки можно не замечать. Для домашних задач приспособление выглядит достойно. Главное преимущество (помимо цены) – стойка легко разбирается, и в транспортном положении занимает совсем немного места.

Такие модели пользуются устойчивым спросом у домашних мастеров. Есть и более продвинутый вариант: с поворотным механизмом.

Можно сверлить отверстия под углом, либо использовать дрель в качестве фрезера.

Реечный механизм

Работает по принципу рулевой рейки автомобиля: шестерня и зубчатая пластина.

Поворотные рычаги, как у профессионального станка – поэтому осевой люфт отсутствует, как класс. На такой модели уже есть смысл использовать координатные тиски – точность на уровне. В остальном, конструкция простая: опорная пятка с отверстиями для монтажа на столе, трубчатая направляющая.

Стоимость этого варианта существенно выше, однако пользователи готовы переплачивать за высокое качество.

Полупрофессиональная стойка для дрели

И, наконец, полупрофессиональный агрегат – ползунковые направляющие с реечным механизмом.

Механизм перемещения по-прежнему реечный, но каретка скользит по рельсовым направляющим, установленным с двух сторон. Такое крепление исключает не только осевой, но и поперечный люфт. Можно работать как со сверлами 1 мм, так и с мощными диаметрами.

Усилие на рукояти создается нешуточное. Поскольку такие стойки относятся к недешевому сегменту, к ним обычно добавляется сервисное оснащение. Например, бачок и трубка подачи охлаждающей жидкости.

Покупные стойки

Если же по ряду причин возиться с изготовлением не хочется или нет времени, а бюджет позволяет приобрести фабричное изделие, стоит присмотреться к товарам средней ценовой категории. Например, ЭНКОР 20090.

Его стоимость составляет 3 040 рублей, вес – 6,8 килограмма, высота – 0,55 метра, диаметр держателя – 43 миллиметра, что вполне достаточно для эксплуатации большинства бытовых электродрелей.

Что выбрать в итоге – решать только вам, исходя из собственных возможностей, как практических, так и финансовых.