Гровер – технические характеристики, особенности материала и основные свойства (75 фото)

Отношение к шайбе гровер за рубежом

Пружинная шайба гровер может иметь разновидности (пружина из двух витков, диск с насечкой, например, как пружина из двух витков, как шайба с насечкой)
Несмотря на важность в обеспечении безопасности в собранном крепеже, пружинные диски имеют недостатки, которые вызывают сомнения в их эффективности.

Это отношение к пружинным дискам в качестве стопорных элементов поддержало NASA в конце прошлого века. К такому заключению это агентство подошло после выхода статьи о шайбе Гровера, где сделан вывод, что диск имеет эффект стопара только в момент стягивания. Когда оказывается зажатой со всех сторон, то превращается в обыкновенный плоский диск без выполнения стопорных функций.

Недостатки шайбы гровера

Но, прежде чем говорить о недостатках гровера, назовем его главное достоинство: дешевизна и технологичность производства.

А теперь – о главных претензиях к этой пружинной шайбе.

Все более динамичные машины требуют значительно более радикальных решений по сопротивлению самоотвинчиванию резьбовых соединений. Силы гровера становится уже недостаточно. А ряд экспериментов (с конца 80-х годов 20-го столетия) немецких, а вслед за ними американских и британских исследователей, указывают, что не все так хорошо у знаменитой шайбы. А именно:

• после сборки узла с гровером, он превращается в обычную плоскую шайбу с незначительным эффектом натяга, лишь слегка увеличивающего силу трения между витками;
• «вгрызание» шайбы в металл при раскручивании, не обеспечивает достаточного сопротивления ему;
• шайба почти во всех случаях не подлежит вторичному использованию ввиду наличия остаточной деформации.

В связи с чем, на многих современных образцах зарубежной техники можно часто увидеть замену шайбы на другие элементы.

Пружинная шайба

Зачем нужна мочевина в автомобилях
Пружинные шайбы тарельчатого вида: а — цельная; б — разрезная.  

Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.  

Применение пружинных шайб значительно снижает напряжение в болтах.  

Действие пружинной шайбы комбинированное — пружинящая шайба держит болт в напряженном ( растянутом) состоянии, а острые края шайбы механически препятствуют отвертыванию гайки.  

Кроме пружинных шайб для предупреждения самоотвинчивания крепежных деталей применяют различные стандартные и специальные стопорные шайбы. Шплинт представляет собой отрезок изогнутой проволоки полукруглого сечения.  

Использование пружинной шайбы на обратной стороне радиатора сводит это явление к минимуму, так как в данном случае алюминий, расширяясь, давит на шайбу, а не на медь.  

Размеры пружинных шайб берут из ГОСТ 6402 — 70, где приводятся их размеры, материал и покрытия.  

Размеры пружинных шайб берут из ГОСТ 6402 — 70, где приводятся их размеры, материал и покрытия. В зависимости от размеров b и s пружинные шайбы делятся на легкие, условно обозначаемые буквой Л, тяжелые — Т, нормальные — Н и особо тяжелые — ОТ.  

Лепестки пружинной шайбы смазочного кольца поршня должны быть равномерно разведены до диаметра 135 — 136 мм. Смазочное кольцо должно выходить за диск поршня по всей окружности на 1 — 2 мм.  

Применение пружинных шайб внутри закрытых полостей зубчатых передач не допускается. Потайные головки винтов крепежных деталей должны быть полностью утоплены в зенкованных отверстиях. Концы винтов, болтов, шпилек должны выступать над гайкой на 1 — 2 нитки резьбы. Шпильки должны плотно сидеть в своих гнездах, не давать ослабления при отвертывании гаек.  

Фиксация пружинными шайбами является распространенным и надежным способом. Особенно он приемлем при частых разборках соединений. Этот способ технологичный, так как пружинные шайбы изготовляются в больших количествах. Фиксирование отгибными шайбами более надежно, чем фиксирование пружинными шайбами. Шайбы изготовляются штамповкой по массовой технологии. Этот метод надежен и имеет широкое распространение в машиностроении. Стопорение специальными фрикционными гайками удобно, так как не требует дополнительных деталей. Этот метод надежен, но изготовление специальных самотормозящих гаек требует дополнительных затрат.  

Разновидности, материал и методы изготовления

Рассматриваемое изделие производится с учетом стандартов, которые установлены в ГОСТ 6402-70. В нем указано то, какие материалы и методы должны применяться. Среди особенностей выбора металла отметим следующие моменты:

1. Допускается применения стали, а также бронзы и некоторых других цветных сплавов.
2. Твердость должна варьировать в пределе от 40 до 48 HRC в случае применения распространенных марок сталей. В случае использования бронзы значение составляет не менее 90 HRC. От типа применяемого материала во многом зависит вес и некоторые другие показатели.
3. При производстве могут применяться различные методы, однако не допускается появление трещин, окалин, заусенец и иных дефектов. В некоторых случаях допустимы только мелкие дефекты, которые не отражаются на эксплуатационных характеристиках изделия.
4. Для выявления основных качеств плоская шайба подвергается различным тестам.

Часто встречается ситуация, когда при изготовлении пружинной шайбы проводится применение специальной пружинной стали, обладающей особыми эксплуатационными характеристиками.

Для достижения требуемых свойств проводится термическая обработка, за счет которой повышается твердость и снижается хрупкость.

Изготовление и материалы для гровера

Для чего нужна защита картера автомобиля

Производство таких пружинных шайб происходит строго по ГОСТу 6402−70. Для изготовления деталей используется несколько материалов:

• Сталь.
• Бронза.
• Цветные сплавы.

Обычно твёрдость металлических изделий находится в диапазоне 40—48 HRC. Если используется Ст 70, этот показатель может быть увеличен до 50 HRC. Твёрдость бронзового гровера должна быть выше 90 HRC. Детали считаются бракованными, если на поверхности обнаружены:

• Заусенцы.
• Окалина.
• Трещины.
• Коррозия.

Действующий стандарт допускает небольшие дефекты, расположенные на срезе, следы окалины, которую невозможно отделить. Они не оказывают никакого влияния на габариты детали, а также её прочностные характеристики.

Изделие не будет браковаться, если обнаружена небольшая трапециевидность сечения. В этом случае высота детали должна находиться в допустимых пределах. Готовую продукцию обязательно подвергают контрольным испытаниям. Гровер несколько раз сжимают, пока расходящиеся концы не образуют одну плоскую поверхность. Такое состояние выдерживается 24 часа. Высота разводов не должна превышать 1,65 толщины шайбы. Не допускаются сколы и трещины.

На производстве изготавливают несколько видов шайб, с размерами, указанными в ГОСТе. Они разбиты на группы:

• Обыкновенные.
• Тяжёлые.
• Особо тяжёлые.
• Лёгкие.

Основным материалом для производства гровера является пружинная сталь. Готовая деталь проходит термическую обработку, придающую ей высокую прочность и устойчивость к различным внешним воздействиям. Термообработка уменьшает также хрупкость детали. Для защиты деталей от коррозии их подвергают гальваническому цинкованию.

Изделие приобретает несколько оттенков:

• Белый.
• Голубой.
• Радужный.

Для создания антикоррозионного слоя применяют также жёлтое хромирование. Наружная поверхность шайбы насыщается хромом. Он защищает изделие от повышенного износа, а также увеличивает твёрдость изделия.

Область применения метизов

Без крепёжных деталей не может существовать ни одно производство. Практически без пружинных шайб не обходиться ни одна отрасль. Эти изделия стали незаменимы во многих механизмах. Особенно это касается узлов, которым приходится испытывать сильную вибрацию или большие нагрузки, вызывающие непроизвольное откручивание гаек.

На такие системы обычно возлагается высокая ответственность, поэтому любое ослабление, тем более полное отвинчивание, может стать причиной ужасных последствий.

Однако, существует несколько моментов, когда пружинные шайбы лучше не устанавливать. Гровер стопорится благодаря своим острым кромкам. Когда происходит полная затяжка, кромки шайбы начинают с силой вгрызаться в поверхность металла. В результате, если он имеет небольшую твёрдость, врезание будет оставлять заметный след. Поэтому такие детали не могут использоваться совместно с мягкими металлами. Поверхность этих изделий будет испорчена.

Важнейшими параметрами такого крепежа считается:

• Сечение кольца.
• Ширина.
• Высота.

Упругая сила напрямую зависит от сечения изделия. Чем оно больше, тем сильнее упругость детали. Причём такие изменения никак не влияют на коэффициент упругой деформации. Распределение силы затяжки проходит неравномерно. Наибольшее значение приходится на район расположения храповых зубчиков.

Назначение и изготовление

Данная деталь представляет собой металлическое кольцо, имеющее разрез под углом 70 градусов относительно плоскости. Сечение может быть квадратным или прямоугольным. Концы кольца разведены в противоположных направлениях так, чтобы наклон среза препятствовал бы раскручиванию, впиваясь в металл.

Шайба-гровер предназначена для недопущения самопроизвольного отсоединения деталей с резьбовым креплением вследствие действия разнообразных нагрузок динамического типа. Эту соединительную деталь устанавливают под головку болтов или между завинчивающейся гайкой и шайбой.

Производится такая шайба из углеродистой стали, которая впоследствии подвергается закалке. После проведения термической обработки в деталях из пружинной стали пропадает внутреннее напряжение, растет прочность и устойчивость к действию внешних факторов.

Одновременно понижается степень хрупкости. Сверху хромированием или цинкованием наносится защитный слой. Именно большая твердость шайбы по сравнению с материалом крепежа обеспечивает «вгрызание» в металл и фиксация.

Существуют также детали из других материалов – алюминия, латуни или бронзы. Они предпочтительны для использования с крепежными элементами из мягких типов металла. На фото гровера можно увидеть разновидности детали, на плоскости которой может создаваться эффект шероховатости для большего трения и стопорения.

Шайбы этого типа делятся на три группы:

• нормальные;
• тяжелые;
• особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
• легкие с прямоугольным типом сечения.

Положительные и отрицательные стороны специальности

Для чего нужна обгонная муфта генератора проверка и демонтаж механизма

Перед тем, как выбрать специальность, потребуется знать не только функциональные обязанности, но и то, какие имеются положительные или отрицательные стороны у этой специальности.

Так, к плюсам относится:

• высокая востребованность этой специальности на рынке труда, особенно это касается ювелирной отрасли;
• достаточно высокая оплата труда;
• возможность заниматься творчеством;
• не обязательно искать работу в государственных учреждениях, можно оформиться в качестве индивидуального предпринимателя.

Стоит назвать основные минусы, которые имеются у данной специальности:

• это будет сложная и напряженная работа, в основном сидячая. В итоге это может привести к развитию болезней шеи, суставов рук и кистей;
• большое количество мельчайших пылинок будут постоянно вдыхаться, что негативно сказывается на легких и может стать причиной возникновения аллергии.

Мы узнали, что за специальность гравер кто это, какие требования предъявляются для тех, кто хочет выбрать эту специальность

История появления шайбы гровер

Шайба Гровера появилась в конце XIX века при бурном расцвете многих отраслей промышленности, особенно приборостроения и машиностроения. Это повлияло на потребность в более качественных резьбовых соединениях.

Обычный крепёж (гайки, болты) не мог справиться с нагрузками, которые появились в результате технического прогресса. В итоге прочность соединений крепёжных деталей значительно снижалась и приводила к неожиданным действиям.

Использование клёпаных соединений не стало выходом из существующей ситуации. Они не всегда были удобны в использовании, а если удавалось их применить, то впоследствии возникали трудности при обслуживании. Требовался крепёж, сдерживающий ударные нагрузки и выполняющие роль стопора.

Такими свойствами стала обладать шайба гровер, названная по имени изобретателя Д. Гровера. Как она выглядит, можно увидеть на фото гровера.

История

Гровер стали изготовлять в конце девятнадцатого века, когда машиностроительная отрасль стала нуждаться в новых резьбовых соединениях высокого качества, так как устаревшие крепления уже не могли выдержать современные вибрации и нагрузки в соединениях. В результате этого крепежи ослаблялись и развинчивались, из-за чего выходили из строя механизмы.

Применение заклепок так же стало неэффективным методом соединения деталей, потому как их использовать не совсем удобно, в результате затормаживался процесс разработки свежих проектов. К тому же обслуживание таких изделий становилось довольно сложной процедурой.

Что нужно знать о профессии

Очень важно знать, какие функциональные обязанности у специальности гравировщик:

• уметь создавать модели для объекта;
• правильно подбирать материал для выполнения работы;
• правильно выбирать способы и методы обработки, а так же необходимый инструмент;
• выполнять гравировку любой сложности;
• уметь доводить работу до совершенства;
• производить заточку инструментов для гравировки;
• проводить регулировку и наладку всех необходимых станков и аппаратов, необходимых для выполнения гравировки.

Важно знать, и о том, где может работать специалист:

• различные государственные или частные ювелирные мастерские;
• в художественных мастерских;
• в магазинах, где продаются подарки;
• на предприятиях, связанных с полиграфией, текстилем, или на целлюлозно-бумажных фабриках;
• в организациях, где оказываются ритуальные услуги, в частности, изготовление памятников.

Подкормки и химический состав почвосмеси

На данный момент представлен широкий выбор специализированных удобрений для конопли, подкармливая растения стоит запомнить, что лучше не долить, чем переборщить. С выбором линейки удобрений для конопли помогут тематические площадки, в частности гроурепорты, в них можно посмотреть в каких пропорциях и какие удобрения можно использовать.

В последнее время популярность набирают специальные наборы удобрений, предназначенные для всего жизненного цикла конопли. В качестве примера можно привести набор минеральных удобрений Flora Series, состоящий из трех ингредиентов.

Каждый из них предназначен для конкретной стадии развития растения. Первый помогает растению вырасти большим и пышным, второй – укрепляет корневую систему и помогает формировать соцветия, третий – содержит все необходимые вторичные питательные вещества и способен стабилизировать уровень pH грунта.

Так же стоит упомянуть про немаловажную роль кислотности почвы(Ph) и её электропроводимость(EC). Их значения лучше поддерживать в диапазонах 5.5 – 6.5 и 1.0 – 2.0 соответственно.

Выращивание марихуаны

Подготовительные стадии закончились, поговорим про сам процесс культивации конопли. Условно его можно разделить на 5 стадий:

• Проращивание и первые всходы;
• Вегетативная стадия;
• Цветение;
• Сбор урожая;
• Сушка, пролечка подготовка к дальнейшему хранению.

Проращивание

С проращиванием семян конопли все предельно ясно, главное создать оптимальные условия для пробуждения жизни в семени. После того, как семя проросло первое время ему потребуется много света, соблюдении светового режима 18/6. Когда росток окреп и пустил вторую — третью пару листьев его можно пересаживать в горшок, либо высаживать в открытый грунт.

На данном этапе конопля набирается сил и растёт не по дням, а по часам. Именно в этот период у гровера есть возможность сформировать будущий куст конопли, используя методы повышения урожайности конопли. Активный рост каннабиса сопровождается нескромным аппетитом к элементам: азот, магний и кальций.

Во время вегетативной стадии конопля активно набирает зеленную массу, чем пользуются коммерческие гроверы клонируя его, правда этот способ распространяется только на фотопериодные сорта. Так же существует серьезная разница между протеканием веги у индика и сатива доминантных сортов.

Цветение

Самая сладкая стадия во время выращивания конопли, когда каждый день становится испытанием. В это время появляются предцветы по которым можно и нужно определить пол конопли. С начала цветения и до самого харвеста колы начинают набухать и гнуться от тяжести соцветий, а испускаемый аромат с каждым часом становится все интенсивнее. Появляются лисьи хвостики, трихомы толстым слоем покрывают соцветия и листья. Конопля в это время нуждается в усиленном питании, в частности дозировки фосфора, калия можно увеличить вдвое.

Сбор урожая

Конец цветения характеризуется потемнением лисьих хвостиков и помутнеем трихом, если более 50% желез принял янтарный цвет, значит пора начинать сбор урожая.

НО! Для сбора действительно мощного и вкусного стаффа следует предугадать момент сбора урожая за 2 – 3 недели, это поможет пролить растение т.е. поливать чистой водой без подкормки, что поможет избавиться от остатков удобрений и сделает вкус чище и приятнее. Не стоит пугаться пожелтения листьев, это нормальная реакция.

Последний полив рекомендуется производить за 1 – 2 дня до срезки куста, так же рекомендуется понизить уровень влажности до максимума. Эти процедуры облегчат маникюринг конопли и увеличит нажористость смолы.

Сушка

Ошибки на этой стадии непростительны. В свеже отманикюринных шишках все еще содержится влага, что плохо сказывается на её вкусе и осложняет хранение. В качестве профилактики появление плесени и пересыхания лучше соблюсти следующие условия:

• Температура в пределах 18 – 24 C;
• Полное отсутствие света, под его воздействием молекулы ТГК распадаются;
• Влажность воздуха не более 50%;
• Хорошая вентиляция.

Если всё сделано правильно сушка не займет более 8 – 10 дней, после этого по желанию можно додержать на пролечке.

Краткий вывод

Выращивание конопли трудоёмкий и интересный процесс и радость от первого завершенного грова не забывается. «Хочешь научиться плавать – плавай» — эта фраза подходит и для выращивания марихуаны, умение приходит с опытом, благо есть большой выбор недорогих автоцветущих сортов, на которых можно набить руку и понять основы гроверства и, может быть, спустя несколько лет именно ваш сорт будет удостоен награды на очередном High Times cannabis cup.

• Сидбанк Семяныч (Страны Европы) Феминизированные Автоцветущие Духовное умиротворение Skunk X Lowryder

• Kannabia Seeds (Испания) Феминизированные Автоцветущие Сильная эйфория Kaboom X Ruderalis Indoor: 400 г/м² Outdoor: 180 г/куст Сатива преобладает 13 %

*Вся представленная информация носит исключительно ознакомительный характер и не является руководством или призывом к действию.

**Напоминаем, что использование семян марихуаны в качестве посевного материала (выращивание конопли с целью получения растения) запрещено УК Российской Федерации. Подробнее с законом Вы можете ознакомиться здесь.

Индор или аутдор

Заветный куст марихуаны в домашних условиях — мечта поклонников этого растения. Подходящие места для выращивания:

1. В жилой комнате, используя гроутент или гроубокс;
2. Кладовка;
3. Хозяйственные помещения: гараж, сарай, погреб и т.д.;
4. Балкон, лоджия;

Место для выращивания ограничивается только фантазией и прямотой рук, некоторые умельцы собирают приличные урожаи конопли даже в системных блоках.

При подборе помещения следует учесть следующие факторы:

• Температура окружающей среды должна быть в диапазоне 20 – 30C, что соответствует большинству жилых помещений;
• Доступ к электрической сети для подключения оборудования (свет, вентиляция и т.д.)
• Умеренная влажность.

В статье выращивание марихуаны в домашних условиях подробно описан порядок действий и сравнение различных подходов.

Выбирая открытый грунт для выращивания каннабиса, гровер отчасти облегчает свою задачу. Серьезно снижаются расходы, меньше стресса при приходе гостей, роль регулятора роста растения возвращается обратно к природе.

Соответствие шайбы ГОСТ 6402

Изготавливают гровер, как указано в ГОСТе (пружинная сталь 65Г), с последующей термообработкой. Это снижает внутреннее напряжение металла, увеличивает его прочность и противостояние к внешним воздействиям, а также снижает хрупкость изделия.

Шайбы Гровера могут выпускаться с покрытием или без него. Нанесённое покрытие улучшает антикоррозионные свойства, а хромовое покрытие ещё придаёт большей твердости шайбе и увеличивает срок службы.

Острая кромка диска также останавливает самопроизвольное отвинчивание за счёт упора в металл, поэтому, когда необходимо отвинтить крепёж, на гайке обычно остаются механические повреждения (царапины) от острой кромки как от резчика.

Второй раз использовать диск в сборке с крепежом не рекомендуется, и, когда эта рекомендация игнорируется, то крепёж откручивается в самый не подходящий момент.

Производство

Такие своеобразные фиксаторы в основном изготавливают из стали. Когда того требует производство чего-либо, их делают бронзовыми или из другого цветного металла. Все изделия имеют характеристику твердости по шкале Роквелла:

• из стали в пределах 40-48 HRC;
• из бронзы от 90 HRC.

Задиры, окалины и другие изъяны, в том числе коррозия отбраковываются при изготовлении метизов. Остальные незначительные дефекты, которые не могут повлиять на габариты и прочность детали, допускаются.

Испытания шайб проводят путем сжатия их до плоского состояния, затем в этом положении выдерживают двадцать четыре часа, после освобождения они должны возвратиться в исходное состояние.

Вес гровера может быть четырех категорий:

• легкий (Л);
• нормальный (Н);
• тяжелый (Т);
• особо тяжелый (ОТ).

В ГОСТе 6402-70 указываются требования надлежащие данному креплению. Там описаны такие характеристики как:

• размер;
• степень прочности;
• материалы;
• виды покрытия.

Техника гравировки

Изначально для изготовления гравюр использовались черные краски, с помощью которых нельзя было прорисовывать пятна, создавать светотень и применять иные художественные приемы. Такая ограниченность не позволяла использовать все преимущества гравирования и создавала массу проблем, решить которые удалось венецианцу Уго да Карпи. Изобретатель предложил использовать несколько досок с одинаковым рисунком, но с разными красками, на него нанесенными.

Новая техника получила название цветной ксилографии. Она позволяла использовать гравирование для создания художественных шедевров, но была трудоемкой, потому не нашла широкого применения. Лишь в конце XIX века появилась возможность использовать данный вид гравюры в широких масштабах.

Гравирование, или ксилография, вне зависимости от цвета, использованных красок, позволяло сделать множество одинаковых рисунков. Оригинальный оттиск использовался до тех пор, пока полностью не стиралась картинка, на нем выбитая.

В качестве доски для нанесения рисунка дерево использовалось недолго, уже в конце XV века, граверы научились делать резцовую гравюру на металле, в частности, использовались медные доски. Медь позволяла самостоятельно определять длину и ширину линий, рисунок получался более глубоким, отпечаток — четким и насыщенным. Благодаря овладению техникой гравировки на металле художникам удавалось создавать достаточно сложные рисунки.

Развитие гравировочного искусства не могло остановиться на использовании всего лишь нескольких материалов. В начале XVII века граверами изобретается новая техника создания досок, с которых делался оттиск, получившая название «офорт». С этих пор на доску воздействовали не только механически, прижимая ее к материалу, на котором должен был проявиться оттиск, но и химически.

Новая техника исполнения позволила усовершенствовать граверное искусство, создавая не отдельно взятые образы, а портреты, натюрморты, сатирические рисунки. В особенности если для изготовления оттиска использовалась цветная гравюра. С некоторых пор превратить в гравюру можно было любое произведение искусства.

Шайба стопорная клиновая INFIX

Эффективное решение проблемы самопроизвольного откручивания – клиновые шайбы INFIX, которые гарантируют надёжность резьбового соединения в условиях вибрации и динамических колебаний.

Система клиновых шайб INFIX состоит из двух одинаковых шайб, каждая из которых имеет на одной стороне клиновые выступы, а на другой – радиальную зубчатую насечку. При сборке болтового соединения шайбы устанавливаются клиновыми сторонами друг к другу. Угол клина α больше угла подъёма резьбы β.

В процессе затяжки клиновые выступы становятся в упор и шайбы не могут повернуться по клиновым поверхностям в направлении затягивания. Радиальные зубцы вдавливаются в сопрягаемые поверхности, и между ними образуется жёсткая связь. При отвинчивании, в том числе и самопроизвольном, клиновые поверхности шайб создают дополнительное осевое усилие, увеличивающее необходимый для откручивания крутящий момент.

Преимущества:

• не требует предварительной подготовки и очистки деталей
• возможно многократное использование без потери качества
• легкий монтаж-демонтаж
• сертифицированная система закрепления
• предназначены для систем, работающих в условиях вибрации и динамических нагрузок

Подробнее об этих шайбах вы можете прочитать в статье на нашем сайте или посмотреть обзорный ролик на канале ЦКИ в YouTube.

Разновидности гравюры

В зависимости от характера нанесения рисунка выделяют следующие виды данного искусства.

Выпуклые. Гравюра, выполненная в основном на дереве. Вплоть до конца XVIII века для изготовления таких гравюр использовались плоские отполированные доски продольного распила. Выбранная доска загрунтовывалась, поверх грунтовки с помощью пера наносился рисунок. Линии с обеих сторон отрезались, а дерево между ними выбивалось при помощи долота на глубину до пяти миллиметров. В результате получались выпуклости, на которые при помощи специального валика наносилась краска. Аналогичными качествами обладали:

1. Рельефная гравюра. Позволяла сделать всего оттиск.
2. Торцовая ксилография. Позволяла сделать до 1500 оттисков.
3. Линография. Можно было изготовить до 500 оттисков.

Углубленные. Вид гравюры, получающийся механическим либо химическим способом. В заранее подготовленной пластине из меди, латуни, цинка или железа делается рисунок, состоящий из углубленных комбинаций линий и точек.

В полученные углубления при помощи валика наносится краска, сверху пластина покрывается мокрой бумагой и прокатывается между валиками печатного станка. Разновидностью углубленных гравюр являются:

• резцовая гравюра;
• офорт;
• гравюра сухой иглой;
• мягкий лак;
• пунктирная гравюра;
• акватинта;
• меццо-тинто;
• лавис.

Плоские. Вид гравюры, получающийся при использовании техники литографии. В качестве материала для изготовления данного вида гравюры используется особая порода известняка. Известняковая пластина сглаживается, полируется либо, наоборот, оттачивается до появления шероховатой поверхности.

На подготовленную пластину при помощи специального карандаша наносится литографская тушь. Готовый рисунок покрывается кислотой и гуммиарабиком. Подобное травление делает места, покрытые рисунком, восприимчивыми к краске. При этом свободное от рисунка пространство начинает отталкивать краску.

Готовая доска покрывается краской, после чего с нее можно делать любой оттиск.

Цветные. Техника получения цветных гравюр описана выше. На сегодняшний день цветной вид гравюры можно встретить повсеместно, хотя техника их изготовления практически не изменилась.

Гравюра как вид искусства была популярна в Советском Союзе. Гравирование использовалось для изготовления агитационных плакатов и листовок. Современные художники редко когда практикуют изготовления гравюр, поэтому техника эта вновь используется для изготовления печатной продукции.

Чем можно заменить пружинную шайбу гровера

А вариантов замены – множество. Мы перечислим самые распространенные:

• Самоконтрящаяся гайка. В верхней ее части вмонтирована пластиковая вставка, гасящая вибрационные колебания и препятствующая самораскручиванию соединения. Это самый дорогой, но на сегодня – самый эффективный и технологичный способ.

• Пружинная тарельчатая шайба. Очевидно, что она использует часть изначальной идеи оригинального гровера, но еще более проста в производстве.

• Коронная гайка. Требует сверления ответного крепежного элемента с последующей фиксацией шплинтом. Обеспечивает надежное, но отчасти ступенчатое, сопряжение деталей.

• Зубчатый фланец. Практически шайба с насечкой, срощенная с гайкой. Эффект от использования – понятен.

• Гайка с цилиндрическим поясом. Требует наличия у ответной детали продольного шлица (или шлицов)

• Контрящая шайба. В ней множество зубчиков препятствуют раскручиванию соединения.

• Шайбы с усиками. Требуют отверстия или выборки для одного из усиков в детали, а остальные усики загибаются на грани гайки или головки винта. Имеется множество вариантов конструкции таких шайб.

• Адгезионная фиксация. Различные составы, наносимые на резьбу, после полимеризации препятствующие разборке резьбового соединения.

• Проволочные замки. Используется при расположении рядом нескольких крепежных деталей – чаще болтов или винтов.

Также важно помнить, что даже простая окраска может стать достаточным фактором фиксации. А в более тяжелых случаях применяется боковая фиксация соединения при помощи винта или штифта, расклепывание выступающей резьбы, а в самых тяжелых случаях – сварка, но последние 2 варианта – практически не разборны.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами