Особенности кривошипных горячештамповочных прессов

Аббревиатурой КГШП называют горячештамповочный пресс кривошипного типа. Исключительно высокая мощность отдельных моделей такого оборудования делает его оптимальным выбором для предприятий, занимающихся переработкой металлического лома.

Горячештамповочный кривошипный пресс номинальной силой 14000 тс. Используется для горячей штамповки коленчатых валов массой до 200 кг в составе современной роботизированной линии

Использование КГШП, в частности, позволяет успешно решать такую насущную для данных предприятий проблему, как пакетирование лома металлов, обладающих невысокой пластичностью (алюминиевые и титановые сплавы, бронзы и др.). Между тем приобретение пресса данного типа является для преимущественного большинства таких предприятий непозволительной роскошью. Основной сферой применения КГШП, которые представлены на современном рынке в большом разнообразии модификаций, является оснащение производства, выпускающего свою продукцию крупными, средними и мелкими сериями.

На видео ниже можно увидеть в работе кривошипный горячештамповочный пресс K8540.

Предназначение

Пресс горячештамповочный — оборудование, применяемое для ковки. В результате процесса получают сложные детали, имеющие выступы и впадины. На оборудование удается изготавливать:

• стержни с фланцами;
• стопорные кольца;
• стаканы со сложным профилем;
• высадку окончаний труб.

Применяется для прессования металлического лома в пакеты, удобные при складировании и дальнейшей переработки. При упаковке лома используют металл с низкой пластичностью. На крупных промышленных предприятиях штамповочные пресса применяют для изготовления серийной и крупносерийной продукции. При обработке материал разогревают.

К2019 изображение однокривошипного пресса

Фото однокривошипного пресса к2019

Фото однокривошипного пресса к2019

Фото однокривошипного пресса к2019

Устройство и принцип работы

Горячештамповочный пресс предназначен для обработки заготовки при температуре до 1200°С. При этом в конструкции оборудования существуют некоторые особенности:

1. Для средней и низкой номинальной мощности устанавливаются асинхронные электродвигатели. При высокой мощности производитель применяет синхронные агрегаты, которые развивают усилие до 31,5 МН.
2. Вращательное движение передается через ремни в форме клина.
3. Основной вал, принимающий движение, устанавливается в подшипниковые опоры. С одной стороны располагается маховик, а на другом конце механизм преобразования скорости для эксцентрикового вала.
4. На вал эксцентрик с одной стороны устанавливают ленточные тормоза, а с другой муфту для включения, которая содержит несколько фрикционных дисков.
5. На прессе монтируется система управления тормозом и муфтой.
6. Станок снабжается направляющими для ползуна.
7. Открытая высота регулируется клином, который устанавливают на столе.
8. Станина состоит из нескольких элементов, которые соединяют разогретыми шпильками.
9. Неподвижную часть пресса монтируют на рабочем столе.
10. Система смазки и контроля за работой оборудования устанавливается производителем.

Принцип работы:

1. Электродвигатель передает движение на маховое колесо, промежуточный вал.
2. Муфта включается при достижении установленного количества оборотов в минуту, в нее под давлением подается воздух и происходит соединение эксцентрикового вала с шатуном.
3. Тормоз, расположенный на конце основного вала, автоматически отключается.
4. Ползун начинает поступательное движение с возвратом.
5. Подвижная часть штампа благодаря ползуну выполняет операцию горячего прессования.
6. При движении ползуна вверх происходит автоматическое выталкивание готового изделия.

В конструкцию дополнительно могут добавляться приспособления для закрепления заготовки и автоматизации процесса.

Промышленное оборудование (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Прессы КИ-2126 КИ-2326 КИ-1426 однокривошипные открытые простого действия усилием 400 кн

Прессы КИ-2126 КИ-2326 КИ-1426 предназначены для выполнения различных операций холодной штамповки листового материала: вырубки, пробивки, неглубокой вытяжки и т.д. находят широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом. имеют три основных исполнения: наклоняемые, ненаклоняемые, с передвижным столом и рогом,. Последние предназначены для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также снабжаются специальным столом (рогом) для обработки деталей с замкнутым контуром

Особенности конструкции

: — Станина литая, чугунная, коробчатой формы, подвергнута старению для снятия внутренних напряжений, высокая жесткость, сохранение точностных параметров при длительном сроке эксплуатации — Жестко сблокированная муфта-тормоз обеспечивает надежную остановку ползуна в ВМТ — Удобная регулировка оптимальных зазоров между рабочими дисками по мере их износа — Уравновешиватели ползуна, предназначены для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных случаях (обрыв винта шатуна или шпилек) — Предохранитель от перегрузки — Расклинивающее устройство для вывода пресса из распора — Центральная система смазки основных пар трения — Электроблокировки для безопасного обслуживания — Бесконтактный ящик управления — Механизированная регулировка закрытой высоты

Оборудование за отдельную плату

: — Наматывающие и разматывающие устройства — Подушка пневматическая — Устройство для подачи ленточного материала — Сдуватель пневматический — Ножницы для резки отходов ленты — Система сборки и рециркуляции смазки

Технические характеристики кривошипных прессов КИ2126 КИ2326 КИ1426

Параметры	Модель пресса
	пресс КИ-2126	пресс КИ-2326	пресс КИ-1426
Номинальное усилие, кН	400	400	400
Ход ползуна регулируемый, наибольший, мм	90	90	90
Ход ползуна регулируемый, наименьший, мм	10	10	10
Частота хода ползуна, непрерывных, нерегулируемых, мин-1	160	160	160
Частота хода ползуна, одиночных, мин-1	56	56	56
Размеры стола, слева-направо, мм	630	630	630
Размеры стола, спереди назад, мм	460	460	460
Расстояние от оси ползуна до станины, мм	250	250	250
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм
прессы с неподвижным столом	300	300
прессы с передвижным столом
при верхнем положении стола	200
при нижнем положении стола	500
Расстояние между стойками станины в свету, мм	280	280
Толщина подштамповой плиты, мм	80	80	80
Размеры нижней поверхности ползуна, слева-направо, мм	400	400	400
Размеры нижней поверхности ползуна, спереди-назад, мм	285	285	285
Давление воздуха в сети пресса, МПа, не менее	0,35	0,35	0,35
Давление воздуха в заводской сети, МПа, не менее	0,8	0,8	0,8
Расход сжатого воздуха (в режиме одиночный ход), литр/цикл	0,9	0,9	0,9
Размеры отверстия в ползуне под хвостовик штампа, диаметр, мм	50Н9	50Н9	50Н9
Размеры отверстия в ползуне под хвостовик штампа, глубина, мм	70	70	70
Наибольшее расстояние между осью отверстия для рога И ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм	259
Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм	35	35	35
Угол наклона станины, град	30
Мощность эл.двигателя привода, кВт пр ПВ=40%	6,3	6,3	6,3
Технологическая работа, при непрерывных ходах, Дж	400	400	400
Технологическая работа, при одиночных ходах, Дж	800	800	800
Габаритные размеры, мм
слева-направо	1400	1400	1400
спереди-назад	1500	1720	1500
высота	2700	2800	2870
Масса, кг	3450	3545	3970

Разновидности

Классификация по назначению:

• оборудование для изготовления деталей из листового сырья;
• пресса для сортового проката;
• станки для нарезки прутков и листов металла.

В зависимости от структурного строения отмечают два типа прессов:

1. Простого действия. В конструкции таких штампов используется одна рабочая часть. При необходимости они оснащаются системой автоматической подачи заготовки.
2. Многократного действия. Содержат в составе несколько рабочих частей и дополнительных элементов. Весь процесс выполняют в строгой последовательности, установленной производителем.

Сведения о производителе однокривошипного пресса К2019

Пресс К2019 выпускал Курский завод кузнечно-прессового оборудования, основанный в 1943 году.

В настоящее время однокривошипный пресс К2019 производит ООО СО «ПРЕССМАШ», г. Москва

Станки, выпускаемые Курским заводом кузнечно-прессового оборудования

• К2019
  пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 80 кН
• КД2114
  пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 25 кН
• КД2118
  пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 63 кН
• КД2318
  пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый 63 кН

Принципы выбора

При покупке кривошипных горячештамповочных прессов учитывают:

• максимальное усилие, которое достигается рабочим механизмом;
• количество движений ползуна в минуту;
• максимальные размеры заготовки;
• мощность электродвигателя;
• размеры станка, которые должны соответствовать помещению.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• повышенная точность готовых изделий;
• увеличение производительности относительно аналогичных молотов на 35%;
• применение сборных конструкций в результате особенностей технологии обработки;
• высокая надежность всех узлов;
• снижение затрат на изготовление одного изделия.

Пресса помимо преимуществ имеют и недостатки:

• отсутствие перераспределения металла вдоль оси детали;
• увеличение количества ручьев;
• сложность конструкции оборудования;
• детали после обработки нуждаются в дополнительной очистке от окалины;
• высокая цена.

К2019 Размеры подштамповой плиты кривошипного пресса

Размеры подштамповой плиты кривошипного пресса к2019

Диаграмма допускаемых усилий однокривошипного пресса к2019

Эксплуатация

При эксплуатации горячештамповочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие правила:

• пресс оснащается тормозом, который останавливает ползун после выполнения операции штампования;
• запрещается допускать критические перегрузки, поскольку станок может выйти из строя;
• необходимо применять специальное приспособление для устранения заклинивания ползуна;
• не допускается применять усилия выше номинального;
• необходимо устанавливать на оборудование систему блокировки движения при возникновении неисправностей;
• пресс оснащается амортизатором для предотвращения удара ползуна о станину, если тормоз срабатывает несвоевременно;
• в конструкции устанавливают устройство блокировки движения ползуна при ремонтных и наладочных работах.

Соблюдение требований безопасной эксплуатации позволит выполнить операцию штампования быстро и качественно. В России штампы изготавливают в Воронеже на станкостроительном заводе. Также многие предприятия занимаются капитальным ремонтом оборудования и дальнейшей продажей потребителю. Кроме отечественных производителей прессы для горячей ковки изготавливают в Европе и Азии. Стоимость зависит от размеров и комплектации оборудования.

Прессы КИ-2128 КИ-2328 КИ-1428 однокривошипные открытые простого действия усилием 630 кн

Прессы КИ-2128 КИ-2328 КИ-1428 предназначены для выполнения различных операций холодной штамповки листового материала: вырубки, пробивки, неглубокой вытяжки и т.д. находят широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом. имеют три основных исполнения: наклоняемые, ненаклоняемые, с передвижным столом и рогом,. Последние предназначены для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также снабжаются специальным столом (рогом) для обработки деталей с замкнутым контуром

Особенности конструкции:

— Станина литая, чугунная, коробчатой формы, подвергнута старению для снятия внутренних напряжений, высокая жесткость, сохранение точностных параметров при длительном сроке эксплуатации — Жестко сблокированная муфта-тормоз обеспечивает надежную остановку ползуна в ВМТ — Удобная регулировка оптимальных зазоров между рабочими дисками по мере их износа — Уравновешиватели ползуна, предназначены для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных случаях (обрыв винта шатуна или шпилек) — Предохранитель от перегрузки — Расклинивающее устройство для вывода пресса из распора — Центральная система смазки основных пар трения — Электроблокировки для безопасного обслуживания — Бесконтактный ящик управления — Механизированная регулировка закрытой высоты

Оборудование за отдельную плату

— Наматывающие и разматывающие устройства — Подушка пневматическая — Устройство для подачи ленточного материала — Сдуватель пневматический — Ножницы для резки отходов ленты — Система сборки и рециркуляции смазки

Технические характеристики кривошипных прессов КИ2128 КИ2328 КИ1428

Параметры	Модель пресса
	пресс КИ-2128	пресс КИ-2328	пресс КИ-1428
Номинальное усилие, кН	630	630	630
Ход ползуна регулируемый, наибольший, мм	100	100	100
Ход ползуна регулируемый, наименьший, мм	10	10	10
Частота хода ползуна, непрерывных, нерегулируемых, мин-1	140	140	140
Частота хода ползуна, одиночных, мин-1	45	45	45
Размеры стола, слева-направо, мм	800	800	800
Размеры стола, спереди назад, мм	560	560	560
Расстояние от оси ползуна до станины, мм	300	300	300
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм
прессы с неподвижным столом	340	340	340
прессы с передвижным столом
при верхнем положении стола	240
при нижнем положении стола	530
Расстояние между стойками станины в свету, мм	340	340
Толщина подштамповой плиты, мм	85	85	85
Размеры нижней поверхности ползуна, слева-направо, мм	450	450	450
Размеры нижней поверхности ползуна, спереди-назад, мм	310	310	310
Давление воздуха в сети пресса, МПа, не менее	0,35	0,35	0,35
Давление воздуха в заводской сети, МПа, не менее	0,8	0,8	0,8
Расход сжатого воздуха (в режиме одиночный ход), литр/цикл	1,6	1,6	1,6
Размеры отверстия в ползуне под хвостовик штампа, диаметр, мм	50Н8	50Н8	50Н8
Размеры отверстия в ползуне под хвостовик штампа, глубина, мм	75	75	75
Наибольшее расстояние между осью отверстия для рога И ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм	280
Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм	50	50	50
Угол наклона станины, град	30
Мощность эл.двигателя привода, кВт пр ПВ=40%	8,5	8,5	8,5
Технологическая работа, при непрерывных ходах, Дж	800	800	800
Технологическая работа, при одиночных ходах, Дж	1600	1600	1600
Габаритные размеры, мм
слева-направо	1530	1530	1530
спереди-назад	1680	1830	1680
высота	3000	3100	3150
Масса, кг	6275	6410	6790

Расположение основных узлов однокривошипного пресса К2019

Расположение основных узлов однокривошипного пресса к2019

1. Станина К2019-11-001
2. Привод К2019-21-001
3. Вал эксцентриковый К2019-23-001
4. Командоаппарат — К2019-24-001
5. Установка муфты-тормоза К2019-26-001
6. Ползун К2019-31-001
7. Воздухопровод КЕ2118.01-41-001
8. Ограждение привода К2019-71-001
9. Ограждение командоаппарата — КЕ2114.01-72-001
10. Ограждение рабочей зоны —
11. Электрооборудование К2019-91-001
12. Пост управления кнопочный КЕ2114.01-92-00
13. Маховик —
14. Сдуватель пневматический

Схема кинематическая однокривошипного пресса К2019

Кинематическая схема однокривошипного пресса К2019

Перечень элементов кинематической схемы

1. Электродвигатель
2. Шкив привода
3. Маховик привода
4. Муфта-тормоз
5. Вал эксцентриковый
6. Гайка
7. Втулка эксцентриковая
8. Шатун
9. Винт регулировочный
10. Ползун
11. Упор выталкивателя
12. Планка выталкивателя
13. Головка воздухоподводящая
14. Подшипник
15. Подшипник
16. Подшипник

Расположение органов управления однокривошипным прессом К2019

Расположение органов управления однокривошипным прессом К2019

1. Педаль
2. Вводной выключатель
3. Переключатель режимов работы
4. Счетчик
5. Световая сигнализация
6. Выключатель местного освещения
7. Кнопка «Стоп непрерывных ходов»
8. Кнопка «Общий стоп»
9. Кнопка «Пуск электродвигателя»
10. Кнопки «Ход ползуна» (Двуручное включение)

Технические характеристики пресса К2019

Технические характеристики однокривошипного пресса К2019

Технические характеристики однокривошипного пресса К2019