Характеристика японских электродов LB-52U

Описание и расшифровка аббревиатуры

Электроды формируют ровный гладкий шов, поддерживают стабильную электрическую дугу. Особые технические характеристики позволяют соблюдать требования к сварным соединениям на любых производственных объектах. Элементы применяют для сварки заготовок из низкоуглеродистой стали с минимальным содержанием легирующих добавок. При равномерной подаче тока с помощью элементов “ЛБ 52У” формируют долговечные швы повышенной прочности.

Производители предлагают 4 варианта изделий – диаметрами 2,6, 3,2, 4 и 5 мм. В название расходного материала входит аббревиатура, расшифровка которой помогает выбрать элемент, подходящий для выполнения поставленных задач.

Значения символов и чисел будут следующими:

• L – длина стержня;
• B – вид покрытия;
• U – применение для сваривания заготовок из низкоуглеродистой стали;
• 53 – заводской код, не имеющий технической ценности.

Технические характеристики

Изделия “ЛБ 52У” используют при формировании сложных металлоконструкций.

Электроды имеют следующие технические характеристики:

1. Материал изготовления – низкоуглеродистая сталь. Такой химический состав позволяет получить прочный сварной шов, не имеющий недостатков.
2. Сфера применения – электродуговая сварка. При других технологиях подобные изделия не используют.
3. Вес коробки – 5 кг.
4. Тип рабочего тока – постоянный, переменный.
5. Наибольшая текучесть – 530 МПа.

Характеристики электродов LB

Японские компоненты для сварки выпускаются в четырёх вариантах диаметра. В зависимости от этого значения, меняется длина самого стержня, а также сила тока, необходимая для работы:

• Ø 2,6 мм — длина электрода 350 мм — сила тока от 60 до 90 А;
• Ø 3,2 мм — 400 мм — от 90 до 130 А;
• Ø 4,0 мм — 400 мм — от 130 до 180 А;
• Ø 5,0 мм — 400 мм — от 180 до 240 А.

Однако несмотря на различия, каждое изделие обладает определёнными характеристиками:

• Марка электрода — LB 52u.
• Вес готовой упаковки — 5 кг.
• Тип используемого тока — постоянный и переменный.
• Максимальная текучесть — 530 МПа.
• Предел прочности — 588 МПа.
• Значение напряжения холостого хода — B.
• Классификация по сварочным атрибутам — E7016-1/AWS A5.1.

Как правило, после завершения работы, в электроде LB остаётся не более:

• 0,005% серы;
• 1% марганца;
• 0,06% углерода;
• 0,51% кремния.

Состав электродов LB 52U

Фирменные изделия характеризуются хорошими рабочими качествами, связанными с химическими свойствами входящих в их состав веществ.

Электроды Kobelco LB 52U содержат следующие компоненты:

1. В качестве основы используют низкоуглеродистую сталь, поддерживающую стабильную электрическую дугу.
2. Наплавленный металл представляет собой смесь никеля, молибдена, кремния и некоторых других прочных веществ.

Все компоненты вводятся в состав электрода в строго установленных количествах, что обеспечивает высокие эксплуатационные качества.

Соответствие ГОСТ

При производстве расходных материалов для сварочных аппаратов учитывают соответствие государственным стандартам.

Рекомендуем к прочтению Технические характеристики электродов МР-3

ГОСТ прописывает следующие критерии оценки качества:

• диаметры стержней;
• стабильность формируемой дуги;
• концентрация токсичных веществ в составе.

Электроды LB520U прошли обязательную сертификацию. Это значит, что они соответствуют государственным стандартам ГОСТ 9467-75, 9466-75.

Электроды LB 52U пригодятся при дуговой сварке труб, резервуаров, конструкций.

Сравниваем

Появилась целая плеяда специализированных японских стержневых электродов с наружной обмазкой из Кобе, входящих в группу материалов FAMILIARC с гарантией прочности шва на растяжение в пределах 590 МПа. Это LB 62D, LB 62U, LB 106.
Буквенно-цифровая аббревиатура расшифровывается:

• L – электрод покрытый для дуговой сварки;
• B – обмазка основного (щелочного) типа;
• 52 – внутрифирменное порядковое обозначение разработки;
• U – специфика применения: углеродистые и низкоуглеродистые стали с малым легированием.

Электроды LB-52U позиционируются как специализированные низководородные для выполнения корневого шва без потребности во встречном подварочном. Цельность соединения и равномерность восприятия нагрузок обеспечивают единство материала корневого, заполняющего и лицевого швов.

Ключевое отличие группы FAMILIARC – приоритет одностороннего шва с усилением изнаночной стороны. Корневой чешуйчатый валик с глубиной проникновения на полный размер притупления разделки недоступен отечественным УОНИ 13/45, МТГ-01к, МТГ-02. Из импортных аналогов демонстрируют близкие свойства японские Nittetsu S-16W, ОК 53.70 ESAB.

Электроды Кобелко демонстрируют стабильность дуги, равномерное проплавление бесшовных трубных сталей классов прочности К54–56 (сплавы 13Г2АФ, 09ГБФ, 13Г1С-У, 17Г2СФ, 12Г2СБ) без применения подкладочных материалов.

Внутренняя поверхность шва усилена. Исключаются непровары и подрезы при соблюдении технологических требований по величине токовой нагрузки на толщину стержня и скорости прохождения участка. Режиму упрочнения основания шва при односторонней сварке присвоен термин uranami.

Односторонняя сварка, выполненная низководородными электродами Кобелко ЛБ-52У, лишена технических дефектов, требующих частичного восстановления разделки и повторного наложения шва:

• Порообразование;
• Микротрещины тела шва и сопряжений с массивом металла;
• Раковины и каверны.

Длительность эксплуатации при сохранении характеристик устойчивости к динамическим нагрузкам стали основанием аттестации НАКС и рекомендаций ВНИИСТ для использования при ремонте и строительстве магистральных трубопроводов высокого давления.

Расчётное давление для низколегированных прямошовных и цельнокатаных газо- и нефтепроводов из стали 10Г2ФБЮ (К60) 10 МПа. Не меньшие нагрузки при постоянном напряжении выдерживают мостовые конструкции.

Сфера применения электродов

Химические свойства расходного материала обеспечивают повышенную ударную прочность.

Поэтому электроды часто применяют в следующих случаях:

• формирование резервуаров большого объема для хранения нефтепродуктов, питьевой воды и иных жидкостей;
• соединение элементов стальных трубопроводов;
• сборка конструкций, применяемых в автомобиле- и судостроении.

При определении сферы применения электродов из низкоуглеродистой стали учитывают такие рекомендации:

1. Стержни диаметром 2,6 мм используют при формировании основных слоев сварного соединения, облицовке металлических конструкций. Это защищает сварные швы от влияния негативных атмосферных факторов, агрессивных веществ.
2. Электроды размером 3,2 и 4 мм также используют в приведенных выше ситуациях. Кроме того, их применяют для подварки дефектов.

Сфера использования изделий широка, однако их редко задействуют при изготовлении несущих конструкций, подвергающихся повышенным нагрузкам.

Особенности изделий

Электроды LB-52U для сварки производит японская компания Kobelco. Чаще всего такие изделия используются для сварки стальных деталей. Благодаря своим свойствам, они отлично создают швы в любых условиях.

Подразделяются на 4 разновидности в зависимости от толщины. Кроме этого, у электродов LB-52U технические характеристики различаются длиной и определенной силой тока, а именно:

1. Самый тонкий имеет диаметр 2,6 мм. Его длина — 35 см, а необходимая для работы сила тока — около 75 А.
2. Более толстая разновидность имеет диаметр 3,2 мм и длину 40 см. Сила тока, которая нужна для сварки, — около 110 А.
3. Компоненты для сварки диаметром 4 мм и длиной 40 см. Им нужна сила тока около 150 А.
4. Самые толстые имеют толщину 5 мм и длину 40 см. Для работы им необходима самая большая сила тока — около 200 А.

Общие рекомендации

Повышению прочности сварных соединений способствует соблюдение следующих правил:

1. Не рекомендуется работать с влажными электродами. Перед началом сварки стержни высушивают в течение 40-60 минут.
2. Процесс сварки начинают с подачи тока минимальной силы, необходимого для прокалки расходного материала. Во время работы параметр увеличивают постепенно.
3. Эстетичное ровное соединение получается при правильном выборе формы канавки, температуры электрической дуги. Для подбора значений неопытные сварщики используют специальные таблицы.

Электроды LB 52U считаются одними из лучших из типа наплавочных.

Характеристики, достоинства и недостатки

Несмотря на то что между всеми вышеперечисленными разновидностями имеются явные различия, есть у них много общего. В частности, у них у всех одна и та же марка, а именно — «lLB-52U»; общая масса упаковки — 5 кг; максимальная прочность — 588 МПа; наибольшая текучесть — 530 МПа.

Для работы этих электродов может применяться постоянный или переменный ток. По окончании работы в электроде обычно остается менее 1% марганца, менее 0,5% кремния, менее 0,05% углерода и менее 0,005% серы.

Благодаря положительным свойствам характеристики электродов LB-52U подтверждены множествам преимуществ:

1. Они экономичные.
2. Обеспечивают отличное соединение шва.
3. В них содержится мало водорода.
4. Они обладают превосходной устойчивостью к механическим воздействиям.
5. Во время работы разбрызгивается лишь небольшое количество металлических частиц.
6. Шлаковая корка отделяется очень легко.
7. Металл с их помощью можно плавить на большую глубину.
8. Готовое соединение обладает хорошей пластичностью.
9. Образующиеся при сварке швы имеют приятный внешний вид.
10. Они обеспечивают хорошую ударную вязкость.

Правильное хранение

В приложенной инструкции указываются правила по транспортировке и складированию изделия.

Важными условиями являются:

1. Влажность. Повышение этого параметра отрицательно влияет на рабочие характеристики стержней. При неправильном хранении стержни сыреют, становятся непригодными для использования по назначению. При +5-15 °С влажность воздуха не должна превышать 60%. Для 15-25 °С эта величина составляет 50%.
2. Перепады температур. Изделия размещают в сухом отапливаемом помещении. По причине чувствительности к высокой влажности нельзя складировать электроды на улице.

Рекомендуем к прочтению Особенности и важные нюансы в применении электродов типа ЦЧ4

Элементы не должны подвергаться влиянию ультрафиолетового излучения. При соблюдении рекомендаций стержни будут пригодны к использованию в течение всего срока годности. В противном случае готовое сварное соединение будет содержать пустоты, трещины и другие дефекты.

Производители электродов

Лучшей считают продукцию, выпускаемую следующими компаниями:

1. Lincoln Electric. Изделия отличаются доступной стоимостью, что делает их лучшим выбором для новичков. Они легко формируют электрическую дугу, поддерживая ее в стабильном состоянии в течение всего процесса сварки. Изделия совместимы с большинством видов аппаратов. Длину дуги контролировать необязательно, электроды устойчивы к ее изменению. Применение продукции Lincoln Electric снижает риск пожара, что объясняется минимальным объемом разлетающихся искр. Образующийся шов отличается эстетичностью и прочностью.
2. ESAB-SVEL. Изделия нормально функционируют при переменном и постоянном токе. Минимальная сила, необходимая для стабильного горения, ниже таковой у других марок. Электроды не требовательны к чистоте поверхности. С их помощью можно варить без сложной подготовки. Появляющийся в сварочной ванне шлак легко удаляется. Готовый шов характеризуется высокими прочностными качествами. Прокалка сильно отсыревшего изделия может вестись при температуре 70 °С.
3. ЛЭЗ. Стержни данной марки разработаны для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали. При соблюдении правил получается надежное соединение, не подверженное коррозии. Электроды можно применять при изготовлении металлоконструкций, выдерживающих высокие нагрузки. В процессе сварки образуется небольшой объем легко отделяемого шлака. Сварное соединение не трескается в период остывания.
4. УОНИ (ЛЭЗ). Изделия отличаются устойчивостью к знакопеременным нагрузкам. Постоянные растяжения и сжатия не способствуют появлению трещин. Благодаря химическому составу шлаки быстро выводятся из сварочной ванны, что препятствует образованию посторонних включений в шве. Недостатком считают сложность получения сварочной дуги. Перед повторным розжигом конец стержня зачищают.

Лучшими в категории LB 52U считают изделия японской компании Kobelco.