.. | Различие в видах стали круглого сечения. Арматура А1. Круг. Катанка.

Катанка является разновидностью длинной металлической нити с округлым поперечным сечением диаметром от 5 до 14 мм. Изготавливается она из низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, а также легированных и цветных сплавов. Но стальная катанка находит самое обширное и массовое применение. Производится она методом горячей прокатки, что обуславливает наличие на ее поверхности небольшого количества технологической окалины. А для удобного хранения и транспортировки ее укручивают в бунты.

Характеристики медной проволоки

Отличительные особенности: высокая электро- и теплопроводность. Благодаря высокой пластичности, медная проволока является незаменимым материалом в качестве основы, для электрических устройств и проводов. Так же, проволока из меди обладает хорошей гибкостью и прочна на излом. Не подвергается воздействию внешней среды, устойчива к коррозии.

Технические характеристики медной проволоки варьируются в зависимости от марки (М1, М2, М3).

Виды медной проволоки:

— по назначению: общие, для низкотемпературных термопар, крешерные;

— по форме: квадратное (или прямоугольное), шестигранное, круглое поперечные сечения;

— по ширине или диаметру сечения;

— по состоянию материала: твердая, полутвердая, мягкая (а так же все перечисленные состояния с повышенной пластичностью);

— по точности производства: нормальная, повышенная;

— по типу плакирования: покрытия с оловом, серебром, никелем;

— по марке: М1, М2, М3.

В свою очередь, твердая проволока, при ее прочной структуре, не обладает высокой гибкостью. Мягкую медную проволоку легко согнуть. Материал маркировки ММ, является основной деталью для токопроводящих кабелей и составляющих проводников разных сечений. Медная проволока становиться мягкой после операции отжига.

Цвет медной проволоки – золотисто-рыжий или красновато-розовый. Поверхность меди блестит, до момента окисления (реакция при контакте с воздухом), после – происходит образование пленки из оксидов и блеск угасает.

На поверхности должны отсутствовать трещины, забои, расслоения, царапины, вмятины и иные дефекты, имеющие глубину больше предельного отклонения. Потеки и пятна технологической смазки, покрасневшая поверхность – допускаются.

На рынке металлоизделий представлены также специальные типы медной проволоки:

— особый набор свойств имеет проволока МС, предназначена для связных линий по воздуху;

— эмалированные: ММЭ (мягкая эмалированная медь), МТЭ (твердая эмалированная медь);

— марки проволоки из безкислородной меди: ММБ (мягкая) и МТБ (твердая).

Медный прокат данного вида может выпускаться как из чистой меди, так и плакированный с покрытиями из Sn, Ni, Ag. Устойчивость к окислению, стойкость при низкой или высокой температуре (до 750 ºС), антикоррозионные свойства, соединяет в себе проволока из меди и никеля. Использование Ni и Ag для плакирования, позволяет изготавливать качественную продукцию, используемую в: авиационной и космической обороне, электронике, телевизионной коммуникации и других областях.

Прочностные свойства проволоки на основе меди на порядок выше, чем алюминиевой.

Сфера применения катанки стальной

Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм. Арматурную сетку используют при армировании монолитных плоскостей, например, бетонных полов, межэтажных перекрытий или стяжки.

В отличии от катанки арматура обладает более высокой прочностью, поэтому она является основным элементом бетонных конструкции. Более подробно об арматуре, её видах и характеристиках Вы можете прочитать в специальной статье: что такое арматура; как её выбирать; характеристики, гибка и вязка арматуры.

Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. В зависимости от конкретно применяемого для кладки камня, стальную проволоку запускают в каждый 2 — 4 ряд раствора, тем самым усиливая общую прочность кладки.

Стальная проволока довольно часто применяется и сама по себе в качестве монтажного материала. Например, при установке деревянных столбов линий электропередач, вначале в грунт устанавливается бетонная свая с квадратным сечением – пасынок, а после к бетонной свае катанкой вяжут вертикальный деревянный столб. Довольно часто катанка используется для вязки мауэрлата к бетонному поясу при возведении двухскатной кровли.

Использовании катанки при установке деревянных столбов

алюминиевая катанка

Related Posts via Categories

• Медная проволока от фитофторы – надежная профилактика заболевания
• Медная проволока – от электроприборов до украшений
• Вес стальной, медной и алюминиевой проволоки – таблицы и формулы расчета
• Медный лист – популярный и особенный по свойствам прокат
• Марки меди – особенности производства и основные свойства!
• Сварочная проволока для полуавтомата – выбираем правильно рабочий инструмент
• Проволока сварочная нержавейка – для неподдающихся коррозии швов
• Как выбрать и сколько надо взять вязальной проволоки для обвязки арматуры?
• Медь и ее основные сплавы
• Применение порошковой проволоки для полуавтомата

Советы по выбору

Обычно заводы и крупные промышленные предприятия покупают катанку из цветных видов металла. Для строительства или монтажа приобретается стальной вид проволоки. При покупке нужно знать, что изделие должно реализовываться в мотках. Мотки, как правило, включают 1 либо 2 жилы. А также стоит знать, что при двужильном мотке на товаре должно присутствовать 2 ярлыка.

Из данных обозначений можно сделать вывод, что изделие имеет обычную прочность и диаметр в 5 мм. Изделие производили с помощью ускоренного охлаждения. Данный продукт полностью соответствует ГОСТу.

Кроме изучения информации от изготовителя, нужно провести визуальный осмотр жил. Изделие не должно иметь окалин, трещин, заусенцев. К бракованному товару относят тот, у которого есть пустоты, пузыри и недостаток углерода

А также не стоит обходить вниманием общую окраску катанки. Если цвет однородный, то можно быть уверенным, что проволока будет прочной и гибкой по всей своей длине

Для различных работ, в которых может использоваться катанка, предъявляют конкретные требования к ее свойствам. Покупая поволоку, обязательно нужно оценивать длину и размер ее поперечного сечения, именно от этих характеристик напрямую зависит стоимость катанки за 1000 кг. А также на стоимость товара оказывает влияние материал, из которого она произведена.

Самой дорогой проволокой считается медная, в 2 раза дешевле стоит алюминиевая, самой недорогой оказывается стальная, стоимость которой не превышает 30 руб. за 1000 г. По желанию потребитель сможет купить моток катанки, в котором от 160 до 500 кг. А также в мелкорозничной торговле можно найти мотки с меньшим весом.

Подробнее о производстве катанки смотрите в видео ниже.

Как купить катанку?

• Если Вы хотите выбрать и купить катанку в нашем интернет-магазине РУМЕТАЛЛ — мы подготовили Вам развернутую информацию по размерам, весу, вариантов по цене, по фото и всем доступным характеристикам в карточках товара.
• Доставка по Москве и области осуществляется автомобилями грузоподъемностью от 500 кг до 10 т. Подробная информация в соответствующем разделе
• РУМЕТАЛЛ продает строительную монтажную арматуру оптом и в розницу по доступным ценам. Есть система скидок и бонусов для постоянных клиентов.

Основные положения ГОСТа

Основные физические свойства и величины в виде технических параметров, химического состава, способов испытания и геометрических размеров определяются ГОСТом Р-53803-2010. Вся медная катанка после 2010 года выпускается в России в соответствии с этим ГОСТом.

Стандартом определены номинальные типоразмеры сечений, принятых сегодня в России. Это проволока и медный пруток толщиной от 8 до 23 мм. Допуски для провода 8-14 мм могут быть порядка 0,4 мм, а для прутка сечением от 15 до 23 мм – 0,6 мм.

Существующие нормативы разделяют медную катанку на виды, маркировка которых означает метод, по которому она была изготовлена. Методы определяют чистоту металла, от которой напрямую зависит его цена. Так, маркировка Кмб означает бескислородную катанку. Но в ней есть ещё и подвиды Моо с 99,99% Cu, М1 – 99,9%, М4 – 99,0%, где цифры означают содержание Cuв процентах. Моо относится к катодным электролитическим сортам, полностью лишённым кислорода и у которой самая высокая электропроводимость при минимально возможном сопротивлении. и стоимость килограмма такой меди наивысшая. А вот маркировка КМор информирует, что эта медная катанка изготовлена из рафинированных отходов и медного лома, то есть в такой катанке присутствует медь разных сортов.

Расшифровка маркировок

«М» перед индексом чистоты металла обозначает просто «медь». Два «нуля» (00) – высокочистая. Один нуль (0) – просто чистая. С цифрами 1,2,3 – технически чистая. Последним элементом маркировок ставят обычно буквенный индекс, означающий способ, по которому был отлит металл: К – катодная. У – катодная переплавленная. Бескислородная медь обозначается литерой Б, раскисленная – Р, а у раскисленной с помощью введения в расплав фосфора будет стоять в маркировке соответственно литера Ф.

Всего же в России выпускается около 20 марок этого металла, предназначенного к использованию в разных отраслях промышленности.

Промежуточное положение между этими сортами занимает медная катанка с маркировкой КМ.

В принятом в 2010 году ГОСТе допускается изготовление медной катанки других номинальных размеров, если таково было требование заказчика.

Есть также перечень химических элементов, которые жёстко регламентируются ГОСТом по их предельным значениям в составе меди для промышленности. Это висмут, мышьяк, сера, сурьма, свинец, теллур, селен, серебро, железо и кислород. Их доля в общей массе медного слитка или катанки не должна превышать величины от 0, 001 и до 0,005 %. Больше всего вреда качеству меди приносит содержание в ней висмута и свинца, так как эти вещества делают медь хрупкой при даже незначительном нагреве. Поэтому массовая процентная доля этих элементов не должна превышать 0,001%. Наличие серы и кислорода в меди улучшает её способность поддаваться процедуре резания, но сера одновременно ухудшает пластичность этого металла.

Содержание же таких веществ, как фосфор, кобальт, кремний, никель, марганец, хром, олово, цинк и алюминий ГОСТ не регламентирует.

На поверхности тянутой проволоки могут быть вмятины, риски, выбоины и царапины, но если их размеры не превышают 0,2 мм, материал годен к допуску в производство. Исключение делается только для высокоточных технологий.

Требования к продукции

Но в отдельных случаях выдвигаются дополнительные требования:

Для готовой продукции предусмотрены испытания на скручивание-раскручивание.

• Проволока сечением 16 мм и более должна выдержать 3 цикла скручивания-раскручивания. Сечением от 13 до 16 мм – 5 циклов. А сечением от 8 до 13 – 10.
• Величина удлинения катанки при разрыве должна быть не менее 35%.
• Величина временного сопротивления в мегапаскалях должна выражаться числом не менее 160.

Дополнительные испытания могут проводиться по настоянию клиента(заказчика). Так, это могут быть испытания на водородную хрупкость для марок КМб и на удлинение спирали – такое испытание может потребоваться для марок КМ и КМор.

Хотя в категорию «медный лом» может попасть и вполне кондиционная и даже высококачественная медь. Это может произойти в том случае, когда:

• Процент окисленности металла в бухте превысил при методе измерения весом 0,01.
• Наличие механических дефектов в виде разрывов, надсечек и вмятин, если зачистка не смогла эти дефекты ликвидировать.
• Превышение срока хранения бухты катанки более 3 месяцев (после истечения этого срока требуется всесторонняя проверка всех параметров бухты, и если хоть один из них не будет соответствовать – даже аффинажная медь с чистотой 99,99% может быть признана ломом). В Поэтому изготовление марок катодной электролитической меди высокой чистоты всегда делается под конкретного заказчика и в случае только 100% предоплаты, с предупреждением о возможных последствиях невывоза заказанной катанки вовремя.

Производство медной катанки

Медная катанка производится с помощью технологии волочения металла через прокатные вальцы на специальных станах, где они делают из катанки профилированный материал (проволоку) разной толщины.

При прохождении через вальцы медная катанка, которая превращается под их воздействием в проволоку, подвергается сильному нагреву с помощью вихревых индукционных токов или в газовом пламени. После прохождения вальцов горячая проволока укладывается в бухты с помощью устройств, называемых моталки. Одновременно происходит охлаждение материала. В медленно работающих моталках и на тонкой проволоке такое охлаждение происходит естественным путём, при быстрой смотке готовой продукции применяют принудительный воздушный обдув.

Из-за предварительного нагрева в фазе волочения процесс называют горячекатаным.

Технология производства катанки

Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.

Технология производства катанки: прокатка и волочение

Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:

• УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
• УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
• ВО – воздушное охлаждение естественное.

Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.

Производители

Производители катанки строго следят за качеством своей продукции, поэтому выпускается она в соответствии с ГОСТами. В настоящее время известно большое количество марок данного металлопроката.

Можно назвать много популярных изготовителей катанки:

• Liepajas Metalurgs – Латвия;
• TECRUBE – Азербайджан;
• «Абсолют» – Россия;
• «Алькор Трейдинг Компани» – Россия;
• «Амурсталь» – Россия;
• «Ареал» – Россия;
• «Балком» – Россия;
• Белорусский МЗ;
• ВИСМА – Беларусь;
• «Данко» – Украина;
• Днепропетровский МЗ;
• «Днепроспецсталь» – Украина.

Этот список компаний, которые занимаются производством и реализацией катанки из меди, стали, алюминия, нельзя назвать полным, в России и странах СНГ их гораздо больше.

Производство арматуры

Производится арматура на заводах, в специально оснащенных цехах. Автоматизация, механизация позволяют получать в короткий срок большое количество нужного материала с разными характеристиками. Сталь, используемая в ее приготовлении, поставляется механизированным транспортом, специальными кранами. После проведения резки, сварки, других работ на специальных узкоспециализированных приборах, продукция направляется в места хранения. Для этого отводятся специальные места.

Предприятия, специализирующиеся на производстве арматуры, запускают 2 линии производства:

• материал, который поставляют в бухтах;
• Изготовление из прутковой стали.

Упаковка и маркировка

Медная катанка поставляется строго одним неразъёмным куском, смотанным в бухты, без разрывов и надломов по всей длине. Вес бухты согласуется с покупателем. Не должно быть перепутывания и перехлёста витков – это будет мешать беспрепятственному отматыванию отрезков нужной длины. Плотность намотки катанки в бухте должна обеспечивать и гарантировать её целостность во время упаковки и доставки к месту потребления.

Бухта для сохранности её формы обязательно перевязывается не менее чем в трёх местах по окружности специальной стальной или капроновой лентой. Кроме перевязки, может быть сделана упаковка, предохраняющая бухту катанки от атмосферных осадков и других неблагоприятных воздействий. Упаковка является обязательной процедурой, которую делают по умолчанию, однако она может отсутствовать, если того пожелает заказчик.

Основные отличия арматуры А1, катанки и стального круга

Эти разновидности металлопроката имеют целый ряд существенных отличий:

1. Круг стальной, по сравнению с арматурой А1 и катанкой, более ровная и прочная продукция.
2. Катанка и арматура А1 не отличаются такой гибкостью, которой наделен стальной круг. При незначительном изгибе он способен восстановить свою форму.
3. Круг из стали, соответствующий установленным нормам, отличается точностью сечения.
4. Показатели диаметра круга стального может достигать отметки в 40 см. Арматура и катанка с таким показателем не производится.
5. Катанка и арматура А1, купить которые можно по более низкой стоимости, чем стальной круг, относятся к дешевым видам металлопроката.

Для того чтобы более точно сравнить все отличия вышеупомянутых разновидностей стальных изделий, следует более подробно изучить особенности каждого из них.

Проволока М1

Проволока марки М1 считается наиболее качественной и дорогостоящей. Чистота медного сплава используемого для её производства – 99,9 %. Состав: Cu – 99,9 %, примеси (как Pb, Fe, Ni, S, As, Sb, Bi, Sn) — не выше 0,1 %. По физическим характеристикам бывает: твердая (М1Т), мягкая (М1М). Другие виды проволоки М1: раскисленная кислородом (М1Р), бескислородная (М1Б), раскисленная фосфором (М1Ф), катодная (М1К).

Проволока М1 отличается от другого сортового проката (М2, М3) повышенными эксплуатационными характеристиками, благодаря минимальному содержанию примесей в материале. Она имеет хорошую тепло- и электропроводимость. Хорошо сгибается, сохраняя свойства прочности. Приятный внешний вид.

Данную проволоку чаще всего используют в таких областях как авиа- и судостроение, электроэнергетике. Производят шнуры, кабели, термопары, провода, высокотехнологическое криогенное оборудование.

Общие сведения о меди

Медь. Название в периодической системе элементов – Cuprum (Купрум) (Cu). Порядковый номер – 29. I группа или побочная подгруппа в таблице, в её 4-м периоде. Название произошло от названия острова Кипр, откуда в античные города-полисы Средиземноморья вывозили её для использования в быту, в хозяйстве и в войне.

В металлической фазе представляет собой вещество розово-красного цвета, мягкое и поддающееся ковке при нагреве до 700-800⁰С. Плавится при температуре 1084,5⁰ С. Поддаётся обработке давлением как в холодном, так и в горячем состоянии, а также всем видам пайки и литью в любую форму, а также резанию. После плавления, при достижении температуры расплава 2 560⁰С, начинается кипение жидкого металла.

Химический состав примесей и метод получения металла сказывается и на таких свойствах меди, как теплопроводность, удельная теплоёмкость, удельное сопротивление и связанная с ним электропроводность, упругость, твёрдость и предел прочности.

Марки меди

Классификация меди в России принята по ГОСТам 895-2001 и Р-53 803-2010 «Медь. Марки».

Применяя в электропроводящих сетях или в аппаратуре высокой точности катодные марки меди, их часто делят на подвиды МооК (катодная) и МооБ (бескислородная), имеющим чистоту 99,99 ( процент примеси посторонних веществ 0,001).

Акцент на бескислородность меди сделан не зря: кислород в составе металла не только является нежелательным окислителем, но и значительно уменьшает пластичность и прочность металла. Не меньший вред приносит присутствие в атмосфере молекул водорода, который при значительной термообработке меди (и не обязательно её расплаве) диффузионно проникает вглубь металла в его верхний пограничный слой и в нём восстанавливает до чистого металла и воды оксид меди. Молекулярная вода при повторных нагревах способна давать локальное высокое давления в кристаллической решётке, способное образовать разрывы, пористость и микротрещины в монолите.

Эти явления особенно вредны, если делается высокотемпературная пайка или сварка медных поверхностей, так как снижается прочность соединений.

Водородная болезнь

Впрочем, «водородная болезнь» характерна только для высокотемпературных сварок и паек. При «мягкой», ниже 400⁰С, пайке явлением водородной хрупкости можно пренебречь, атомы водорода ниже 400 градусов глубоко в металл не диффундируют – и чем больше температура пайки опускается ниже 400⁰С, тем меньше влияние этого восстановителя металла из окислов.

Для предупреждения окисления или влияния водорода металл плавят

• В вакууме.
• В атмосфере из инертных газов (аргон).
• Под слоем древесного угля.

Хотя самым общеупотребительным способом предотвращения «водородной болезни» является ввод в состав металла при плавлении присадки, связывающей кислород и не влияющей на физические параметры металла после отливок или протяжек. В качестве присадки используют фосфор.

Критерии качества, применяемые в России и в странах ЕС, почти одинаковы. Разница часто оказывается в требованиях контроля за количеством и качеством допустимых или специально введённых примесей. Так, российская М1Ф и Cu-DHP хоть и являются аналогами, но имеют разные примеси. На практике это выражается в том, что в России контроль примесей жёстче, а химический состав металла стабильнее по своим физическим характеристикам. В М1Ф ни в коем случае не допускается при выплавке использовать лом, особенно из рафинированных фрагментов меди. В Cu-DHP это норма.

Прочность, может характеризоваться тремя состояниями одной и той же марки: при пределе прочности в 210 Мпа медь «мягкая», при 250 Мпа – полутвёрдая, а при 280 Мпа – твёрдая. Соответственно М (зарубежный аналог R 220), ПТ (R 250) и Т (R – 280). Хотя, кроме Т, имеются и более прочные (твёрдые) состояния меди. Медь поддаётся даже закалке как способу повышения твёрдости – для этого её нагревают до 600⁰С и медленно остужают.

Учет нагрузок при армировании

Как правило, бетонные конструкции имеют значительный вес. Действуя всей своей массой, они способствуют появлению трещин, усадки, а впоследствии и разрушению. Здания, построенные из бетона, но усиленные стальной арматурой берут весовое воздействие на себя, предотвращая появление подобных погрешностей.

Разные ученые в разное время занимались исследованиями с целью получения новой технологии, которая бы позволила выполнять строительство безопасно. Результаты опытов и расчетов показали важность не только количественных соотношений прутьев арматуры, но и их пространственное расположение в общем массиве бетона, толщину, размещение друг относительно друга. От этих данных зависит непосредственное выполнение расчетов.

Появляющиеся технологии позволяют применять новые технологии, но популярность и актуальность армирования остается стабильной уже на протяжении многих лет.

Арматура применяется в строительстве на этапах от «А» до «Я» при возведении:

• фундаментов;
• стен;
• перекрытий;
• монолитных сооружений;
• в строительстве мостов, тоннелей;
• дорог.

Активное использование металлических стержней приводит не только к постоянному спросу на этот вид продукции, но и на разработку новых видов прутьев. Теперь можно встретить арматуру с разным составом, видом, уровнями прочности.

В современной интерпретации арматура стала называться хлыстами, на которые нанесены насечки. Эти небольшие изменения позволяют получить более плотную сцепку раствора и арматуры, тем самым, усилив целостную конструкцию, обеспечив общую надежность здания.

Если используется проволока или тонкие хлысты, как правила их выбирают и производят гладкими.

К разработкам по новым технологиям относят и прутья из композитных материалов. Это стекловолокно, базальт. Их связывают массой на основе смол. Не уступая в прочности и надежности, эти материалы обеспечивают длительные сроки эксплуатации.

Применение медной проволоки

В связи со своей высокой проводимостью электричества, проволока из меди получила широкое распространение в таких сферах как строительство, электроэнергетика, авто- и авиастроение, т.п. В большинстве случаев, используя медную проволоку (с диаметром до 8 мм), производят электропроводимые проводники (провода, шнуры, кабеля). Медный сортовой прокат находит применение в электротехнике, криогенном оборудовании, трансформаторных подстанциях, а так же ее используют как обмотку двигателей.

Основные области применения медной проволоки:

— гальваника — в случае необходимости покрытия поверхности изделий небольших объемов, используют медную проволоку;

— строительство — зачастую применяют при декоративной облицовке, оштукатуривании, или как материал для армирования, экранирования;

— сварка — сваривают тонколистовой металл;

— легкая промышленность — используют для каркаса при пошиве мягких игрушек, также, изготавливают поделки ручной работы;

— бижутерия — ювелиры используют для изготовления украшений, ювелирных изделий;

— электротехника — в данной сфере медная проволока имеет наибольшее применение, используют для производства практически всех видов электропроводников, в двигателях служит в качестве обмотки;

— сельское хозяйство — используют для ускорения созревания растений;

— медицина – медная проволока находит применение в народной и научной медицине.

Стальной круг

Это круглый вид металлопроката, который широко задействуется в процессе производства металлоконструкций и труб, шайб, заклепок, а также других элементов для деталей различной сложности. По способу изготовления может быть двух видов:

– холоднокатаный;

– горячекатаный.

Также стальной круг нашел применение в изготовлении различных силовых и декоративных элементов. Он незаменим в создании защитных составляющих лестниц и балконов.

Производство круга осуществляется с использованием стали разных видов:

– низколегированная. Изделия создаются длиной от 2-х и до 12-ти метров;

– легированная. Показатель получаемой длины изделий находится в пределах от 2 и до 6-ти метров;

– высоколегированная. Изделие из этого сырья может быть длиной от 1 и до 6 метров;

– сложнолегированная. Такой круг отличается высокими эксплуатационными качествами (устойчивость к коррозионным реакциям, высокая прочность).

Круг стальной может подлежать процедуре оцинковки, что позволяет ему обретать все характеристики, которые требуются при организации систем заземления.