Токарно-карусельная обработка недорого в ООО “Токарная обработка” на okuma B400, 16К20, 1К63, ДИП500 и токарных автоматах. От 3х дней. Есть закалка, гальваника. Отправьте запрос с чертежами на электронную почту:
Наша компания рада предложить Вам услуги по токарно-карусельной обработке деталей. В этой статье мы рассмотрим сферы её применения, преимущества и полезную информацию о данном виде обработки.
Для расчета стоимости токарно-карусельной обработки пошлите запрос с чертежами на электронную почту Ответим на любые вопросы,, доставка по всей России.
Особенности токарно-револьверной обработки.
Станки токарно-карусельного типа используются для обработки деталей различных конфигураций, имеющих диаметр, намного превышающий длину. Это могут быть различные дисковые детали, к примеру, маховики или зубчатые колеса. Токарно-карусельная обработка выполняется для проточки и растачивания внутренних и наружных конических и цилиндрических поверхностей, развертывания центральных отверстий, зенкеровки, сверления, с помощью резьбовых резцов нарезается резьба, также осуществляют обработку галтелей, канавок и фасок, производят проточку плоских торцов. Токарно-карусельное оборудование может быть дополнительно укомплектовано специальными шлифовальными или фрезерными устройствами, которые позволяют осуществлять шлифовку и фрезеровку поверхностей.
Основным отличием токарно-карусельного станка от обычного токарного является вертикальное расположение оси вращения планшайбы. Такое оборудование может иметь двухстоечную, либо одностоечную компоновку. Токарно-карусельные станки с одностоечной компоновкой имеют вертикальный суппорт, на котором установлена револьверная головка и боковой суппорт, на котором имеется резцедержатель. Токарно-карусельные станки с двухстоечной компоновкой дополняются еще верхним резцовым суппортом, который имеет горизонтальную подачу. Весь режущий инструмент устанавливается в резцедержателях на боковом и верхнем суппортах и в посадочных местах револьверной головки.
На таких станках, благодаря их конструктивным особенностям, можно одновременно производить обработку нескольких поверхностей детали. К примеру, можно растачивать отверстие, подрезать торец и обтачивать наружную цилиндрическую поверхность. Допускается обработка резьбы, фасонных и конических поверхностей, установка шлифовальных и фрезерных устройств.
Токарные работы на заказ в Москве
Токарные работы на станках чпу на заказ в Москве
Токарные работы на станках чпу на заказ в Москве в нашей компании и клиент получает существенные преимущества: все работы осуществляются под ключ. Это значительно сэкономит ваше время и деньги, потому что на заказ нескольких услуг и операций вы получаете существенные скидки. Для получения расценок на токарные работы на станках чпу на заказ в Москве и сроков изготовления изделий свяжитесь со специалистами компании. Мы согласуем встречу с нашими техническими работниками для проведения конструкторской доработки изделия. Мы подготовим рабочий эскиз изделия и запустим производство — токарные работы на станках чпу на заказ в Москве. При отсутствии чертежа со стороны заказчика, мы проведем полную разработку детали, согласуем чертеж, внесем коррективы.
Токарные работы на станках чпу на заказ в Москве в нашей компании и вы получаете качественную продукцию, полностью соответствующую своему назначению. Конкретный срок изготовления заказа определяется после рассмотрения заявки на точение, лазерную резку металла. Токарные работы на станках чпу на заказ в Москве это быстро и удобно!
Токарно фрезеровочные работы, карусельные, слесарные
Токарно фрезеровочные работы
Где лучше всего заказать токарные работы по металлу, токарно фрезеровочные работы? В нашей компании работают профессионалы, выполняющие все виды токарных работ качественно, по низкой цене и в срок. Токарно фрезеровочные работы — это обработка резанием внутренних и внешних поверхностей вращения, в том числе конических и цилиндрических, отрезание, торцевание, снятие фасок, прорезание канавок, обработка галтелей, нарезание резьб на станках. Токарно фрезеровочные работы — одна из самых старых операций. Различают вспомогательные движения, они обеспечивают закрепление и транспортирование заготовки на станке, его изменение частоты вращения заготовки либо скорости поступательного движения инструмента, включение и т.д. — примеры токарно фрезеровочных работ.
Токарно карусельные работы
Токарно карусельные работы на станках, которые предназначены для обработки цилиндрических и конических поверхностей, а при использовании приспособлений — для фасонного точения, нарезания резьбы и др., включая фрезерную и шлифовальную обработки. Токарно карусельные работы — изготовление и токарная обработка крупногабаритных и тяжеловесных деталей сопряжены с определенными трудностями. Эти требованиям отвечают токарно карусельные работы. Их конструкционные особенности позволяют эффективно обрабатывать относительно короткие по длине массивные изделия больших диаметров. Токарно карусельные работы по производительности опережает лоботокарную, и широко используется в единичном и крупносерийном производстве. Точение крупногабаритных деталей с цилиндрической, конусной и фасонной поверхностью выполняется с заданной точностью и шероховатостью при токарно карусельных работах.
Токарно слесарные работы
Квалификация мастеров, обширный список современного оборудования — это залог того, что токарно слесарные работы будут выполнены безупречно качественно и в кратчайшие сроки. Максимально удовлетворить требования заказчика позволяют токарно слесарные работы на заказ. Современные токарно слесарные работы охватывают различные виды производства. В процессе металлообработки они порой просто необходимы. Под токарно слесарными работами подразумевается обработка преимущественно металлических заготовок и изделий, осуществляемая слесарно-сборочным инструментом вручную, с применением приспособлений и станочного оборудования. Все токарно слесарные работы должны выполняться на оборудовании, специально для этого предназначенном. Выполнение токарно слесарных работ – серьезное дело, к которому нельзя подходить спустя рукава. Любая небрежность может испортить важную деталь, причем дефекты могут быть незаметны на первый взгляд, но в процессе эксплуатации брак даст о себе знать обязательно. Заказывая токарно слесарные работы и металлообработку вы будете защищены от подобных неприятностей.
Заказать токарные работы
Компания предлагает заказать токарные работы по отличной цене. Опытные мастера, работающие на современных токарных станках с ЧПУ (числовое программное управление), быстро и точно выполняют токарные работы различной сложности на заказ. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому в нашей компании действует гибкая ценовая политика, а работа основана на индивидуальном подходе. Заказать токарные работы в Москве (Москва — основной заказчик, мы работаем и с другими городами), производство деталей из черных и цветных металлов. Наш станочный парк позволит вам заказать токарные работы больших объемов. В нашей компании можно заказать токарные работы любой сложности:
- Сверление
- Расточку центральных отверстий
- Нарезание резьбы
- Другие токарно-фрезерные работы
Токарно-карусельная обработка на одношпиндельных полуавтоматах и автоматах.
На токарных автоматах обрабатывают детали из прутка, а на полуавтоматах обрабатывают штучные заготовки и детали. На полуавтоматах вся работа осуществляется в полностью автоматическом режиме, кроме снятия обработанных деталей и установки заготовок.
На токарных многорезцовых одношпиндельных полуавтоматах можно обрабатывать только торцовые, фасонные, конические и цилиндрические наружные поверхности. В таком оборудовании имеется два суппорта. Поперечный суппорт служит для поперечной подачи режущего инструмента (канавочных, отрезных, фасонных, подрезных и других резцов). На продольных суппортах крепятся проходные резцы.
Правильная наладка токарных автоматов позволяет обеспечить одновременную работу инструментов, которые установлены на поперечном и продольном суппортах, что в свою очередь существенно повышает уровень производительности токарно-карусельной обработки.
Многорезцовое полуавтоматическое токарно-карусельное оборудование широко применяется в массовом и серийном производствах.
Использование токарных одношпиндельных гидрокопировальных автоматов позволяет обрабатывать поверхности деталей, имеющих сложные профили, которые представляют сочетание фасонных, конических и цилиндрических поверхностей. Такое оборудование имеет дополнительный верхний гидрокопировальный суппорт, располагающийся прямо над заготовкой.
На фасонно-отрезных токарных одношпиндельных автоматах обрабатывают детали небольших габаритов, из проволоки или прутка, которые пропускаются через шпиндель. Оно может иметь до 5 суппортов, которые оснащены фасонными и отрезными резцами. Данный инструмент работает без продольных подач. Также такие станки могут иметь дополнительный шпиндель, имеющий поступательное и вращательное движение, расположенный вдоль оси обрабатываемой детали. Это позволяет нарезать резьбу, сверлить отверстия и т.д. После осуществления токарно-карусельной обработки, деталь автоматически отрезается, происходит выдвижение следующей заготовки и весь процесс повторяется.
Устройство токарно-карусельных станков
Существует множество различных модификаций токарно-карусельных станков (рис. 1). Каждая из моделей предназначена для выполнения определенного комплекса операций. Хотя последнее время все большую популярность приобретают универсальные варианты токарно-карусельных станоков.
Рисунок 1. Токарно-карусельный станок.
1 – стойки; 2 – передаточный механизм привода подачи; 3 – коробка перемены скорости вращения; 4 – кожух; 5 – ложемент для монтажа планшайбы; 6 – планшайба; 7 – консоль для передвижения шпинделя; 8 – привод консоли; 9 – правый суппорт; 10 – левый суппорт; 11 – ручной привод управления суппортами; 12 – левая коробка подачи; 13 – правая коробка подачи; 14 – панель управления; 15 – подвесное устройство панели управления; 16 – контрольный прибор мощности; 17 – электрический щит.
В общем случае токарно-карусельные танки способны производить следующие виды обработки металлов:
- обтачивание наружных и внутренних поверхностей заготовок цилиндрической или конической формы;
- сверление отверстий;
- проточка канавок;
- зенкерование и развертывание;
- обтачивание плоских поверхностей;
- нарезка резьбы как метчиками, так и при помощи резца;
- создание фасонных поверхностей;
- отрезка деталей цилиндрической и конической формы от заготовки.
Обработка на многошпиндельных автоматах.
Многошпиндельное токарное оборудование позволяет обработать сложные детали с более высокой скоростью, но, как правило, точность такой токарно-карусельной обработки немного уступает точности обработки на одношпиндельном оборудовании.
Автоматы делятся на несколько видов, в зависимости от вида заготовок: магазинные (применяются специальные магазины для установки заготовок), прутковые (в качестве заготовок выступают прутки, имеющие различные диаметры), и накопительные (для обработки поковок и литых заготовок).
В таких станках присутствуют специальные барабаны, в которых параллельно оси вращения расположены шпиндели. Вращение осуществляется одним приводом. Рядом с каждым шпинделем расположены поперечные суппорты, на которых закреплены три резца, предназначенные для отрезания, подрезания, прорезания и фасонной обработки. Осевой суппорт, имеющий продольное перемещение, оснащен кареткой с инструментами такими как: расточные резцы, развертки, зенкеры, сверла и т.д. Весь процесс работы на таком оборудовании происходит в полностью автоматическом режиме, для этого необходимо только правильно наладить станок.
По любым вопросам Вы можете обратиться к нашим менеджерам – они помогут Вам подобрать оптимальный способ обработки по приемлемой для Вас цене.
Классификация токарно-карусельных станков
Существует несколько классификационных признаков, по которым подразделяются токарно-карусельные станки. Рассмотрим основные.
1. По назначению:
2. По количеству точек опирания:
- одностоечные – предназначены для обработки заготовок с максимальным диаметром до 2000мм (рис. 2);
Рисунок 2. Одностоечный токарно-карусельный станок.
- двухстоечные – разрабатываются для обработки деталей с диаметром, превышающим 2000мм (рис. 3).
Рисунок 3. Двухстоечный токарно-карусельный станок.
3. По количеству суппортов:
- с одним суппортом;
- с несколькими суппортами;
4. По типу шпиндельной головки:
- с обычной головкой под один резец;
- с револьверной головкой.
5. По типу управления рабочими движениями:
- с ручным управлением;
- с числовым программным управлением.
Также токарно-карусельные станки различаются по следующим критериям:
- мощность приводных электродвигателей;
- частоты вращения шпинделя и планшайбы;
- максимальная высота заготовки, которую способен обработать станок;
- точность обработки заготовок.
Есть множество мелких групп токарно-карусельных станков, которые изготавливаются под заказ для выполнения определенных узкоспециализированных работ. Например, станки для изготовления опорно-поворотных устройств портальных кранов, работающих в крупных морских портах. В них диаметр заготовки может достигать нескольких десятков метров.
Принцип работы токарно-карусельных станков
Сегодня все большее количество токарно-карусельных станков управляется программно. Это позволяет исключить человеческий фактор на влияние качества конечного продукта, а также увеличивает точность и скорость обработки деталей. Станки с ручным управлением применяются, в основном, для совершения простых токарных операций или черновой обработки заготовок.
На столе в держателях планшайбы закрепляется заготовка. Запускается механизм вращения на пониженной скорости для проверки правильности центровки заготовки. Подводится шпиндельная головка, которая перемещается по траверсе. Включается подача смазывающе-охлаждающей жидкости. Резец приводится в рабочее положение. Начинается процесс точения (рис. 4). В зависимости от технических условий выбирается скорость подачи резца и вращения заготовки в планшайбе.
Рисунок 4. Процесс работы токарно-карусельного станка.
Если станок поддерживает сверление отверстий, расположенных равномерно по окружности заготовки на равноудаленном от оси расстоянии, задается диметр и шаг, через который будут просверливаться отверстия.
В случае создания фасонных поверхностей, в шпинделе закрепляется фасонный резец (рис. 5).
Рисунок 5. Фасонные резцы.
Здесь осуществляется четкий контроль над вертикальной подачей, так как в процессе заглубления фасонного резца увеличивается площадь контакта режущей поверхности с заготовкой. В этом случае для исключения перегрева и разрушения резца подача уменьшается.
