Виброгалтовка своими руками, размышления.
600 ватт от старой стиральной машины (надеюсь мощности хватит)
Шланг переходник от дрели
и детали которые не нуждаются в фотках:Пружины, фанера, болты.
План действий следующий: Сделать вибростол наподобии такого:
под столешницей под углом установить эксцентрик. Ко столку намертво притянут длинными шпильками таз с галтовочними телами. Под тазом находится диск с несколькими магнитами который вращается от вала ексцентрика с передачей через резиновое колесико. Эксцентрик раскручивается через гибкую насадку на дрель, стол начинает вибрировать, диск с магнитами раскручивается и детали приходят в двиджение.
Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы: В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется). Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому. Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки. красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои. План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы
Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).
НО опять же куча проблем:
И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.
еще парочка видео по теме: Удачная попытка
и неудачная:
Галтовка дисков З.Ы. текс подлежит редактуре, ошибок куча, знаю, писал с ноута в спехах, при возможности подправлю грамматику.
Источник
Маленькая галтовочная машина своими руками
Приветствую любителей помастерить. Представляю к рассмотрению ну очень полезную, ну очень нужную, и ну очень простую в изготовлении самоделку. Речь пойдет о маленькой галтовочной машинке. Она позволит вам в полностью автоматическом режиме очищать различные мелкие изделия из металла и не только. Это могут быть монеты, болты, фитинги, гайки и другие детали. При работе машины в ней происходит процесс шлифовки, получается все довольно качественно, детали очищаются очень хорошо, и главное, без вашего участия.
Собирается такая машина ну очень просто, материалов для ее изготовления нужно минимум. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— пластиковая емкость (круглый контейнер); — резина (как у велосипедных камер или подобная); — 4 пружинки; — 4 болта с гайками; — шайбы; — вентилятор от компьютера ; — фанера; — дверная ручка; — блок питания 12В; — розетка и гнездо для подключения блока питания; — выключатель; — абразив (песок, мелкие камушки или подобное); — кусок алюминиевого уголка; — автомобильный герметик.
Список инструментов:
— тиски; — дрель; — паяльник; — отвертка; — кусачки; — ножницы; — лобзик, — маркер, — шприц.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготовление амортизаторов
Сначала сделаем амортизаторы, на них будет закреплена вибрационная платформа с чашей. Для их изготовления автор использовал четыре небольших пружинки. В них нужно установить втулочки из резины. Резина подойдет от велосипедной камеры, режем ее на полоски, а потом на небольшие кусочки, всего понадобится 8 кусков. Каждый кусок нужно свернуть и засунуть в пружинку как у автора на фото. В итоге получается втулка, если в нее завернуть винт, все держится довольно надежно.
В качестве источника вибраций автор использовал большой компьютерный вентилятор. Двигатели у них бесщеточные, моторчики эти долговечные и доступные. Чтобы получить вибрации, нам нужно на крыльчатку установит грузик. Чем дальше он будет от центра оси двигателя, тем вибрации будут сильнее. У автора сперва вибрации получились очень сильными и он сместил грузик к центру. В качестве грузика автор использовал болтик с гайкой, сверлим отверстие, устанавливаем болт и хорошо затягиваем гайку.
Шаг третий. Сборка вибрационной платформы
Для сборки вибрационной платформы нам предстоит еще вырезать из фанеры прямоугольник, это будет основа для установки чаши. Фанеру крепим к вентилятору при помощи длинных винтов, также прикручиваем к нему защитную решетку. Длина винтов такая, что к ним сверху можно еще прикрутить амортизаторы из пружин.
Шаг четвертый. Контейнер
Теперь прикрутим контейнер, в котором будет происходить все волшебство. Он прикручивается к фанере с помощью небольших саморезов. Нам также понадобятся резиновые шайбы и металлические. Благодаря резиновым шайбам контейнер не будет откручиваться от вибраций.
Шаг пятый. Основа
Изготовим основу, ее автор вырезает из фанеры и придает аккуратный внешний вид. В итоге останется просверлить отверстия для крепления стоек.
Нам нужно также сделать ножки, чтобы станок не ездил по столу. Ножки делаются из четырех винтиков под шестигранник. На ножки нужно установить резиновые наконечники, их автор с легкостью отлил из силиконового герметика. В итоге ножки получились мягкими, сцепление с поверхностью у станка отличное.
Шаг шестой. Выключатель и разъем питания
Установим на станок разъем для подключения блока питания. Автор, если я не ошибаюсь, использовал для этого разъем/гнездо от наушников. Также установим выключатель для удобного управления машиной. Все эти детали автор устанавливает на алюминиевом уголке.
Шаг седьмой. Ручка
В завершении прикрутим к крышке ручку. Автор использовал нечто подобное мебельной ручке.
Шаг восьмой. Испытания
Вот и все, машина готова, можно приступать к испытаниям. Насыпаем в емкость абразив, тут подойдет крупный песок, мелкие камушки или что-то подобное. Ну а далее кладем детальки и запускаем устройство, автор делится результатами работы через час. Детали отшлифовались отлично, все сверкают как новые. Причем трубки были вышлифованы даже изнутри, что сделать другими инструментами довольно нелегко. На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобный проект. Не забывайте делиться с нами своими самоделками.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Галтовка виброгалтовка виброгалтовочные тела
«Технологии шлифования и подготовки поверхности в разделе «ШлифТех 2015» на осеннем проекте выставке «Технофорум» Основные темы: — Обзор рынка шлифования, — Передовые разработки, — Повышение эффективности обработки поверхности. — Презентация раздела «ШлифТех 2015» (деловая программа, специальные условия, информационная площадка)
В качестве потенциального участника выставки: • бесплатно разместить информацию на сайте раздела «ШлифТех» www.technoforum-expo.ru ; www.shliftechexpo.ru • задать напрямую вопросы организаторам • обсудить возможности сотрудничества • получить дополнительные привилегии в случае участия в проекте
В качестве посетителя выставки : • Сделать коллективную заявку на посещение выставки • Узнать о программе проведения осеннего проекта
Коммерческий директор Яковлев Павел Геннадьевич Технический директор Бабарыкин Дмитрий Александрович Генеральный директор Седенков Сергей Евгеньевич
Скачать приглашение в формате MS WORD
Виды обработок в галтовочном барабане
Существует два способа шлифовки и полировки изделий:
- Сухой. Применяется для достижения зеркального блеска заготовки. В качестве абразива для галтовочной установки можно применить множество наполнителей: от скорлупы грецкого ореха до специальной гальки. Для увеличения производительности используют специальную пасту, которая повышает интенсивность взаимодействия тел. Перед финишной полировкой, как правило, выполняют мокрую шлифовку. Наполнителем может быть обычная вода из бытового водопровода. Для повышения качественных характеристик поверхности вместо воды используют масло, которое создает антикоррозионное покрытие на детали и внутренних стенках галтовочного агрегата.
- Мокрый. Данный вид полировки придает поверхности матовый эффект. Наполнителем абразива служит галтовочный компаунд, который подбирается индивидуально, в зависимости от требований технологического процесса. Мокрый способ полировки отличается низкой степенью воздействия абразивных частиц. Ярким примером таких элементов являются фарфоровые шарики.
Отдельным способом считается магнитная галтовка. Она характеризуется применением магнитных игл из нержавеющей стали. Применяется для очистки и модификации различных немагнитных изделий.
Виброгалтовка
Вибро полировка дисков
Паблик ВКонтакте: Как делают зеркальную полировку дисков авто Если вам нравится, то ставим. Виброгалтовка.
Виброгалтовка 35 литров
Галтовка вибрационная. Двигатель 550 ватт, объем чаши 35 литров, вибрационный механизм на основе 8 пружин.
Станок для полировки дисков
Виброгалтовка авто и мото дисков, а также любых деталей из алюминия и нержавейки. Изготавливается на заводе.
как делать галтовку
Обще описание галтовочного цеха. Как делать галтовку, что для этого нужно и чё ваще.
10 maanden geleden
Виброгалтовка
Виброгалтовка
Изготовляем оборудование для галтования. Саратов-Цинк.
ВиброГалтовка Часть 4
После 2х успешных стадий обработки(обдирка,доводка) все каменья были погружены в галтовку, совместно с окис.
P1050007
Самодельная вибро галтовка (tumbler)
галтовка 002_первый опыт
Ко всему приходит модернизация! Посмотрите что можно сделать из камней и палок! Подписывайтесь на мой кана.
Что такое галтовка камня и почему это так важно
Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.
Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.
Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей.
Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.
Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:
- призмы;
- конуса;
- куба;
- цилиндра и пр.
Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять, регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.
Виброгалтовка
DIY Виброгалтовка от Бажаева В.С.
Вибро полировка дисков
Паблик ВКонтакте: Как делают зеркальную полировку дисков авто Если вам нравится, то ставим. Виброгалтовка.
Виброгалтовка 35 литров
Галтовка вибрационная. Двигатель 550 ватт, объем чаши 35 литров, вибрационный механизм на основе 8 пружин.
как делать галтовку
Обще описание галтовочного цеха. Как делать галтовку, что для этого нужно и чё ваще.
Станок для полировки дисков
Виброгалтовка авто и мото дисков, а также любых деталей из алюминия и нержавейки. Изготавливается на заводе.
Виброгалтовка
Виброгалтовка
Изготовляем оборудование для галтования. Саратов-Цинк.
ВиброГалтовка Часть 4
После 2х успешных стадий обработки(обдирка,доводка) все каменья были погружены в галтовку, совместно с окис.
P1050007
Самодельная вибро галтовка (tumbler)
галтовка 002_первый опыт
Ко всему приходит модернизация! Посмотрите что можно сделать из камней и палок! Подписывайтесь на мой кана.
Особенности конструкции
Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.
Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.
Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.
Виброгалтовки SWECO. Галтовки SWECO.Виброгалтовка. Виброшлифовка. Финишная шлифовка
Дополнительная информация
Виброшлифовка, финишная шлифовка
Проверенная временем технология обеспечивает трехмерную Вибрационную Энергию для всех Виброгалтовок SWECO и ряда Виброшлифовального (виброгалтовочного) оборудования. Это движение погруженных частей и шлифующих наполнителей поддерживает высокочастотное колебательное движение, во время прохождения материала по спиральной и орбитальной траектории вокруг камеры. В результате сжимающего действия очистки очищает и удаляет заусенцы, скругляет острые углы, и разглаживает поверхность. Потому что вертикальная и горизонтальная амплитуда и скорость вибрации полностью регулируются, ваши требования шлифовки могут быть удовлетворены быстро и эффективно.
Виброгалтовка с Порционной загрузкой. Batch Mills.
Вибрационная галтовка SWECO с партийной загрузкой идеально подходит для использования с внешним разделяющими системами, ручной разгрузкой деталей и для процессов, которые не имеют шлифовальных абразивных наполнителей и где весь груз можно легко выгружать через нижнюю дверку. Посмотреть технические характеристики Виброгалтовки с Порционной загрузкой. Batch Mills.
Виброгалтовка с Большим Радиусом. Long Radius Mills серия DLR
Вибрационная галтовка SWECO с Большим радиусом обеспечивают удобный метод для отделения деталей от абразивного наполнителя. Виброгалтовочное оборудование серии DLR обеспечивает как порционное автоматическое, так и непрерывное шлифование и виброабразивную галтовку. Внутренние части и наполнитель разделяющей галтовки используют качающуюся лопатку и фиксированный разделяющий экран, установленный в блоке. Конструкция тороидальной камеры с длинным радиусом имеет отличные выгружающие характеристики. Посмотреть технические характеристики серии Виброгалтовок с Большим Радиусом.
Виброгалтовка Спиральная(винтовая). Spiral Mills SLR серия
Виброгалтовка со Съемной Центральной Колонной
Виброгалтовка SWECO со Съемной Центральной Колонной предлагает все преимущества уникальной вибрационной энергии SWECO в комбинации с конструктивными особенностями для облегчения работы и повышения эффективности. Камера, которая включает в себя съемную центральную колонну, позволяет запускать на обработку в галтовку большие, чем обычно детали. Корректировку в шлифовальном действии легко сделать путем изменения угла опережения и настройки эксцентрикового груза двигателя. Не требуется никаких инструментов для таких корректировок. Уровень шума был сокращен за счет использования специальных материалов и новых методов производства.
Полный спектр виброабразивного шлифования от грубого до тонкого, может быть быстро и эффективно обработан этой виброгалтовкой(Загружается партия материала). С правильным шлифовальным наполнителем галтовка будет выполнять снятие заусенцев, снятие блеска, снятие зазубрин, очистку металла и грубых рабочих поверхностей и многое другое. Доступны обьемы 28 л., 85 л., 283 л., 397 л. и 651 литр.
Источник
Применение круговой виброгалтовки — Ресурс
Галтовочное оборудование разработано для того, чтобы можно было деликатно обрабатывать поверхности металлоизделий. Дополнительные возможности агрегата — возвращение металлическим изделиям товарного вида. Благодаря технике поверхность заготовок шлифуется и полируется. Агрегаты оснащены встроенной сепарацией, поэтому заготовки и абразивные элементы разделяются. Вибрация продумана в трех направлениях. За счет этого металлоизделия с абразивом перемешиваются непрерывно и равномерно.
Для виброгалтовки чаша изготовлена специальной формы. Поэтому при перемешивании детали повреждаются как можно меньше. Когда операция окончена, запускают сепарацию. Машины устойчивы на фундаменте, даже без дополнительного крепления. Конструкция агрегатов проста и прочна.
Возможности галтовочного оборудования
Рабочий процесс основан на подаче колебаний в разных направлениях. Изделия и абразив сложно перемещаются. В чашу загружают металлоизделия с определенными типоразмерами. В оборудование металлические изделия загружают, добиваясь определенной цели:
- объемное шлифование;
- полирование;
- удаление заусениц с поверхности;
- обработка острой кромки, закругление краев;
- удаление облоя;
- снятие наплывов, окалины, ржавчины;
- зачистка окисленных участков;
- удаление масел, разных загрязнений;
- наружное матирование;
- достижение необходимой шероховатости поверхности;
- чистовая отделка.
Процесс галтования обладает несколькими главными преимуществами:
- позволяет одновременно обрабатывать огромное количество металлоизделий;
- используемые в деле абразивы доступны и эффективны;
- оборудование имеет приемлемую цену;
- простое конструктивное исполнение агрегата;
- отсутствуют прижоги.
Рабочий процесс
Обработка деталей заданного размера происходит при их перемешивании с наполнителем — абразивными телами (чипсами). Одна партия чипсов рассчитана на проведение нескольких технологичных операций. Изделия и наполнитель перемешиваются, трутся, и достигается желаемый эффект. От выбранного абразива зависит:
- снятый металлический слой с изделий,
- полученная степень шлифования,
- шероховатость поверхности.
В барабанах галтовочных агрегатов обрабатывают такие детали:
- медицинский инструментарий;
- слесарные и монтажные инструменты;
- автодетали;
- лопатки турбин;
- метизы;
- цепи;
- металлическая фурнитура.
Крышку барабана закрывают плотно, обеспечивая полную герметичность, чтобы во время рабочего процесса из оборудования не вылетала пыль, не выливался раствор. При ускоренной работе агрегата галтование происходит интенсивнее. Но нельзя превышать максимально допустимый скоростной режим.
Оборудование не только очищает изделия. Оно существенно повышает качество их поверхности. Абразивные вещества чаще всего представлены песчаными частицами, корундом, если процесс происходит всухую. При мокрой галтовке внутрь техники добавляют химические растворы. Полирование также бывает сухим и мокрым. В первом случае используют кожаные обрезки, деревянную стружку. Во втором случае — вводят щелочи, мыльные растворы. В современных агрегатах обработке подвергаются заготовки из любых металлов.
Когда работают с изделиями из сплавов цветных металлов, черных металлов повышенной прочности, с толстыми стенками, без резьбы, то предпочтение отдают сухому галтованию. Для ускорения обработки применяют мокрое галтование. Введение химических веществ — извести, соды, щелочи дает дополнительный эффект. Детали промываются, обезжириваются. Но оба процесса занимают достаточное количество времени — минимум 2 часа, а максимум — 40 часов.
Выбор формы галтовочного тела (абразива) зависит от геометрических параметров обрабатываемых заготовок. Важно, чтобы все грани и контуры металлоизделия были обработаны. Круглые и мягкие тела не так агрессивно воздействуют на детали. Абразив с гранями подразумевает более жесткую обработку металлической продукции. Крупные и тяжелые абразивы подходят для грубого шлифования. Тело для галтовки и детали выбирают разного размера, чтобы облегчить сепарацию.
Перейти к списку статей >>
metalloobrabotka-zakazat.ru
