Штамповка деталей из листового металла: виды и оборудование

Разновидности штампования – каждой детали своя технология

Штамповочные мероприятия делятся на формоизменяющие и разъединительные. Под формоизменяющими процессами понимают такие операции, как холодное выдавливание, вытяжка, формовка. Разъединительное штампование – это процедуры, при которых металл (обычно листовой) делится на заданные геометрические части (рубка, резка, пробивка).

Рассматриваемый нами процесс получения штампованных деталей может быть объемным либо листовым.

Процесс получения штампованных деталей

Если изготовление деталей производится из металлических листов толщиной не более 6 миллиметров, речь идет о листовой штамповке. Во всех остальных случаях говорят об объемной операции. Штампование выполняется при помощи специальных механизмов, которые называют прессами. Они способны посредством механического воздействия деформировать исходную заготовку.

Штамповка листов металла выполняется по разным схемам в зависимости от оснастки, используемой для изменения размеров и формы материала. С этой точки зрения штампование бывает:

валковым;
гидро- или магнитно-импульсным;
эластичными средами;
взрывом;
в инструментальных штампах.

Штамповка листов металла

Изготовление штампованных изделий выполняется по двум технологиям – холодной и горячей. Далее мы рассмотрим наиболее часто используемые способы производства разнообразных деталей штампованием.

Горячая объемная штамповка для массового изготовления изделий

Под таким процессом понимают методику обработки металлических заготовок давлением. Сырьем для операции выступает прокат – периодический, прямоугольного, квадратного или круглого профилей. Его перед обработкой режут на заготовки определенных размеров. В некоторых случаях поковка отделяется от проката непосредственно на агрегате для штампования.

Обработка металлических заготовок давлением

Обязательным атрибутом горячей объемной операции является штамп – специальный инструмент с выступами и полостями. При заливке металл заполняет эти «неровности». На финальном этапе штамповки по конфигурации поковки образуется замкнутая единая полость. Штампы могут быть закрытыми и открытыми.

Объемное горячее штампование рекомендуется производить при массовом и крупносерийном производстве деталей. Данная технология позволяет получать сложные изделия (по форме). Также она характеризуется следующими достоинствами:

отличное качество поверхности получаемых деталей;
высокая производительность рабочего процесса;
безупречная точность формы штампованных деталей;
малый объем отходов металла.

Объемное горячее штампование

Горячая листовая штамповка применяется тогда, когда металлические изделия производятся из листов 3–4 миллиметра по толщине. Начальная заготовка при этом нагревается в специальных электрических либо пламенных устройствах-печах.

Холодная листовая штамповка – гарантия получения высокоточных деталей

Данная операция имеет ряд достоинств:

экономическая целесообразность использования ХЛШ (холодной листовой штамповки) и при производстве изделий мелкими партиями, и тогда, когда осуществляется массовое изготовление деталей;
возможность выпуска продукции с высокой жесткостью и показателем прочности при минимальном ее весе;
простота автоматизации и качественной механизации штамповочных операций – один агрегат за 8–12 часов способен «выдать» до 35–40 тысяч готовых изделий;
достойное качество получаемых поверхностей и отличная точность параметров деталей – отделочные процедуры за счет этого сокращаются до минимума;
экономия расхода металла;
возможность изготовления мелких и крупных по размерам деталей.

Массовое изготовление деталей

При ХЛШ используют заготовки из латуни, легированных пластичных металлических сплавов, титановых, магниевых и алюминиевых композиций, низкоуглеродистых сталей.

Исходный материал подается в штамповочный агрегат в виде лент и полос в рулонах, листов, полученных методом прокатки.

Холодная штамповка востребована при выпуске изделий для приборо- и тракторостроительной промышленности, ракето-, самолето- и автопредприятий.

Объемная штамповка по «холодной» технологии незаменима при производстве:

элементов вертолетов – втулок винтов и других деталей;
коленвалов двигателей внутреннего сгорания;
опор (шаровых) автомобильных подвесок;
различных метизов – зубчатых шайб, косых шайб и так далее;
любых высоконагруженных и высокоточных изделий.

Производство различных метизов

Объемная холодная штамповка позволяет получать указанные детали без царапин и рисок, а также иных поверхностных дефектов.

Источник: https://remoskop.ru/izgotovlenie-shtampovannyh-izdelij-metalla.html

Изготовление художественных изделий из металла

В процессе изготовления декоративных изделий из металла

могут применяться различные виды ручной и механической обработки. Некоторые из них известны с древних времен, но и сегодня не потеряли своей актуальности. В эту категорию, в основном, входят технологии ручной художественной обработки металлов: гравирование, дифовка, литье, филигрань и т. д.

Они отличаются трудоемкостью и низкой производительностью. Ручная обработка требует определенного мастерства специалиста. С помощью таких методов, как чеканка, насечка и др., создаются уникальные художественные произведения. Существуют также инновационные технологии изготовления изделий из металла, которые основаны на научных открытиях и достижениях в области развития техники – гальванопластика, новейшие виды литья, электрохимическая обработка и др.

Выбирая технологию изготовления нестандартного изделия из металла

, мастеру, помимо экономической эффективности, необходимо учитывать особенности разных технологий обработки – их влияние на сам процесс формообразования детали и на эстетическую составляющую.

В зависимости от выбранного способа обработки готовое изделие приобретает определенные черты и характеристики. К примеру, детали, прошедшие обработку на станке для изготовления изделий из металла

, отличаются точностью размеров, четкостью форм, а после ковки или дифовки изделия приобретают мягкость и пластичность.

Используя обработку резанием, можно получить четкие грани и острые углы деталей. Чтобы обеспечить правильную линию радиусного изгиба, необходимо использовать штамповку.

Еще на этапе разработки проекта художественных изделий специалист должен учесть характеристики материала и, в зависимости от этого, определить наиболее подходящие варианты обработки.

Определенные сплавы металлов могут быть обработаны несколькими способами. К примеру, золото и серебро могут подвергаться литью, ковке, резке и обработке давлением. В то же время есть материалы, характеристики которых значительно сужают перечень допустимых вариантов обработки.

Так, чугун может подвергаться литью или резке, но его хрупкость служит препятствием для применения технологий, при которых используется высокое давление (ковка, штамповка и т. д.). А медные сплавы легко поддаются чеканке или ковке, но плохо режутся и отливаются.

Штамповка деталей из металла

ООО «ДЗПП» предлагает штампованные изделия из листового металла, изготовленные на собственном производстве. Мы применяем современные многофункциональные станки, позволяющие выполнять в сжатые сроки даже наиболее объемные и сложные заказы.

Для штампования деталей из металла мы используем координатно-пробивное оборудование FINN-POWER C5 с ЧПУ. Станок имеет быстродействующую гидравлику F4, программируемую длину хода, возможность выбора режима пробивки. Он развивает усилие до 30 тонн, что позволяет работать с листами толщиной до 3 мм.

У нас Вы можете заказать все виды штамповки деталей из металла, в том числе по индивидуальным чертежам.

Наличие собственнойпроизводственной базы Высокий техническийуровень производства Максимально короткиесроки исполнения заказов Круглосуточный режимработы производственных цехов

Преимущества штамповки

Высокая производительность. Штамповка позволяет быстро изготовить большое количество деталей требуемой формы, готовых к применению.

Точность. Полученные детали совпадают по размерам, не требуют дополнительной подгонки и обработки.

Универсальность. Штамповка дает возможность изготавливать детали изделий различных размеров – от крупногабаритных до филигранных.

Особенности технологии

Штамповкой называют обработку металла давлением с помощью штампа. Последний состоит из двух элементов – подвижного (пуансона) и неподвижного (матрицы). В обработке металла чаще всего применяется холодная листовая штамповка. По типу выполняемых операций она делится на следующие категории:

разделительную. Она предусматривает отделение одной части заготовки от другой. В эту группу входят отрезка, пробивка и вырубка;
формообразующую. Позволяет получать элементы сложной конфигурации без разрушения исходной детали. К формообразующим операциям относятся вытяжка, обжим, отбортовка, формовка, гибка.

В процессе штамповки исходная заготовка испытывает значительные деформации. Поэтому такой способ обработки может применяться только для металлов с хорошей пластичностью. К ним относятся:

алюминий и его сплавы;
низкоуглеродистые и пластичные марки стали;
латунь с содержанием меди более 60 %.

При штамповке происходит упрочнение материала и снижение его пластичности. Так как при этом заготовка не нагревается, полученная деталь имеет более плотную структуру и менее подвержена деформациям при последующей обработке.

На нашем сайте Вы можете заказать штамповку и предварительный расчет стоимости услуг. Для получения дополнительной информации позвоните нам по контактному телефону.

Источник: https://dzppm.ru/uslugi/cold-shtampovka/detaley-iz-metalla

Технология изготовления изделий из металла

Прежде чем осуществить выпуск готовой продукции, производители изделий из металла должны провести ряд технологических операций, которые необходимы для придания им определенных характеристик.

На металлообрабатывающие предприятия металлургическая промышленность поставляет сырье (металлопрокат) в виде различных полуфабрикатов. При этом хрупкие сплавы (чугун и бронза) поступают массивных чушках, а другие материалы могут поставляться в прутках, в листах или болванках разных размеров.

После механической обработки металлопроката получают необходимые изделия и конструкции. Чтобы готовая продукция соответствовала требуемым стандартам и ГОСТам, все технологические операции должны проходит в соответствии с определенными требованиями. Нарушение технологии часто приводит к появлению дефектов изделий (явных или скрытых).

Листовая штамповка

Листовая штамповка
– один из видов холодной обработки давлением, при котором листовой материал деформируется в холодном или подогретом состоянии.
Листовой штамповкой изготавливаются разнообразные плоские и пространственные детали – от мелких, массой от долей грамма и размерами в доли миллиметра (секундная стрелка часов), до средних (металлическая посуда, крышки, кронштейны) и крупных (облицовочные детали автомобилей).
Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм, но иногда может превышать 20 мм, в этом случае штамповка осуществляется с предварительным подогревом до ковочных температур.
При листовой штамповке используют: низкоуглеродистые стали, пластичные легированные стали, цветные металлы и сплавы на их основе, драгоценные металлы, а также неметаллические материалы: органическое стекло, фетр, целлулоид, текстолит, войлок и др.
Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности, особенно, автомобилестроении, ракетостроении, самолетостроении, приборостроении, электротехнической промышленности.
Основные преимущества листовой штамповки:

возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей простой и сложной формы, получить которые другими способами невозможно или затруднительно;
высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить механическую обработку;
сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 000…40 000 деталей в смену с одной машины);
хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически выгодна и в массовом, и в мелкосерийном производствах.

Холодная листовая штамповка заключается в выполнении в определенной последовательности разделительных и формоизменяющих операций, посредством которых исходным заготовкам придают форму и размеры детали.

Операцией листовой штамповки

называется процесс пластической деформации, обеспечивающий характерное изменение формы определенного участка заготовки.

Различают разделительные

операции, в которых этап пластического деформирования обязательно завершается разрушением, и
формообразующие
операции, в которых заготовка не должна разрушаться в процессе деформирования.

При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными эксплуатационными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда.

Все операции выполняются при помощи специальных инструментов – штампов, которые имеют различные конструкции в зависимости от назначения. Штампы состоят из рабочих элементов – матрицы и пуансона, и вспомогательных частей – прижимов, направляющих, ограничителей и т.д. Пуансон вдавливается в деформируемый металл или охватывается им, а матрица охватывает изменяющую форму заготовку и пуансон.

Операции листовой штамповки

Разделительные операции

предназначены или для получения заготовки из листа или ленты, или для отделения одной части заготовки от другой. Операции могут выполняться по замкнутому или по незамкнутому контуру.

Отделение одной части заготовки от другой осуществляется относительным смещением этих частей в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки. Это смещение вначале характеризуется пластическим деформированием, а завершается разрушением.

Отрезка

– отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах – ножницах или в штампах.

Обычно ее применяют как заготовительную операции для разделения листов на полосы и заготовки нужных размеров.

Основные типы ножниц представлены на рис. 15.5.

Рис. 15.5. Схемы действия ножниц: а – гильотинных; б – дисковых

Ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа могут быть с параллельными ножами, для резки узких полос, с одним наклонным ножом – гильотинные (рис.15.5.а).

Режущие кромки в гильотинных ножницах наклонены друг к другу под углом 1…50 для уменьшения усилия резания. Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосыВ
.

Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей.

Холодная штамповка листового металла: суть и назначение

Это наиболее популярный метод выпуска широкой группы изделий из полимеров и металлов, потому он заслуживает детального рассмотрения. Прежде всего подкупает своей универсальностью – можно изготавливать детали любых размеров и геометрии, начиная от миниатюрных элементов бытовых приборов и заканчивая габаритными корпусами авиатехники. Но есть и другие неоспоримые достоинства.

Практические преимущества способа:

Высокая степень использования основного материала – обрезков или остатков не остается, что сокращает общие расходы.
Возможность выпуска элементов даже с тонкими стенками без снижения их конечной прочности.
Низкая себестоимость, особенно удобная в условиях серийного и масштабного производства.
Отсутствие необходимости проведения финишной обработки – поверхность продукции, как правило, получается достаточно гладкой.
Перспективность в вопросе автоматизации – процесс штамповки можно всячески механизировать и совершенствовать.

Есть и условный минус, логично вытекающий из технологичности проводимой операции и высокого качества результата. Недостаток в том, что для наладки нужны специалисты, причем с опытом, хорошей квалификации. Также не стоит забывать о временных затратах на проектирование – это достаточно трудоемкая часть задачи. Хотя преимуществ, естественно, больше, и достоинства продолжают определять назначение способа, которое сводится к тому, чтобы оставаться наиболее производительным и удобным вариантом обработки заготовок под давлением.

Операции холодного метода штамповки

Предпринимаемые действия либо разделительного, либо формоизменяющего характера. Поэтому главные процедуры следующие:

Резание – разделка основного материала, может осуществляться как по прямой линии, так и по более сложной траектории. Выполняется при помощи промышленных гильотин и/или ножниц больших размеров, причем как на стартовых, так и на финишных этапах производственного цикла.
Пробивка – создание технологических отверстий необходимого (произвольного) диаметра и даже формы.
Вырубка – еще одна разделка, но она уже производится по замкнутому контуру, с отделением нужной части, становящейся заготовкой (здесь и кроется принципиальное отличие от предыдущей операции, при которой отрез считался был отходом).
Вытяжка – изменение объема детали (из плоской делают полую, при этом толщина стенок тоже может стать другой, обычно тоньше).
Отбортовка – создание рельефной кромки по периметру, внутреннему или наружному. Наиболее распространенные случаи применения – места монтажа фланцев и торцы труб.
Гибка – превращение плоской конфигурации в изогнутую, обычно U или V-образную, но возможны и другие варианты, вплоть до довольно сложных.
Обжим – элемент фиксируют в конической матрице и давлением воздействуют на его торцевую часть, уменьшая ее размеры.
Формовка – изменение геометрии на каком-то локальном участке заготовки (при этом ее наружный контур сохраняет свои габариты).

Штамповка деталей из металла в Москве

Современный прогресс не стоит на месте и с каждым годом появляются как новые, так и модернизируются существующие методики обработки различных материалов.

Штамповка деталей из металла – это далеко не новая операция, качество и точность выполнения которой напрямую зависит от применяемого оборудования и устройств.

Именно инновационные методы и современные станки являются основой качественного и оперативного выполнения заказов любой сложности.

ОАО «ЭЛТЕЗА» предлагает профессиональное изготовление штампованных деталей из металлов. Высокотехнологичное оборудование и производственные мощности нашего предприятия обеспечивают возможность оперативного выполнения заказов любой сложности.

Мы всегда будем рады обеспечить возможность быстрого выполнения работ и гарантировать качество каждой произведенной детали.

Современная листовая штамповка – это один из передовых методов производства разнообразных деталей из листового металла, который позволяет максимально быстро и с минимальными затратами получить требуемый результат.

Технология производства штампованных деталей

Штамповка металлов предусматривает комплекс технологических этапов, результатом которого является требуемая деталь. Очень важным параметром при этом является согласованность работы оборудования и максимально точный контроль параметров, при выполнении каждого из процессов. Штамповка деталей может быть представлена в виде следующих операций:

резка металла для обеспечения оптимального размера каждой из заготовок;
гибка металла позволяет изменить форму заготовки в радиальной площади;
процесс формовки предназначен для обеспечения нужной формы с сохранением основных контуров детали;
обжим предусматривает применение штампов, призванных сузить отдельные части заготовки;
вытяжка детали является обязательным элементом для достижения максимальной плоскости изделия;
отбортовка деталей предполагает отжим метала по кругу, расширяя его диаметр. Особенно важен этот процесс, при изготовлении хомутов, сгонок и фланцев.

Таким образом, можно смело заявить, что листовая штамповка деталей – это сложный, многообразный процесс, который может потребовать большое количество разнообразного оборудования и персонала с высокой квалификацией.

Примечание: изготовление деталей по данной технологии требует проектирования и изготовления средств специального технологического оснащения производства

Преимущества изготовления деталей штамповкой

Современная штамповка деталей из листового металла имеет массу преимуществ перед аналогичными способами обработки материалов. К ним относятся:

возможность обработки материалов и изготовления деталей минимальной массы, при повышенных требованиях к уровню жесткости;
возможность получить деталь максимальной точности;
выполнение всех процессов производится на автоматизированном оборудовании, что исключает возможность ошибки, вследствие человеческого фактора;
возможность обеспечить высокую производительность и получения заказчиком больших партий товара в максимально короткие сроки.

Эти преимущества делают изготовление деталей с помощью штамповки, одним из самых выгодных и доступных решений для любых предприятий.

Профессиональные услуги штамповки деталей в Москве

ОАО «ЭЛТЕЗА» предлагает заказать штамповку металла на самых выгодных коммерческих условиях.

Мы всегда готовы в точности воспроизвести требования каждого заказчика и гарантируем качество выполнения любой детали, независимо от сложности и размера партии.

Наша штамповка деталей из листового металла в Москве пользуется спросом как у крупных компаний, так и у небольших организаций, а предложенные нами цены являются одними из самых доступных в регионе.

Источник: https://www.loetz.ru/shtampovka-detaley

Технология штамповки

Технология изготовления деталей штамповкой как горячим, так и холодным способом предполагает наличие оснастки. Для обоих видов изготавливаются штампы, которые имеют определенные отличия. Применяются они для металла, который имеет разную степень толщины.

Заготовки большого размера предварительно нагреваются, а затем идет процесс ковки. В холодном состоянии толщина листа редко превышает 1 мм. С таким материалом проводятся разные операции, например, штамповка значков.

Технология проведения штамповки

Холодная штамповка

В процессе холодной штамповки листового металла нагрев не проводится. Усилия пресса хватает, чтобы проводить разделительные или формоизменяющие операции. Как результат полученная деталь, не подверженная процессу усадки. Для экономии материала штамповку проводят согласно правилам раскроя листа, которые регламентируются ГОСТом.

К холодной штамповке относятся такие операции:

Вырубка-пробивка. В процессе вырубки готовая деталь падает в контейнер, а снаружи остаются отходы. При пробивке, наоборот, отход падает в контейнер, а деталь формируется снаружи. Конструкция штампов одинаковая. В процессе работы проводится разделительная операция, в которой участвует пуансон и матрица штампа.
Гибка. Относится к несложной операции. Деталь укладывается между упорами на матрицу и давится сверху пуансоном.
Вытяжка. Часто получается за несколько переходов. Для этого изготавливаются отдельные штампы. В процессе работы из круглой заготовки получается стакан, конус или полусфера. Получается это за счет перераспределения металла в исходной заготовке.
Отбортовка. Пуансон ловит фиксатором отверстие в детали и расширяет его, отбортовывая стенки.

Важным моментом является правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей. Эта величина зависит от толщины и вида материала. Чем толще металл, тем больше зазор. Для алюминия и других мягких материалов этот размер уменьшается. В противном случае будут образовываться заусенцы.

Горячая штамповка

В процессе изготовления деталей из металла путем горячего прессования заготовки поступают в камеру нагрева. Горячая объемная штамповка металла начинается после достижения ими температуры 1200°С. Нагретые изделия закладываются в штамп, где имеются специальные ручьи, для предварительной и окончательной штамповки.

Если нужно осадить нагретую поковку, то она ставится в пространство между двумя плоскими бойками. Оборудование запускается, и заготовка осаживается на нужный размер.

Нагретый металл (Фото: pixabay.com)

Альтернативные методы штамповки

Штамповка металла может происходить и под действием других сил:

Взрывом. Процесс проводится в воде. Материал располагается на матрице, в которой сделано углубление нужной формы. Сверху производится взрыв. В результате заготовка заполняет ручей и приобретает нужную форму.
Электрогидравлическая. В водной среде подается напряжение. Происходит нагрев воды. Под действием высокой температуры возникает ударная волна, которая формирует заготовку.
Протяжка металла через валки. Этот метод позволяет придать заготовке нужную форму.

Штампованные значки изготавливаются в штампе, где в углубление пуансона закладывается эмаль.

Холодная штамповка металлических деталей

Технология холодной штамповки металла представляет собой процесс обработки металлов с пластической деформацией давлением, в результате которой в холодном состоянии изменяются размеры и формы исходного материала.

Виды холодной штамповки

По типу заготовки различают два вида штамповки.

Объемная

Производится при температурном режиме ниже рекристаллизации и подразумевает процесс обработки объемных заготовок. Под воздействием штампа имеющие простейшие формы болванки приобретают требуемую конфигурацию.

Объемная обработка может осуществляться двумя методами:

Высадки. Представляет собой деформацию заготовки под многократным ударным воздействием в соответствующих штампах.
Выдавливания. Напоминает по своей сути прессование. Деталь формируется под действием давления, которое образуется в результате обжимания заготовки до такого состояния, когда металл вытекает сквозь отверстия матрицы определенной формы.

Формовка металлоизделий: преимущества

Экономичность: отходы металла незначительны (5-10%). Возможность получения металлоизделия (полого или сплошного) сложной конфигурации из заготовки простейшей геометрической формы. Структура и прочностные свойства сплава после холодной формовки улучшаются, износостойкость детали повышается. На выходе процесса формовки холодным способом — изделия высокой точности с оптимальным качеством поверхности (дополнительная обработка сводится к минимуму). Значительная степень механизации и автоматизации процесса за счет отсутствия этапа нагрева заготовки. Невысокая стоимость формованных деталей. Виды формовки металлов и сплавов:

Рельефная формовка. Придание листовому прокату рельефности без изменения толщины металла.
Вытяжка. Формирование полой детали из листового проката.
Гибка. Придание изделию криволинейной формы.
Закатка. Создание закругленных бортов у полого металлоизделия.
Кернение. Формирование точечных углублений.
Обжим в штампе. Уменьшение поперечного сечения детали.
Раздача. Увеличение поперечного сечения детали.
Скручивание. Проворачивание изделия по продольной оси.
Обтяжка. Растягивание заготовки.
Калибровка. Повышение точности линейных размеров штампованной детали.
Чеканка. Изготовление рельефа на заготовке путем перераспределения материала.

Завод Электроизделий. Холодная штамповка металла. Виды штамповки металла

Наш завод занимается производством электроизделий более 50 лет. За нашими плечами – солидный опыт и сотни тысяч изготовленных РОНов и прочих штампованных металлических изделий. Наша продукция проверена временем и практическим опытом применения на множестве объектов разнообразного назначения.

Нужно ли вам изготовление штампованных деталей на заказ или приобретение готовой продукции из нашего каталога, мы предложим вам выгодные условия сотрудничества, которые позволят увеличить рентабельность вашего предприятия, удержать цены на конкурентном уровне и сохранить при этом надлежащее качество товара.

Изготовим штампованные изделия на заказ любого уровня сложности в любых объемах по вашим чертежам либо осуществим конструкторскую разработку требуемой детали. Металлообработка является ведущим направлением нашей деятельности, поэтому наши мощности позволяют воплотить в металле любой ваш эскиз.

Почему мы?

Мы гарантируем безупречно высокое качество каждой изготовленной нами единицы товара. Нашими несомненными преимуществами являются:

огромный опыт в данной сфере;
отличная квалификация сотрудников;
современная материально-техническая база;
инновационные технологии производства;
тщательный контроль качества изделий;
гибкие схемы взаимного сотрудничества с партнерами.

Обратившись к нам, вы получите возможность приобрести металлические изделия заводского качества по низким ценам производителя без торговых накруток посредников. Вся продукция строго соответствует техническим условиям принятых ГОСТов. В работе используется объемное программирование и высокоточные станки с ЧПУ.

Коробка универсальная радиотрансляционной сети РОН 75 ом (РОН 240 ом): продажа оптом на выгодных условиях

Производство коробок универсальных радиотрансляционных сетей – одно из ведущих направлений нашей деятельности. Мы гарантируем точное соответствие низковольтных устройств заявленным эксплуатационным характеристикам и принятым техническим стандартам ГОСТ. В ассортименте приставлены:

Изделия рассчитаны на номинальное напряжение 15/30 В и оснащены четырьмя резисторами типа МЛТ-0,25 или МЛТ-0,5. Цена коробки универсальной РОН 75 ом в нашей компании не содержит торговых наценок и позволяет рационально распорядиться средствами, заложенными в смету устройства сети радиооповещения на предприятиях, жилых и общественных зданиях.

Холодная формовка металлоизделий: способы

Объемная холодная формовка. Обжатие заготовки в несколько приемов при помощи открытого (закрытого) штампа. Холодное выдавливание. Обжатие изделия до состояния текучести металла с последующим пропусканием через формовочную матрицу. Высадка. Заготовка подвергается ударным нагрузкам, в результате чего деформируется, принимая форму штампа. Нормативная документация: ГОСТ 17040-80. Элементы штампованных деталей. Конструкция и размеры. ГОСТ 18970-84. Обработка металлов давлением. ГОСТ 7505-89. Поковки штампованные стальные. Допуски и припуски. ГОСТ 784-97. Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые. ГОСТ 18475-82. Трубы алюминиевые холоднодеформированные.
Гибка металла —это взаимозависимый процесс растягивания наружных и сжатия внутренних слоев материала. По оси гиба слои металла не меняют свою конфигурацию. С помощью станков с ЧПУ можно избежать повреждения любого материала в процессе гибки, поэтому они широко используются для обработки различных металлов и их сплавов.

Выбор материала

Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.

Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.

ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.