Угловая струбцина для сварки. Швы радуют глаз

Как выбрать?

При выборе сборочно-сварочного стола необходимо учесть:
Стол для сварки должен обладать высокой прочностью и жесткостью;

Иметь необходимую грузоподъемность для работы с планируемыми изделиями;

Для выполнения сложных операций с изделиями должна быть предусмотрена крепежная система для установки элементов оснастки и фиксации изделий. Выбор крепежной системы зависит от диаметра используемой оснастки. Чем больше диаметр оснастки, тем надежнее можно закрепить изделие.

Определиться необходимо ли плазменное азотирование. Если планируется большой объём работ, то плазменное азотирование нужно, в ином случае можно купить обычный стол, а для защиты его поверхности от сварочных брызг использовать антипригарную жидкость или специальный спрей.

Также дополнительно сварочный стол может быть оборудован вытяжной системой. Сварочный стол с вытяжкой позволит при выполнении работ устранять через отвод из рабочей зоны загрязненный воздух, благодаря чему будет обеспечена защита сварщика и окружающих от вредных примесей.

В компании МОССклад вы можете заказать качественные универсальные сварочные столы разных типоразмеров исходя из ваших потребностей и особенностей производства. Мы поставляем профессиональные сварочные столы TEMPUS (Германия) и слесарно-монтажные столы отечественного производства RUBOV. У нас можно заказать сварочные столы с вытяжкой, а также приобрести необходимую оснастку со стандартными комплектующими (струбцины, упоры, зажимы). Для получения дополнительной информации вы можете позвонить по номеру или отправить запрос на [email protected]

Струбцины

Струбцина считается универсальным инструментом, так как может выполнять как функции установочные, так и функции фиксации. Единого вида струбцин не существует, однако этот инструмент обязательно должен быть в арсенале любого сварщика. Теоретически, сварка без применения струбцин вполне возможна, однако за это придется заплатить потерей времени, наличием неудобств и, самое главное, низким качеством.

Функциональность струбцины зависит от того, регулируется ли размер зева. Выделяют быстрозажимные устройства, основанные на прижиме с помощью кулачкового механизма. Тем не менее, одна струбцина не может зафиксировать абсолютно любое соединение, так что у сварщика должно быть сразу несколько видов таких инструментов. Струбцины для сварочных работ имеют одну особенность – они изготовлены из металла. Подобные инструменты плотника имеют пластиковые или деревянные элементы.

F-образные

Принципиальная схема устройства F-образной струбцины достаточно простая, поэтому зачастую в арсенале сварщика можно встретить самоделки. Она состоит из металлической станины (шины), к которой прикреплены две губки. Одни губка является подвижной, а другая – неподвижной. В некоторых случаях неподвижная губка выполнена в виде продолжения станины. Подвижная губка приводится в движение винтом с рукоятью.

В качестве альтернативы предлагается быстрозажимной механизм. Он замещает подвижную губку и позволяет более оперативно скрепить детали. Обычно с помощью F-образных струбцин можно получить относительно большое усилие (до 10000 Н).

G-образные

Такие зажимы выполнены в виде скобы, в которой обе губки остаются неподвижными. Фиксирование деталей осуществляется за счет затяжки винта. Подобный механизм имеет одно преимущество – отсутствует люфт губок. Зато по толщине скрепляемых деталей G-образные струбцины весьма ограничены.

Угловые

При необходимости зафиксировать детали под прямым углом пользуются угловыми струбцинами. Более сложные устройства позволяют регулировать угол фиксации. Составными частями таких струбцин являются корпус и поджим. Поджим может быть одновинтовым или двухвинтовым. В непосредственный контакт с изделием вступают поджимные пятки.

Торцевые

Подобные приспособления предназначены для фиксации привариваемого элемента к торцу детали. По внешнему виду они отдаленно напоминают G-образные струбцины, однако отличаются двумя дополнительными поджимными винтами.

F-образные струбцины

Если G-образные струбцины имеют всего одну регулировку (высоты прижима), то в F-образных струбцинах предусмотрено несколько регулировок. Это непосредственно сама высота прижима и так называемый «дожим», дающий гарантию максимально надежной фиксации. Пример F-образной струбцины на фото ниже.

Как и в случае со струбцинами G-типа, F-образные приспособления рассчитаны на прижим заготовок либо между собой, либо к краю столешницы.

F-образные струбцины регулируют высоту прижима посредством направляющей планки, по которой ходит нижняя прижимная губка. Принцип фиксации в таких струбцинах прост. Упираясь в заготовку нижняя губка клинит на направляющей планке. Для усиления клина нужно просто закрутить вспомогательный винтовой прижим.

F-образные струбцины для сварки и столярных операций обычно отличаются направляющей планкой. В сварочных струбцинах планка обычно ровная, а в столярных приспособлениях направляющая планка чаще всего использует ребристую поверхность.

В отличии от G-приспособлений струбцины с F-образным профилем позволяют крепить достаточно высокие заготовки. Разумеется, есть и совсем небольшие F-прижимы. Высота разведения губок в F-струбцинах может составлять от 100 до 300-500 (мм). Конкретная высота прижима будет зависеть от модели струбцины. Из выложенного ниже видеоролика можно узнать, как выбрать струбцину для сварки.

Угловые струбцины

Это серия узкоспециализированных струбцин. С их помощью можно точно стыковать фасонный прокат под прямым углом. Такие струбцины являются незаменимыми при изготовлении рам и каркасов. Угловая струбцина позволяет приваривать торцы труб, уголков, швеллеров и пр.

Различают мобильные и стационарные струбцины. Зажимы мобильного типа можно использовать по месту, то есть непосредственно на самой металлоконструкции. Стационарные же струбцины жестко крепятся к столешнице слесарного верстака или сборочного/сварочного стола. Стационарные зажимы позволяют стыковать прокат на одном месте, что позитивно отражается на точности изготавливаемых конструкций. Приспособления стационарного типа хорошо себя зарекомендовали при серийном и массовом производстве металлоконструкций.

Классические струбцины углового типа фиксируют заготовки при помощи зажимных губок. В более современных моделях фиксация проката реализована за счет магнитных сил. Достаточно просто разместить заготовки на направляющих, прокат сам «прилипнет» к струбцине. Магнитные зажимы отличаются простотой и надежностью конструкции.

Слабым местом магнитных угловых струбцин является возможность работать только с металлическими заготовками, которые проявляют магнитные свойства. Струбцины же с зажимными губками могут стыковать алюминий, легированную сталь, медь и всевозможные сплавы, которые не реагируют на магнит.

Конструкция

Струбцины угловые имеют очень простую конструкцию, в действие их приводит физическая сила, поэтому на первый взгляд ломаться нечему. Но это не всегда верное утверждение. Надежность струбцины зависит не от простоты ее конструкции, а от материалов, из которых она сделана.

Приспособление состоит из двух ключевых элементов — подвижной части и рамы. На подвижной части располагаются сами зажимы и зажимные винты. С помощью винтов можно регулировать, насколько сильно должны быть зафиксированы детали. На зажимах располагаются зажимные губки. Угловая струбцина для сварки зачастую способна фиксировать детали с размером не более 40 сантиметров.

Универсальные приспособления для сборки под сварку

Универсальные приспособления для сборки, как правило, просты и выполняются переносными. Они не всегда обеспечивают необходимую точность и рассчитаны на проверку правильности сборки и установочных размеров.

Переносные зажимы предназначены для фиксации взаимного положения свариваемых деталей. Зажимные приспособления могут использоваться при сварке определенных деталей, а также при изготовлении узлов и конструкций. В этом случае ими оснащаются стенды, стеллажи и другое вспомогательное оборудование. Их изготовляют в виде струбцин и болтовых зажимов, позволяющих собирать детали любого профиля.

Для сборки под сварку изделий из листового проката применяют клиновые и зажимные скобы. Для фиксации тонких листов и коротких деталей из профильного проката служат пружинные зажимы.

Прихваты используют в основном при монтаже крупных конструкций. Отдельные элементы прихватов временно приваривают к собираемым деталям, а после сварки удаляют. Прихваты бывают жесткие и регулируемые.

Стяжки применяют для сближения кромок свариваемых деталей до заданных размеров. Наибольшее распространение нашли винтовые стяжки.

Стяжка с болтом и приваренными угольниками для сварки крупных конструкций из листового проката.

Стяжное приспособление с приваренными временными угольниками для сборки труб. Оно применяется ограниченно и только на трубах из углеродистых сталей.

Стяжка винтовая для сборки конструкций и деталей из листового, полосового и профильного проката.

Рычажно-винтовая стяжка.

Для сборки стыков труб наибольшее применение находят стяжные винтовые приспособления хомутного типа, которые не создают жесткого закрепления стыкуемых элементов.

Распорки и домкраты служат для фиксации изнутри изделий с замкнутым профилем, для выравнивания кромок цилиндрических изделий, для удаления вмятина др. При сварке цилиндрических изделий распорки применяют в сочетании со стяжными кольцами. Если диаметр обечаек невелик, применяют распорные кольца, а при больших диаметрах — винтовые распоры или домкраты. Усилия в распорках и домкратах создаются механическим, гидравлическим или пневматическим приводами.

Центраторы предназначаются для закрепления отдельных труб или подобных изделий, так чтобы они не имели сдвига и поворота в направлениях трех координатных осей. Они позволяют совместить цилиндрические поверхности стыкуемых изделий (труб, секций из труб и др.) для выполнения сварочных работ. В зависимости от положения центраторов относительно установочных поверхностей, центраторы подразделяются на наружные (схватывающие) и внутренние (распорные). Наружные центраторы применяют при сборке труб в секции для сварки на заготовительных базах или в зоне строительных площадок. Хотя конструкторское исполнение наружных центраторов различно, они выполняют одну операцию по обеспечению соосности и совмещению торцевых кромок труб (см. рисунок ниже).

Центраторы для сборки труб большого диаметра могут быть оснащены в месте стяжного винта силовым гидравлическим цилиндром. Центратор наружный гидравлический представляет собой пластинчатую двухрядную цепь, стягиваемую на концах стыкуемых труб домкратом, размещенным внутри скобы. Привод домкрата осуществляется от гидравлической насосной станции.

Наружный гидравлический центратор ЦНГ-1220 1 — цепь; 2 — упорный ролик; 3 — скобы; 4 — концевое звено; 5 — домкрат; 6 — винт.

Внутренние центраторы обеспечивают наиболее качественную сборку труб благодаря более точному совпадению их кромок. При центровке стык открыт снаружи, что обеспечивает свободный доступ к месту сварки. Применение внутренних центраторов позволяет повысить производительность и степень механизации сборки для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков трубопроводов.

Изготовление струбцины своими руками

Своими руками можно создать:

• необходимую прочность приспособления;
• оборудование для фиксации металлических деталей;
• струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

следует правильно выбрать материал

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

• две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
• два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
• металлические болты;
• саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

бладает хорошей жесткостью фиксации

С помощью металлической струбцины можно:

• под различными углами фиксировать элементы конструкции;
• выполнять предварительный монтаж изделий;
• выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

• стальной лист толщиной в 10 мм;
• гайки – 3 шт;
• стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
• шайбы большого диаметра.

1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

источник

Удобная сварка под углом в 90 °

Сварочные магниты позволяют удерживать свариваемое изделие под углом 90 °.

Для того чтобы сварка труб не была слишком хлопотным занятием и обходилась без помощника, придумали сварочные магниты, которые удерживают трубы под углом в 90 °. Ранее приспособления для работ такого рода делались без использования магнитов.

Для этого потребуются такие материалы:

• квадрат металлический со стороной 20-25 см;
• кусок квадратной трубы;
• 3 маленьких болта и гайки к ним;
• болт толстый диаметром 4 см и гайка на 35;
• сверло, дрель;
• небольшой металлический цилиндр диаметром с шариковую ручку;
• держатель для цилиндра, фактически его ручка;
• сварочный аппарат.

На квадрат привариваются трубы длиной в 20 и 15 см, на сменные стороны, в самые углы, так, чтобы концы труб были по разные стороны квадрата.

Изготовить две вспомогательные детали. П-образную фигуру сварить из этих же труб, длиной примерно в 10 см. Вторую, используя эти же трубы, сварить в виде равнобокой трапеции с основаниями 11,5 см и 5,4 см.

Расчеты необходимо выполнить более точно, угол, образующийся при пересечении боковых частей должен составлять 90 °, поэтому длины оснований будут точно зависеть от ширины труб.

На сторонах квадрата у угла, где не приварены трубы, сделать равнобедренный треугольный срез. Приварить к нему П-образную фигуру, предварительно просверлив по центру верхнего прямоугольника отверстие для маленького болта. В зазор между квадратом и фигурой должен помещаться болт шириной в 4 см с гайкой.

К болту приделать ручку, в качестве нее можно использовать гайку с отверстием, в которой свободно перемещается тонкий стержень.

В маленьком цилиндре длиной с меньшее основание трапеции выполнить резьбу для взятых маленьких болтов. Резьбу надо выполнить вдоль кончика большого болта, располагая его в центре.

В точке пересечения диагоналей трапеции выполнить отверстие в обеих подобных деталях. Между ними будет вставляться цилиндрическая деталь, в которой предварительно выполняли резьбу и просверлили в центре отверстие. Для дальнейшего сбора приспособления надо заготовить гайку на 35 для болта шириной в 4 см, для этого с одной ее стороны выполнить сквозную резьбу, не затрагивая противоположных граней.

углового соединения

Вся дальнейшая сборка заключается в правильной последовательности присоединения деталей. На болт с уже прикрепленной ручкой надеть гайку с резьбой, прокрутив пока почти к основанию. К концу болта приложить цилиндрическую деталь, просверленным отверстием к внутренней резьбе, наживить маленьким болтом. Далее закрепляем трапециевидную фигуру при помощи болтов, один из которых утапливается в резьбе цилиндрической детали, второй закрепляет конфигурацию сверху, через резьбу той же цилиндрической фигуры. Болт с заготовленной деталью в своей вершине, протягивают под П-образной опорой, подгоняя под нее и гайку с резьбой. Закрепить болт при помощи болта, который проходит через центр П-образной фигуры и вкручивается в выполненную резьбу специальной гайки. Приспособление, собственно, готово к использованию. Вращая ручку болта, его можно послабить. Вставив под прямым углом трубы, фиксируя крепежное приспособление, можно производить сварку.

Устройства подобного рода удачным образом заменяют сварные магниты, которые могут быть слишком дорогими для просто бытового использования.

Как самостоятельно сделать струбцину

Большая часть подобных приспособлений обладает углом фиксации в 90 градусов. Однако сегодня производятся изделия, в которых возможно изменять угол крепления. Стоят они несколько дороже, ввиду этого рекомендуется делать угловую струбцину своими руками, используя чертежи или без них.

Такой инструмент конструктивно прост, практически каждый домашний умелец сможет изготовить его без особого труда. Самый подходящий материал для создания струбцины – железо.

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно. Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить. Формирование угла

Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу

Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней. Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства. Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

1. Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
2. Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
3. Приваривание пластинки к основанию инструмента.
4. Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
5. Сваривание шайб друг с другом.
6. Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
7. Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
8. Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
9. Приваривание шайб к стержню (плашмя).

При использовании обыкновенной струбцины могут возникнуть сложности с выполнением определенных работ. Обусловлено это ограниченным расположением приспособления. Оно может располагаться только под углом 90 градусов. Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт. Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Стоит не забывать, что для создания правильного сварного соединения требуется высококачественный инструмент, предоставляющий возможность облегчать сваривание, предотвращать возникновение не состыковок, подгонов.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

Рекомендуем также к прочтению:

https://youtube.com/watch?v=s4Zu-z42fm4

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно

Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы

Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Оборудование для обслуживания зоны сварки

Удобство положения сварщика при работе на крупногабаритных изделиях обеспечивают люльки, стремянки, а также специальные площадки. Площадки предназначены для размещения сварщиков и сварочной аппаратуры, а также для перемещения их в зону сварки. Они изготовляются в расчете на одного или нескольких сварщиков и могут быть передвижными (самоходными или несамоходными), переносными и стационарными. На рисунке показана универсальная площадка, которая может передвигаться вдоль свариваемого изделия, подниматься и опускаться в зависимости от уровня сварки и перемещаться в направлении изделия.