ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Патроны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675-80, ГОСТ 3890-82, ГОСТ 24351-80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:
а) корпуса патронов из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 или из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC;
б) спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П, Н из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC, а спиральные диски патронов классов точности П и Н из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRC с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм;
в) основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников, из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой зажимных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC для классов точности Н и П и не менее 50 HRC для классов точности А и В;
г) допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металл
1.3. Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759-70.
1.4, Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
| передней и цилиндрической поверхности патрона | Ra 0,80 |
| рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулачков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов штока клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов, патронов классов точности Н и П | Ra 1,60 |
| патронов классов точности А и В | Ra 0,80 |
| резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением кулачков | Ra 3,2 |
| резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением кулачков и поверхности зубьев шестерен | Ra 6,3. |
1.5. Внутренние необработанные поверхности патронов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.
1.6. Для холостого передвижения кулачков патронов крутящий момент , приложенный к рукоятке ключа, не должен превышать значений, приведенных в табл.1.
Таблица 1
| Диаметр патронов, мм | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500; 630 |
| Крутящий момент Н·м | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | 16,0 | 20,0 |
1.7. Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его оборота.
1.8. Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру патрона, с точностью не менее, приведенной в табл.2.
Таблица 2
| Диаметр патрона, мм | Предельные значения допускаемого дисбаланса г·см для патронов классов точности | |||
| А | В | П | Н | |
| 200 | По нормам, согласованным между изготовителем и потребителем | |||
| 250 | 63 | 100 | 160 | 250 |
| 315 | 90 | 140 | 224 | 355 |
| 400 | 140 | 200 | 310 | 500 |
| 500 | 200 | 250 | 420 | 710 |
| 630 | 250 | 400 | 600 | 1000 |
1.9. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81*. _______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.
1.10. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-80.
1.11. Допуск радиального биения контрольного пояска самоцентрирующих патронов диаметром до 630 мм классов точности А и В — не более 10 мкм, классов точности Н и П — не более 20 мкм.
1.12. Допуски формы и расположения поверхностей токарных патронов не должны превышать значений, приведенных в табл.3-6. Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку проводят только при зажатии кольца внутренними ступенями. Для патронов с независимым перемещением кулачков проводят только проверки по пп.4.7.1 и 4.7.4.
1.13. Допуски радиального (пп.4.7.2 и 4.7.3) и торцового (п.4.7.4) биений для патронов класса точности Н диаметрами 125, 160, 200, 315 и 400 мм не должны быть более указанных в табл.4-6.
1.14. Минимальная суммарная сила зажима кулачка патрона должна составлять 1/2 минимальной суммарной силы зажима для двухкулачковых патронов и 1/3 — для трехкулачковых (см. обязательное приложение 3).
1.15. Патроны проверяются на допустимую частоту вращения, которая определяется из условия уменьшения минимальной суммарной силы зажима под действием центробежных сил на 2/3 от величин, указанных в обязательном приложении 3, при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру. Допустимая частота вращения указывается в эксплуатационной документации на патрон.
1.16. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н — не менее 18 месяцев.
Поводковый патрон
Двухкулачковые поводковые патроны нормализованы ( МН 4051 – 62), они могут иметь плавающий ( подпружиненный) центр.
Быстро вращающийся поводковый патрон с хомутиком в-некоторых случаях может быть причиной травмы.
| Защитный кожух, используемый при работе с поводковым патроном. |
Быстро вращающийся поводковый патрон с хомутиком является источником повышенной опасности и может быть причиной травмы.
Пневматический рычажный поводковый патрон применяется для закрепления и вращения заготовок, установленных в центрах.
Пневматический рычажный поводковый патрон применяется для закрепления и вращения заготовок, установленных в центрах.
Обычный универсальный поводковый патрон изображен на фиг. Под действием сил резания обрабатываемая деталь поворачивается по направлению хода часовой стрелки и кулачки прочно заклинивают деталь. С возрастанием крутящего момента заклинивание, а следовательно, и сила зажима увеличиваются.
| Двухкулачковый поводковый патрон с эксцентриковыми сменными кулачками автоматического действия.| Патроны поводковые двухкулачковые и утопающие центры ( размеры в мм. |
Такие поводковые патроны в зависимости от их диаметра могут вмещать грузы общей массой от 3 до 6 кг. Тогда, например, при m – 3 кг, г 45 мм, п – 500, 1000, 2000 об / мин центробежная сила, прижимающая кулачки к заготовке, соответственно будет Рц 34, 138, 552 кгс.
Переналаживаемый поводковый патрон конструкции Одесского завода прецизионных станков. Переналадка патрона осуществляется перемещением планок 2 относительно втулок 3 к центру или от центра патрона. Положение планок фиксируется шайбами 7 посредством винтов.
Переналаживаемый штырьковый поводковый патрон конструкции НИИПТМАШ ( г. Краматорск) предназначен для установки заготовок типа валов диаметров 80 – 240 мм. Заостренные штырьки могут переустанавливаться в корпусе 8 по различным окружностям в зависимости от диаметра заготовок. Сменные крышки 10, закрепляемые на корпусе 8, имеют соответствующие овальные отверстия, входящие в лыски штырьков 9, для предотвращения их от проворота. Штырьки 9 опираются сферическими концами на сферическую пяту 6, установленную на подпятнике 5, что обеспечивает самоустановку штырьков по торцу заготовки. Вылет плавающего центра 11 и регулировка силы пружины осуществляется вращением стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки в центрах вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штырьки врезаются в торец заготовки на одинаковую глубину независимо от неперпендикулярности торца заготовки относительно ее оси.
| Обработка детали на жестком и плавающем передних центрах. |
Применение поводкового патрона с хомутиком связано с рядом недостатков.
Применение поводковых патронов исключает надобность в пользований хомутиками, чем достигается экономия времени на установку и закрепление детали и устраняется возможность вибрации детали при ее обработке. В патронах типа А на плите 2 укреплены щеки 3, установленные на размер квадратного конца центровой оправки. В патронах типа Б устанавливаются ведущие кулачки 4 для зажима сырых деталей.
Применение поводкового патрона вместо обычного хомутика создает возможность для повышения жесткости установки обтачиваемых валов. Заготовка, заклиненная между двумя эксцентричными кулачками, представляет собой как бы одно целое с подвижной частью патрона. Однако наличие гарантированных зазоров в сопряжениях патрона ( не выбираемых при закреплении заготовки) значительно снижает жесткость всей системы в целом. За счет этих зазоров сохраняется сходство с шарнирной опорой, так как при этом остается возможность поворота заготовки на небольшой угол.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
2.1. В комплект патрона входят:
а) ключ для патронов с ручным зажимом — 1 шт.;
б) ключ для переналадки кулачков патронов с механизированным зажимом — 1 шт. По заказу потребителя патроны с цельными кулачками комплектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками — только рейками. К комплекту патронов прилагается эксплуатационная документация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.
II. Токарные патроны типа «СТ», производимые по ГОСТ 2675-80.
Все патроны типа «СТ»- стальные самоцентрирующие 3-х кулачковые. Для патронов, по посадочному узлу эквивалентных DIN 6350, после обозначения «СТ» указывается внешний диаметр в мм, затем для патронов, эквивалентных по посадочному узлу DIN 55027, дополнительно указывается номер конуса после буквы F, а для эквивалентных по посадочному узлу DIN 55026 – число 95.
В конце записи указывается класс точности патрона: А — особо высокая, В — высокая и Р — повышенная.
Например: тип СТ 250-F6 А означает, что это самоцентрирующий 3-х кулачковый стальной патрон с внешним диаметром 250 мм, имеющий крепление под поворотную шайбу на шпиндель с конусом № 6 класса точности А.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия качества патронов настоящему стандарту проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп.1.4-1.6, 1.8, 4.7.1-4.7.4.
3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.
3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.
3.5. При периодических испытаниях для каждого вида испытаний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемосдаточные испытания.
3.6. Контроль допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемосдаточных испытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.
3.7. Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий. На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 патронов каждого типоразмера и класса точности. При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точности производится в соответствии с пп.4.7.2-4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал. Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
4.1. Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании приемочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.
4.2. Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.
4.3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.
4.4. При проверке точности токарных патронов растачиваются только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков проверять на точность:
а) с незакаленными кулачками (пп.4.7.1-4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диаметры контрольных оправок и колец не регламентируются. Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.
б) с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима деталей.
4.5. При проверке точности патроны крепятся через переходный фланец к шпинделю или непосредственно на шпиндель станка.
4.6. Предельные отклонения шпинделя станка и переходного фланца должны соответствовать нормам, приведенным в справочном приложении 1.
4.7. Соответствие токарных патронов требованиям пп.1.11-1.13 контролируется по пп.4.7.1-4.7.5.
4.7.1. Радиальное биение наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах
Черт.1
Таблица 3
| Наружный диаметр патрона, мм | Допуски радиального биения наружного диаметра, мкм, для патронов классов точности | |||
| А | В | П | Н | |
| 80 | 10 | 15 | 25 | 40 |
| 100 | ||||
| 125 | ||||
| 160 | 12 | 20 | 30 | 50 |
| 200 | ||||
| 250 | 15 | 25 | 40 | 60 |
| 315 | ||||
| 400 | 20 | 30 | 50 | 80 |
| 500 | ||||
| 630 | 40 | 60 | 100 | |
Патрон 1 через переходный фланец или непосредственно закрепляют на шпинделе станка. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси вращения шпинделя так, чтобы измерительный наконечник касался наружной поверхности патрона или контрольного пояска. Патрон повернуть дважды на 360°. Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3 и п.1.11.
4.7.2. Радиальное биение контрольной оправки, зажатой в прямых кулачках самоцентрирующего патрона
Черт.2
Таблица 4
| Наружный диаметр патрона, мм | Диаметр контрольной оправки, мм | Вылет контрольной, оправки, мм | Допуски радиального биения, мкм, для патронов класса точности | |||
| А | В | П | Н | |||
| 80 | 8; 12; 15 | 40 | 20 | 30 | 50 | 60 |
| 100 | 12; 16; 18 | |||||
| 125 | 16; 20; 28 | 50 | 75 | |||
| 160 | 20; 32; 40 | 25 | 40 | 60 | ||
| 200 | 25; 32; 45 | 80 | ||||
| 250 | 32; 50; 55 | 80 | 30 | 50 | 80 | 100 |
| 315 | 50; 80; 100 | 120 | ||||
| 400 | 40 | 60 | ||||
| 500 | 55; 80; 125 | 160 | 50 | 80 | 100 | 120 |
| 630 | ||||||
Контрольную оправку 3 зажимают кулачками патрона 1. Зажим оправки производится после предварительного захвата и поворота ее в кулачках. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси контрольной оправки так, чтобы измерительный наконечник касался ее поверхности. Патрон повернуть дважды на 360°. Измерение производится последовательно с оправками всех диаметров , приведенных в табл.4, и на расстоянии от торца кулачков, указанных в таблице.
4.7.3. Радиальное биение контрольного кольца, зажатого наружными ступенями прямых кулачков, внутренними ступенями обратных кулачков самоцентрирующего патрона
Черт.3
Таблица 5
| Наружный диаметр патрона, мм | Допуски радиального биения, мкм, для патронов классов точности | |||
| А | В | П | Н | |
| 80; 100 | 20 | 30 | 50 | 60 |
| 125 | 75 | |||
| 160; 200 | 25 | 40 | 60 | |
| 250; 315 | 30 | 50 | 80 | 100 |
| 400 | 40 | 60 | ||
| 500; 630 | 50 | 80 | 100 | 120 |
Контроль осуществляется с помощью контрольного кольца 3, которое зажимают последовательно рабочими ступенями кулачков (прямых и обратных) патрона 1. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси кольца на расстоянии 10 мм от торца куличков так, чтобы измерительный наконечник касался наружной или внутренней цилиндрической поверхности контрольного кольца. Патрон повернуть дважды на 360°. Размеры контрольных колец даны в справочном приложении 2. Контроль биений контрольных колец должен производиться при минимальной силе зажима, составляющей 20%, от значений минимальной суммарной силы зажима, указанных в обязательном приложении 3. Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.5.
4.7.4. Торцовое биение контрольного кольца, зажатого внутренними ступенями обратных кулачков, наружными ступенями прямых кулачков
Черт.4
Таблица 6
| Наружный диаметр патрона, мм | Допуски торцового биения, мкм, для патронов классов точности | |||
| А | В | П | Н | |
| 80; 100 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| 125; 160; 200 | 20 | 30 | 40 | 50 |
| 250 | 50 | 70 | ||
| 315; 400 | 30 | 40 | ||
| 500; 630 | 80 | |||
4.7.5. Прочность патронов
Испытание патронов на прочность проводится путем обточки зажатой в кулачках (без применения заднего центра) предварительно обработанной заготовки из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88. Для обточки заготовки должен применяться проходной резец с главным углом в плане 45°. Конструкция и материал резца не регламентируются. Размеры заготовок и режимы резания при испытании для классов точности Н и П должны соответствовать данным, приведенным в табл.7.
Таблица 7
Размеры в мм
| Наименование параметров заготовки | Режимы обработки заготовок в патронах диаметром | |||||||||
| 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | |
| Диаметр обтачиваемой заготовки | 22 | 25 | 35 | 55 | 75 | 95 | 120 | 150 | 190 | 230 |
| Длина выступающей части заготовки от торца кулачков | 30 | 40 | 50 | 70 | 90 | 110 | 130 | 150 | 180 | 210 |
| Глубина резания | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,4 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| Подача, мм/об | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
Примечание. Допускается установка ближайшей, имеющейся на станке подачи и скорости при условии сохранения заданного сечения стружки. Для патронов классов точности В и А режимы резания регламентируются техническими условиями. После проверки на прочность точность патронов должна соответствовать требованиям пп.1.11, 1.12. Скорость резания при испытании патронов — 20 м/мин. Для безопасности работы к центровому отверстию заготовки с зазором не более 1,5-2 мм должен быть подведен центр задней бабки. Крутящий момент на ключе патрона с ручным приводом и сила зажима заготовки при механизированном приводе не регламентируются. Следует считать, что патрон выдержал проверку резанием, если заготовка при работе не касалась центра задней бабки и проворачивалась в кулачках на угол не более 15°.
4.7.6. Минимальная суммарная сила зажима
Сила зажима проверяется на одном кулачке кольцевым динамометром или другим прибором, который предварительно протарирован на призме с углом 120°, если проверку производят для трехкулачковых патронов. Зажим производят при величинах максимального крутящего момента на ключе для патронов с ручным приводом или максимальной силы, передаваемой приводом для механизированных патронов, указанных в обязательном приложении 3.
Общая конструкция и устройство токарного патрона для станка по металлу
Вместе с патроном поставляются комплекты:
- прямых кулачков;
- обратных кулачков;
- вне комплекта поставляться кулачковые рейки.
Наиболее распространен трехкулачковый патрон, состоящий из:
- монолитного или составного корпуса с тремя радиальными пазами для кулачков;
- кулачки (прямые и обратные) выполнены из качественной твердой, закаленной стали высокой прочности, связаны с торцевой резьбой спирального диска;
- спирального диска, с большим зубчатым колесом на его обратной стороне. Связан с зубчатой передачей конической шестерни;
- конических шестерен, вращением ключа, вставленного в квадратное отверстие этой шестерни, спиральному диску сообщается вращательное движение.
Простота технологических приёмов базирования деталей стало причиной популярности и распространения трехкулачкового патрона на станках, применяемых в производстве
Ключ
Металлический стержень, на одном конце которого перпендикулярно его оси просверлено отверстие с установленным в нем металлическим рычагом. Превышение длины рычага на 35–40 % относительно высоты ключа, является оптимальной.
На нижнем конце стержня выполнен четырехгранный наконечник, соразмерный с отверстием внутри конической шестерни. Служит ручным приводом кулачков посредством вращения спирального диска во время закрепления заготовки в рабочей зоне станка.
Пружина
Устанавливается на наконечник ключа. По завершении операции, нагрузка от усилий руки на ключ снимается и пружина, распрямляясь, удаляет ключ из гнезда патрона. Если станочник по невнимательности сам не извлекает ключ, то за него это делает пружина.
Втулка
Полый цилиндр, в верхней части которого прорезаны пазы для сухарей-полуколец. Обеспечивает фиксирование конической шестерни в рабочем теле патрона. Во внутренний диаметр втулки устанавливается верхняя часть конической шестерни с канавкой для сухарей-полуколец.
Шестерня
Коническая (или малая) шестерня вставлена в малое отверстие корпуса патрона. Её верхняя часть сопряжена с пазами втулки посредством сухарей-полуколец.
Малая шестерня постоянно зацеплена с зубьями большой шестерни и предназначено для передачи вращательного движения спиральному диску патрона.
Фланец
Переходной фланец, планшайба. Предназначен для прочного и точного соединения патрона с рабочим концом шпинделя станка. К примеру, на шпинделе ТВ-4 нарезана резьба, на неё устанавливается переходной фланец (планшайба), на который крепится токарный патрон.
Спиральный диск
Спираль Архимеда, улитка, планетарка. Металлический диск, на одной стороне исполнены зубья большой шестерни, постоянно зацепленные с зубчатой передачей конической шестерни.
На другой стороне данного диска вырезан профиль спирали, которая в постоянно контактирует с пазами (рейками или гребёнками) кулачков. Последние, синхронно перемещаясь, работают на зажим, центрирование и фиксацию детали в зоне обработки станка.
Извлечение зажатой кулачками детали происходит обратным вращением ключа патрона.
Обратный кулачок
Применяется для зажима деталей больших диаметров. У каждого кулачка имеются две ступени для крепления деталей на разжим и по одной призме, работающие на сжим.
Ступени кулачков используются для устранения торцевого биения детали. Кроме этого, станочники самостоятельно создают на обратных кулачках дополнительную крепящую базу, работающую на разжим.
Корпус
В зависимости от конструкции и способов крепления к шпинделю условно можно разделить на монолитный (корпус – одна базовая деталь) и составной, в котором корпус разделён на две базовые детали:
- Монолитный с цилиндрическим пояском. Крепится на шпиндель через промежуточный фланец по специальным ГОСТ. Выполняется из качественной стали и реже из чугуна.
- Составной корпус. Базовая деталь разделена на две составные части:
- передняя часть или корпус (иногда – передний полукорпус), в нем размещен спиральный диск и прорезаны пазы для кулачков;
- задняя часть или фланец (часто – задний полукорпус), в нем размещены конические шестерни.
Накладные кулачки
Крепятся на кулачковые рейки токарного патрона. Исполняются из незакаленных сортов стали, называются «сырыми кулачками». Предназначены для крепления деталей большого диаметра.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На патроне маркировать:
а) обозначение и класс точности патрона, кроме класса точности Н. На патронах с ручным приводом маркировать место расположения нулевой шестерни цифрой 0;
б) товарный знак предприятия-изготовителя;
в) заводской номер и год изготовления патрона;
г) номер пазов; На кулачках или основаниях сборных кулачков должны быть нанесены номера, соответствующие номерам пазов.
д) допустимую частоту вращения для механизированных приводов;
е) максимальные размеры закрепляемой детали;
ж) суммарную силу зажима.
5.2. Консервация — по ГОСТ 9.014-78 (II группа изделий). В технических условиях должны быть указаны дата консервации и срок сохраняемости без переконсервации.
5.3. Патроны, подлежащие транспортированию, упаковываются в ящики дощатые типов III-VII по ГОСТ 9396-88, из листовых древесных материалов типов V, VI по ГОСТ 5959-80, дощатые типов III, IV, VI по ГОСТ 2991-85, типа I-I по ГОСТ 10198-78*, типов I-V по ГОСТ 26014-83, выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77, или универсальные контейнеры типов АУК-1,25 и УУК-3 по ГОСТ 18477-79. _______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10198-91. — Примечание изготовителя базы данных. При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81.
5.4. Транспортирование патронов осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
5.5. Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192-77*. _______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.
5.6. Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ 15150-69.
