Основное назначение дробеструйной установки по металлу

Дробеструйное оборудование предназначается для абразивной обработки поверхностей. В качестве рабочего материала для дроби используется песок, стальной гранулят, шлак, корунд и прочие частицы разного размера. Мы предлагаем приобрести аппараты в Москве в от известных производителей.

Дробеструйное оборудование Clemco

Дробеструйное оборудование Clemco

Дробеструйные камеры Munkebo

Дробеструйные камеры Munkebo

Принцип работы дробеструйной обработки

Принцип дробеструйной очистки с использованием специализированных установок следующий. В камеру, состоящую из металлических пластин и покрытую изнутри стойким шумогасящим материалом, вводится изделие. Из дробеструйки он обрабатывается дробью разного диаметра, которая подается дозировано.

Система рекуперации позволяет возвращать дробь в установку для последующего использования. Фильтрационная система для дроби удаляет лишние компоненты (пыль, грязь) и запускает ее в процесс снова. Изделие перемещает транспортная лента, а за освещением помогают следить ударопрочные светильники. Фильтры для воздуха и специальные подъемники, соответственно, очищают воздух и помогают наблюдать за процессом оператору.

Благодаря использованию таких пескоструйных установок, процесс очищения покрытий происходит максимально быстро и качественно.

Альтернатива дробеструйным камерам

Дробеструйное оборудование появилось не на пустом месте. Это не ноу-хау, а глубокая модернизация другой техники для абразивной обработки. Речь идет о дробометных устройствах.

Первые дробометы появились еще в конце XIX века.

В дробометах не используется сила сжатого воздуха. Абразивные частицы выталкиваются лопастями вентилятора, который приводится в движение электромотором. Интересно, что классические дробометные установки есть в продаже даже сегодня.

Основным преимуществом дробометной техники перед дробеструйной является невысокий уровень шума. Дополнительно дробометы не нуждаются в компрессоре. Зачистка заготовок при помощи дробометов актуальна на тех объектах, где нежелательно создание большого шума, а также где нет источника сжатого воздуха.

Но что касается надежности, долговечности и производительности, дробеструйные машины намного превосходят дробометы.

Преимущества и область применения

Область применения дробеструйного оборудования достаточно обширна. Их использование незаменимо для:

• Быстрого удаления старых лакокрасочных покрытий;
• Очищения поверхности от окалины и частиц ржавчины;
• Придания искусственной шероховатости покрытиям;
• Удаления остатков формовочных смесей;
• Подготовительных работ к покраске, облицовке, напылению.

В качестве преимуществ абразивоструйных агрегатов отмечаем универсальность. Их можно использовать для разных материалов с различной степенью загрязненности, используя для этого дробь, которая отличается друг от друга по фракционности и твердости. Кроме этого:

• В зависимости от модели экономичность расходного материала может достигать 60%;
• Функционал многих агрегатов позволяет работать при различной влажности и в любом температурном режиме;
• Дробеструйная очистка позволяет сохранять рабочее место в чистоте, с минимальным количеством грязи. После каждого цикла установка самостоятельно избавляется от производственных отходов.

Применение дробеструйных аппаратов

Промышленный дробеструйный аппарат применяется для обработки металлических деталей и конструкций с целью усиления их защитных свойств и подготовки к дальнейшему нанесению защитного покрытия. Очистка изделий происходит за счёт ударов мелкой стальной дроби, вылетающей из аппарата с огромной скоростью, об их поверхность. В результате такой обработки на поверхности образуется защитный слой с высоким сжимающим напряжением. После применения дробеструйной очистки значительно повышаются антикоррозийные свойства металла, сглаживаются неровности, поверхность деталей избавляется от ржавчины, окалины, масляных и прочих загрязнений и приобретает необходимую шероховатость.

Преимущества работы с Айр Техник

В нашей компании вы можете приобрести оборудование от известных производителей по умеренным ценам. Мы предоставим качественный сервис, включающий консультации по выбору и высокую скорость реагирования на заявку. Кроме этого, вы получите действительно хороший товар с предоставляемыми на него гарантиями.

Мы являемся официальными дистрибьютерами известных западных брендов Clemko и Munkebo, чьи производства расположены в Германии и Дании. У нас всегда имеются в наличии на складе запасные оригинальные детали, поэтому мы быстро сможем устранить неисправности в установках, которые могут возникнуть при эксплуатации. Надеемся, что наши предложения заинтересовали вас, и вы обратитесь к нам, позвонив по указанным на сайте телефонам или сделав заявку в электронном виде.

Чтобы уточнить стоимость или получить дополнительную консультацию, вы можете позвонить по тел. или отправить запрос.

Преимущества дробеструйного оборудования

Очистка данным методом позволяет провести часть ремонтных работ – это одно из преимуществ метода. Плюс дробеструйная очистка помогает продлить срок эксплуатации металлоконструкции или любого другого предмета, который подвергается именно этому способу очистки. Кроме того, именно дробеструйная очистка защищает от новой коррозии, ржавчины и окалины. Дробеструйная очистка поможет очистить поверхность и от старой краски.

Такое оборудование (любого формата) можно установить, как на открытой местности, так и на закрытой – внутри предприятия или цеха. Дробеструйная очистка – крайне универсальный процесс, который применим не только в отношении металлоконструкций, но и в отношении строительных объектов. Однако стоит учитывать нюансы в работе, чтобы не было повреждений после очистки.

Одним из самых главных преимуществ является производительность оборудования. В камере можно очистить до 200 квадратных метров за один час. Конечно, многое зависит от модификации и мощности.

Важным фактором является тот факт, что именно дробеструйная очистка является наиболее экологически чистым методом. Маляр в ходе обработки может работать без респиратора, только в костюме. К тому же, способ считается лучше, чем пескоструйная обработка.

Особенности проведения работ

Дробеструйная обработка металла — промышленная технология очистки, которая применяется при работе с однородными металлами и сплавами. Перед тем как начинать зачистку нужно подобрать мощность компрессора, размер абразивных частиц, материал из которого изготавливается дробь. Это показатели влияют на качество очистки и создание текстуры.
Дробеструйная обработка — технологический процессов очистки металлических поверхностей. С её помощью можно не только счищать слой ржавчины, грязи, окалин, но и улучшать характеристики материала.

Требования техники безопасности

Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:

1. Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
2. Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.

Применение пескоструйных камер

Такие камеры, как правило, предназначаются для обработки струйно-воздушным методом различных поверхностей абразивными материалами.

Дробеструйные камеры весьма эффективно используют для удаления ржавчины, снятия окалины, обезжиривания всех видов поверхностей во время ремонта зданий и так далее.

Дробеструйная камера очень часто используется при подготовке всех видов поверхностей для покраски, при ремонтных работах на судоремонтных, энергетических и иных объектах промышленного назначения.

Дробеструйное оборудование бывает двух видов — а именно закрытого и открытого вида обработки поверхностей:

Дробеструйный аппарат — являются открытым типом, а камеры — закрытым.

Вторые являются достаточно мобильными и крайне часто применяются в бетонных конструкциях, а точнее для зачистки их наружных и внутренних поверхностей, либо же для простого «сглаживания» поверхности. Главным их преимуществом является простота в эксплуатации, а также обслуживании. С помощью этих аппаратов весьма просто «глубоко» зачищать поверхность.

Кроме того, такие аппараты оснащаются фильтром-водоотделителем, который помогает удалять влагу из сжатого воздуха, что в свою очередь делает работу значительно более эффективной.

Дробеструйные комплексы являются непереносными и используются исключительно на предприятиях. Такой комплекс включает в себя:

• автоматический сбор дроби машиной;
• отделение дроби от продуктов очистки;
• вытяжная вентиляция камеры;

Весь технологический процесс — сбор отработанных материалов, их разделение, пылеудаление, автоматическое транспортирование отходов осуществляется с использованием одной компактной вентиляционной установки с низким уровнем шума.

В представлено оборудование всех типов. Каждая дробеструйная установка изготавливается исходя из пожеланий заказчика. Мы не только изготавливаем оборудование, но и подбираем подходящее учитывая:

1. площадь помещения отводимого для камеры или машины;
2. тип очистки;
3. тип производства;
4. цели и задачи заказчика;
5. площадь изделий и т.д.

Грамотная цена, максимальная производительность, высшее качество — вам стоит обратиться!

Этапы работы установки с замкнутым циклом дроби

1. Дробь под давлением сжатого воздуха распыляется на обрабатываемую поверхность
2. Под действием силы тяжести или инерции дробь аккумулируется в приемнике
3. Затем с помощью вакуума дробь собирается системой сбора дроби
4. После этого собранная дробь проходит очистку
5. И подается на повторное использование в абразивный аппарат

Такие системы работают по принципу замкнутого цикла: подача воздушно-абразивной смеси под давлением на поверхность, последующий сбор с помощью вакуума отработанного абразива, последующая его очистка от пыли и примесей, повторное использование.

Абразив после удара об обрабатываемую поверхность (рабочий цикл), всасывается назад системой сбора, очищается в камере циклонного типа от пыли и примесей и снова подаётся в абразивную струю.

Пример абразивоструйной установки с замкнутым циклом дроби.

Во время вакуумного забора весь отработанный абразив и загрязнения удаляются. Поэтому в зоне очистки практически полностью отсутствует пыль. Этот факт дает возможность безопасного использования таких систем:

• в местах присутствия людей,
• в особо охраняемых природных зонах,
• вблизи технологического оборудования или процессов, чувствительных к загрязнениям воздуха.