Типы, назначение, возможности и критерии выбора токарного станка по металлу для домашней мастерской

Выполняя обработку металлических деталей в условиях скромного производственного пространства, очень важно подобрать функциональное оборудование, которое позволит быстро и качественно решить возникающие задачи. Отличным примером такой техники служит токарный станок для гаража. Это небольшое оборудование предоставляющее возможность выполнения не только токарной обработки, но также фрезерной и сверлильной. Благодаря своим малым габаритным размерам, скромному потреблению электрической энергии и низкой шумности токарный станок от компании Metal Master занимает одну из лидирующих позиций среди аналогичного оборудования, представленного на отечественном рынке.

Общая конструкция и назначение

Основным элементом токарного станка является шпиндель. Он вращается вместе с заготовкой, а режущий инструмент движется за счет поперечной или продольной подачи. На каждом станке предусмотрен разный диапазон частоты вращения шпинделя. Чем больше скоростей, тем выше производительность оборудования.

Другие узлы токарного станка:

1. Станина — основа оборудования, на которой расположены все механизмы.
2. Передняя бабка — внутри находится шпиндель и коробка скоростей, снаружи крепится трехкулачковый патрон.
3. Задняя бабка — в нее вставляется центр для дополнительной фиксации заготовки, сверла, развертки, зенковки.
4. Суппорт — на нем установлена каретка с резцедержателем, которая поворачивается под разным углом в зависимости от выполняемой задачи.
5. Коробка подач — обеспечивает разную скорость движения режущего инструмента.

Справка! Выше были перечислены стандартные узлы универсальных станков. Агрегат может быть оборудован дополнительными приспособлениями в зависимости от конкретной модификации.
Перечень основных токарных операций:

• Подрезка и обработка торца.
• Наружное обтачивание до нужного диаметра.
• Расточка отверстий.
• Обработка внутренней и наружной конической поверхности.
• Сверление отверстий.
• Нарезка внутренней и наружной резьбы.
• Вытачивание внутренних и наружных канавок.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

• Основание или станина. Желательно — тяжелая, литая чугунная плита. Даже у настольных моделей. Очень легкие станки будут нестабильны, из-за чего даже приемлемо точности сложно будет добиться.
• Двигатель и коробка передач. Двигатель может быть с питанием от 220 В или от 380 В. Коробка передач — устройство для обеспечения вращения шпинделя и суппорта (на автоматических и полуавтоматических станках). Станок прослужит дольше, если шестеренки передачи сделаны из металла (бывают пластмассовые).
• Передняя бабка. Основная функция — надежная фиксация и вращение обрабатываемой детали. Обычно это массивный цилиндр из металла, жестко закрепленный в корпусе. Иногда в передняя бабка и коробка передач совмещены, в некоторых моделях передняя бабка может передвигать суппорт или обрабатывающую головку.

  
  Устройство токарного станка по металлу

• Задняя бабка. Эта часть также необходима для надежной фиксации деталей относительно шпинделя. При обработке небольших деталей используется редко, чаще — с длинными или массивными. В некоторых моделях на задней бабке может крепиться дополнительное оборудование — резец, сверло и т.п. — для возможности обработки с двух сторон без изменения положения детали.
• Суппорт. Это целый узел, от устройство которого зависит перечень выполняемых станком операций. Суппорт удерживает режущий инструмент, сдвигая его при обработке детали сразу в нескольких плоскостях (простейшие — только в одной плоскости). Управляться может автоматически или вручную.

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Устройство задней бабки токарного станка

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Устройство суппорта

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Разновидности

Есть много разновидностей токарных станков. Перед приобретением важно ознакомиться с особенностями каждого вида, чтобы сделать правильный выбор.

Узнайте, чем так хорош универсальный токарный станок ЛТ-10М

Настольный для домашней мастерской

Небольшой станок фиксируется на специальном столике. Имеет небольшой вес и габариты, но позволяют выполнить большое количество операций. Помимо наружной обработки, можно выполнить сверление и расточку. Его преимущества — низкая стоимость и энергопотребление. Во время работы почти нет шума.

Бытовые, миниатюрные (мини), малогабаритные

Масса таких станков часто не превышает 50 кг, но технические характеристики многих моделей не уступают крупногабаритным аналогам. Станина выполнена в основном из чугуна — это снижает вибрацию во время работы. Рабочий диаметр патрона составляет 50–100 мм, частота вращения шпинделя 100–3800 оборотов в минуту, мощность двигателя варьируется от 0,55 до 2,25 кВт.

Винторезный

Распространенная группа токарных станков различной модификации. Пользовались популярностью еще во времена СССР на крупных производствах. Отличаются габаритами, длиной и диаметром обрабатываемых деталей. На заводах часто встречаются модификации 16К20, 1К62.

Токарный станок для гаража – особенности и преимущества!

• Простое управление, не требующее от рабочего специальных навыков. Достаточно просто знать основы токарной обработки металла, и Вы сможете приступить к выполнению требуемых операций;
• Эргономичная защита 3-хкулачкового патрона, стальной механизм гитары зубчатых колёс, индукционно закалённые направляющие станины. Предлагаемая техника отличается долговечностью и износостойкостью;
• На торце крышки шпиндельной бабки расположена таблица с указанием выбора режимов резания. Это позволит грамотно подойти к решению возникающих производственных задач;
• Наличие цифрового индикатора оборотов шпинделя, который размещён на панели управления фрезерной головкой;
• Фрезерно-сверлильная часть станка отличается высокой жёсткостью. Надёжная защита от разрушительного воздействия производственных вибраций.

Станок представляет собой идеальное решение для работы с заготовками небольшого размера. Он позволит в максимально сжатые сроки справиться с нужными операциями. В представленных моделях установлены экономичные асинхронные двигатели, обладающие повышенной износоустойчивостью и защищённые от возможных перегрузок. Для установки станка специалисты рекомендуют использовать верстак или подставку, что даёт возможность регулировать высоту положения обрабатываемого изделия.

Работа за рассматриваемым оборудованием осуществляется благодаря типовым режущим инструментам (не требуется приобретения специальной дорогой оснастки). Для того чтобы можно было осуществлять обработку заготовок значительной длины Вы можете использовать подвижный и неподвижный люнет. Каждый станок выполнен в полном соответствии с европейскими стандартами качества и отвечает требуемым нормам электротехнической безопасности.

Обзор современных производителей

Выпуск токарных станков представлен российскими и зарубежными производителями. На мировом рынке металлообрабатывающего оборудования лидируют Германия и Япония.

Они выпускают разные модификации токарных станков, приспособления к ним и запчасти, а также работают с индивидуальными заказами.

Бренды:

• Siemens.
• Vollmer.
• Okuma.
• Yamazaki Mazak.

Справка! Не менее популярно оборудование китайской компании Jet. Производитель предлагает как настольные, так и промышленные станки.

Действующие российские производители:

• Московский завод Красный пролетарий.
• Ульяновский завод тяжелых станков.
• Балтийская машиностроительная компания.

Компания Metal Master – поставщик надёжного металлообрабатывающего оборудования!

В течение 20 лет мы занимаемся поставкой на рынок России качественной техники для металлообработки. Среди широкого ассортимента станков, Вы можете подобрать профессиональное оборудование или мини токарный станок для гаража.

• Наши клиенты по достоинству смогли оценить реализуемые станки и подтверждением этому служат многочисленные положительные отзывы;
• Предлагаемая металлообрабатывающая техника изготавливается под жёстким контролем предприятий из России, США и Европы. Широкий выбор станков, которые были тщательно отобраны среди продукции лучших производителей со всего мира;
• Для того чтобы получить необходимую информацию Вы всегда можете обратиться к техническим специалистам нашей компании, которые обладают высокой квалификацией. Звоните по телефону, представленному на сайте;
• Если нужно оценить работу станка, чтобы понять насколько точно он будет соответствовать реалиям Вашего производства, то посетите наш демо-зал – это гарантирует, что сделанный выбор не разочарует Вас в будущем;

Поставка оборудования выполняется в сжатые сроки в любую точку России. Бесплатная доставка осуществляется до транспортной компании.

Какие дешевые б/у станки можно найти, сколько они могут стоить, цена

Относительно недорого можно найти различные модели токарных станков советского производства. В пределах 100–150 тыс. рублей продается универсальное оборудование 16Т04П, 1К62, К-162, 16К20. Средняя цена настольных моделей б/у составляет 28–35 тыс. р.

Важно!

Нельзя руководствоваться только заявленными характеристиками и фотографиями оборудования. Лучше осмотреть оборудование вживую, проверить работу всех механизмов.

Рекомендации по выбору токарного станка

Цена вопроса

. Начать поиск токарного станка следует с бюджета. Так как в продаже есть много профессиональных моделей, то с помощью верхней ценовой планки удастся отсечь сложное высокопроизводительное оборудование для металлообрабатывающих заводов. Однако важно учесть функциональные возможности и полноту комплектацию. Иначе приобретение дополнительных приспособлений и оснастки выльется в серьезную копеечку.

Вес и габариты.

В зависимости от места установки токарного станка выбирается вес модели и ее габаритные размеры.

1. Самые тяжелые станки с напольной установкой весом более 100 кг предназначены для стационарного применения. Они отличаются хорошей устойчивостью и точностью обработки.
2. Мобильные модели имеют небольшой вес (30-80 кг), они могут устанавливаться на столе или верстаке, перемещаться в другие помещения. Такие модели не отличаются высокой точностью, но просты и удобны в работе.

Тип двигателя

. Все токарные станки оснащаются электродвигателями.

1. Максимальной мощностью (до 5 кВт) обладают моторы с напряжением 380 В. Но не у всех потребителей подведена силовая электросеть, что делает сферу применения ограниченной.
2. Модели с моторами 220 В отличаются доступной ценой, широкой областью применения. Но такие двигатели требуют плавной подачи, т. к. у них небольшой запас мощности (до 1,5 кВт).

Регулировка частоты вращения шпинделя.

В зависимости от выполняемой операции токарь подбирает оптимальные режимы работы станка. Для этого производители оснащают свои изделия плавной регулировкой скорости вращения шпинделя. Обычно верхний предел достигает 3000 об/мин. К сожалению многие бытовые модели с двигателями 220 В не позволяют обрабатывать металл на малых оборотах (300-500).

Величина заготовок.

При выборе токарного станка следует знать величину обрабатываемых заготовок. В первую очередь важно учесть максимальный диаметр металлических полуфабрикатов. Серьезное оборудование способно справиться с заготовками диаметром до 350 мм при работе над станиной и до 200 мм при работе над суппортом. У бытовых моделей эти показатели выглядят скромнее.

Управление

. Чтобы получить деталь, недостаточно только включить токарный станок. Нужно научиться управлять им.

1. Самые простые бюджетные модели оснащаются механическим управлением, величина подачи определяется по метрической шкале.
2. Более современные модели оснащаются цифровой индикацией скорости вращения шпинделя и автоматической подачей (продольной и/или поперечной). Эти функции облегчают работу токарю.

Основные критерии выбора

Станок — долгосрочное и недешевое приобретение. Для периодического использования хватит домашнего настольного станка. Для постоянной работы в гараже или мастерской лучше присмотреть промышленную модель.

На что нужно обращать внимание при выборе:

• Диаметр шпинделя — определяет максимальный диаметр прутка.
• Станина — чем она массивнее и тяжелее, тем меньше погрешностей в обработке.
• Высота над станиной и суппортом — от нее зависит максимальный диаметр будущих изделий.
• Расстояние между центрами — актуально, если планируется обработка длинных валов.
• Возможность использовать дополнительную оснастку, повышающую функциональность.
• Автоматическая подача суппорта.
• Масса агрегата — для мастерской достаточно до 80 кг.
• Производитель — по возможности лучше покупать российские модели, чтобы в дальнейшем избежать проблем с поиском запчастей.

Справка! Ориентироваться на вышеперечисленные параметры нужно исходя из своих рабочих потребностей.

Итог

Выбирая токарный станок по металлу для гаража стоит обратить внимание на несколько факторов. В первую очередь важны габариты и вес оборудования. Для гаражного помещения отлично подойдут настольные агрегаты.

Несмотря на небольшой вес они выступают в роли мини копии полноценной заводской модели и позволяют качественно выполнять необходимые работы. Единственное отличие – скорость обработки детали.

Также не стоит покупать самую маленькую модель, поскольку это может повлиять на устойчивость гаражного станка и даст вибрацию во время работы. При выборе следует обязательно обращать внимание на мощность агрегата, его функциональные возможности, материалы, составляющие, частоту вращения и тип подключения.