Из чего делают гвозди, из какого материала сделаны

История[править | править код]

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом[1]. Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам[источник не указан 3732 дня

]. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века[2].

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Подписка

Рубрика: Выбор инструмента › Комплектующие Дата: 2013-01-02 19:40:57 Практически каждый знаком с таким незамысловатым инструментом, как молоток. Общеизвестно, что с его помощью забивают гвозди. Что может быть проще, чем обычный гвоздь? Однако большой выбор разновидностей строительных гвоздей

позволяет подобрать оптимальный вариант для решения различных задач. Количество их видов исчисляется десятками, давайте детально ознакомимся лишь с некоторыми их типами.

Предпочтительно в работе пользоваться гвоздями не теми, которые первыми попали под руку, а наиболее подходящими. Это обеспечит долговечность и надежность крепления. Гвозди в строительных супермаркетах представлены в огромном ассортименте, при их выборе важно ориентировать на особенности их конструкции и материал, для которого они будут использоваться. С помощью некоторых видов закрепляются простые деревянные доски, другие же предназначены для крепления к железобетонному основанию сооружений. Посредством гвоздей закрепляют дощатые полы, фиксируют плинтуса, устанавливают окна и дверные коробки, а также изготавливают деревянные лестницы. Эксплуатация этих крепежей сопровождается значительными нагрузками.

Современные виды гвоздей

Для создания простых строительных гвоздей используется железо или стальная проволока. Сырье должно пройти термическую обработку. Чтобы произвести маркировку, наносят пару чисел: диаметр стержня гвоздя и длину метиза. Шляпка строительных гвоздей бывает гладкой, а может иметь рифления. Стержни некоторых разновидностей изделий имеют насечку, наличие которой повышается прочность соединения. Гвозди такого типа получили особое распространение, они доступны и позволяют соединять изделия из различных древесных пород.

Гвозди могут иметь специальное предназначение. Этой серии принадлежат метизы с длинной головкой в форме буквы «Г», квадратные изделия либо комплектующие, имеющие удвоенную шляпку. Квадратные метизы используют для создания крючков, благодаря наличию специальной насечки они надежно защищены от проворачивания в деревянном бруске. С их помощью можно выполнить крепление к основанию любой детали, не пробивая в ней отверстие. Это стало возможным за счет специальной конструкции головки метиза. В изделиях, имеющих двойную шляпку, достигается особое удобство при создании и разборке опалубок. Они легко вбиваются и извлекаются посредством гвоздодера. При необходимости их можно использовать вторично.

Декоративные гвозди представлены в широком ассортименте. Они отличаются эстетичной и широкой шляпкой, которая изящно прижимает дерматиновую обивку дверей или драпировку для стен. Стоимость метизов этого вида выше строительных гвоздей,

их реализуют поштучно. Изготавливают такие изделия из металла черного цвета, в некоторых случаях для этого используют нержавеющую либо кислотоупорную сталь. Их покрытию отводится защитная либо эстетическая роль. Чтобы придать гвоздям внешнюю привлекательность, для их производства применяют медь, никель либо хром, в результате чего комплектующие становятся особенно красивыми. Покрытие из хрома или цинка обеспечит надежную защиту от коррозии.

Особенности дюкерт-гвоздей и винтовых метизов

В гибких и гнущихся материалах применяют горячецинкованные винтовые гвозди. Они прекрасно выдерживают увеличенную влажность и нагрузки. Их применяют для выполнения внешней обивки сооружений, а также в изготовлении пола и причалов. В винтовых гвоздях в некоторых случаях используют потайную головку. Они позволяют в четыре раза повысить прочность соединения, чем при использовании остальных видов строительных гвоздей.

Гвозди, имеющие совсем небольшую шляпку, называют дюкерт-гвозди. С их помощью закрепляют плиты, вагонку и обналичку дверей и окон, если нужно скрыть метиз из виду. Эти гвозди просто покрываются шпаклевкой, после чего их покрывают слоем краски. Благодаря углублениям, которые имеются в шляпке дюкерта, облегчается задача по добиванию гвоздя. Основание шляпки неровное, поэтому она надежно прикрепляется к шпаклевке.

Характеристики гребенчатых гвоздей и гвоздей-дюбелей

Дюбель-гвозди изготавливаются из сталей марок 70, ВК либо КК, прошедшую обработку под высокой температурой. Их шайбы производят из металлической холоднокатаной ленты, тщательно придерживаясь ГОСТов. Далее продукция не проходит термическую обработку.

Если нужно получить особо прочное крепление, при работе с внутренней обшивкой и оконными откосами используются гребенчатые гвозди. Они оснащаются поперечной насечкой, благодаря чему прочность крепления в пять раз повышается в сравнении с классическими гвоздями. Закаленные гребенчатые гвозди используются для работы с материалом высокой твердости.

Строительные гвозди

Самый распространенный и универсальный тип гвоздя. Он имеет гладкое тело и шляпку, которая может быть прямой или конусовидной формы. Диаметр головки в 3-4 раза больше стержня. На рабочем теле возле шляпки делают небольшие насечки — это улучшает удерживающую способность и одновременно не мешает вбивать и при необходимости извлекать крепеж. Строительные гвозди изготавливают как без покрытия, так и с защитой, в виде тонкого слоя цинка.

Основное назначение

Как самый универсальный тип крепежа, строительные гвозди используют при возведении любых деревянных сооружений. Их применяют для скрепления деревянных деталей между собой, монтажа навесных элементов к деревянным поверхностям, крепления твердых листовых материалов, в частности ОСБ, МФП и др. Главное преимущество строительных гвоздей перед другими метизами — дешевизна, высокая прочность на излом, простота демонтажа и самая широкая размерная сетка*.

Длина:

16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 200, 250, 260, 300, 310 мм

Диаметр:

1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 7.6, 8.0 и 8.8 мм

Как видно, градация диаметров уже, поэтому гвозди разной длины могут иметь одинаковую толщину.

*ГОСТ 4028-63

Гвозди по металлу и бетону

Из всех гвоздей, представленных на рынке, особняком стоят гвозди, которые предназначены для работ по металлу, кирпичу и бетону. Обычные гвозди прекрасно справляются с древесиной, но их невозможно забить в кирпичную стену или металл без предварительного засверливания, что, разумеется, увеличивает объем работы. К нашему счастью, в настоящее время распространены технологии быстрого прямого монтажа при помощи пневматических, газовых и пороховых инструментов. Они обладают высокой мощностью, которая позволяет надежно скреплять твердые материалы без предварительной подготовки.
Пороховые инструменты стоят особняком в этой линейке, так как для их приобретения и использования требуется специальная лицензия. Пневматические и газовые инструменты можно приобрести и использовать свободно. Для них, есть несколько разных видов крепежа, которые с одной стороны, выполняют схожие функции, а с другой – все-таки имеют отличия.

Ниже мы разберем, какой тип гвоздя лучше подходит для разных работ, а так же некоторые особенности их применения. Для удобства, мы расположили гвозди в списке ниже в порядке увеличения сечения рабочего тела гвоздя. Так же сразу отметим, что для каждого из типов гвоздя, исходя их типоразмера, применяется свой инструмент, пневматический или газовый. Универсального инструмента, к которому подойдет несколько типов гвоздя, к сожалению, не существует, поэтому перед покупкой нужно четко понимать, для каких работ вы берете тот или иной крепеж.

Гвоздь FST

• Сечение гвоздя: 1,8 мм • Длина гвоздя: 18-50 мм • Сечение шляпки: 3,2 х 1,8 мм
Гвоздь тип FST (его так же называют штифтом FST) предназначен для монтажа деревянных элементов к металлу и бетону. Толщина дерева, в этом случае не играет большой роли, так как нейлер легко пробивает его насквозь, а вот к металлу предъявляются следующие требования: толщина стали не более 2 мм, алюминия – не больше 2,5 мм. Что же касается бетона, то гвоздь без особых проблем забивается в бетон 300 марки и ниже. За счет небольшой шляпки (самая маленькая из представленных типов крепежа), этим гвоздем можно осуществлять монтаж твердых отделочных материалов с небольшой заметностью самого крепежа.

Применение:

• Монтаж фанеры и других древесных плит к металлическому каркасу и бетону;
• Производство мебели на металлокаркасе;
• Отделочные работы с креплением материала к металлу и бетону.

Гвоздь T-ST

Сечение гвоздя: 2,2 мм Длина гвоздя: 18 – 75 мм Сечение шляпки: 6,9 х 2,2 мм
Гвоздь тип T, так же известный как тип ST имеет большее сечение, как шляпки, так и рабочего тела гвоздя, по сравнению с предыдущим гвоздем. За счет этого, он может пробивать металл, толщиной до 3 мм, и бетон до 400 марки. Кроме того, за счет большей шляпки, он обеспечивает большую удерживающую способность для менее плотного материала. Обратной стороной является заметность такого крепежа, что ограничивает его применение в отделке. Данный гвоздь так же предназначен для монтажа деревянных и схожих по плотности материалов к металлу , кирпичу и бетону, но вместе с тем, его можно применять так же для крепления листового железа.

Применение:

• Сборка мебели на металокаркасе, пристрелка крепления пружины-змейки.
• Монтаж фанеры к стяжке
• Крепление древесных плит к металлу и бетону
• Монтаж металлических направляющих в бетон и кирпич, монтаж листового железа.

Гвоздь CP

• Сечение гвоздя: 2,6 — 3,1 мм. • Длина гвоздя: 15 – 65 мм. • Сечение шляпки: 6,0 — 6,7 мм
Гвоздь тип CP, он же дюбель-гвоздь самый большой из всех представленных гвоздей, как по диаметру рабочего тела, так и по диаметру шляпки. В зависимости от диаметра рабочего тела гвоздя выделяют обычные и усиленные гвозди CP, основным различием которых является способность работы с более твердыми марками бетона и большей толщиной металла.

Отличительной особенностью гвоздя является пластиковая кассета, в которой поставляется гвоздь. Гвозди FST и T поставляются в виде кассеты, склеенной при помощи специального скотча, который входит в материал вместе с крепежом. В случае с гвоздем CP, остаток пластиковой кассеты остается виден в месте скрепления, что, с одной стороны, повышает площадь скрепления, а с другой — выглядит не эстетично, что ограничивает применение этого гвоздя в отделке.

Зато если мы говорим о строительных работах, то этот гвоздь может скрепить практически любые материалы: дерево, метал, кирпич, бетон. Стоит отметить, что основным и самым популярным инструментом для работы с этим гвоздем являются газовые нейлеры, которые работают на энергии сжиженного газа. Они передают на гвоздь мощность до 100 джоулей, что и позволяет работать с самыми твердыми материалами без предварительного засверливания. Можно прибивать деревянные и металические изделия толщиной (металл до 3 мм)

Применение:

• Монтаж древесных плит к металлу, кирпичу, бетонным стяжкам;
• Монтаж арматурной и штукатурной сетки
• Монтаж деревянных и металлических направляющих
• Электромонтажные работы
• Общестроительные монтажные работы

История возникновения доски Садху.

40 лет назад индийский аскет Амар Бхарати поднял руку вверх во имя счастья и мира на Земле и так не опустил ее до сих пор. Он очень переживал из-за множества зла и насилия, творящегося на планете, и сострадал всем живым существам. Поэтому принял решение отказаться от эгоизма и посвятить свою жизнь духовному служению.

Такая практика добровольной аскезы не редкость в Индии и существует уже много тысяч лет.

Словом «садху» в Индии называют аскетов, которые ушли от мира и посвятили свою жизнь направленной духовной практике. Часто садху выбирают одну практику «садхану» и следуют ей до конца жизни.

Например, кто-то мог выбрать для себя в качестве садханы стояние на одной ноге в течение 40 лет, а другой садху мог дать обет не стричь ногти или молчать до конца своих дней. Таким образом, садху направляли всю свою волю на одно конкретное намерение и посвящали его счастью всех живых существ.

Сегодня нечто похожее, но во много более сжатом виде мы делаем, когда стоим на доске с гвоздями. Простоять на доске хотя бы 15 минут требует сильного и чистого намерения. Это намерение мы можем посвятить исполнению какого-то своего желания и тогда огромный выброс энергии направит наши психические процессы в сторону его реализации, сметая на своем пути все блоки, сомнения и лень.

Также мы можем посвятить эту мини аскезу стояния на гвоздях более высоким намерениям, таким как мир во всем мире или счастье всех существ на земле. Тогда это будет настоящая духовная практика.

Но даже без духовной составляющей стояние на гвоздях оказывает сильный оздоровительный эффект на весь организм. Именно поэтому гвоздестояние в последние годы набирает популярность.

Оборудование для производства гвоздей

Используется следующее оборудование:

• Гвоздильный автомат. Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром. Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
• Шлифовальная машина. Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
• Упаковочный автомат. Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
• Кран. В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.

Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки. Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже.

Технология производства[править | править код]

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.[3]

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров[2].

Как делают гвозди?

Как делали гвозди древние люди? Первые гвозди изобрели еще в первобытные времена, их делали из твердых пород дерева, скрепляя между собой деревянные детали жилища или других построек. Изготавливали гвозди и из других природных материалов, используя для этого кости рыб или острые шипы растений. В Боровичском районе существует музей гвоздя, в котором можно увидеть гвозди разных времен, начиная от деревянных, разных размеров и марок.

Кстати, деревянные гвозди не теряли свою актуальность никогда. В начале 20 века деревенские сапожники умело вбивали в подошвы сапог миниатюрные березовые гвоздики. Березовые шпильки разбухали от воды и крепко держали подметки.

Ответ на вопрос о том, когда и из какого металла делали гвозди в старину, напрашивается сам собой. Первые металлические гвозди стали изготавливать в бронзовом веке, отливая или выковывая их из меди и бронзы, а впоследствии, в железном веке из более прочного материала — железа.

Старинный гвоздь

В зависимости от назначения гвозди имели свои названия. Например, для строительства речных судов применялись «барочные гвозди», для морского судостроения — «корабельные гвозди».

В 19 веке в Европе производство гвоздей на заводах осуществлялось вручную кустарным способом (мелкосерийное производство с применением ручного труда): металлический прут кузнецы доводили в горне до каления, растягивали его на наковальне и заостряли на конце. После этого заготовка у головки отрубалась и в бруске с отверстием расплющивалась молотком для придания формы шляпки.

Гвозди стали распространенным товаром только в первые десятилетия 19 века с изобретением машин для кованых гвоздей и гвоздей из проволоки. В Википедии указано, что патент на машину для гвоздей получен в 1790 году. Однако в словаре у Брокгауза и Ефрона мы увидим другую дату: «Патент на первую машину для выделки гвоздей получил в Англии в 1606 году сэр Давис Бульмер», при этом отмечается, что это изобретение никак не сказалось на практике.

Из чего и как делают гвозди в настоящее время?

Сегодня они изготавливаются в основном из стали. Для специальных задач гвозди делают из меди, латуни, бронзы, цинка и других материалов. Есть примеры использования и более необычных материалов. В Германии производят стальные гвозди с тонким полимерным покрытием. Их применение оправдано в мебельном бизнесе, благодаря защитному покрытию ржавчина не портит дорогостоящие деревянные изделия. Английские гвозди из стеклопластика не менее прочны, чем крепежные детали из железа. Используют их также для крепления деталей мебели, в корабельном производстве и др. В Японии производятся гвозди из пластмассы. Они очень прочные и легко вбиваются даже в дубовые доски.

В современном производстве гвоздей используются преимущественно ротационные пресс-автоматы. Продукция — изделия длиной от 6 до 400 миллиметров и толщиной от 0,8 до 8,8 миллиметров. Для изготовления гвоздей в качестве полуфабрикатов используют проволоку с круглым сечением.

Механизм работы станка для гвоздей заключается в простом алгоритме: устройство отрезает гвоздь нужной длины, образует шляпку и формирует заостренный конец.

На видео показан процесс изготовления гвоздей на станке.

izobreteniya.net

Процедура регистрации

Первым делом требуется зарегистрировать деятельность. Для этого нет необходимости организовывать юридическое лицо, достаточно просто зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Оптимальным вариантом станет выбор упрощенной системы налогообложения, что позволит выплачивать в казну лишь 15% от получаемой прибыли.

Если планируется изготовление гвоздей в домашних условиях, то не нужно будет искать помещение. Если будущее предприятие организуется как малый бизнес, то потребуется поиск подходящего места для открытия мини-цеха.

Гвозди для нейлеров[править | править код]

С появлением гвоздезабивных пистолетов (нейлеров) появился и новый формат гвоздей — в кассете. Несколько десятков строительных гвоздей собирались вместе на бумажной или пластиковой ленте при помощи станка. Для удобства работы такие кассеты сделаны под наклоном в 21 или 34°. Это привело к тому, что в некоторых кассетах гвозди имеют срезанную (D-образную) шляпку.

Гвозди с небольшим сечением для отделочных работ склеиваются в кассеты на специальных станках при помощи клея или скотча. При таком производстве проволока для гвоздей сперва собирается в кассету, а затем рубится на пластины нужной длины.

Устройство и работа ротационного станка для производства гвоздей

Полуфабрикат – проволока, непрерывно поступает в ротационный аппарат через правильные ролики 1 со скоростью, соответствующей работе подающих фрикционных роликов 2.

Из фрикционных роликов 2 проволока проходит в резцовые головки 3, в которых вращающимися ножами разрезается на отдельные заострённые заготовки.

Под усилием ножей заготовки поступают в проводку 4, на выходе из которой они захватываются зажимным барабаном.

Проводка 4 являющейся вспомогательным транспортным элементом, может быть упразднена, если зажимной барабан будет сам захватывать заготовку непосредственно из резцовых головок 3.

Схема ротационного гвоздильного автомата.

Передняя часть зажимного барабана 5 представляет собой кольцо, на котором расположены неподвижные матрицы 11 б.

Задняя часть зажимного барабана 5 составляет систему ползунков 6, которые могут двигаться в пазах, вдоль оси этого барабана.

Ползунки 6 снабжены концевыми рольками, обкатывающими профильное кольцо 7, укреплённое на корпусе автомата.

Подвижные матрицы 11а, укреплённые на ползунках 6, сближаются и расходятся с неподвижными матрицами 11б. Этим обеспечивается захват и зажим заготовки и выбрасывание готового гвоздя матрицами. Ось вильчатого захвата 8 проходит в ползуне 6 и строго согласовано с осями подвижных и неподвижных матриц, поэтому снятая с проводки 4 вильчатым захватом 8 заготовка уже без дополнительной подачи непосредственно зажимается матрицами.

В целях лучшей центровки заготовки и устранения возможных поворотов во время захвата на вилке 8 смонтирован курок 9, управляемый шепталом 10. Шептало находится на шарнире в верхней крышке ползунка 6.

Быстродействующий курок 9 захлопывает вилку захвата 8 после того, как заготовка снята с проводки.

Момент запирания заготовки курком 9 регулируется шепталом 10.

Когда ползунок 6 отходит в сторону профильного кольца 7, матрицы 11а и 11б раскрываются, а захват 8 отходит назад вместе с курком 9. При этом курок, упираясь концом в плоскость шептала 10, открывается, преодолевая силу держащей его пружины, и освобождает готовый гвоздь. После того как захват снял новую заготовку с проводки и понёс её к пуансонам для высадки головки, шептало 10 проходит мимо неподвижного кронштейна и поворачивается на шарнире.

При дальнейшем движении ползунка 6 вперёд продвигается также и курок 9, который, зацепляясь за плоскость шептала 10, снова взводится для зажима очередной заготовки.

Полученная в резцовых головках 3 заготовка гвоздя, обращённая острым концом вперёд, поступает в проводку 4, с проводки заготовка снимается вильчатым захватом 8, после этого шептало 10 поворачивается и отпускает курок 9 который и запирает заготовку в захвате 8.

В процессе дальнейшего движения заготовка, лежащая в захвате, постепенно зажимается сдвигающимися матрицами 11а и 11б. Окончательный зажим заготовки происходит перед встречей его с пуансоном, когда профильное кольцо 7 прижимает ползунок 6 с его матрицей 11а к неподвижной матрицы 11б.

Наклонённый в сторону зажатой заготовки пуансон 12 сначала зацепляется своей боковой кромкой за упор 15, и скользя по этому упору, приходит в лобовое соприкосновение с концом заготовки и высаживает головку гвоздя. При этом пуансон одновременно поворачивается вокруг оси качания 13, растягивая пружину 14.

Высадка заканчивается тогда, когда оси заготовки и пуансона 12 находятся на одной линии с центрами вращения зажимного барабана и высадочного диска. Пуансон 12 после этого за счёт радиального движения удаляется от изготовленного гвоздя, соскальзывает с упора 15 и под действием пружины 14 возвращается в исходное положение.

Пройдя линию центров автомата, ползунок 6 начинает отходить назад, в сторону профильного кольца 7, управляющего его движением.

Подвижная матрица 11а отходит от неподвижной матрицы 11б, освобождая заготовку. Одновременно с этим отходит назад также и курок 9, который упираясь концом в плоскость отпущенного шептала 10, открывается и даёт возможность вильчатому захвату 8 выбросить готовый гвоздь, который падает в приёмный лоток 16.

Освободившись от гвоздя, вильчатый захват 8, при открытом курке 9, подходит к проводке 4 и принимает следующую заготовку. Затем весь цикл движения автомата повторяется.

На каждом диске автомата 6 инструментов. Поэтому за один оборот автомат выполняет технологические операции изготовления 6 гвоздей.

Кинематическая схема автомата очень проста. Валы всех дисков расположены параллельно и имеют жёсткую связь с шестерённой клетью. При этом шестерни расположены в масляной ванне, в задней части корпуса автомата.

Передаточное число системы шестерён равно единице, поэтому все инструменты работают при одинаковом числе оборотов.

Отходы при производстве гвоздей

В начало
В процессе изготовления гвоздей образуются отходы металла.

На конце проволоки, свёрнутой в бунт или намотанной на катушку, имеются насечки от захвата клещами волочильного барабана. При заправки проволоки в гвоздильный автомат этот повреждённый конец должен быть обрублен для того, чтобы проволока прошла через проводку и зажимные плашки. Вес отрубаемого отрезка проволоки зависит от диаметра, длины повреждённой части и типа гвоздильного оборудования.

После размотки катушки или мотка также остаются отрезки проволоки, которые не могут быть использованы в гвоздильном автомате и идут в отходы, количество которых определяется числом мотков или катушек, требующихся для изготовления одной тонны гвоздей, и длиной отрезков, зависящий от типа станка для производства гвоздей.

Геометрическая форма острия гвоздя.

После изготовления 1 тонны гвоздей получается от 30 до 100 кг. отходов, в зависимости от размера гвоздя.

В процессе наладки гвоздильного автомата образуется брак гвоздей, являющийся наладочным отходом – 12 штук гвоздей на настройку.

При галтовке (полировке) с острия гвоздей обламывается обсечка, а от головок заусеницы, которые тоже образуют отходы.

По ГОСТ 283 – 48 заострённая часть гвоздя может иметь круглое или квадратное сечение. Обычно острие гвоздя имеет форму четырёхгранной пирамиды с подковообразными срезами над основанием.

В технологическом процессе изготовления гвоздей производится операция откусывания конца гвоздя обрубными ножами (кусачками) для образования заострённой части. При этом образуются отходы металла («окуски»). Потерю металла можно подсчитать исходя из данных таблицы, конкретные цифры очень зависят от вида станка для производства гвоздей и его настроек. Поэтому данные имеют ориентировочный характер.

Примерный вес отходов при производстве гвоздей

из чего делают гвозди

Кожемяковый, к сыромятной выделке относящ. Кожеед м. кожная моль, насекомое Dermestes. Кожеедный, поедаюший кожу. Кожегриб учен. растущий на пнях кожистый гриб Dermodium. Кожесемянник учен. бесцветочное растен. Dermosporium. Кожеплодные грибы, учен. fundi dermatocapri. Кожежаберные слизняки, учен. Dermobranchiа. Кожезубые рыбы, вернее беззубые

• из нее вон лезут

• из чего «вон лезут»

• лягушачья сменная «одежка» Василисы

• роман французского писателя Оноре де Бальзака «Шагреневая …»

• что означает немецкое слово «leder», от которого произошло название переплетного материала ледерина

• что представляет собой сыромять

• что такое замша

• что Аполлон содрал с пастуха Марсия в наказание на выигранное состязание

• «дерма» в переводе с греческого

• «шагреневая» у Бальзака

• Что представляет собой юфть

• лягушачья сменная «одёжка» Василисы

• что представляет собой юфть?

Что такое строительные гвозди, знают, пожалуй, все. Распространены они очень широко и даже вошли в народный фольклор: «Надоел, как гвоздь в башмаке», «Засел, как гвоздь» — это только самые распространенные поговорки об этих крепежных элементах.

Конструктивно современный строительный гвоздь — это довольно простое изделие, и состоит он из таких элементов, как шляпка (головка) и заостренный стержень.

Как правильно забивать и вытаскивать строительные гвозди?

Многие считают, что забивать гвозди — это очень просто, однако на самом деле этот процесс имеет свои нюансы и тонкости. Поэтому для того, чтобы не травмировать свои пальцы и не сгибать эти крепежные элементы при забивании, их следует обязательно знать.

Следует заметить, что правил крепления гвоздей совсем немного, а их соблюдение не составляет особого труда.

Первое из них состоит в том, что после того, как небольшой гвоздь приставлен сво-им острием к тому месту, куда он будет забиваться, необходимо нажать на шляпку с некоторым усилием.

Это позволит «наживить» его и после этого уже не придерживать пальцами при забивании с риском их повредить.

Если же требуется забить большой гвоздь, то его следует держать строго перпендикулярно закрепляемой поверхности, причем в непосредственной близости к ней.

Еще одно важное правило, которое следует соблюдать при забивании гвоздей, состоит в том, что если они начинают в ходе этого процесса гнуться, их не нужно пытаться «вгонять» дальше. Необходимо их вытащить с помощью плоскогубцев или гвоздодера, аккуратно выровнять на наковальне молотком и попробовать вбить обратно.

Если гвоздь не входит, то это, скорее всего, означает, что материал для него слишком твердый, и поэтому имеет смысл поступить следующим образом: или засверлить под него отверстие диаметром примерно треть от диаметра стержня (то есть поступить примерно таким же образом, как поступают при заворачивании саморезов), или использовать гвоздь из более прочного материала.

При скреплении деталей с помощью гвоздей необходимо соблюдать еще одно важ-ное правило. Оно состоит в том, что в нижнюю деталь этот крепежный элемент должен заходить не менее чем на две трети от длины стержня.

Области применения и разновидности гвоздей

С первого взгляда, кажется, что гвозди утратили свою актуальность и на смену им пришли более прочные крепежные материалы. Но на самом деле, без гвоздей не обойтись ни одному строителю, они просто необходимы во множестве случаев.

Анкерные

Предназначены такие гвозди для прочного и крепкого соединения деталей. Анкерные гвозди используют для навесных шкафов, тяжелых и больших картин, при сборке мебели, строительных работах. Разновидностей анкерных гвоздей много, они имеют широкую линейку применения. Отличаются они прочностью, размерами, материалом изготовления.

Винтовые

Винтовые гвозди прочные и превосходят обычные по составу в 4 раза по крепости. Они делаются из горячей оцинковки и применяют их для гнущихся или гибких конструкций, которые подвергаются влаге или большим нагрузкам. Их применяют для напольных конструкций, обивки зданий, крепления тяжелых металлических сооружений и причалов.

Ёршеные с плоской головкой для европоддонов

Не обойтись без ёршерных гвоздей при укладке деревянных полосок, полов, мебельной сборки и прочих работах. Эти гвозди особо прочно фиксируют деревянные детали и долгие годы служат без нареканий.

Квадратные с Г-образной головкой

Гвоздь скоба Г-образной формы предназначен для работ с деревом, штукатуркой, прессованному картону и бетону. Он очень крепко фиксирует изделия, ещё им удобно работать, когда необходимо, что-то подвесить или закрепить висячие детали, но тут нужно иметь опыт и снаровку.

Строительные

Обычные гвозди применяются для разных видов работ, если строительный гвоздь оцинкованный, его используют для внешних работ, не оцинкованные чаще всего применяют внутри помещения.

Строительных гвоздей очень много разновидностей:

• горячей оцинковки;
• кислотоупорные;
• медные гвозди;
• чёрные не оцинкованные;
• электро-оцинкованные и т.д.

Все строительные гвозди могут быть разной формы и размера.

Финишные

Гвозди имеющие такое название, которое говорит само за себя, применяются при завершающих отделках в помещении. Финишные гвозди бывают разного цвета, размера и практически не заметны глазу на поверхности. Это обивка, дверные проёмы, установка пластика в ванной и прочие мелочи.

Шиферные с увеличенной плоской головкой

Предназначены эти гвозди для работ с кровельными материалами, изначально с шифером, но отлично используются для деревянных креплений. Они надежно и без создания трещин входят в материал, при этом плотно фиксируются.

Для битумных покрытий

Такие гвозди применяются для битумных материалов, ветрозащитных плит, строительного картона и т.д. Благодаря большой шляпке гвоздя он в пористых материалах отлично удерживается. Поверхность не ломается, и крепление получается надежное.

Для гипсокартона

Такие гвозди применяются для крепежа хрупких материалов. Это могут быть гипсокартонные плиты, древесноволокнистые плиты, строительный картон, тонкие платы дерева и т.д. Гвозди для гипсокартона применяют на сегодняшний день очень часто, ведь этот строительный материал востребован при различных отделках.

С двойной шляпкой

Применяется гвоздь с двойной шляпкой для конструкций, которые разборные. Это могут быть теплицы, парники, плотные плёнки которые необходимо закрепить к детали и т.д. Такие гвозди замечательно фиксируют материал и не портят его, да и вытащить потом его можно без каких либо особых усилий, конструкция останется в неизменном виде.

Гребенчатый гвоздь

Используют такой гвоздь, ели необходимо особо прочно фиксировать детали. Гребенчатый гвоздь прекрасно подходит для оконных откосов и внутренней обшивки. Благодаря поперечной насечке крепёж происходит в 5 раз прочнее обычного гвоздя. Выпускается гребенчатый гвоздь в двух вариантах: обычный и для твёрдых материалов (закалённый).

Дюкерт-гвоздь

У данного гвоздя еле заметная шляпка, которая не видна при креплении обналички, вагонки, плит, плинтусов и прочих материалов. Отделка с помощью дюрект-гвоздя происходит удобно, быстро и красиво. А если поверхность окрашивается, то его и вовсе не заметить. По таким гвоздям легко и просто наносить шпаклёвку, которая не облетит по сравнению с обычными гвоздями, всё дело в шляпке, она имеет углубления и шероховатую поверхность.

Закалённый стальной гвоздь

Такие гвозди используют при работе бетоном и кирпичом, при необходимости прикрепить деревянные изделия. Они крепко и надёжно фиксируются внутри бетона или кирпича, и плотно прижимают дерево.

Скобы

Используют скобы для прочного захвата и крепежа проволок, металлических сеток и колючей проволоки. Скобы сильно зажимают металл и не дают ему двигаться, что особенно облегчает работу мастера.

Жидкий гвоздь

Многие думают, что это легко гнущийся гвоздь, однако это далеко не так. Это вовсе не гвоздь в привычном понимании, а состав клея, который настолько плотный, что способен заменить гвозди. Наверняка вы слышали фразу клей вместо гвоздей. Это он и есть, прикрепить зеркало, пластик и прочие необходимые элементы декора его помощью можно надёжно.

Организационная структура

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Строительные скобы

Формально, это уже не гвозди, но такие крепежные изделия часто оказываются незаменимы при работе с деревом. К слову, скобы небольших размеров нередко называют сеточными гвоздями. Скобы имеют толщину от 6 до 16 мм, но наиболее ходовой стандарт – 8 и 10 мм. Обозначение типоразмера изделия включает три цифры: диаметр, длину спинки и ножки.

Основное назначение

Скрепление бревен и брусьев в деревянном домостроении. Закрепление лагов пола и потолка. Усиление соединений каркасного дома. Фиксация угловых бревен венца друг с другом. В целом, кованые скобы незаменимы для надежного соединения любых крупноразмерных пиломатериалов, причем, не только бревен и брусьев, но и толстых досок.

Популярные типоразмеры

: 8х200х70, 8х250х70, 8х270х70, 10х200х70, 10х250х70, 10х270х70 мм.

Этот материал также доступен на нашем сайте:

https://woodschool.ru/kakie-byvayut-gvozdi.html

Строительные гвозди, изготовленные в соответствии с чертежом 7811-7075

Это – еще один документ, регламентирующий производство строительных гвоздей. Его западноевропейским аналогом является немецкий стандарт DIN 1151. Нормы обоих устанавливают одно исполнение крепежных изделий данного типа.

Отличительной особенностью таких гвоздей является наличие на внешней поверхности шляпки рифленой накатки. Это снижает вероятность соскальзывания рабочей части молотка с головки метиза при его забивании.

Численные значения технических характеристик гвоздей строительных, изготовленных по чертежу 7811-7075 изменяются в следующих диапазонах:

• диаметр ножки (обозначение d) – от 1,2 мм до 9,4 мм:
• диаметр шляпки (параметр D) – min 2,6 мм; max 20,7 мм;
• высота шляпки – минимальная 0,5 мм; максимальная 2,3 мм;
• длина гвоздя (обозначение L) – от 15,0 мм до 310,0 мм.