Кромкооблицовочный станок своими руками чертежи и схемы

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства
Типичная конструкция
Как сделать аппарат самому

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Бумагу.
Шпон.
Меламин.
ПВХ.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Какие части должны быть в станке

Чтобы сделать чертеж и конструкцию такого устройства более простыми, при работе можно использовать материалы, на которых предварительно уже нанесен клей. В таком случае не только упростится процесс обработки кромок материала, но и уменьшатся размеры всего станка.

Чтобы продвигать заготовку по прижимному ролику можно использовать какой-то специальный направляющий механизм или же делать это вручную, что, опять-таки, упростит его конструкцию.

Если возможность использовать материал с нанесенным клеем отсутствует, дополнительно необходимо оснастить станок емкостью, в которой при работе будет постоянно разогреваться клей.

Для удобства выполнения всех работ со станком, он должен иметь отдельный механизм, обрезающий излишки материала для облицовки кромок, которые обязательно возникают при такой работе. Для этого можно использовать любое гильотинное устройство. Самым удобным вариантом будет такое продольное устройство, обрезающее все излишки прямо при движении заготовки.

Таким образом, изготовить кромкооблицовочный станок своими руками совсем несложно, при этом не нужно будет покупать какие-либо дорогостоящие детали. Поэтому и использование его для ремонта мебели будет очень простым и совсем не затратным процессом.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Устройство станка

Особенностью конструкции данной техники является выполнение ею трех операций – окончательной отделки, нанесение пленки декорирующего материала и приклеивания его к основе детали. При этом оборудование должно обеспечивать не только отсутствие радиального биения выглаживающей фрезы, но и достаточно прочный прижим клеящей ленты. Для этого применяются специальные термические клеи, физико-механические свойства которых определяются температурой. Динамика образования и качество кромки определяется строгим соблюдением температурного режима и технологии приклеивания.

Схема кромочника зависит от следующих факторов:

Вида материала.
Толщины.
Формы (полоса или лента).
Габаритных размеров и конфигурации кромки.
Материала и высоты основной детали.

Для производства кромки в составе кромкооблицовочного станка необходимо сделать следующие узлы:

Кассета для подачи ленты;
Направляющие и подающие ролики;
Отрезной нож;
Ванна с клеевым раствором;
Опорный ролик.
Прижимное устройство.

Рабочий цикл формирования кромки включает в себя подачу роликами клеящей ленты, ее отрезку (с необходимым припуском) скошенными ножами, нанесение клея на поверхность кромки, прижим к ней ленты и последующее высушивание зоны склеивания.

В станке, сборку которого предстоит проводить своими руками, желательно предусмотреть также фрезерный модуль, при помощи которого будут удаляться свесы использованного облицовочного материала.

Изготовление такого оборудования своими руками сложно. Для многих подходящим выходом из ситуации станет сборка станка с ручной подачей кромочных материалов. Для такого станка необходимо сделать стол из толстого текстолита, где будут монтироваться бобина с клеящей лентой и подающими роликами, разрезающие ножи, прижим и торцовочная головка. Если предусмотреть стол на клиноподобном основании, то установку можно использовать для фигурных кромок, составляющих с исходной поверхностью детали угол, отличный от 900. Придется также использовать для облицовки только рулонный сортамент кромочного материала с уже нанесенной полоской клеевого состава.

Последовательность изготовления и сборки кромочника

В качестве устройства для подогрева поверхности пленки подойдет любой мощный ( не менее 850 Вт) фен, а для привода прижимных и подающих роликов обычно используют ручной инструмент – электродрель или универсальную шлифовальную машину. Для механизма привода передвижения заготовки по столу можно применить кривошипно-шатунный механизм как одну из запчастей от ножной швейной машины.

Сложнее всего изготовить механизм отрезания ленты. Конечно, можно ориентироваться на определенную ширину кромки, согласуя с ней размеры ленты, так и поступают при ограниченных объемах использования устройства. В более сложных ситуациях придется подобрать подходящий по характеристикам и схеме зубчатый редуктор, выходной вал которого присоединяется к валу привода перемещения. В этом случае рез ленты будет происходить синхронно с ее перемещением, что обеспечит более качественное разделение материала.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

Узел автоматического обрезания облицовки.
Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
Узел подачи ленты для клейки.
Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Преимущества кромкооблицовочного станка

Кромкооблицовочный станок (машинка) – оборудование, крайне необходимое для любого деревообрабатывающего предприятия. С его помощью можно, используя специальный клей, наклеивать кромочный материал на заготовки.

Первое проходное устройство для облицовывания кромки с помощью клея-расплава используется издавна. Сейчас это одно из самых необходимых видов оборудования в мебельном производстве. В зависимости от конструктивных особенностей, существуют две разновидности облицовочного оборудования – стационарный и ручной кромкооблицовочный станок. Помимо этого, разработано универсальное устройство, которое может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Конструкция кромкообрезного станка

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Главное предназначение облицовочного оборудования

Кромкооблицовочное оборудование предназначено для облицовывания прямых и фигурных деталей кромочным материалом, и, тем самым, служит для придания готовому изделию красивого внешнего вида.

Весь процесс начинается с клейки кромки. В целом суть его следующая: облицовочный материал (бумага, шпон или меламин) приклеивается к узким граням плит или щитовых деталей, используемых при производстве мебели.

Материал шириной 2–6 см и толщиной 0,3–4 мм, благодаря специальному сжатию и преобразованию, прочно крепится на поверхности кромки пвх (либо другой материал) изделия. Эта технология основывается на способности термоклея плавиться при нагревании и затвердевать при остывании.

Очень важно при этом четко соблюдать температурный режим процесса и соблюдение определенной силы прижимания склеиваемых компонентов.

Особенности работы ручного станка

Ручной станок имеет относительно невысокую стоимость, однако, характеризуется небольшим показателем производительности.

Если при функционировании стационарного аппарата достаточно только задать параметры изделия, установить характеристики ленты, и осуществить подачу заготовки, то процесс нанесения кромки при использовании ручного устройства требует полного участия и контроля.

Важной особенностью является то, что в ручном кромкооблицовочном станке предусмотрено определенное время беспрерывной работы.

При его превышении на протяжении длительного периода, из строя может выйти блок нагрева или лентопротяжный механизм устройства.

Основные параметры

Основными техническими характеристиками, влияющими на правильный выбор машинки, являются:

толщина кромки пвх (любой другой кромочный материал), чаще всего от 0,3 до 3 мм;
высота кромки (минимум и максимум);
возможность выбора разной скорости подачи;
максимальные габаритные параметры заготовки;
вес оборудования.

Однако, как показывает практика, помимо основных характеристик, также важно брать в учет и дополнительные характеристики.

Дополнительные параметры при выборе кромкооблицовочной машинки

В первую очередь рекомендуется обратить внимание на страну-производителя и комплектацию машинки.

Наряду с этим, значение имеют следующие факторы, влияющие на работу устройства:

наличие разнообразных насадок для установки различных типов кромки;
наличие устройства дозирования объемов наносимого клея;
возможность автоматического поворота заготовки;
возможность управления верхней и нижней линиями;
простота в обслуживании и эксплуатации.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
частота вращения – 3000 об/мин;
регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
глубина пропила 85 – 105 мм;
допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станок для облицовки кромки древесных плит

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Зачем нужен кромочный станок
Виды кромочных станков
Основные элементы конструкции
Кромочный станок своими руками Элементы конструкции
Порядок сборки
Уход за кромочным станком

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

простой станок;
устройство средней сложности с функцией резки;
профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Функции

Фото кромочного станка

Используя заводской, самодельный, автоматический или ручной агрегат, кромочный узел выполняет две основные функции.

Придает мебельным заготовкам привлекательный внешний вид. Закрывая все срезы ДСП, изделия приобретают нужную эстетику.
Защищает от влаги, разбухания, преждевременного износа. Срезы ДСП перекрываются, препятствуя проникновению влаги внутрь мебели, которая способна ускорить процесс износа изделий.

Чем качественнее работает кромочный аппарат, тем долговечнее и привлекательнее удастся изготовить мебель. Потому основная задача владельца мебельного цеха — выбрать хороший агрегат. Если речь идет о домашнем производстве, можно собрать своими руками самодельный агрегат для сборки мебели. Этот вопрос требует более радикальных решений, чем покупка заводского станка, но вполне может себя оправдать.

Устройства, обрабатывающие стекло и кромки из ДСП во многом похожи. Стекло применяется в мебельном производстве достаточно широко. Потому не редко цеха оснащаются устройствами, позволяющими выполнить стекло нужной формы, обработать его кромки и приклеить на мебельные фасады.

Фото кромочного станка для ДСП

Станки для кромочных работ делятся на несколько видов.

Простые станки. Помимо нанесения кромочного материала они не имеют иных функций. Хорошее решение для ручной работы своими руками в домашних условиях при производстве мебели.
Устройства средней сложности, которые способны кромить, обрезать свесы и настраивать толщину кромок.
Профессиональные. Такие устройства собрать своими руками невозможно. При этом профессиональные станки сначала выравнивают края, снимают небольшой слой материала, чтобы не допустить образование сколов, после чего наносят клей и приклеивают кромки. Также профессиональный станок обрезает свесы, торцевые части, полирует стыки.

Некоторые модели способны обрабатывать кромки с двух сторон изделия одновременно. Автоматические станки работают на 4 сторонах за один подход. Но такое оборудование актуально только для заводского применения.

В зависимости от подачи, станки делятся на 2 категории:

С ручной подачей. Это криволинейный станок, позволяющий выполнять достаточно сложные работы;
С автоматической подачей. Они способны обрабатывать только прямые кромки.

Станки с автоматической подачей

Их следует рассмотреть отдельно, поскольку данное оборудование является наиболее распространенным, широко применяемым в мебельном производстве.

Конструкция включает несколько основных элементов станка с автоматической подачей:

Станина с рабочим столом;
Система подачи;
Система нанесения клея;
Прижимы;
Фрезерные, торцовочные и полировальные узлы.

Станина и рабочий стол

Основание станка обычно выполняется из металла. Но если вы хотите изготовить самодельный агрегат, собрав его своими руками, для станины можно использовать другие конструкции;
На станине располагается рабочий стол;
Рабочий стол выполнен из текстолита. Данный материал отличается низким коэффициентом трения, практически не истирается по мере эксплуатации;
За счет применения текстолита, рабочий стол обеспечивает легкое скольжение заготовок по своей поверхности, не царапается;
Стол служит местом для размещения основного рабочего узла и вспомогательных систем.

Система подачи

В состав системы подачи входят:

Магазин, куда устанавливается рулон выполняемых кромок;
Ролики подачи. Оператор своими руками регулирует частоту вращения ролика, что позволяет настроить оптимальную скорость подачи кромки на мебельную заготовку;
Гильотина, выполненная из стали. Этот элемента станка обеспечивает обрезку кромки;
Гильотины оснащаются механическими или пневматическими приводами;
Обрезка осуществляется с небольшим запасом;
Резаком могут выступать ножницы или нож;
Ножницы срезают тонкие кромки толщиной до 1 мм;
Нож предназначен для работы с толстыми кромками до 3 мм.

Система нанесения клея

Кромочные ленты могут быть с уже нанесенным слоем клея или без такового.
Если это лента с клеем, тогда клей нагревается за счет промышленного фена. После нагрева клей плавится, что позволяет приклеить кромку к элементу мебели.
Если клей на кромке не предусмотрен, тогда станок оснащается ванночкой для клея, выполненной из материала с тефлоновым покрытием. ТЭН нагревает ванну до температуры от 150 до 200 градусов. При этом ванночка обязательно обеспечивает непрерывную циркуляцию, чтобы клей оставался однородным. Когда ТЭН достигает нужной температуры, срабатывает датчик. Такие станки могут иметь 1 или 2 ролика для нанесения клей. Первый наносит клей на кромку, а второй — на заготовку будущей мебели.

Прижимы

Когда ТЭН и клей завершают свою работу, приклеенную ленту следует прижать. Для этого используется специальная пресс-группа или просто прижимы;
Если просто приклеить своими руками ленту, она быстро отклеится. Прижимы обеспечивают нужное качество отделки кромки;
Пресс форма состоит из специальных опорных роликов;
Если это автоматической станок, то он имеет один основной ролик прижима и еще пару вспомогательных, которые называют дожимными;
Ручной агрегат предусматривает необходимость прижимать своими руками;
Недостаток ручной работы в том, что результат получается не такого качества и ровности, как у автоматического.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.

На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.

Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.

В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.

Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.

Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.
Система подачи включает:

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

устойчивую станину и удобный стол;
узел подачи и центровки ленты;
нагреватель с системой контроля температуры;
термостойкие направляющие;
систему обрезки излишков кромки;
полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора.

Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
Содержать рабочее место в чистоте.
Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.