Машина для проката металла, 4 буквы, 2 буква «Т», сканворд

Другие значения этого слова:

«Натс» в обратную сторону
«Натс» задом наперёд
«Поступь нежная, лёгкий …»
«Прокатный» лагерь хлеборобов
Административно-полицейское подразделение уезда (в Российском государстве до 1917 г.)
Анаграмма к слову «наст»
Блюминг
Блюминг как нечто прокатное
Блюминг как устройство
Блюминг; лагерь, место стоянки
Большая машина или система машин, служащие для изготовления крупных металлических изделий
Войско воюющей стороны
Волочильный …
Восходит к индоевропейскому корню «*st-» и на персидском языке означает «место, страна». В современном персидском языке суффикс «-истан» применяется для образования топонимов
Воюющая сторона (высок.)
Вражеский лагерь
И полевой, и девичий
И прокатный, и полевой
Изба в тайге
Казачий лагерь
Лагерь
Лагерь врага
Лагерь комбайнёров
Лагерь на Руси
Лагерь противника
Лагерь с/х работников
Лагерь трактористов
Лагерь хлеборобов.
Линейка для нотной записи
Линейки для нотной записи
Машина для проката металла
Машина для тканья
Место временного расположения; лагерь
Место расположения, стоянка
Место стоянки
Место стоянки полка
Место стоянки трактористов
Мешанина из слова «наст»
На заводе или у девушки
Набор линеек для нот
Нотный тёзка девичьей талии
Нотный тезка девичьей талии.
Нотный, полевой или девичий
Обнял персиянки
Он бывает полевым и прокатным
Опора, основание для рабочих орудий, механизмов
Полевая стоянка хлеборобов.
Полеводческая стоянка
Полевой или девичий
Полевой лагерь
Полевой, прокатный
Полевой, прокатный или девичий
Прокатная машина
Прокатный «лагерь».
Прокатный …
Прокатный агрегат
Прокатный агрегат или линейки нот
Пять линеек для нот
Пять нотных линеек
Стоянка целого полка
Стройный девичий …
Стройный у девицы
Табор с точки зрения чеха
Табор, кош
Тонкий девичий
Тонкий девичий или прокатный
Тонкий девичий или прокатный.
Точка отдыха комбайнёров
Туловище
Туловище девицы
Туловище человека
Что такое дирекцион?
Шелками схваченный

Инструмент для прокатки.

Инструментом для прокатки являются прокатные валки (рис. 7Д), которые в зависимости от прокатываемого профиля разделяются на:

1. Гладкие — применяются для прокатки полос, листов и т.п. Если после одного перехода требуется дальнейшее уменьшение толщины прокатываемой заготовки, то гладкие валки необходимо сближать друг с другом на требуемое расстояние с помощью специального нажимного механизма).

2. Ступенчатые — применяются для прокатки полос и т.п. Эти валки позволяют после первого перехода (рис. 7Д, б, слева) сразу же продолжить уменьшение толщины прокатываемой заготовки на соседнем рабочем участке с меньшим зазором (рис. Д7, б, справа), т.е. не требуют обязательного сближения валков друг с другом и тем самым увеличивают производительность).

3. Ручьевые — применяются для получения сортового проката.

Ручьём

называется вырез на рабочей поверхности валка. Совокупность двух ручьёв (рис. 7Д, в и рис. 7Д, а) или ручья и выступа (рис. 8Д, б) соответствующих друг другу прокатных валков называется
калибром
. Если линия разъёма валков находится в пределах очертания калибра, калибр называется
открытым
(рис. 7Д, в и рис. 8Д, а). Если линия разъёма валков проходит вне калибра, калибр называется
закрытым
(рис. 8Д, б).

Инструмент для прокатки. Прокатные гладкие, ступенчатые и ручьевые валки

Рис. 7Д. Прокатные валки (тёмным цветом показаны прокатываемые заготовки): а
– гладкие валки;
б
– ступенчатые валки;
в
– ручьевые валки: 1 – бочка (рабочая часть); 2 – шейка (устанавливается в подшипник); 3 – трефа (через неё шпиндель прокатного стана передаёт крутящий момент на валок)

Рис. 8Д. Калибры (тёмным цветом показаны прокатываемые заготовки):а – открытый; б – закрытый

Оборудование для прокатки (рис. 9Д и рис. 10Д).

Рис. 9Д Схема линии прокатного стана

1 – прокатные валки; 2 –станина; 3 –шпиндель; 4 –муфта; 5 – рабочая клеть; 6 – шестеренная клеть; 7 – муфта; 8 – механический редуктор; 9 – электродвигатель; 10 – механизм для регулировки зазора между валками

Комплект прокатных валков 1 со станиной 2, в которой они закреплены, называется рабочей клетью прокатного стана

5 (
станина
– основная несущая часть машины, на которой монтируются рабочие узлы и механизмы, воспринимающая силы, действующие при работе машины, и обеспечивающая точное взаимное расположение её частей). В рабочей клети может находится два и более валков. Шестеренная клеть
6
предназначена для распределения крутящего момента электродвигателя 9 между верхними и нижними валками. Шпиндели 3 предназначены для передачи крутящего момента от шестеренной клети прокатным валкам. Крутящий момент от двигателя 9 к редуктору 8 передается муфтой 4. Механический редуктор
8
используется для изменения числа оборотов при передаче движения от двигателя к валкам. Муфты 4 и 7 используются для передачи крутящего момента от двигателя к редуктору и от редуктора к шестеренной клети соответственно.

Рис. 10Д Схемы расположения рабочих клетей станов 1 — рабочие клети; 2 — шестеренные клети; 3 – двигатели; 4 – механические редукторы.

Различают станы одноклетьевые
(с одной рабочей клетью рис. 10Д, а) и
многоклетьевые
(рис. 10Д, б и в)
.
При прокатке окончательная форма и размеры изделия формируются в результате последовательного приближения формы и размеров исходной заготовки к заданной. Изделия простой формы могут быть сформирована за один проход через одну рабочую клеть (одноклетьевые станы). Изделие сложной формы формируется, как правило, за большее число проходов через одну или несколько рабочих клетей (многоклетьевые станы). Многоклетьевые станы могут быть с линейным или последовательным расположением клетей. У
линейных станов
клети расположены в одну или несколько линий (рис. 10Д, б). В каждой отдельной линии валки связаны между собой и вращаются с одной скоростью. Наиболее совершенными считаются непрерывные многоклетьевые станы (рис. 10Д, в), у которых рабочие клети располагаются последовательно одна за другой на расстояниях, меньших длины заготовки, вследствие чего она последовательно (без дополнительного перемещения изделия из одной клети в другую) прокатывается в нескольких клетях. Число рабочих клетей непрерывных станов равно требуемому числу проходов заготовки, в результате чего она проходит через каждую клеть только один раз. Этим достигается высокая производительность при полном исключении ручного труда.

Прокатка выполняется в два этапа: прокатка слитка в полупродукт и прокатка полупродукта в готовый прокат.

Поэтому, поназначению прокатные станы разделяют на станы производства полупродукта

и
станы для выпуска готового проката.
К станампроизводства полупродукта относятся обжимные и заготовочные станы.

Обжимные станы (блюминги и слябинги)

предназначены для прокатки слитков (до 60 т) в крупные заготовки (блюмы и слябы).

Заготовочные станы

предназначены для получения полупродукта более мелкого сечения из блюмов, слябов или слитков небольшой массы.

Станы готового проката

характеризуются видом выпускаемой продукции: сортовые, листовые, трубопрокатные и станы для специальных видов проката.

Особенности эксплуатации прокатных станков

Предназначение

Оборудование позволяет изготавливать изделия различного типа:

Сортового проката. К ним относятся прутки и полосы разной геометрической формы, а также фасонные детали, рессорные и ромбические.
Профиль специального назначения. Металлические изделия в виде уголков, швеллеров, двутавров, а также комбинированные заготовки с меняющимся сечением.
Прокат в форме тонкого листа до 4 мм, а также толстого листа более 4 мм.
Трубный профиль с соединением при помощи сварки и бесшовных стыков.

Устройство и принцип работы

Прокатный пресс состоит из трех основных частей:

Клеть рабочая. В конструкцию данных элементов входят прокатные валки, плиты установки, станина основания, а также проводка.
Двигатели электрические для передачи движения рабочим элементам.
Механизмы распределения и преобразования движения. Состоят из шпинделя, муфт и шестерней.

Агрегаты различаются по количеству клетей и размеров рабочих валков:

Станки для толстого металла имеют в конструкции до двух рабочих отсеков с валками длиной от 3 м до 5,5 м. При этом дополнительно могут быть установлены вертикальные валки, которые служат для обработки боковых кромок.
Широкополосное оборудование содержит до 15 клетей, валки имеют длину до 2,5 м.
Универсальные прокатные прессы состоят из 5 отсеков, а длина валов до 1,5 м.

В промышленности выделяют три метода обработки металлического сырья до приобретения им необходимой геометрической формы:

В первом случае на литейный агрегат устанавливают приспособление для проката, получают начальный контур детали до полной кристаллизации. Недостатком способа считают необходимость сохранения высокой температуры до окончания обработки, а также дополнительная точная обкатка.
В результате проката через печи с температурой внутри камеры до 1350 С происходит самостоятельное сваривание краев. На выходе из оборудования получают готовый трубный профиль.
Третий способ подразумевает изготовление деталей при температуре заготовки соответствующей окружающей среде. Для предотвращения брака, в агрегатах применяют большое количество валков, которые вращаются в противоположном направлении.

Технические характеристики

Прокатные станки имеют характеристики, которые отличают их от аналогов:

вид изготавливаемого профиля на определенной установке может быть трубный, сортовой, а также тонко- и толстолистовой;
диапазон толщины металла, предназначенного для проката— от 0,4 мм до 200 мм;
необходимое сырье для проката;
показатель производительности, от данного фактора зависит выбор станка перед покупкой, а также подготовка сырья;
количество рабочих клеток с валками для необходимого профиля;
диаметр рабочих валов для проката, а также их полезная длина;
номинальное напряжение — 220 В/ 380 В;
показатель мощности применяемого электродвигателя — от 2,2 кВт и выше;
размеры установки в сборе;
полная масса всего оборудования в комплексе;
наличие реверсирования в прокатном стане.

Разновидности

По количеству расположенных в рабочей клети валков и их размещению станки проката делятся на такие типы:

двухвалковые — в конструкции имеют парные механизмы для прессования, которые могут вращаться в разные стороны;
трехвалковые — содержат по три вала в каждой клети;
четырехвалковые — состоят из двух пар рабочих деталей;
многовалковые — имеют в конструкции от 4 и более валков, а в универсальных их используют в вертикальном положении, иногда их устанавливают в промежутках между горизонтальными;
валки, смонтированные под углом к поверхности металлической заготовки.

Прокатные прессы различают по расположению клетей:

оборудование с расположением рабочих механизмов в одну линию называют линейными;
в ступенчатых установках клети устанавливают в несколько линий параллельно основному потоку;
оборудование для непрерывного и полунепрерывного проката, с помощью таких станков в промышленности добиваются высокой производительности.

В зависимости от типа продукции, которую выпускают в процессе прессования заготовок установки делятся на такие разновидности:

Обжимное оборудование. Позволяют изготавливать слитки из стали весом до 25 тонн. Из рабочих клетей выходит деталь квадратного или прямоугольного сечения.
Станки непрерывного прессования для заготовительного материала. В результате эксплуатации таких механизмов дорабатывают плиты из стали в специальный профиль и листы.
Рельсобалочные прокатывают блюмы в рельсы, швеллера и балки больших размеров. В промышленности применяют станы ступенчатого и последовательного вида.
Сортовые станки используют для производства металлических деталей разного сорта.
В процессе изготовления проволоки в цехе устанавливают проволочные станы, они делятся на ступенчатые, полунепрерывные и непрерывные.
При помощи листопрокатного станка обрабатываются слябы. Применяются толстолистовые, широкополосовые, а также с моталками.
Трубопрокатное оборудование производит бесшовные и сварные трубы. В процессе проката применяют два уровня обработки. Первоначально из круглого бруска производят пустотелую гильзу, далее из нее изготавливают трубу необходимого диаметра.

Принцип выбора

При покупке оборудования обращают внимание на следующее:

Производительность выпуска готовой продукции, автоматизация процесса, надежность и качество профиля.
Применение дополнительных установок, для обеспечения автоматического проката.

Преимущества и недостатки

К достоинствам метода проката относят:

повышенную производительность;
широкий ассортимент готовой продукции;
использование программного управления для автоматизации процесса.

Среди отрицательных показателей стоит отметить:

Использование прокатных станков требует затрат на сырье и электроэнергию, а также обслуживание оборудования.
После проката необходима дополнительная обработка.
Для прессования заготовки следует разогревать.

Производители и цена

На металлургических предприятиях применяют оборудование от зарубежных и отечественных производителей. Российские компании стараются не уступать иностранным конкурентам.

Цена прокатных станов зависит от изготовителя. Стоимость начинается от нескольких тысяч и доходит до 5–6 миллионов рублей. На цену также влияют производительность, тип готового профиля, а также количество клетей и валков.

Эксплуатация

Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования необходимо:

устанавливать автоматическую систему контроля за процессом проката;
перед запуском проверять исправность установки;
движущиеся части и механизмы следует ограждать;
проводить обслуживание подшипниковых соединений и роликов;
зоны подверженные действию высоких температур снабжать дополнительной вентиляцией.

Соблюдение требований безопасности при эксплуатации оборудования предупредит возможные травмы и несчастные случаи. В результате проката на исправных станках потребитель получает материал высокого качества.