Особенности применения и монтажа металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы – прочные, гибкие, обладающие антикоррозийными свойствами, выдерживающие высокую температуру и давление. Они используются при организации водопровода, отопления, систем кондиционирования, применяются в быту и на промышленных предприятиях. Они уверенно вытесняют с рынка аналоги из металла. В этой статье подробно рассмотрим характеристики и особенности труб из металлопластика, сферу их применения, маркировки, преимущества и возможные недостатки использования.

Конструктивные особенности металлопластиковых труб

Конструкция труб из металлопластика – многослойная, поэтому сфера применения труб обширна. В нее входят внешний и внутренний слои полиэтилена и расположенная между ним алюминиевая прослойка, закрепленная клеевым адгезирующим слоем.

Наружный пластиковый слой служит защитой от внешней среды. Он обладает низкой теплопроводимостью, поэтому снижается образование конденсата при перепаде температур. Внутренний слой из пластика – гладкий, не способен вступать в химическую реакцию с транспортируемой жидкостью. На нем не образуются отложения, что способствует быстрому и беспрепятственному прохождению воды. Использование сшитого полиэтилена, обладающего эффектом молекулярной памяти, гарантирует сохранение первоначальной формы изделия даже после его кратковременной деформации после нагрузок.

Алюминий в среднем слое – гарантия необходимой жесткости, отсутствия теплового расширения при повышении температуры воды, достойного противостояния повышенному давлению. Он также служит надежной преградой для кислорода, поэтому угроза завоздушивания полностью отсутствует. Клеевая прослойка надежно скрепляет между собой алюминиевый и полиэтиленовый слои, придавая изделию необходимые характеристики прочности.

Монтаж металлопластиковых фитингов

Слово fitting буквально означает «монтировать», «устанавливать». Фитингом называются элементы, которые устанавливаются на концах участков трубопровода. Наиболее распространенными фитингами являются муфтовые соединители, переходы на резьбовые соединения, тройники, колени, компенсаторы.

Производится такая манипуляция при помощи специальных клещей или гидравлического пресс-инструмента. Такое соединение отличается долговечностью, однако полностью исключает разборку в будущем. Если необходимо будет заменить, например, колено на тройник, необходимо будет отрезать дорогостоящий одноразовый фитинг и прессовать новый.

Схема соединения трубы и фитинга

В тоже время, параллельно с пресс-фитингов применяется и разборный компрессионный фитинг. Это соединение состоит из нескольких компонентов: втулки, накидной гайки, уплотнительных резиновых колец и фиксирующей цанги. На конец трубы надевается накидная гайка, стопорное кольцо, последующее затягивание надежно фиксирует трубу и фитинг, достигается герметизация. Преимуществами такого типа соединений являются:

• не нужны специальные знания и навыки для самостоятельного монтажа;
• не потребуются дорогостоящие инструменты (только разводной ключ, ножницы по пластиковой трубе и калибратор);
• соединение в любой момент можно быстро разобрать, достигается эффект «американки».

Недостатки:

• со временем, особенно при нерегулярном использовании отопления и при некачественном монтаже, фитинг может ослабиться.
• резиновые уплотнительные кольца со временем потребуют замены, это зависит от индивидуальных особенностей и условий работы трубопровода, однако 1 раз в 10 лет моет возникнуть необходимость замены прокладок или протяжки гаек.

Ранее применялись также клеевые фитинги, однако из-за неудобства монтажа, низкой надежности, такой тип соединения быстро исчез с полок магазинов сантехники.

Изделия из металлопластика хорошо себя зарекомендовали в применении для отопления, водоснабжения и полива. Это недорогое, но в тоже время надежное решение, которое позволит произвести все работы своими руками.

Активная конкуренция с ППР системами пошатнула позиции металлопластика, однако остаются монтажные организации, сантехники, которые предпочитают именно такой вид прокладки трубопровода.

Технические характеристики труб из металлопластика

Стандартный диаметр металлопластиковых труб – 16-63 миллиметра. Также в этом диапазоне представлены варианты 20, 26, 32, 40 мм.

В общем технические характеристики изделий выглядят следующим образом:

• Рекомендованная температура транспортируемой жидкости – 95°С, предельно до 110°С;
• Коэффициент теплового расширения – 26 мкм/м на 1°С;
• Рабочее давление – до 1,013 МПа, предельно до 1,52 МПа;
• Показатель прочности при поперечном разрыве – 2880 Н;
• Теплопроводимость – 4,5 мВТ/см 2.

Реализуются металлопластиковые трубы — бухтами, в которых от 50 до 200 метров.

Толщина стенок труб и расположенной внутри алюминиевой прокладки зависит от диаметра. У труб с диаметром 16 мм толщина стенок составляет 2 мм, толщина слоя алюминия 0,2 мм, для металлопластиковых труб с диаметром 20 мм эти значения 2,25 и 0,24 мм соответственно.

Вес погонного метра также в прямой зависимости от диаметра:

• 16 мм – 115 грамм;
• 20 мм – 170 грамм.

Что такое металлопластик

Металлопластиковые трубы – это композитные изделия, которые представляет собой соединение несколько слоев материала. Наиболее распространенная структура такой трубы включает в себя наружный защитный пластиковый слой, клеевую основу, алюминиевый профиль по всей длине трубы, повторный клеевой слой, внутреннее покрытие пластиком. Главное достоинство такой структуры выражено в полном отсутствии влияния коррозии или химических агрессивных материалов на несущий металлический профиль.

Основные характеристики металлопластиковой трубы:

• наружный диаметр трубы;
• тип применяемого пластика. Всего различают три вида — PE-RT (термостойкий полиэтилен), PE-X (сшитый полиэтилен), PP-R (полипропилен);
• тип соединения алюминиевого профиля – может быть внахлест или стык в стык;
• максимальная температура транспортируемой жидкости – большинство производителей декларируют максимально допустимую рабочую температуру 950°С;
• максимальное рабочее давление – 25 бар, однако при повышенной температуре близкой к 1000°С этот показатель может снижаться до 10 бар.

Маркировка металлопластиковых труб

При помощи маркировки знающий покупатель может сразу определить основные параметры предлагаемого ему товара – материал, диаметр, максимально допустимое давление. Разобраться в обозначениях легко. Информация эта может оказаться полезной.

Какая маркировка обычно присутствует на металлопластиковых трубах:

• Указание компании-производителя и название изделия;
• Данные о сертификате соответствия, согласно которому была произведена продукция;
• Непосредственно характеристики изделия.

К третьему блоку информации нужно отнестись особенно внимательно, ведь в нем заложены основные технические параметры.

Материал:

• PP – полипропилен;
• PE – полиэтилен;
• PEX – сшитый полиэтилен.

Если в качестве материала используется сшитый полиэтилен, то рядом обозначается метод его сшивки:

• А – пироксидный;
• В – силановый;
• С – потоком направленных электронов;
• D – методом азосоединения молекул.

Другие важные данные:

• Диаметр металлопластиковой трубы и толщина ее стенок – стандартно указывается в миллиметрах, но в некоторых маркировках может быть в дюймах;
• Номинальное давление PN;
• Требования к транспортируемой жидкости;
• Дата производства и номер партии.

При монтаже труб из металлопластика рекомендуется располагать их так, чтобы была видна нанесенная на изделие маркировка. Это необходимо для безошибочного определения типа используемых труб в случае форс-мажорных ситуаций или ремонте.

Своему широкому распространению металопластиковые изделия обязаны уникальному объединению в них положительных качеств, которыми обладают пластик и металл. Чтобы совершить грамотный выбор подходящего вида труб для решения конкретной задачи, следует подробнее остановиться на характеристиках металлопластиковых изделий и вспомнить об их преимуществах еще раз.

Содержание

1. Качественные характеристики, недостатки и преимущества
2. Материал изготовления труб и их конструкция
3. Как правильно выбрать
4. Область использования видео
5. Технические сведения
6. Как расшифровать маркировку
7. Как выполняется соединение металлопластиковых труб видео

Качественные характеристики, недостатки и преимущества

Своим положительным качествам металлопластиковые изделия обязаны каждому материалу, используемому при их изготовлении, преимущества труб заключаются:

• в устойчивости к коррозийным процессам,
• в устойчивости к зарастанию и заиливанию,
• экологичности,
• пропускной способности, практически в 1,3 раза превышающей аналогичный показатель обычных металлических труб,
• устойчивостью к воздействию активных химических веществ,
• прочностью, надежностью, долговечностью — срок их службы может составлять порядка 50 лет,
• высокой пластичностью и небольшим весом,
• низкой теплопроводностью,
• простотой сборки — монтаж металлопластиковых труб своими руками выполнить совсем не сложно, при этом специальное оборудование, к промеру — трубогиб или сварочный аппарат не потребуются,
• возможностью выполнять монтаж системы внутри стен,
• эстетичностью внешнего вида, покраска таких изделий не понадобится.

Из недостатков металлопластиковых труб потребуется отметить следующие:

1. Поскольку коэффициенты линейного расширения пластика и металла разные, то результатом частого перепада температуры может стать появление протечек в местах соединений, они возникают обычно в результате послабления этих точек.
2. Для предупреждения ситуации специалисты рекомендуют прокладывать трубы с небольшим запасом, а в местах изгибов — обустраивать компенсационные петли.
3. Изгиб труб из металлопластика осуществляется при помощи пружины, хотя по своей природе трубы являются довольно пластичными, но они могут пострадать от многоразовых изменений конфигурации. Более того, изгиб трубы рекомендуется делать в определенных радиусах.
4. Для изгиба труб можно применять специальную пружину, чтобы выполнить работу своими руками в трубу следует вставить пружину, заполнить ее песком. Шаг изгибов на трубе в любом случае не должен превышать 50 см. Нельзя скручивать металлопластиковые изделия относительно их оси.
5. Кроме того, трубы металлопластиковые, цены на которые примерно в два раза выше, чем, к примеру, на полипропиленовые, имеют более низкие характеристики прочности. Недешево стоят и используемые при монтаже фитинги.

Материал изготовления труб и их конструкция

По конструкции металлопластиковая труба состоит из нескольких слоев. Внутреннего, который контактирует с носителем, изготавливается он из полиэтилена, предназначен для придания прочности. В качестве второго — используется алюминиевая фольга, строение этого материала позволяет применять его в качестве стабилизирующего и препятствующего диффузии кислорода. Соединяются слои специальным клеем, края фольги соединяют лазерной сваркой. Отделочный полиэтиленовый слой имеет красивый белый цвет.

Такое оригинальное строение труб позволило существенно продлить срок их эксплуатации.

Каждый из слоев такого изделия выполняет определенные задачи:

• сшитый полиэтилен внутреннего слоя — имеет чрезвычайно гладкую поверхность, препятствующую отложение солей и накипи на стенках,
• оба слоя полимерного материала способствуют снижению теплопроводности, уменьшают вероятность образования конденсата на поверхности,
• предупреждают возможность образования гальванических пар: алюминиевого сердечника трубы с латунными или стальными элементами трубопровода.

Поскольку толщина стенок незначительная, к примеру, для труб диаметром 16 мм она составляет всего 2 мм, то вес погонного метра такого изделия равняется всего 115 г.

Как правильно выбрать

В специализированных магазинах стройматериалов можно приобрести металлопластиковые трубы диаметром 16-63 мм. Наиболее востребованными являются изделия диаметром 16, 20, 26 мм. Если разводка в доме достаточно обширна, то могут использоваться трубы диаметром 32 мм или 40 мм.

Для создания системы водоснабжения обычной квартиры можно использовать диаметр 16 мм или 20 мм. Их удобно компоновать между собой — для основной разводки использовать изделия большего диаметра, для отводов (к смесителям, посудомоечной или стиральной машине, душу) вполне подойдет труба диаметром поменьше. Выгода состоит в том, что фитинги для металлопластиковых труб диаметром 16 мм имеют стоимость более низкую. В том случае, если в системе водоснабжения давление нормальное, то использовать трубы диаметром 16 мм в ней можно без какого либо ущерба для качества водоснабжения.

Металлопластиковые трубы поступают в продажу в бухтах, длина бухты может составлять от 50 м до 200 м.

Область использования

Металлопластиковые трубы часто используются:

• для создания водопроводных систем в частных домах и квартирах многоэтажек,
• благодаря отсутствию в полиэтиленовом покрытии труб вредных примесей их можно использовать для подачи питьевой воды,
• из них сооружают газопроводы и системы доставки жидкостей разного рода во всех отраслях промышленности, в условиях сельскохозяйственных предприятий и транспорта
• при их помощи успешно осуществляется подача сжатого воздуха,
• они применяются при создании систем кондиционирования,
• из них конструируют оболочки для экранирования и защиты электрических силовых кабелей.

Имеются также некоторые ограничения на использование металлопластиковых труб:

• из них нельзя сооружать отопительные системы в которые будут включены элеваторные узлы,
• их нельзя использовать в помещениях с высокой пожароопасностью (класс Г),
• нельзя использовать такие трубы в системах с рабочим давлением жидкости, превышающим 10 бар,
• запрещено монтировать системы из металлопластика, расположенные вблизи от источников тепла, температура поверхности которых превышает 150С.

Не применяют металлопластиковые трубы при сооружении противопожарных водопроводов, а также: переливных, сигнальных или расширительных.

Технические сведения

Одним из важных показателей качества является их способность выдерживать определенные температуры и давление. Для металлопластиковых изделий такие показатели достаточно высокие, при оптимальных рабочих температурах в пределах от 0 до +95С давление в трубопроводе может составлять порядка 10 бар.

С повышением давления температурные показатели должны снижаться, к примеру, при давлении в трубе 25 бар температура носителя не должна превышать +25С. Трубопровод может выдержать, не разрушаясь, кратковременное повышение температуры носителя до +110C. Если трубопровод будет работать при максимально допустимых температурах, то давление в нем не должно превышать отметку в 10 бар. Максимально допустимым для металлопластиковой трубы при температуре +20С является давление в 94 бар.

Как расшифровать маркировку

Маркировка на трубы наносится для того, чтобы донести потребителю максимум полезной информации о данных изделиях и оптимальных условиях их эксплуатации. В порядке размещения информации в маркировочном коде могут быть некоторые изменения, в зависимости от фирмы изготовителя, но в большинстве случаев она выглядит следующим образом:

• Сначала идет наименование фирмы-изготовителя.
• Далее — идет информация об особенностях изделия: материал, способ его сшивки, защищенность от ультрафиолета, и т.д.
• Символы РЕ-Х, РЕ-R, PP-R сообщают о том, что материалом для изготовления труб послужили сшитый полиэтилен, полиэтилен или полипропилен.
• Информация о том, как была выполнена сшивка обозначается символами: а — пироксидным методом, b — с использованием силана, c — направленными электронами, d — азосоединением молекул.
• Диаметр изделий и значение толщины стенок труб указывают в мм, очень редко встречается вариант, когда диаметр металлопластиковых труб (от 20 до 1200 мм) указывается в дюймах.
• Следующими в код вносятся данные о номинальном давлении (в барах) при температуре носителя +20С.
• Затем указывается какую среду можно транспортировать при помощи данных труб, к примеру, в трубах для воды запрещается перемещать химически активные вещества.
• Последние цифры в маркировке указывают время изготовления труб и номер партии.

Специалисты рекомендуют при сборке систем водоснабжения или отопления оставлять возможность прочтения маркировки — в случае необходимости это позволит точно установить какие трубы использовались при сборке.

Как выполняется соединение металлопластиковых труб

В качестве соединительных элементов при монтаже металлопластиковых труб используются фитинги. Их желательно приобретать в комплекте с трубами, т.е. сами трубы и соединительные элементы для них должны быть от одного производителя, это позволит сэкономить время на сборке и снизить трудоемкость монтажных работ. Технология монтажа достаточно проста, дорогостоящее оборудование и инструменты при его выполнении не потребуются.

Если при монтажных работах используются компрессионные фитинги, то запрессовка будет производится путем затяжки накидной гайки. Если используются прессовые фитинги — путем сжатия внешней гильзы, при этом используются специальные клещи для металлопластиковых труб, купить их можно в строительных супермаркетах.

Пресс-клещи могут использоваться с аккумуляторным прессом или с электрическим пресс-агрегатом. Если используются трубы небольшого диаметра (от 14 мм до 20 мм), то могут использоваться ручные пресс-машины. Обжимные фитинги соединяются при помощи гаечных ключей. Следует отметить, рассоединить пресс-соединение невозможно, при резьбовом соединении гайку можно развернуть, но вставка все-равно останется соединенной с трубой.

Автор: Сергей и Светлана Худенцовы

10

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

При проведении качественного монтажа и соблюдении рекомендаций по эксплуатации, температурному режиму и показателям давления срок полноценной службы металлопластиковых труб составит как минимум 50 лет. Это важное, но не единственное их достоинство.

Другие положительные качества:

• Устойчивость к коррозии и появлению отложений на внутренних стенках;
• Высокая степень герметичности;
• Повышенная пропускная способность – благодаря гладким внутренним стенкам она как минимум в 1,3 раза лучше, чем у аналогов из металла;
• Экологическая безопасность, антитоксичность;
• Стойкость к агрессивной среде;
• Небольшой вес – упрощает транспортировку и облегчает монтаж даже в сложных условиях;
• Пластичность и гибкость;
• Простой монтаж, который можно выполнить самостоятельно;
• Возможность создания трубопровода различной конфигурации;
• Гибкость металлопластиковых труб позволяет минимизировать использование соединительных элементов;
• Минимальная теплопроводимость, которая в 175 раз меньше, чем у стальных труб и в 1300 раз меньше, чем у медных, что позволяет дольше поддерживать температуру воды и сокращать потери;
• Низкий уровень шума;
• Не требуют обслуживания;
• Простота ремонта и замены;
• Внешняя эстетика.

Как и любой материал металлопластик имеет недостатки. Насколько они существенны по сравнению с достоинствами – решать потребителю.

Традиционно к минусам металлопластиковых труб относят:

• Низкую степень устойчивости к механическому воздействию, особенно при использовании в коммуникациях открытого типа;
• Неспособность выдерживать повышенные температуры и противостоять гидроударам (не для всех типов металлопластиковых труб);
• Накопление статического напряжения;
• Постепенное разрушение при эксплуатации в условиях низких температур.

В целом любой из этих недостатков не будет важен при внимательном подходе к месту и условиям эксплуатации.

Структура и область использования

Металлопластиковая труба для отопления имеет внутренний слой алюминия, поверх которого методом экструзии нанесен клей и высокой плотности полиэтилен. Алюминий придает изделию гидравлическую и механическую прочность. Он более чем в 3 раза снижает вероятность повреждения магистрали из-за гидроударов и не пропускает кислород.

Изнутри он покрыт очень тонким слоем термостойкого полиэтилена, который образует исключительно гладкую поверхность и противостоит коррозии. Материал не содержит вредных для здоровья человека включений и может использоваться в качестве трубопровода для подачи питьевой воды. Наружный слой полиэтилена защищает магистраль от механических повреждений. Хорошие эксплуатационные характеристики позволяют применять металлопластик во многих сферах:

1. Во внутренних системах водоснабжения зданий.
2. В промышленности и сельском хозяйстве для транспортировки жидких материалов.
3. Для подачи сжатого воздуха.
4. В системах кондиционирования и вентиляции.
5. В качестве защитного экрана при монтаже слаботочных и силовых кабельных линий.

Но чаще всего используются металлопластиковые трубы для водопровода и отопления. По оценкам экспертов, не менее 20% магистралей для подачи воды, в том числе и горячей, выполнены из металлопластиковых труб.

Сфера применения

Металлопластиковые изготовленные в соответствии со всеми стандартами качества трубы находят активное применение в самых разных областях. В быту они активно используются в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления с различными показателями давления.

Также с их помощью можно:

• Организовать теплый пол, систему полива, водоснабжение бассейна или забор воды из скважины или колодца;
• Отремонтировать пришедший в негодность участок металлического трубопровода;
• Проложить коммуникации для функционирования системы кондиционирования.

В квартирах наиболее часто используются варианты 16 и 20 мм диаметром. Вторые даже более популярны, так как фитинги для них дешевле.

Не менее активно применяются металлопластиковые трубы при работах в сельскохозяйственной сфере, промышленном производстве, транспортных перевозках. Материал не вступает в контакт с окружающей средой, а также транспортируемыми веществами независимо от их температуры и состава, что позволяет использовать эти трубы для перекачки различных жидкостей и сжатых газов.

Монтаж и разводка – особенности

Три основных способа разводки

Многие слышали слово «разводка», а вот его смысл известен не всем. В разводку включают всю систему и принадлежности к ней: сантехнические устройства, запорную арматуру, смесители, фильтры для очистки воды, водяные счётчики.

Для того чтобы каждая сеть качественно функционировала, необходимо сделать разводку и правильно подключить все элементы трубопроводов.

Сегодня используют 3 способы разводки:

1. Последовательную.

Применяют в квартирах, частных домах с небольшим количеством стояков и точек подсоединения. При таком способе подключение, к единственной трубе подсоединяют тройники. Осуществив таким способом разводку в ванне, вы получите компактную, с небольшим количеством стыков, конструкцию. Ещё одно преимущество системы – быстрота и простота монтажа.

Минус: при открытых нескольких кранах, в магистрали падает давление.

Последовательная разводка

2. Коллекторную.

Применяется в случаях подсоединения большого количества точек потребления: умывальников, джакузи, ванной, бойлера, стиральной машины, унитазов.

Главным элементом являются коллекторы – устройства, благодаря которым давление в сети – всегда стабильное. Дальше вода транспортируется к бытовым или сантехническим устройствам. Устанавливаются отдельно на ветку с горячей и холодной водой (на схеме обозначено цифрами 4 и 5).

Если перекрывается подача жидкости на какой-либо прибор, то остальных потребителей это не касается и конструкция функционирует в обычном режиме.

Коллекторный тип разводки

3. Смешанную.

Это значит, что отдельные приборы подключают к системе с применением коллектора, а некоторые – последовательным способом.

Смешанная разводка

Разводка может быть скрытой, открытой, комбинированной.

Способы соединения – преимущества и недостатки

Стыковку элементов магистрали осуществляют тремя способами с использованием фитингов.

Они бывают:

1. Цанговые.

Детали подходят для стыковки стояков из разных материалов. Чаще всего, это происходит в случае замены части старой сети новой, или когда приходится стыковать металлические изделия с металлопластиковыми.

Преимущества:

• надёжность;
• возможность повторного использования.

Главный минус – ослабевание зажимов со временем, что может стать причиной протечки. Цанговые детали не рекомендуется монтировать в труднодоступных местах.

2. Компрессионные

Многие отдают предпочтение этому способу стыковки. При покупке необходимо проверить наличие уплотнительных колец и диэлектрической прокладки. В случае отсутствия одного из элементов соединительной конструкции, стык не будет герметичным.

Плюсы:

• минимальное количество инструментов: калибратор, гаечные
• ключи, труборез;
• высокое качество;
• многократное применение.

Минусы:

• сборка занимает много времени;
• нельзя устанавливать в труднодоступных местах (в штробах стен, под полом);
• необходима регулярная проверка на герметичность.

3. Пресс-фитинги

Монтаж начинается со снятия гильзы, с целью проверки качества уплотнителей и прокладок. В случае положительного результата, на стояк необходимо надеть хвостовик и через смотровое окошко проверить размещение края изделия.

Важно! Качественным соединение будет в том случае, если край трубы будет плотно прилегать по периметру окружности.

Поэтому срезывать торец нужно под углом 90⁰. Конечное зажатие осуществляют специальными клещами. Для этого необходимо развести рукоятки на 180⁰, положить вкладыши нужных калибров, вставить в них стояк и сжать рукояти до упора.

Важно! Сделать операции необходимо точно и правильно, поскольку процедуру можно выполнить с одним соединителем только 1 раз.

Среди преимуществ следует выделить:

• высокую надёжность и длительный срок службы;
• возможность монтажа в скрытых сетях, в штробах стен, при обустройстве тёплых полов.

Недостатки:

• большие финансовые затраты на приобретение специальных инструментов;
• невозможность повторного использования.

Монтаж пресс-соединения на трубу из металлопластика

В состав входят:

1. Корпус, имеющий форму тройника, муфты, уголка. Для изготовления качественных деталей используют медь, латунь.

2. Гильза. Считается основой соединяющего устройства. Для производства используют нержавейку. При обжиме детали, колодки пресс-клещей устанавливаются на поверхности гильзы.

3. Клипса из эластичного вещества в форме кольца. С её помощью гильза соединяется с корпусом. Благодаря детали, гальванические токи не могут распространяться на всю систему.

Подготовительные работы к монтажу проводятся поэтапно.

1-й этап – резка на куски необходимой длины. Выполняется под прямым углом труборезом.

2-ой этап – зачистка торцов отрезанных кусков. Осуществляется острым ножом, после чего вовнутрь нужно вставить калибратор, с помощью которого полностью можно избавиться от образовавшейся овальности на окончании детали.

3-ий этап – снятие фаски. Осуществляется фаскоснимателем или острым ножом.

После этого, нужно фитинг насадить на стояк, наблюдая в специальное окошко за глубиной посадки, взять пресс-клещи, которые подходят для данного диаметра, рукоятки свести до упора.

Важно! Проверить качество соединения можно так: если деталь покроется двумя кольцевыми равномерными полосами, а металл будет иметь форму дуги, то обжим выполнен правильно.

Технология монтажа и соединения (видео)

Инструменты для монтажа

Главное требование: работы нужно выполнять аккуратно, не применять особых усилий, чтобы не повредить конструкцию. Для этого на каждом этапе обустройства магистрали следует использовать специальные инструменты.

На первом этапе нужно ознакомиться с нарисованной схемой монтажа будущей системы. Это необходимо для определения точного количества соединяющих элементов и длины необходимых отрезков металлопластиковых труб для дальнейшей работы с ними. Используется рулетка и маркер (лучше чёрного цвета).

Второй этап – нарезка кусков конкретной длины, зачистка торцов, калибровка и снятие фаски.

Нарезать отдельные куски можно обыкновенной ножовкой. Но после этого останется много заусениц и зазубрин, что станет причиной неплотной стыковки. Ножовка может деформировать внутреннее сечение. Эти изъяны можно исправить ножом и фаскоснимателем. Но всего этого можно избежать, в случае использования специальных ножниц.

Для обрезки стояков малых, средних и больших диаметров лучше всего подходит труборез. Этим инструментом пользуются профессионалы, регулярно занимающиеся обустройством конструкций из металлопласта. В конце этого этапа осуществляют калибровку.

Третий этап – изгиб отдельных участков конструкции под необходимыми углами. В случае отсутствия специального инструмента, изгибание выполняют с помощью:

• стальной пружины;
• песка;
• строительного фена или паяльной лампы.

Многие предпочитают первый вариант, поскольку в процессе сгибания исключается нежелательная деформация.

Важно! Если длина куска трубы значительно больше длины пружины, а сгиб выполняется примерно на середине стояка, то к пружине следует прикрепить проволоку, чтобы после окончания процедуры достать её.

Можно выполнить операцию с использованием песка, который засыпается внутрь.

Важно! При выполнении сгибания с использованием песка, нужно закрыть торец, чтобы сыпучее вещество равномерно заполнило внутреннее пространство и не высыпалось.

Нагревательные приспособления используются отдельно, или в комплексе двумя предыдущими вариантами. Процедура выполняется так: после установления пружины или засыпки песка, прогревают необходимую часть стояка, после чего своими руками сгибают его. Преимущество этого метода: необходимый участок прогревается равномерно, что исключает возможность побочной деформации.

Профессиональный инструмент – трубогиб.

Преимущества:

• изгиб происходит строго под необходимым углом;
• можно применять для всех диаметров;
• полная безопасность процесса сгибания.

Завершающий этап – соединение отдельных элементов в единую водопроводную сеть. Если предыдущие подготовительные процедуры сделаны точно и добросовестно, то для выполнения этой операции необходимо иметь под руками только гаечные и (или) газовые ключи.

На что обратить внимание при выборе

Сейчас на строительном рынке представлен огромный выбор металлопластиковых труб разных производителей, отличающихся ценой и одинаковых внешне.

Следуйте нескольким простым советам, чтобы не пришлось делать повторный ремонт:

• Приобретать продукцию только в специализированных магазинах и на сайтах, предоставляющих необходимую сопроводительную документацию, сертификаты на товар;
• Отдавать предпочтение изделиям известных производителей и не стремиться к экономии, которая по итогу встанет еще большими расходами;
• Перед покупкой внимательно ознакомиться с маркировкой и убедиться в том, что она соответствует информации, которую о товаре предоставляет продавец;
• Визуально осмотреть товар, убедиться в том, что на срезе конструкция трубы выглядит монолитной, на ней не прослеживается расслоение.

Самые дешевые представленные на рынке металлопластиковые трубы с маркировкой HDPE, PE-HD и PE-RS. Они к покупке нежелательны, даже если хочется сэкономить, и продавец уверяет, что разницы по сравнению с более дорогими товарами нет.

В случае сомнений в своей компетентности и правильности выбора, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Люди с опытом и знаниями безошибочно отличат качественный товар от дешевой подделки, помогут подобрать металлопластиковые трубы с нужными в зависимости от целей использования характеристиками.

Подготовка и сборка соединений на фитингах

В первую очередь следует упомянуть о калибровке – процедуре, которой пренебрегают иногда даже профессионалы. Между тем, металлопластиковые трубы поступают с завода в бухтах, а потому без калибровки сохраняют некоторую овальность, которая потом может выйти боком. Ведь когда в изогнутую трубу вставляется штуцер, его уплотнительные кольца просто вырываются из канавок, смещаясь к корпусу фитинга.

Все это приводит к уменьшению герметичности соединения, так как полиэтиленовая оболочка должна быть прижата кольцами непосредственно к фитингу. Более того, полиэтилен будет неизбежно при нагреве размягчаться, и частично вытесняться из зоны под разрезным кольцом. А это означает, что если уплотнительные кольца не на месте, может появиться течь. Последнюю обычно легко устранить подтягиванием гайки, но иногда и нет.

Монтаж металлопластиковых труб

Добавим, что при обязательной калибровке трубы с компрессионными фитингами можно открыто прокладывать. Однако когда такие трубы замуровываются в стяжку или в штробы, то лучше применять пресс-фитинги.

Если говорить о сборке систем отопления, то тонкостей у этого дела, конечно, немного. При монтаже стальных труб обычно применяются соединения при помощи резьбы, которые подматываются сантехническим льном. Режутся такие изделия болгаркой либо ножовкой по металлу. Необходимость калибровки и снятия заусенцев, а также фаски не отменяется. Кроме того, непосредственно перед шаровыми кранами, отсекающими радиатор, требуется перемычка. Иначе дроссель или кран будет регулировать проходимость всего стояка.

При затягивании гайки на фитинге компрессионном, его корпус следует другим ключом придерживать, иначе можно случайно нарушить герметичность, ранее сделанных соединений. Не забываем и о том, что повороты линии отопления делаются при помощи специальных угловых фитингов, а не изгибами трубы. При небольшом радиусе вы можете просто сломать алюминиевый сердечник, а слишком большой радиус будет выглядеть неряшливо. Соединяя подводку с радиатором, лучше использовать специальные гайки – американки. Такое соединение позволяет в случае необходимость быстро отопительный прибор отсоединить.

Монтаж изделий из МП

При создании конструкций из МП в первую очередь необходимо досконально разработать план будущей системы, в котором будет расписан размер каждой детали. Это позволит специалисту в максимально сжатые сроки спаять МП конструкции и тем самым уменьшить срок проведения ремонтных работ.

После проведения расчетов происходит непосредственно нарезка деталей необходимых размеров и подборка фитингов. В зависимости от выбранных фитингов будет происходить дальнейший монтаж:

1. Установка МП труб с использованием компрессионных фитингов – способ соединения, при котором из необходимых инструментов будут только гаечный ключ и ножницы-секатор. Сначала на МП изделие надевается обжимная гайка и кольцо разрезного типа. Далее арматура размещается до упора и закрепляется на штуцере фитинга. Для закрепления соединения мастеру потребуется только гаечный ключ. Также важным плюсом монтажа МП конструкций является то, что не требуется снятие фаски. В основном такой способ применяется для водопроводных конструкций.

   

2. Установка с использованием зажимных соединений – для данного монтажа специалисту потребуется наличие специального пресс-оборудования. В-первую очередь на конец арматуры надевается гильза зажимного нарезного типа и происходит подгонка нужного диаметра изделия с использованием расширителя. Далее в полученное отверствие вставляется штуцер фитинга и происходит запрессовка с помощью гидравлического пресса. Основное преимущество такого способа монтажа надежность конструкции, однако, при появлении протечек в дальнейшем такая конструкция не может быть разъединена. Чаще используется данный способ монтажа для проведения отопительных систем.

После формирования деталей происходит зачистка поверхностей от заусенцев и неровностей для лучшей адгезии при пайке. Монтаж изделий предназначенных для отопительных конструкций не будет отличаться от установки изделий для водопроводов.

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться. Стандартные обозначения:

• наименование компании-производителя;
• стандарт производства, номер сертификата;
• тип используемых материалов;
• номинальные габариты;
• предельно допустимое давление;
• среда, пригодная для транспортировки;
• дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.