Гальваника и гальваническое покрытие: оборудование, методы, процесс, технология

Назначение гальванического метода

Гальванику металла на поверхности используют для придания им свойств конкретного материала (серебро, золото, никель и т.д.). Либо если из этого материала невозможно изготовить предмет, а также если цена будет неоправданно высока.

Например, нанесение хрома придает твердость и антикоррозионные свойства простой стали. Эта технология широко применялась для покрытия деталей и механизмов станков. Хром кроме твердости, дает зеркальный блеск, и обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Хром твердый, но хрупкий металл, и изготовление из него деталей и предметов не возможно. Нанесение его на поверхность гальваникой хорошая тому альтернатива, а также возможность использовать свойства хрома в обиходе.

Процесс гальваники проводят в специальных ваннах. Туда заливается электролит, содержащий соли того металла, который осаждается на поверхности обрабатываемой детали. По сравнению с прочими методами, технология гальваники имеет преимущества. При применении, например, пульверизатора или иных приспособлений для распыления (очень многие организации выдают такой метод металлизации за гальванику) невозможно добиться идеально ровного покрытия, качественной адгезии и получить на поверхности свойства металла. Обычно путем распыления наносят непроводящий полимерный слой, проще говоря, краску, либо тонкий серебряный слой (реакция серебряного зеркала см. школьную программу), а сверху прозрачный или калорированный лак. Процесс гальваники позволяет получать равномерное, плотное, хорошо адгезированное покрытие, обладающее всеми свойствами осажденного металла.

Гальванический Цех Вредность Для Человека

Покрытие металлов путем электроосаждения

из водных растворов солей металлов занимает одно из видных мест среди металлических покрытий. Процессы электроосаждения производятся в аппаратах, называемых электролизерами, или гальваническими ваннами. Наливаемый в ванны водный раствор кислых солей (сернокислый никель, сернокислый цинк, сернокислая медь) или щелочных комплексных солей (цианистых соединений меди, цинка, кадмия, серебра, золота) металлов называется электролитом. Электрический ток вводится в электролит посредством угольных или металлических электродов, имеющих обычно вид стержней или пластин.

Даже незначительные концентрации хромового ангидрида

в воздухе могут вызвать более или менее значительные поражения слизистой оболочки носа. Действие на кожу может оказывать также бензин, хлорированные углеводороды и керосин, применяемые для обезжиривания изделий. Случаи отравлений цианистым водородом в гальванических цехах, как острые, так и хронические, наблюдаются исключительно редко — при случайном проливании на пол кислых растворов солей и цианистых щелочных электролитов и их смешении, если кислые и щелочные ванны располагаются смежно и не имеют в пределах цеха отдельных стоков для попавших на пол электролитов.

Последствия, о которых Вы прочитали в предыдущем пункте, необязательно проявятся, если соблюдать меры профилактики и правильно организовывать производство. Во-первых, необходимо, чтобы помещения, в которых находятся цеха, по возможности были одноэтажными. Все помещения должны быть максимально изолированными, и в них должна присутствовать хорошая система вентиляции, что особенно важно при производстве, загрязняющем воздух. Кроме того, устройство цеха должно быть спланировано таким образом, чтобы оборудование составляло не более 20% его помещения. Обязательно наличие проходов и проездов, чтобы не создавать препятствия в процессе работы.

Не секрет, что работа в гальваническом цехе связана с опасностью для здоровья. Именно поэтому государство предоставляет социальные гарантии для работников цеха. Например, для работников, имеющих дело с хромом и омеднением валов, предусмотрена государственная пения на льготных условиях и в льготных размерах.

Проходы в туннелях и галереях должны быть отде­лены от шинопроводов металлическими сетками с отверстиями не более 20×20 мм. Ширина прохода должна быть 1,0 м между стенкой и ограждением при одностороннем расположении шин и 1,2 м между двумя ограждениями при двухстороннем расположе­нии шин.

Рекомендуем прочесть: Госпошлина При Подаче Искового Заявление Об Отмене Алиментов Образец

Погружение деталей в ванны и извлечение из них должны производиться при снятом напряжении. Изделия следует опускать в раствор и вынимать из него только щипцами или на подвесках плавно, избегая разбрызгивания электролита. Мелкие изделия по­гружают в раствор в корзинах из стальной проволоки.

Суть технологического процесса

Гальванику применяют для получения толстых технических и тонких декоративных слоев металла. Функции гальваники определяются не слоем, который наносят на поверхность, а его характеристиками: толщиной, подслойкой, подготовкой (травление, полировка).

Метод гальваники достаточно прост:

1. Обрабатываемая деталь тщательно осматривается на предмет имеющихся покрытий и состояния поверхности.
2. Проводятся процедуры обезжиривания, травления и активации поверхности детали.
3. Подбирается состав жидкого электролита, в который будет погружено изделие.
4. В специальную ванну, к которой подсоединено один или два анода, заливается электролит.
5. В нее опускается деталь, подсоединенная к катоду.
6. Запускается электрический ток.
7. Под его воздействием частицы солей металла направляются к отрицательно заряженному изделию.
8. На всей поверхности изделия тонким равномерным слоем оседает металл.
9. После завершения гальванического процесса прекращается подача электрического тока, изделие извлекается, тщательно промывается и сушится, при необходимости дополнительно обрабатывается.

Технология гальваники несложная, но требует наличия специального оборудования, достаточной квалификации исполнителей.

Гальванический метод используют для придания механизмам, контактным группам или поверхностям, свойств наносимого металла. Например, нанесение драгоценных металлов (золото, палладий, родий) на электрические контакты, используют для придания химической стойкости, а также сохранения постоянного сопротивления. При этом видовые характеристики не важны. Конечно, необходимо соблюдать заданную зернистость покрытия, но эта проблема появляется на толщине нанесения металла более 20 микрон. Толстая гальваника дает высокую износостойкость и беспористые металлы, значит реакционные свойства основного материала можно не принимать в расчет.

Технические покрытия гальваникой Никелем делают для агрегатов, предметов которые испытывают на себе постоянное механическое воздействие. Никель — твердый недорогой металл. Его наносят на стальные изделия, которым требуется защита от коррозии.

Часто встречаются покрытия-смазки, при нанесении которых не столько учитываются химические характеристки самого металла, сколько необходимо обеспечить, например, плотную притирку деталей, но по какой-то причине нельзя использовать смазочные материалы. Это оловянные, свинцовые, индиевые покрытия. В данных случаях толщина нанесения лежит в пределах от 30 до 50 микрон.

Наша организация — ООО «6 микрон» оказывает услуги по нанесению технических покрытий, оборонным предприятиям, предприятиям космической, авиационной отрасли, электронной промышленности.

Часты случаи, когда металлы наносятся только в декоративных целях или для придания цвета (золото, серебро и т.д.), без запросов по твердости или плотности.

Безопасная гальваника

Гальваника – это наука, позволяющая путем электроосаждения тонкого гальванического слоя, придать металлу новые свойства. Получается быстро и красиво. Увы, все не так просто: современное гальваническое производство занимает одно из лидирующих мест по производственной вредности.

Существуют нормы предельно допустимых концентраций ПДК вредных веществ в воздухе рабочих помещений, которые включают много вредных веществ, выделяющихся при нанесении покрытий. Для того чтобы концентрация вредных веществ не превысила допустимого предела, принимаются различные меры: оборудование цеха приточно-вытяжной вентиляцией, установка бортовых отсосов на гальванических ваннах, вытяжных шкафов.

Азотная кислота приводит к очень болезненным ожогам, трудно и долго заживающим. При травлении металлов образуются оксиды азота, поражающие кровь и нервную систему. Азотная кислота является сильным окислителем — одежда, политая этой кислотой, может загореться. Пары азотной кислоты раздражают слизистую оболочку глаз и дыхательных путей и могут вызвать конъюнктивит и повреждение роговицы, воспаление легких и бройхов, а также отек легких.

В крови цинк содержится в основном в ядрах и митохондриях эритроцитов, частично он содержится в костной ткани. Цинк входит в состав большинства ферментов (веществ, способных многократно ускорять биохимические реакции), кроме того, он регулирует деятельность большинства ферментных систем. Вреден ли цинк Помимо этого цинк отличается и еще одним свойством способностью накапливаться. При длительном вдыхании пыли оксида цинка в значительных концентрациях развиваются умеренные явления пневмосклероза и эмфиземы лёгких, реже – мелкопятнистая диссеминация в связи с отложением рентгеноконтрастной пыли оксида цинка в лёгких; возможна уробилинурия и порфиринурия. На тыльной стороне кистей (преимущественно) отмечают раздражение и изъязвления кожи. Клиническая картина хронического отравления хлоридом цинка связана с его резко раздражающим действием на слизистые оболочки и на кожу, вплоть до развития дерматита, а также слабо аллергизирующим действием на организм. Вдыхание дыма хлорида цинка вызывает кашель, тошноту, воспаление в верхних дыхательных путях, бронхах, лёгких.

Сегодня наиболее распространёнными способами очистки стоков гальванических производств на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятияхВВ являются электрокоагуляция и гальванокоагуляция — устаревшие технологически методы, основанные на электрохимическом механизме растворения железа, с последующим образованием гидроксида хрома и имеющие огромное количество недостатков, основными среди которых являются: трудность в обслуживании электрокоагуляторов за счёт засорения межэлектродного пространства, которое необходимо постоянно прочищать скребками; трудность в обслуживании гальванокоагуляторов определяется необходимостью поддержания соотношения стальной стружки и кокса или стальной и медной стружки, неудобством засыпки загрузки, необходимостью тщательной фильтрации от мелкодисперсной фазы, состоящей из частиц кокса и оксидов железа; к тому же оба метода требуют огромного количества химических реагентов для поддержания самого процесса. При этом ни один из методов не позволяет возвращать очищенную с его помощью воду в производственный цикл — требуется доочистка.

Основным видом отходов в гальваническом производстве являются промывные воды смешанного состава, содержащие несколько видов тяжёлых металлов и других примесей. Очистка таких стоков затруднена. Ежегодно в сточных водах гальванических цехов теряется более 0,46 тысяч тонн меди, 3,3 тысяч тонн цинка, десятки тысяч тонн кислот и щелочей. К тому же, применяемые на сегодняшний день технологии очистки стоков не позволяют возвращать очищенную воду в производство. В связи с чем, помимо указанных потерь, соединения меди и цинка, выносимые сточными водами из очистных сооружений гальванического производства оказывают весьма вредное влияние на экосистему.

Вам может понравиться => Срок Ареста Автомобиля По Исполнительному Производству

Гальванический метод

Гальванический метод нанесения покрытий применяется в следующих отраслях деятельности:

• Обработка изделий от коррозии;
• Покрытие деталей и узлов сложных станков, оборудования;
• Обработка бижутерии и ювелирных украшений;
• Обеспечение паяемости и смачиваемости поверхности деталей;
• Придание антиокислительных и декоративных свойств поверхности (в основном, драгоценные покрытия).

Если в сфере машиностроения, автомобилестроения, производства металлоконструкций требуются большие промышленные гальванические ванны, то при производстве и гальванике ювелирных украшений и контактных групп используют компактное оборудование.

Ювелирные предприятия составляют число постоянных клиентов нашей организации. Производство украшений из драгоценных металлов и ювелирных сплавов периодически требует нанесения защитного или декоративного слоя гальваники на поверхность. Например, бижутерные сплавы, покрытые слоем настоящего золота в несколько раз вырастают в цене, при этом себестоимость украшений сравнительно невысока. Этим часто пользуются владельцы громких имен, выпуская коллекции бижутерии в золотом или родиевом покрытии при том что цена покрытых сережек часто сравнима с ценой на серьги сделанные из чистого золота.

Требования к электролитам и результату обработки на ювелирном предприятии очень высоки: необходимо выдерживать класс поверхности, оттенок нанесенного металла, толщину его нанесения. Обычно в ювелирных, а также декоративных целях толщина нанесения не превышает 2 микрометров, поэтому перечисленные требования выполнимы.

В сфере нанесения декоративных покрытий на ювелирные украшения, ООО «6 микрон» сотрудничает с заводами из Московской области, Санкт-Петербурга, Костромы, Калининградской области, а также других субъектов Российской Федерации.

Для нашей организации обширная область деятельности – нанесение гальваники на сувениры, подарки, предметы обихода. Подарить сувенир, покрытый золотом или серебром, сделать гальванику старинных часов, восстановить ее на антикварной посуде – все это наши ежедневные услуги. Например, в подарок строителю делают золотую каску, а хоккеисту – золотую шайбу. Список идей тут ограничивается только человеческой фантазией. Любую вещь можно обработать гальваническим золотом — получить оригинальный сувенир или памятный подарок. Золочение выполняется только золотом пробы 999. Гальваника единственный способ нанесения настоящего золота или серебра.

Также, клиенты обращаются к нам с целью получения красивого химически стойкого покрытия сантехники – смесителей, кнопок, рычагов, вентилей.

Последние 5 лет гальванику также часто применяют для золочения украшений из настоящих древесных листиков, цветов, веточек. В недавнее время эта идея стала популярна и запросы на такую работу поступают все чаще.

Зачем нужна гальваника?

С помощью гальванизации поверхности защищают от коррозии детали из экономных черных металлов. Внешний вид изделий становится привлекательным, они приобретают декоративные свойства. Покрытие бывает золотистым, серебристым или красноватым, светлым или темным. Затраты на формирование поверхностного слоя минимальные, но характеристики предметов радикально изменяются.

Гальваническим наращиванием восстанавливают стальные детали, подверженные износу. Затем подвергают токарной и фрезеровальной обработке, закаливают наружный слой покрытия. Гальваника в Москве

выгоднее, чем приобретение новых металлоизделий, в особенности массивных.

Предварительный осмотр детали

Перед началом работ эксперт проведет предварительное обследование, оценивая размер, форму, геометрию изделия, наличие декоративных элементов, гравировки, рельефных деталей. Состав металла тоже важен.

На основе полученных сведений подбирается состав электролита. С заказчиком заранее оговаривается точная толщина гальванического слоя. Чем толще будет покрытие, тем дольше оно прослужит, тем значительнее расходы на обработку и, следовательно, выше стоимость работы.

При необходимости металл дополнительно обезжиривается и чистится. Полировка возможна только в небольшом объеме и только на простых деталях. Если необходимо получить зеркальное покрытие на изделии, нужно предварительно его отполировать у ювелира или самостоятельно. Только таким способом можно получить идеально ровное гальваническое покрытие. Целостность изделия при нанесении гальванического покрытия не нарушается. Если деталь сложная, то обязательно требуется разборка на отдельные детали до процесса гальваники.

Часто до начала самого процесса нанесения металла требуется провести предварительную механическую её обработку. Это необходимо, так как наносимый металл полностью сохраняет структуру поверхности, которая была до обработки. Поэтому если нужно проводить полную реставрацию поверхности, заранее оговариваются дефекты, уточняем что можно поправить, а что останется после обработки.

Тщательность механической обработки поверхности зависит от глубины дефектов (царапин, ударов, шлифовки, коррозионных каверн и т.д.). Механическая обработка (от грубой к тонкой обработке):

• пескоструйная обработка;
• шлифовка;
• крацовка;
• полировка.

После механической обработки приступают непосредственно к самому нанесению металла на поверхность, то есть непосредственно к электрохимии. Технологическая карта гальванического процесса пишется в зависимости от исходного материала и финишного покрытия.

Большое значение имеет последовательность действий и время между ваннами. Всю линейку гальваники необходимо пройти без длительных перерывов.

Гальваник: что за профессия

Основная обязанность гальваника – это защита различных изделий из металла от изнашивания и коррозии через нанесение гальванического покрытия на их поверхность. С помощью данной процедуры можно увеличить срок служения изделия, а также улучшить их внешний вид. Подобной процедуре могут подвергаться и пластмассовые элементы.

В целях безопасности на производстве запрещается принимать пищу, курить. И самое главное – после работы необходимо всегда мыть руки. А для снижения уровня вредного воздействия необходимо соблюдать следующие меры безопасности: хорошая вентиляция, всегда открытие подходы и проезды к помещениям.

Поступление вредных веществ в окружающую среду с осадками очистных сооружений. Ранее мы писали о том, что запущены в эксплуатацию три комплекса локальных очистных сооружений. Остановлюсь подробнее на данной теме, так как считаю, что ещё на стадии выбора технологии очистки стоков от ионов тяжёлых металлов необходимо знать, как будут утилизироваться образующиеся осадками (шламы)! Выбранная в 1996 году технология наработка коагулянта электрохимическим способом (получение ферроферогидрозоля ФФГ) имеет высокую эффективность очистки вод от ионов тяжёлых металлов и позволила получать в процессе очистки сточных вод гальванического производства осадки (шламы) очистных сооружений 3-го класса опасности, которые далее используются в качестве сырья для керамического производства, в частности при производстве керамзита. Однако 3-й класс опасности шламов требует наличия у предприятия-переработчика лицензии и приводит к значительному удорожанию переработки шлама. Проведённая совместно с кафедрой неорганической химии БГТУ (Ещенко Л.С,) работа по доработке технологии очистки позволила полученный осадок перевести в продукт технический «Ферригидроксид» (ФГО). ФГО представляет собой пастообразный материал, обладающий сорбционными, коагуляционными свойствами и флюсующим действием. На продукт разработаны и зарегистрированы технические условия (ТУ BY 101483199.563).

Рекомендуем прочесть: Ежедневные Отчёты У Завхоза

Гальванический цех оборудуется местной. и общей вентиляцией с таким расчетом, чтобы относительная влажность воздуха в помещении была не выше 70%, а температура воздуха 15—18 . Наиболее полное удаление газов и паров, выделяющихся из ванн, достигается с помощью щелевидных бортовых отсосов. При ширине [c.167]

Присоединение электродов

К ванне и изделию подсоединяют электроды для запуска электрического тока. Положительная клемма подключена к анодам, а обрабатываемая деталь – к отрицательной клемме. После запуска гальванической системы через электролит проходит электрический ток, поэтому катионы металла налипают на поверхность отрицательно заряженного изделия. Металл, который содержится в электролите, ровным однородным слоем оседает на детали. Два анода применяют, чтобы обработать поверхность с обеих сторон одновременно. Это очень упрощенная, но верная схема гальванического процесса.

Обработка

Бизнес на изготовлении кожаных изделий

Гальванизация происходит по следующей схеме:

1. Ванна заполняется электролитом.
2. На аноды подается напряжение через плюсовые контакты.
3. Электролитический раствор нагревается до рабочей температуры.
4. На заготовке закрепляется минусовой контакт, она медленно погружается в ванну.

Длительность проведения технологического процесса зависит от размеров изделия, его формы, требуемой толщины защитного слоя. После проведения гальванизации нужно выполняется ряд дополнительных процедур:

• осветление поверхностей;
• покрытие лаками или красками;
• пассивирование;
• полировку.

При желании гальванику можно выполнить в домашних условиях. Для этого необходимо подготовить ряд материалов, инструментов, оборудования:

• стеклянный стакан;
• песочную бумагу;
• 1–2 литра воды;
• глубокий пластиковый контейнер;
• сульфат цинка;
• уксус, перекись водорода;
• кусок меди;
• подготовленную металлическую заготовку;
• блок питания на 3–6 вольт;
• тканевую бумагу, провода;
• цинк из батареек.

Проведение работ с ионным электролитом:

1. Равные части перекиси водорода, уксуса нагреть, перемешать.
2. Растворить кусок меди в готовом составе. Посиневшую жидкость можно использовать для проведения работ.
3. На блоке питания закрепить зажимы с проводами.
4. Плюсовую клемму закрепить на куске меди, лежащем в электролите, минусовую на подготовленной металлической поверхности.
5. Включить блок питания.

Толщина слоя зависит от условий эксплуатации изделия:

1. Легкие — кратковременное воздействие агрессивных веществ. Оптимальная толщина защитной пленки — от 7 до 15 мк.
2. Средние — предметы подвергаются воздействию влажности, морской воды, промышленных отходов. Оптимальная толщина слоя — от 15 до 30 мк.
3. Жесткие — изделия постоянно испытывают повышенную влажность, воздействие кислот, солей, щелочей, химических веществ. Оптимальная толщина пленки — от 30 до 45 мк.

При проведении гальваники своими руками нельзя забывать про безопасность. Работать нужно в перчатках, защитной одежде, респираторе, очках. Рабочее место должно быть очищено от воспламеняющихся жидкостей, материалов. В помещении нужно продумать система вентиляции.

Гальваническое покрытие защищает металлические поверхности от коррозии, восстанавливает поврежденные места, улучшает их вид. Для его нанесения применяются разные виды металлов. Работы проводятся на специализированном оборудовании, но при желании их можно выполнить в домашних условиях.

Гальванический процесс

Система запускается через источник постоянного тока с регулировкой уровня входящего напряжения или тока. Чем дольше длится воздействие электрического тока на электролит и изделие, тем толще становится слой защитного покрытия. Иногда деталь обрабатывают несколько раз, в зависимости от конкретной технологии и конечной задачи от клиента.

Важна температура электролита. Иногда используется дополнительное нагревательное устройство, которое погружается в гальваническую ванну или находится вне ее.

Строгие требования предъявляют к помещению, где проходит обработка. Обязательное условие – эффективная вентиляция, проточная вода и пожарная безопасность. Работы проходят в лабораториях , которые специально оборудованы для выполнения таких заданий. Здесь созданы оптимальные микроклиматические условия, поддерживается требуемая температура и влажность воздуха. Эксперты работают в специальных защитных костюмах. Технология гальваники металла досконально изучена представителями научно-производственного предприятия.

Гальваника на производстве

Особенность этого вида металлообработки — высокая техническая сложность. Требуется специальное оборудование, качественные реактивы, точное соблюдение технологий. Лишь опытные специалисты по гальванотехнике работают безошибочно.

Также гальваника

относится к токсичному производству, многие реагенты представляют опасность для людей. Необходимо обеспечить должную защиту персонала, исключить контакт посторонних лиц с гальваническими ваннами.

Гальваника

подразделяется на никелирование, хромирование, меднение, цинкование, свинцевание, лужение (покрытие оловом). Практикуется анодирование (оксидирование) алюминиевых заготовок для придания им глубокого красивого блеска.

Только немногие предприятия в Москве в состоянии обеспечить правильное и своевременное выполнение заказов. Намного проще и выгоднее заказать проведение работ профессионалам, чем пытаться создать собственный гальванический цех.

Стадии процесса гальваники

• химическая гальваническая очисткаХимическая очистка проводится для удаления остатков полировальных паст, масел, жира с пальцев рук и т.д. Операция очистки проводится химическим, либо электрохимическим способом. Выбор способа очистки зависит в основном от формы детали. Простые формы обрабатывают под током, сложные формы с большими внутренними полостями, отверстиями и вогнутыми поверхностями обрабатываются химически.Главный показатель правильно проведенной очистки – полная смачиваемость поверхности. Плохая очистка поверхности самая значимая ошибка гальванических процессов.
• травлениеПроцедура травления проводится для улучшения адгезии к поверхности металла. Травление также проводится как химическим, так и электрохимическим способом.Процедуру травления не применяют для зеркальных поверхностей, так как по классу поверхности деталь после травления будет хуже, чем была изначально. Гальваника в некоторых случаях компенсирует травление, но это скорее исключение, чем правило.
• нанесение подслойной гальваники

Гальваника работает по строгим законам и требует соблюдать очередь нанесения. Так, например, медь и золото необходимо разделять слоем никеля во избежание диффузионных процессов золота в медь. Кроме того, данные подслойки требуются для повышения блеска самой поверхности, повышения адгезии и наращивания габаритных размеров детали.

Линейка различных подслоев часто представляет из себя так называемый классический гальванический пирог, состоящий, например, из таких прослоек как никель-медь-никель.

Во многих случаях эта универсальная схема требует корректировки и доработки.

На производствах технологические карты расписываются для каждого процесса индивидуально, с указанием рабочих режимов, временем выдержки и последовательностью операций.

Получение новых изделий требует разработки индивидуальной технологической карты. В этом заключается основная сложность небольшого гальванического производства – разноплановые изделия требуют ежедневной работы по настройке процесса.

Исправление ошибок в 90 процентах случаев подразумевает полную очистку от некачественно нанесенных элементов. Причем чаще всего это приходится делать механически, химический способ снятия имеет в гальванике ограниченное применение.

• нанесение финишного гальванического покрытияЗаключительное нанесение металла осуществляется только на полностью подготовленную, чистую, не окисленную наружность изделия.Гальваника в целом и финишное покрытие в частности, не улучшает класс механической обработки. Если после нанесения всех подготовительных покрытий деталь не выглядит качественной (не блестящая, имеются дефекты покрытия или исходной поверхности), то нет смысла наносить финишное покрытие. Не принятие во внимание данного факта одна из самых частых ошибок начинающего мастера гальваника.Заданная в техническом задании толщина нанесения металла на поверхность (3 мкм, 6 мкм, 20 мкм) относится как раз к финишному покрытию. Именно она обеспечивает его износостойкость. Подслойки же могут быть любой толщины, если нет строгих требований к ним.
  Перед нанесением финишной гальваники требуется тщательная промывка изделия от остатков подслойных элементов (электролитов). Промывку осуществляют проточной горячей, а затем холодной водой, а после дополнительно промывают в дистиллированной воде. Последняя нужна чтобы не позволить проточной воде попасть в электролиты драгоценных металлов, ведь хлориды, соли тяжелых металлов, сульфаты – губительны для серебряного и золотого электролита.

  Накопление примесей в драгоценных металлах нельзя допускать. Испорченные же электролиты подлежат длительной проработке, либо утилизации.

  На этом этапе гальваника окончена, но часто требуется провести и дополнительную доработку.

• сопутствующие операции.Иногда финишное покрытие – это последняя стадия гальванического процесса, но часто это не так.Пример: после нанесения финишного гальванического серебрения требуется обязательное крацевание поверхности. Это делают вручную, любо используются «галтовочные барабаны». Если предусмотрена такая постобработка, серебро (или другой металл) наносят на 2-5 мкм больше, чем требуется изначально, и учитывают возможные потери.Постобработка полировкой применяется редко, так как при этом удаляется значительный слой нанесенного металла. Именно поэтому для получения гладкой поверхности требуется предварительная полировка и подготовка, до всех гальванических операций.

Серьезный бизнес на гальванике

Автор идеи: Саня

Наверное, слово гальваника набило оскомину посетителям этого сайта, но всё же попытаюсь оправдать этот вид заработка, который из кустарного производства может стать серьёзным бизнесом. Странно, но ни один из предыдущих авторов не попытался взглянуть на гальванику по-серьезному, хотя там много интересного и кроме декоративного применения существуют еще защитно-декоративное, защитное и наиболее востребованное ремонтно-восстановительное. Как раз о последнем хотелось бы поговорить. Но обо всём по порядку.

Про гальванику в советское время не знали разве что африканцы, к уровню образования которых нынче стремится наше азиопское пространство. Современная система образования занята лишь воспроизводством за непомерную плату юристов, экономистов и прочих –истов и –астов. Раздражает не то, что при помощи PR-асов эти, безусловно, нужные профессии раскручиваются, а то, что люди стремятся получить диплом, с которым нигде не устроишься работать. Это всенародное стремление стать никем можно сравнить лишь со стремлением попасть в компартию в 70-х годах. Разница лишь в том, что сначала ты получал партбилет, а потом всю жизнь за него платил, а теперь сначала очень много платишь и уж потом получаешь заветные, никому не нужные, корочки и ромбик (или поплавок). А ведь существует масса профессий, особенно технических и сельхозных, которые всегда были, есть и будут востребованы и в городе и на селе. И которые способны прокормить и тебя самого, и твою семью, невзирая на политический режим в стране. Казалось бы странным, но именно такие профессии не раскручиваются ни РR-щиками, ни СМИ, ни самой системой образования. Причина здесь самая простая — эти профессии будут кормить именно Вас, а не Их. Подумайте сами, вам не надо будет давать объявления, искать работу, пользоваться услугами биржи труда и прибегать к услугам различных лохотронистых контор, и при этом всем им платить и вылизывать седалища. А если у вас, к тому же, окажется мало конкурентов, то спрос на Вас может обеспечить вашим детям достойное образование за бугром.

И таких профессий не так уж и мало. Достаточно напомнить, что многие обладатели юридических и экономических дипломов, чтобы улучшить свою материальную базу, иногда таксуют возле вокзалов. Профессия не самая престижная, зато хлебная. Работа на гальванике приносит доход повыше, чем таксование. Но для этого нужно знать не только химию и физику за седьмой класс, но хотя бы прочитать пару учебников по гальванике для ПТУ. Что касается заработков, то можно омеднить свинец и сдавать сей продукт в пункты приёма медного лома. И хотя экономический эффект невелик, зато чувство глубокого морального удовлетворения вам гарантировано. Да и количество приёмных пунктов сокращается гораздо быстрее, чем в результате ментовских и налоговых рейдов. Можно с таким же успехом омеднять или никелировать зажигалки, резиновых пупсов и даже фаллоимитаторы (для продления срока службы). Можно и пресс-штампы для чеканки монет делать. Чтобы ковать деньги в прямом смысле.

Вообще-то многое чего можно делать, если знаешь, как это делается и что для этого нужно. То есть нужны технологии. Вот об этом я и хочу рассказать, в частности, о технологии гальванического железнения (осталивания) переменным током 50 гц. Я не оговорился, именно переменным током, только асимметричым. К величайшему сожалению, этот способ пытались практиковать в начале перестройки, но политический и экономический бардак в стране не дал возможности ему развиться в полной мере. И хотя возможности этого способа на порядок выше, чем у традиционной гальваники, на сегодняшний день он явно не лидирует.

Преимущества этого способа налицо: не требуется подогрев электролита, отсутствует газовыделение и нет необходимости в сложных вентиляционных системах, не требуется корректировка кислотности электролита, нет необходимости в сложной химической предварительной очистке деталей, их достаточно протереть ветошью. Твердость осаждаемого металла от 200 кгс/мм до 650 кгс/мм. Восстановленные таким способом автомобильные детали служат, минимум, в три раза дольше, чем заводские. Речь идет о валах, шестернях и других трущихся изделиях. Причем, реставрировать можно выработки глубиной до 1,5 мм.

Я не стану распинаться об экономическом эффекте от реставрации этим способом. Подумайте сами, затратив 15-30 квт/ч электроэнергии на железнение и последующую шлифовку, вы получаете коленвал от жигуленка, который будет ходить втрое дольше. С китайскими запчастями даже и сравнивать не буду. Что самое интересное, не нужен сложный автоматический выпрямитель со стабилизацией тока, напряжения и плотности тока. Для этих целей подойдёт обычный сварочный трансформатор, два амперметра с шунтами, два мощных реостата и диоды типа в200, вк200 и обычный сарай возле дома.

Как собрать схему, думаю, ясно из рисунка. Если верхнее по схеме сопротивление будет меньше нижнего, то металл будет переноситься с прямоугольной детали на круглую, и наоборот. Твердость покрытия будет зависеть от соотношения токов, отображаемых амперметрами. При соотношении в.А/н.А = 8 плотность покрытия, а соответственно, и твердость будет максимальной. В качестве растворимого электрода применяется нелегированные стали, типа Ст.3. Если вы хотите получить науглероженное покрытие, которое будете закаливать, то в электролит нужно добавить немного сахара. Электролит на основе хлористого железа. Изюминка этого способа состоит в том, что электрический ток, проходя в прямом направлении, осаждает металл на условном катоде, а во время обратного хода снимает с электродов излишнюю ионную напряженность, возникающую при прямом ходе и являющуюся препятствием для осаждаемого металла.

Полностью приводить технологический цикл и режимы, а также составы электролитов, я думаю, не стоит. Не все будут интересоваться этой идеей, а уж воплощать её в жизнь ещё меньше. Но в нашем кишлаке этот бизнес работает и приносит доход от 1000 до 3000 тг (7-22$) в день старому дряхлому пенсионеру, с пенсионом 6000 тг (44$) в месяц. И это несмотря на то, что в депо у нас есть гальванический участок с хромировкой, никелировкой, осталиванием и лужением. Сей диду знейшол сябе кента, времен Колчака, аж за 250 км, и они организовали свой лимитед по восстановлению шеек коленвалов и прочего автотракторного утиля. К слову сказать, его кент -лучший в округе шлифовщик и заказов у него хоть отбавляй, и на советский утиль и на иномарочный. И таперича они работают на пару, один осталивает, другой — «шлихтует». И я бы не сказал, что их услугами пользуются только колхозники. До облцентра более 300 км, но если надо починить что-то эксклюзивное или редкое, едут к нашим стариканам. Едут, невзирая на дорожные ухабы и цены на бензин. И это несмотря на то, что в облцентрах бывшем и нынешнем есть заводы, есть автосервисы и полно мастеров и липовых, и настоящих. Даже несмотря на то, что эти два экземпляра изведут вас своим ворчанием во время работы, они востребованы гораздо больше, чем юристы и экономисты.

Конечно, о происхождении в сарае сварочного трансформатора, и о таинственном перемещении шлифовальнных станков из колхозной МТМ в личный гараж коммуниста – расстриги остается только догадываться. Но по мне это лучше, чем сдача госимущества в металлолом и отправка последнего китайцам. Я так думаю, что раз у нас это работает, то найдутся на азиопских пространствах аналогичные населенные пункты клоачного типа, где это тоже будет работать не хуже, чем у нас. Если оборудование перенести из сарая в мастерскую, то из кустарного промысла можно организовать неплохое производство.

Учитывая рост цен на металл может оказаться так, что не всем автовладельцам и автохозяйствам цена на новые железки будет по зубам. И тогда для вас может открыться настоящий клондайк. У нас за последний год цены на металлолом подскочили с 1 до 29 тг (0.01-0.20$). И никаких предпосылок для того, чтобы они снова снизились, пока не наблюдается. Не думаю , что и в обозримом будущем они упадут. Точно так же как и с нефтью, цены на металл поднимают не для того, чтобы потом они упали.:-))). Выводы и прогнозы на этот вид бизнеса делайте сами.

P.S. Прошу комментаторов не впадать в экстаз, если я не буду отвечать на комменты. У нас тут намечаются электронные выборы, поэтому есть проблемы связи.

Гальванические технологии

В гальванике широко распространен метод гальванопластки. При этом изделие, погружаемое в гальваническую ванну, выступает в роли негатива, то есть покрытие растет не на рабочей стороне изделия а на задней, обратной стороне. На форму из непроводящего материалы осаждается слой металла, чаще всего это медь. Толщина меди может достигать 2 мм, обычно такого запаса по прочности не требуется и в среднем, в гальванопластике растят покрытия до 1 мм. После отделения матрицы от созданного слоя получают его точную копию. Таким способом создают точные копии окладов, медали, панно, декоративные элементы.

Гальванический участок

Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке обычно выполняют следующие гальванические процессы: хромирование износостойкое и декоративное, железнение, меднение, цинкование, никелирование и фос-фатирование. На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков. Детали, требующие восстановления размеров, поступают после предварительного шлифования со слесар-но-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку, Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, поступают также со слесарно-механического участка, а после меднения направляются на термический участок.  

При проектировании гальванического участка должно быть предусмотрено обезвреживание его производственных стоков.  

Наиболее эффективно отходы гальванического участка обезвреживаются в установке РВК 50 — 032М ( рис. 3.52) с помощью коагулянта — гидроксида железа Fe ( OH) 2, который получают из стальных отходов и щелочи.  

Рассмотрим на примере гальванического участка более обстоятельно порядок проектирования участков этого класса по укрупненным показателям, а также основные вопросы проектирования автоматической линии осталивания, рассчитанной на условия крупносерийного производства.  

Шлифовально-полировальное отделение размещают в отдельном, изолированном от гальванического участка помещении. Стены шлифовально-полировального отделения до потолка облицовывают глазурованной плиткой или окрашивают светлой краской. Полы покрывают метлахской плиткой.  

На Новосибирском машиностроительном объединении основным показателем премирования коллектива гальванического участка является выполнение плана по производительности труда. Причем 34 % премии начисляется из ФЗП, а 15 % — из ФМП. Данный процент премий выведен из размеров премии по каждой профессии по ФЗП и ФМП с учетом численности членов подрядного коллектива данной профессии. Невыполнение основных показателей сопряжено с неначислением премии.  

Какие требования предъявляются к рабочему месту гальваностега и помещению гальванического участка.  

На рис. 4.55 представлена принципиальная схема установки для очистки промывных сточных вод гальванического участка. МПа проходит предварительную осушку и очистку в теплообменнике 2, сепараторе 3, aflcop6q) e 4, фильтре 5 и поступает в генератор озона 6 обычно трубчатого типа.  

Пустая люлька гребенчатой формы, подходя под поднятый на площадке 15 ящик снизу, снимает его и транспортирует на гальванический участок цеха. В пункте разгрузки люлька 16, опускаясь вниз, оставляет ящик на разгрузочной вилке 17, с которой ящик отводится роликовым конвейером 18 по назначению.  

Цех восстановления и изготовления деталей включает: кузнечно-рессорный участок, где ремонтируются упругие элементы подвесок с устранением остаточных деформаций, восстанавливаются детали других узлов методом пластического деформирования; сварочный участок, на котором осуществляется восстановление деталей с применением различных видов сварки; гальванический участок, предназначенный для размерного и декоративного покрытия деталей гальваническим способом; метал-лизационный участок, где восстанавливаются изношенные детали напылением расплавленного металла; участок восстановления деталей с применением синтетических материалов; термический участок для термической и химико-термической обработки деталей; слесарно-механический участок, служащий для восстановления деталей механической и слесарной обработкой.  

Последние фре зеруют или шлифуют, используя специальные приспособления. При наличии гальванического участка целесообразно отверстие нижней головки шатуна ремонтировать осталиванием. После осталивания отверстие восстанавливают до номинального размера. Этот способ ремонта позволяет сохранить жесткость детали и межцентровое расстояние между отверстиями верхней и нижней головок шатуна.  

Оценка результата

По завершении обработки эксперты оценивают итоговый результат. Если работы по гальванике проводят профессионалы, сомневаться в высоком качестве покрытия не стоит. С использованием точных инструментов оценивается толщина нанесенного слоя металла, равномерность покрытия, прочие критерии.

Обратиться по вопросу гальваники могут физические или юридические лица. Любая идея клиента будет передана на рассмотрение нашим технологам!

Технологи ООО «6 микрон» имеют большой опыт в области гальваники и подготовительных этапов. Нанесение покрытия возможно, как по строгому заданию, так и по простому словесному описанию. Гальваника – это наш профиль!

Гордиенко Анастасия Вадимовна Автор материалов Должность: главный технолог ООО «6 микрон» Образование: высшее Опыт работы в гальванике: 11 лет

4.2 / 5 ( 516 голосов )

Какие есть льготы у аккумуляторщика

Допуски, посадки, отклонения. точность размеров и формы при обработке деталей

Из-за того, что представителям этой специальности приходится иметь дело с едкими и ядовитыми веществами (щелочь, кислота, свинец), профессия аккумуляторщика включена в перечень особо вредных для здоровья. Она включена в Льготный список №2 из Постановления Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 N 10. Соответственно, любому специалисту положен ряд льгот:

• Дополнительный отпуск продолжительностью 12 дней (если он работает со свинцовыми и кислотными аккумуляторами), либо 6 дней (если он работает с щелочным оборудованием);
• Льготная пенсия. Досрочное назначение пенсионных выплат положено мужчинам в 55 лет при наличии страхового стажа 25 лет, женщинам — с 50 лет при стаже в 20 лет. Общий стаж работы в тяжелых условиях должен составлять, соответственно, 12,5/10 лет;
• Доплата к окладу не менее 4% от ставки. Точный размер повышающего коэффициента назначает работодатель.

Помимо этого аккумуляторщик должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты и молочными продуктами.