Труба толстостенная по ТУ 14-3р-50-2001: цены и характеристики

Дымоход — это важная часть отопительных приборов, работающих на газовом, твёрдом или жидком топливе. В каминах, печах, банях и котлах важно поддерживать определённый уровень тяги для того, чтобы очищать воздух от продуктов сгорания. Правильный выбор трубы для дымохода является основой безопасной эксплуатации отопительного прибора. Ошибки в построении дымохода могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.

Преимущества дымоходной трубы из стали

Трубы для дымохода изготавливают из металла, керамики и кирпича. Металлические трубы на данный момент пользуются наибольшим спросом. Из всех разновидностей этого материала рекомендуется выбрать сталь. Стальные трубы для дымоходов покрывают специальными растворами, которые делают материал устойчивым ко всем неблагоприятным воздействиям внутренней среды дымохода.

При выборе трубы необходимо учитывать параметры отопительных приборов и используемого топлива. Материал, из которого изготовлены трубы, должен выдерживать большую температуру, чем способно создать топливо.

При использовании некоторых видов отопительных приборов среди недоокисленных продуктов сгорания попадаются химически активные вещества. Они способны повредить дымоход, который недостаточно устойчив к химическим реагентам. Некоторые несгоревшие частицы способны воспламеняться, создавая искры. Потому материал, из которого изготовлена труба, должен быть огнеупорным.

Это интересно! При выборе трубы необходимо обратить внимание на температуру плавления материала, из которого она сделана. Температура плавления стали превышает 1000 0С — максимально возможный показатель, встречающийся при эксплуатации приборов отопления, работающих на угле.

Преимуществами стальных труб являются:

• Простота монтажа. Стальные трубы не требуют установки специального фундамента, для них не нужны сложные инженерные решения или специальные монтажные инструменты. Установить их можно самостоятельно без предварительной подготовки. Благодаря пластичности материала, можно создавать сложные технические конструкции.
• Небольшой вес. Легко транспортировать, поднимать и перемещать их можно самостоятельно без бригады рабочих, что также упрощает монтаж.
• Устойчивость к высоким температурам. Стальные изделия подходят для приборов, работающих на любом топливе. Они не плавятся при максимальных температурных нагрузках.
• Химическая инертность. Сталь не взаимодействует с химическими реагентами, которые могут образовываться в качестве недоокисленных продуктов сгорания. Эти вещества не способны её разрушить.
• Устойчивость к коррозии. Это преимущество касается труб, имеющих специальное покрытие и нержавеющей стали. Сам по себе материал быстро подвергается коррозии. Стоит учитывать, что помимо внутренней среды, на трубу дымохода воздействуют внешние неблагоприятные факторы, например, атмосферные осадки. Предпочтение следует отдавать трубам с покрытием.
• Гладкие внутренние стенки. На шероховатой поверхности оседают продукты горения, превращаясь в сажу, постепенно уменьшающую просвет. При этом снижается тяга в дымоходе. Стальные совершенно гладкие, риск оседания сажи на их поверхности минимальный.

Производство толстостенных труб

Толстостенные трубы изготавливают согласно установленному ТУ 14-3р-50-2001. Такой вид труб производят на специальных трубопрокатных станках. Труба толстостенная в городе Москва изготавливается сварным-шовным и цельнотянутым-бесшовным способом. Толстостенные бесшовные трубы производят как при помощи холодной прокатки, так и при помощи горячей. Бесшовные обычно используют при прокладке газа, трубопровода.

Как правило, для производства толстостенной трубы используется немагнитная, биологически инертная сталь. Нержавеющая толстостенная труба содержит следующие элементы:

• никель;
• титан;
• хром.

Все представленные химические элементы придают изделию высокую прочность без потери пластичности, а так же надежность при контакте с щелочами, кислотами. Труба толстостенная обычно по окончании производства подвергается процессу закаливания термическим способом. Это обеспечивает устойчивость к любым химреагентам и придает надежность даже при высоком внутреннем давлении.

Для производства толстостенных труб используются не только сталь, но так же медь, латунь и алюминий.

Категории толстостенных труб

Б — изделия, которые будут чаще соприкасаться с агрессивной средой.

В — изделия, которые возможно будут часто подвергаться механическому воздействию.

Д — трубы, для которых не важна химическая и механическая защита.

Е — трубы без термической обработки.

Классификация толстостенных труб

• браштованные;
• шлифованные;
• матовые;
• полированные.

Толстостенные трубы производят из следующих марок стали: ст20, ст45, ст09Г2с, а так же 08х18Н10. Труба толстостенная, цена на которую недорогая, изготавливается из недорогих марок стали.

Сечение представленной модели труб может быть прямоугольным, квадратным и овальным.

Минусы дымохода из стали

Помимо преимуществ, стальные трубы имеют ряд недостатков. Главным их недостатком является быстрое поглощение тепла. Стальные быстро нагреваются, потому их необходимо изолировать. Если этого не сделать, труба может нагреть материалы, с которыми соприкасается и стать причиной пожара. Кроме того, когда она нагревается, она теряет способность гасить искры, возникающие в дымоходе.

Ещё один недостаток стальных труб — большое образование конденсата. Эта особенность материала может варьировать по выраженности в зависимости от покрытия и типа конструкции. Меньше всего конденсата выпадает на прямых трубах без горизонтальных отводов.

Нормативные документы (стандарты) на толстостенные трубы и стали для их производства

По таблицам сортаментов (в приложениях каждого стандарта) есть чёткое определение толстостенных труб, в зависимости от соотношения толщины стенок и наружного диаметра:

Ø

В пределах от 6,0 до 12,5 – стандартные толстостенные трубы;

Ø

Менее 6,0 — особо толстостенные трубы.

Основные стандартные размеры по всем стандартам DIN и EN:

• Наружный диаметр: в диапазоне от 26,9 мм до 711,2 мм.
• Толщина стенок в пределах: от 10,0 мм до 100 мм.

Особо толстостенные трубы выпускают следующих размеров:

• Наружный диаметр: в пределах от 76,2 см до 81,2 см.
• Толщина стенок в диапазоне: от 20,0 мм до 80,0 мм.

Наиболее распространённые стандартные трубные изделия с большой толщиной стенок и основные марки сталей, используемые для их изготовления, регламентируют следующие стандарты:

Трубы бесшовные толстостенные из углеродистой стали

Трубы котельные толстостенные

Трубы бесшовные толстостенные из нержавеющей стали

Эти же виды сталей подходят для изготовления толстостенных труб, используемых для возведения подводных трубопроводных систем.

Сортаменты выпускаемого трубопроката по различным стандартам составляют по различным критериям, с учётом определённых характеристик:

• способы изготовления;
• диаметры толстостенных труб;
• толщина стенок;
• вид сечения;
• общие размеры и габариты готовой трубы;
• предполагаемая область применения толстостенных труб.

Как правило, толстостенные трубы подвергают дальнейшей механической обработке для изготовления из них цилиндрических и полых элементов и конструкций, используемых для различных инженерных и технических решений.

Разновидности стальных дымоходов

Дымоходы из стали различаются по материалу трубы и типу конструкции. Сталь используется нескольких разновидностей:

• Чёрная без покрытия. Этот материал наиболее дешёвый, но при этом наименее долговечный. Такая сталь поддаётся коррозии и быстро приходит в негодность.
• Низколегированная сталь. В качестве примесей для этого материала используют хром, цинк, никель, молибден. Такой сплав меньше поддаётся коррозии, чем обычная чёрная сталь.
• Нержавеющая сталь. Лучший, из возможных вариантов. Трубы из этого материала обладают всеми преимуществами стальных дымоходов.
• Гофрированная сталь. Является наименее надёжным вариантом, поскольку из-за гофрированной стенки на трубе быстро оседает сажа. Чистить такой дымоход предстоит часто. Используют гофрированный материал для гильзования.

Это интересно! Гильзованием называют реставрационные работы старых печных дымоходов. При этом внутрь уже существующего кирпичного каркаса помещают новую, как правило стальную, трубу. Гильзование позволяет значительно улучшить аэродинамику старого дымохода.

По типу строения выделяют следующие разновидности дымоходов:

• Одностенные. Такие трубы имеют одну стенку, диаметром от 0.6 до 1мм. У них нет теплоизоляции, потому для отопительных приборов в доме использовать их опасно. Они нашли применение в банях, где с помощью постоянно горячей трубы можно греть воду.
• Одностенные для гильзования. Такие трубы могут ничем не отличаться от обычных одностенных, могут быть гофрированные или иметь овальную форму. Отличительная их особенность -расположение внутри старого кирпичного дымохода.
• Сэндвич-системы. Наиболее распространённый и надёжный из всех вариантов. Состоят они из внутренней и наружной труб, между станками которых находится слой изолирующего материала. Такая конструкция позволяет избежать нагревания наружной поверхности трубы и образования конденсата.
  Читайте также:  Магнитится ли нержавейка: магнитные свойства нержавеющей стали
• Конструкция “труба в трубе”. От предыдущего варианта эта система отличается отсутствием изолирующей прослойки. Такие дымоходы получили название коаксиальные. Внутренняя труба в них нужна для отведения продуктов горения, воздух по ней движется снизу вверх. По наружной трубе, то есть прослойке между двумя трубами, потоки воздуха движутся в обратном направлении. Они необходимы для поддержания горения топлива. Такая конструкция способствует увеличению тяги во внутренней трубе, но её нельзя использовать в условиях низких температур из-за замерзания конденсата на стенках.

Расчёт необходимого сечения и высоты трубы

Для обеспечения хорошей аэродинамики и адекватной тяги, необходимо соблюдать правила, прописанные в соответствующем СНиПе. Они регламентируют нормативы высоты и диаметра сечения трубы для дымоходов.

Высота трубы зависит от вида крыши. Минимально возможное её значение — 5 м, если измерять от отопительного прибора до оголовка. Кроме того, необходимо рассчитать высоту выступающей над крышей части трубы.

Над плоской крышей труба должна возвышаться не менее, чем на 50 см. В том случае, если крыша имеет уклон, высота трубы зависит от расположения её по отношению к коньку крыши. Варианты расположения бывают следующими:

1. До 1.5 м от конька. В этом случае рекомендуемая высота трубы на 50 см превышает самую выступающую часть крыши.
2. От 1.5 до 3м от конька. При таком расположении оголовок должен образовывать прямую горизонтальную линию с коньком крыши.
3. Более 3м. В этом случае высота выступающей части трубы должна быть такой, чтобы угол между коньком и оголовком равнялся 10°. При этом труба располагается ниже конька.

Для расчёта сечения придуманы специальные формулы. Они очень сложные и для их использования необходимо знать, сколько топлива сгорает за час работы прибора, какая температура на входе и выходе, а также коэффициент для каждого вида топлива. Для упрощения задачи расчёта сечения трубы используют упрощённые правила:

• Для приборов, мощностью менее 3500 Вт, сечение трубы должно быть не менее 140 мм х 140 мм.
• Для приборов, мощностью от 3500 до 5000 Вт, сечение должно быть не менее 140 мм х 200 мм.
• Для приборов, мощностью от 5000 Вт до 7000 Вт — 140 мм х 270 мм.

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75

Посмотреть прайс — Труба БШ

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 — труба, изготавливаемая из стальной заготовки без продольных и поперечных швов. Трубы бесшовные используются в трубопроводах и котельных установках, машинах и агрегатах; в судостроении, в автомобильной и авиапромышленности. Когда невозможно использовать сварные трубы, используют бесшовные, т.к. последние отличаются высокими показателями прочности, качеством и долговечностью, износостойкостью и способны работать в эксплуатационных условиях. Повышенная прочность важна, когда по трубопроводу идёт вода с высоким напором и температурой. Также бесшовные трубы имеют повышенное антикоррозийное свойство — специальное покрытие, которое защищает от агрессивного воздействия.
Производство бесшовных труб.
Существует 4 способа изготовления бесшовных труб: прокат, волочение, ковка и прессование. Бесшовные трубы по методу изготовления и температурам производства бывают: горячедеформированные (прокатывается в горячем состоянии), теплодеформированные (сталь нагревается до температуры, не превышающей температуры рекристаллизации) и холоднодеформированные (прокатывается без предварительного нагрева); по толщине стенке: толстостенные и тонкостенные.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78

• бесшовные стальные трубы общего назначения, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Производство стальных бесшовных горячедеформированных труб происходит методом прокатки в горячем состоянии, после этого трубы подвергаются дополнительной прокатке в холодном виде. Эти трубы имеют повышенную прочность и термоустойчивость, в связи с чем данный вид трубы используется при монтаже трубопровода с водой, газом, паром или нефтепродуктах. А также их широко используют в авиа- и машиностроении, при строительстве котельных сооружений.

Массу 1м труб вычисляют по формуле: M = 0,02466 х S (Дн- S), где Дн -наружный диаметр, мм; S -толщина стенки, мм

Сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных

Наружный диаметр этих труб составляет от 25 до 700 мм включительно. Толщина стенок колеблется от 2,5 мм до 75 мм. Стальные бесшовные горячедеформированные бывают разной толщины и диаметра. В зависимости от соотношения этих величин, трубы различают: особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные, особотолстостенные.

По длине трубы бесшовные горячедеформированные изготавливаются:

• немерной длины (4-12,5м)
• мерной длины — в пределах немерной
• длины, кратной мерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5мм
• приблизительной длины — в пределах немерной длины

Бесшовные горячедеформированные трубы представлены сталью: сталь 10, ст 20, ст35, ст 45, ст40Х, ст09Г2С, 30ХГСА. Кривизна любого участка трубы на 1м длины не должна превышать: — 1,5 мм- для труб с толщиной стенки до 20мм — 2,0 мм — для труб с толщиной стенки выше 20-30мм — 4,0 мм — для труб с толщиной стенки более 30мм.

Купить бесшовную трубу

У нас Вы можете приобрести бесшовную трубу всех производителей со складов филиалов, складов Московской области или напрямую с завода. Оказываем услуги по резке, доставке и комплектации трубы. Наличие, сортамент и цену бесшовной трубы Вы можете посмотреть на нашем сайте. Также надо учитывать, что цена на металл зависит от необходимого количества. Более подробную информацию по цене за 1метр или за хлыст, уточнить вес бесшовной трубы и сделать расчёт количества, выписать счёт и оформить заявку, уточнить варианты оплаты и запросить сертификат на бесшовную трубу- можно у менеджера, связавшись с ним по

(8452) 57-00-18, e-mail: [email protected].ru

Таблица. Труба стальная бесшовная горячедеформированная.Размеры, основные диаметры и толщины бесшовной горячедеформированной трубы по ГОСТ 8732-78.Вес 1м трубы, количество метров в тонне.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75 — стальные бесшовные трубы, диаметром от 5 до 250мм, получаемые методом холодной прокатки. Трубы бесшовные холодноднодеформированные применяются для трубопроводов, котельного оборудования, деталей машин, конструкций и других изделий, в судостроении и машиностроении, где важна точность и качество материала.

Наиболее популярны трубы с диаметром внешней стенки от 8 до 450 мм, толщина стенки может достигать 20мм. В зависимости от толщины наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (s) трубы изготавливают:

• особотонкостенные при Dн/ s более 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее,
• тонкостенные при Dн/ s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм,
• толстостенные при Dн/ s от 6 до 12,5,
• особотолстостенные при Dн/ s менее 6.

Длина труб бесшовных холоднодеформированных — от 1,5 м до 11,5 м в зависимости от диаметра и толщины стенки. Диапазон марок сталей для изготовления этих труб обширен: сталь 10, трубы бесшовные сталь 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ в соответствии с ГОСТом 1050, ГОСТом 19281-89, ГОСТом 4543-71.

В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной и короче 2,5м

Размеры, основные диаметры и толщины бесшовной холоднодеформированной трубы по ГОСТ 8734-75, вес 1м трубы, количество метров в тонне можно посмотреть ГОСТ 8734 -75.

Особенности монтажа

Во время установки дымохода рекомендуется соблюдать ряд правил.

Основное правило — все предметы, окружающие трубу должна нагреваться не более, чем на 50 °С. Стальным свойственно нагреваться, потому при их установке рекомендуется прокладывать дополнительный слой теплоизоляции. Эту проблему можно решить с помощью уже готовых сэндвич-систем.

Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газовой трубы и деревьев.

В тех местах, где труба проходит через стены или кровлю, между нею и соответствующим материалом должен быть толстый слой термостойкого герметика. Такой же герметик прокладывают между трубами в местах их стыков.

При соединении руководствуются ещё одним правилом: одна труба должна входить в другую на расстояние, которое равно радиусу наружного сечения труб.

При сборке конструкции стоит учитывать, что дымоход не должен иметь мест сужения, иначе пострадает аэродинамика трубы.

Горизонтальные участки не должны быть длиннее 100см.

В нижней части дымохода монтируют ревизионное окно — съёмную насадку. Верхняя часть заканчивается оголовком с искрогасителем и конусом.

Эксплуатация, ремонт и чистка стальных дымоходов

Стальные дымоходы просты в эксплуатации. Состояние тяги в них рекомендуется проверять с помощью ревизионного отверстия, оставленного при монтаже. Делать это необходимо раз в три месяца. С этой же периодичностью дымоход необходимо чистить.

Механические способы очистки могут поцарапать стальную трубу, потому их лучше доверить профессионалам.

В домашних условиях часто используют химические способы с помощью специальных веществ, которые кладут в топку. Сгорая химические соединения в виде газов поднимаются по дымоходу и растворяют сажу, которая в нём накопилась.

В стальных дымоходах часто образовывается конденсат, который можно сливать через оставленное ревизионное окно.

Ремонт стального дымохода чаще всего заключается в замене всей конструкции или её участка новыми трубами. Это наиболее надёжный метод устранения проблемы.

Предназначены для отвода дымовых газов от печей и каминов. Изготовлены из конструкционной стали толщиной 2,5 мм. Покрыты специальной термостойкой кремнийорганической эмалью, которая при первом использовании полимеризуется и образует стойкое антикоррозийное покрытие.

Благодаря широкому ассортименту элементов наша модульная система позволяет собрать дымоход любой высоты и сложности.

Дымоход в сечении представляет собой круг. Такой дымоход гораздо лучше отводит газы, чем квадратного или прямоугольного сечения, поскольку не затрудняет движение дымовых газов и препятствует образованию сажи. Так как внутренняя поверхность стальных труб более гладкая чем у кирпичных — нет дополнительного сопротивления отводимым газам. Тяга в круглых трубах в 1,8 раз лучше, чем в квадратных той же площади сечения.

Стальной дымоход нагревается гораздо быстрее кирпичного из чего следует, что порог образования конденсата преодолевается быстрее, а чем меньше конденсат воздействует на трубы – тем дольше служит дымоходная система. Так же важно отметить, что металлические дымоходы не впитывают продукты горения, которые контактируя с конденсатом, образуют серную кислоту, значительно уменьшающую ресурс дымоходной системы.

Дымоходы из стали заметно дешевле кирпичных, и тем более намного проще в монтаже. Благодаря небольшому весу, наши дымоходы не требуют отдельного фундамента, и могут быть легко смонтированы в уже построенном доме, даже если в проекте не было предусмотрено печного отопления.

Особенности, виды и назначение дымохода

Стальной дымоход из чёрных металлов, в основе которой лежит цинк, является неотъемлемой составляющей для любой печи или котла, для работы которой используется твёрдое топливо, которое требует своевременного вывода всех продуктов горения и распада на улицу.

Перед тем, как дымоходы чёрная сталь купить, необходимо продумать то, где именно будет установлена такая конструкция, обозначить все её особенности, размеры, подобрать подходящие материалы и фурнитуру для успешной реализации.

Труба дымохода, чёрная сталь, для изготовления которой пользуется большой популярностью среди печников, может быть выполнена из следующих материалов:

Фото дымоходных труб

Описание и особенности материалов

Самый распространённый материал – это сталь. Они имеет массу достоинств, в первую очередь – это доступная цена, а также небольшой вес, что в совокупности позволяет создать долговечную и эффективную конструкцию, силами одного человека.

Стальной дымоход быстро прогревается и быстро остывает, для него ненужно обустраивать дополнительный фундамент, он не оказывает существенного и негативного влияния на стены, потолок дома.

Дорогой материал, из которого часто изготавливаются печи с высоким КПД и хорошими показателями теплоёмкости.

Также из чугуна изготавливают трубы, из которых собираются дымоходы.

К основным недостаткам такого варианта относится высокая стоимость, а также большой вес.

Преимущества – это хорошее удержание, аккумуляция тепловой энергии.

Такая разновидность ещё 20-30 лет пользовалась большим спросом и популярностью. Однако сегодня доказано, что трубы, состоящие из материалов, в основе которых лежит цинк, опасны для здоровья человека.

При нагреве и резком перепаде температурного режима, они начинают выделять в воздух вредные и опасные для здоровья продукты. Поэтому сегодня, категорически запрещено изготавливать дымоходы из оцинкованных составляющих.

нержавеющий дымоход, Москва и область для которого – это основные регионы доставки в нашем интернет-магазине, прослужит вам не один год и при этом не вызовет проблем и неприятных моментов при его эксплуатации, обслуживании и чистке.

Так чем же отличается данный дымоход от тех, которые выполнены из нержавеющей стали? Дело в том, что трубы, в основе которых лежит нержавеющая сталь, более долговечные и качественные, они очень хорошо удерживают тепло, не обмерзают в зимний период времени и не образуют большое количество конденсата на своих внутренних стенках, если их как следует утеплить.

Если говорить об особенностях дымоходов из чёрной стали, то они в свою очередь, выполнены не из простой нержавейки. В их составе лежит углеродистая основа, которая по своей сути является полностью безопасной для здоровья человека, даже при сильном нагреве, она не выделяет вредных продуктов распада. Также, такие трубы отличаются более доступной и бюджетной стоимостью, в равнении с трубами из нержавейки и сэндвич системами. Однако при всех своих преимуществах и положительных качествах, такие вытяжки имеют и несколько недостатков. Дело в том, что они не настолько долговечны, куда менее прочные и износостойкие чем те, которые выполнены из нержавеющей стали.

Однако такой вариант идеально подходит для ряда конкретных случаях, когда излишние траты неуместны. Такой вариант можно установить на даче, в бане, в котором есть другие источники получения тепла, а также в тех местах, в которых нет необходимости частого и ежедневного растапливания камина или котла. Самым лучшим вариантом будет установить и купить трубы, в основе которых присутствует низколегированная сталь, которая имеет повышенную устойчивость к образованию налёта, ржавчин и коррозий.

Если вы хотите, чтобы такая конструкция прослужила вам, как можно дольше, рекомендуем отдавать предпочтение трубам, выполненным из толстостенной стали, которая не так скоро истончится. Также, лучшим вариантом будет собрать дымоход из длинных труб и аналогичных соединений. Которые в свою очередь образуют минимальное количество швов и стыков, с которыми возникают самые первые и серьёзные проблемы.

Общие сведения

Изготовление прокатных толстостенных труб (толщина стенок от 30 мм), с повышенными характеристиками по прочности и стойкости к минусовым температурам и различным негативным влияниям, достаточно сложный процесс. Это обусловлено несколькими причинами, основной из которых является специфическое физическое явление, при котором прочностные качества и показатели сопротивления разрушению существенно снижаются при увеличении трубных толщин. Данное явление провоцирует ряд факторов, сопутствующих производству:

• меньшая скорость охлаждения;
• большее времени, требуемого для выдержки;
• меньшая общая степень деформации и пр.

Специальные стали для производства толстостенных труб характеризуются стойкостью к негативным воздействиям химически агрессивных сред и коррозийным повреждениям при высоких температурах в течение длительной эксплуатации. Поэтому для изготовления этих труб используют сплавы с особым химическим составом, что регламентируется стандартами. Допустимо добавление цветных металлов в расчетном соотношении.

В общих случаях для изготовления толстостенных прецизионных труб используют стали и сплавы:

• нержавеющие аустенитные стали;
• нержавеющие дуплексные стали;
• сплавы никеля;
• сплавы с добавками цветных металлов.

Бесшовный толстостенный трубопрокат выпускают с поверхностями, подвергнутыми разного типа обработке:

• шлифованными,
• полированными,
• блестящими (глянцевыми) с отжигом,
• протравленными;
• светло-протравленными;
• без удаления окалины/с удалённой окалиной.

Все толстостенные трубы отличаются невысоким коэффициентом расширения и большой стойкостью к температурным перепадам. При выпуске трубопрокат подвергают процессу специальной обработки антикоррозийными смесями и растворами.