✅ Заработок на токарном станке по металлу

Можно ли заработать на своем токарном станке. Бизнес Опыт

Сразу скажу. Заработать можно, и даже пару миллионов. Главное правильно построить стратегию.

Место.

Хорошо бы чтобы это был ваш гараж, квадратов от 24. С печным отоплением. Подводка электричества минимум от 15 квт. Это стартовый пик запуска на станок 16к20. мощностью 12 квт. На ИЖа и 1а616 мощность будет меньше 5-7 квт будет достаточно. Меньше станок не советую. Бетонное основание для станка. Рассматриваем только вариант с виброопорами. Не бетонируйте. Станки в процессе расширения дела будете точно двигать, Со временем появиться фрезерный. и может что еще. Расстояние од дома желательно как можно ближе. В идеале частный дом в черте города. А на участке гараж из кирпича. По началу работы не так много, зачем будеш пропадать в гараже целыми днями. Станки на механике неприхотливы к погодным условиям. Даже минус им не повредит. Лишь бы смазка не замерзла. На будущее предусмотри чтобы был круглогодичный подъезд к месту. Снег чистили, Весной не уплыть.

От того какое место есть и выберешь будет удобство доставки материалов, да и самому на год гараж будет твоим вторым домом.

2 Оборудование.

Станок в идеале будет 1м63, но он громоздкий, зато барабаны на супер МАЗ точить будет можно. Самый идеальный станок по отношению размеров и возможностей это 16к25, 1к625 или аналог. С патроном на 250, и способностью зажать диаметры 0 до 500 мм. К выбору станка надо подойти тщательно. Станок более менее в нормальном состоянии будет стоить не меньше 100 тыс. Не пытайся искать оборудование в колхозах и ремонтных мастерских, туда шли уже станки после кап ремонтов. Нормальных в этом секторе нет.

Рассмотри вариант с обонкротившихся заводов. На аукционах. Этот путь более тяжел, но оборудование из первых рук. Следующий шаг перекупы. Ищем их на Авито, Директлот. Да да, тут тоже есть перекупы, они и покупают с аукционов. Будет дороже. Продается станок по договору купли продажи, можно написанному от руки с предоставлением паспортных данных, и ценой. Это будет документом и для перевозки.

Состояние станка будет зависеть от удачи на аукционе либо от бюджета. Станок лучше посмотреть лично. Хотелось бы и проточить чего нибудь, послушать режимы работы. Выработка станины, допускаются неглубокие полосы, с явными канавами не бери. Если нет патрона купишь отдельно.

3 Пусконаладка, инструмент материалы.

После покупки надо привезти станок. Я брал 7 тонный манипулятор на базе Камаза. Но для 16к20 хватит и не ушатного 5 тонника, для затаскивания в гараж.Закатываем по трубам. Чем больше тумб тем больше труб. Я затаскивал задней бабкой вперед. Ставил на край пола гаража крюком впритык уперся в козырек. Потом перецепляем за переднюю бабку через моторный отсек. Длинным стропом. Приподнимая катим в гараж. Ровнее пол быстрее катится). Пару домкратов 3-5 тонн, чтобы снять с труб. Я расположил задней частью станка к воротам, немного в диаганаль. Легче обслуживать. Стружку выметать. К стене неудобно. Ну еще можно поставить наоборот когда сам стоиш спиной к стене, но неменее метра от ручки продольной до стены. по ТБ. Подключал медным многожильным. До автомата на стене. автомат каждый раз вырубал в конце рабочей смены. На всякий случай.

Инструментом я обзавелся на металлоприемках, можно пукупать и через Авито, либо Директлот. Понадобиться пару сверел. Можно и расточить. Плашки под работу покупал. Резцы брал на авито по 70 руб, точил на заводе пока еще работал. Потом заточной приобрел с кругами на 200мм. белым да зеленым.

Материалы брал на чермете, если детали не ответственные. Но и хорошие стали можно там найти по маркировкам. Изучи маркировки сталей по цветам. Проверенный материал на металлобазах, дорого, отрежут сколько надо, заложи в цену детали.

4 Поиск клиентов на токарные работы.

Во первых подай объявления во все доски объявлений в твоем городе. Тебе надо наработать базу, заслужить доверие, заработать репутацию. Твои первые клиенты это автосервисы. Обойди, обзвони, расскажи что можешь делать. Точить тормозные диски, переходники, оправки, спец инструмент. Выяви цену на услуги в городе если есть еще токаря.

Определи стоимость своего часа работы.Никогда не бери в работу петли, это копейки. В хоз маге они нереально дешевы.

Так ка у тебя один токарный станок ищи фрезеровщиков и термистов на заводах, где можно пропускать халтуры. Какой фрезеровщик не хочет подзаработать. Обсчитай свою работу и стороннюю, скажи цену клиенту. Не допускай косяков со своей стороны.

Токарный цех как бизнес

Свой бизнес станочник может начать, открыв токарный цех. Достаточно поставить настольный станок в гараже или арендовать контейнер на рынке. Сложнее найти заказы на полную загрузку оборудования. В токарном бизнесе понадобится заточной и сверлильный станки. Наличие сварки значительно расширит список услуг. В настоящее время много мелкой работы проводится на токарном станке по металлу. Нужны детали для ремонта бытовой техники, велосипедов, автомобилей и других единичных изделий.

Что можно изготовить на фрезерном станке с ЧПУ

Современные деревообрабатывающие многофункциональны. На них можно не только вытачать деталь с полным соблюдением размеров, но и сделать гравировку, вырезать рельеф. Из листовых материалов с помощью станка можно сделать резьбу, напоминающую деревянное кружево. В работе станка нет человеческого фактора, рисунки, заложенные в компьютер, будут воспроизведены с высокой точностью.

От выбора качественного оборудования зависит много. Когда мастер уверен, что оборудование работает 24/7 и выдает качественную продукцию, то никакая конкуренция не страшна и можно смело масштабировать бизнес.

Выбор места для токарной мастерской

Удачно расположенная токарная мастерская будет обеспечена заказами без больших затрат на рекламу. Если потенциальные заказчики находятся близко или постоянно проходят мимо, они сами найдут мастерскую. Наиболее удачным будет расположение мастерской:

в гаражном кооперативе;
рядом с загруженной дорогой;
возле строительного супермаркета;
на территории рынка.

Основные заказчики в первое время будут техники, занимающиеся ремонтом различного оборудования, установкой систем отопления, автолюбители. В поисках запасных частей они найдут токарную мастерскую, расположенную на видном месте.

В поселках с небольшим количеством населения заказы придется искать на стороне и завозить издалека металл для работы. Транспортные расходы будут съедать большую часть прибыли. В удаленных поселках и на окраинах крупных городов можно открывать цеха, если бизнес расширяется, появились постоянные заказы партиями, и имеющееся оборудование не справляется с нагрузкой. Аренда помещения на окраине обойдется для филиала дешевле. Местные работники не претендуют на зарплату уровня Москвы, но подобрать кадры будет сложнее.

Большое помещение для развивающегося бизнеса не стоит арендовать, на первое время подойдет гараж или контейнер.

Достаточно 8–10 кв/м, на которых будет компактная схема расположения:

токарный станок – основа бизнеса;
вспомогательное оборудование;
место хранения инструмента;
участок для заготовок и проката;
стол или полка с готовыми изделиями;
умывальник с водой;
огнетушитель.

При выборе места под мастерскую следует обращать внимание на наличие:

электричества;
подвода воды и отлива;
наличие санузла.

В маленьком помещении сложно установить унитаз. Проще расположить свой бизнес на рынке или рядом с супермаркетом. В этом случае общественный туалет будет в доступной близости.

На время холодов в помещении необходимо оборудовать отопление, обеспечить температуру воздуха, установленную санитарными нормами. Такую возможность надо предусмотреть заранее, при выборе помещения бизнес.

При расположении мастерской токарного бизнеса в капитальном здании, потребуется оборудовать:

отдельный вход;
капитальную перегородку от остального помещения;
санузел с водой и отливом;
умывальник;
вентиляцию;
противопожарный щит.

Токарная мастерская. Электрификация помещения

Комфорт, безопасность становятся безопасными при правильном освещении, выполнении мер земляной защиты, зануленная шина, оборудование, станки, инструменты. Токарная мастерская должна располагать минимум 2 — 3 вида светильников, корпуса, отражатели, металлические части заземляются.

1 светильник ставится, так, чтобы рассеяние света происходило под потолок. Он ставится так, освещая 9999% площади мастерской.
2 фонарь ставят преобладанием направленного света на рабочее место.
3 источник света делают естественным: окно, открытая дверь.
Используют дополнительный осветительный прибор. Лучшее решение применение в светильнике светодиодных ламп.

Больше 70% площади помещения токарной мастерской должны каждым осветительным прибором оттянуть тень дальше от рабочего места. Светодиодные лампы потребляют меньше электроэнергии, распространяют тепло. Они обеспечивают нормальное свечение, безопасность глазам. Электрификацию помещения совмещают с расстановкой максимального числа 3-полюсных розеток 220 В, 3-фазных розеток с заземляющей шиной. Расчёт потребления розеток + станков выполняют с коэффициентом использования 0,26 — 0,66. Крупные станки потребляют максимальную мощность, поэтому сечение проводников выбирают из расчёта токовой нагрузки, в 2-изоляции. В помещении ставится 1 светильник аварийного освещения от блока бесперебойного питания 3- 5 час.

Jpeg

Подбор оборудования

На предприятии любого размера, независимо от производимой продукции, самыми загруженными и востребованными являются токарные станки. Большая часть обработки резанием делается на них. Свой малый бизнес следует начинать с приобретения настольного станка. У мелкого оборудования для токарного цеха имеются существенные преимущества:

подключаются к бытовой сети электроснабжения;
не требуют специального фундамента для установки;
место под столом и ящики можно использовать.

Оборудование токарного цеха не может ограничиться однотипными агрегатами. Обязательно нужен заточной станок для резцов, сверл и другого инструмента. На него приобретается набор кругов с учетом производимых на нем работ. Кроме инструмента для станка на нем можно точить садовый инструмент, ножи и топоры.

Инструмент для токарного бизнеса

Бизнес на механической обработке невозможен без режущего инструмента. Необходимо приобрести:

комплект резцов;
твердосплавные пластины;
сверла;
метчики и плашки.

Для складирования инструмента необходимо предусмотреть место. Оно должно быть рядом с токарным станком. Там же хранится и оснастка. Настольный токарный станок позволяет использовать тумбы и ящики стола, на котором он стоит.

Инструмент в большом количестве покупается у «железячников» на рынке. Многие старые рабочие продают инструменты, изготовленные в СССР. При покупке следует выбирать отрезные, подрезные и проходные резцы.

Сверла пригодятся двух типов: с диаметром, кратным целому числу мм, и под нарезку резьбы. Кроме плашек и метчиков под метрическую резьбы, рядом со строительным магазином понадобится инструмент для нарезания трубной резьбы.

Основная универсальная оснастка продается в комплекте со станком. Специальные приспособления изготавливаются и покупаются по мере необходимости, когда нужны для работы.

Дополнительное оборудование

Следующим приобретением для токарного бизнеса должен стать настольный сверлильный станок. Он не будет иметь полной загрузки, но значительно расширит список выпускаемых деталей. Получив выточенный шкив, заказчик не будет искать, где можно сделать отверстие под крепежный болт.

Для токарно-фрезерного бизнеса не нужна большая площадь помещения. Даже настольное оборудование с питанием 230 Вт позволит делать шпоночные пазы, шлицы, выборки. На валах они необходимы для крепления и передачи вращательного момента.

Фрезерный агрегат позволит делать завершенные по конфигурации детали, обтачивать шестигранники на болтах и гайках, при изготовлении с круглого проката, делать сухари и шпонки.

Для работы нужны будут фрезы разного типа и сменные твердосплавные пластины. Из оснастки переходные конусы для шпинделя, крепеж.

Оборудование для расширения бизнеса

Расширять производство надо токарными напольными станками типа ВТ и ТВШ. Большие агрегаты не нужны, поскольку они:

дорогие;
занимают много места;
требуют фундамента для установки;
потребляют большое количество энергии;
не будут полностью загружены.

Крупные детали делают на производстве. Население и мелких предпринимателей – потенциальных заказчиков, интересует мелочевка.

При расширении токарного бизнеса надо ориентироваться на специфику региона, и какие заказы попадаются чаще всего. Имея постоянных заказчиков, которым регулярно нужны одинаковые детали, хорошо приобрести токарно-фрезерный станок с ЧПУ. Он полностью заменит целый ряд станков и будет оправдывать себя на партиях от 20 шт.

Приобретение сварочного аппарата превращает бизнес из мелкого в крупный. Такое производство требует просторного помещения с огороженным сварочным участком, несколько токарных станков и подвода кабеля с напряжением 380 Вт. Для эффективной отдачи оборудования надо нанимать несколько токарей и рабочих других специальностей.

Сварочному аппарату для работы необходим понижающий трансформатор, изменяющий режимы работы. Из инструмента понадобятся электроды разных марок. Для зачистки под сварку и готовых швов нужна болгарка и круги.

Сколько стоит станок и расходные материалы?

Главное оборудование для ведения бизнеса — фрезерный станок с числовым программным управлением. Производители, в том числе компания MULTICUT, реализуют большое число моделей, которые отличаются по функциональным возможностям и по производимой мощности. При выборе станка стоит руководствоваться перечнем услуг, которые ваше предприятие будет оказывать, и финансовыми возможностями.

По стоимости станки с ЧПУ делятся на 3 категории:

Бюджетное оборудование. К этому типу относятся, например, мини-станки с ЧПУ для малого бизнеса. Они имеют невысокую мощность и точность позиционирования, и небольшую поверхность для работы. Стоимость таких установок для фрезеровки составляет около 100 000 рублей. Они подходят для использования на малых производствах и служат для проведения обработки древесины и отдельных типов металлов. Такое оборудование способно осуществлять ограниченное число операций.
Оборудование средней категории цен. Такие станки оценивают в 500 000 рублей и более. Уровень их мощности позволяет наладить линейный выпуск разных изделий или работу с несколькими разновидностями металлов по персональному заказу. Также оборудование можно использовать для декоративной обработки поверхностей и производства объемных букв и изображений. Станки этой категории характеризуется идеальным балансом между стоимостью и функциональными возможностями и подходят для небольшого предприятия.
Дорогостоящее промышленное оборудование. Оно отличается высокой мощностью и широкими функциональными свойствами. Его стоимость составляет от 1,5 млн. рублей и более. Такое оборудование способно выполнять операции по обработке почти всех материалов и 3D-моделирование заготовок.

Фрезерные установки следует обеспечить требующимися комплектующими и запасными частями. Наиболее важно наличие всех необходимых, а также запасных фрез. Совокупно в комплекте фрезы, сверла и граверы для фрезеровки разных материалов обойдутся примерно в 50 000 рублей.

В роли расходных материалов выступают разные металлы и дерево. Иногда заготовки для работы предоставляют клиенты. В остальных случаях сырье следует закупать самостоятельно, при этом его себестоимость включается в конечную цену продукции.

К постоянным расходам относится зарплата операторов, которые обслуживают оборудование. Главные требования к операторам:

умение обращаться с оборудованием,
опыт работы,
высокая квалификация.

Административную работу (ведение отчетности, поиск заказчиков, продажу продукции) для экономии средств на первых порах может взять на себя владелец бизнеса.

Помимо прочего, ежемесячное необходимо оплачивать электроэнергию. Траты на этот ресурс будут составлять от 15 000 рублей и более. В целом ведение такого рода предпринимательской деятельности обходится, как правило, в сумму около 40 000 рублей ежемесячно.

Востребованные изделия

Начиная свой токарный бизнес, необходимо узнать, какие токарные изделия пользуются наибольшим спросом. Начинать производить партии деталей на продажу – рисковать остаться с нереализованной продукцией. Все, что делается большими партиями, выпускается крупными предприятиями.

На начальном этапе бизнеса на токарном станке, что производить подскажут заказчики. Настраиваться надо на штучное изготовление деталей для ремонта автомобилей и бытовой техники.

Постепенно люди будут узнавать о возможности выточить вал или другую деталь для ремонта по доступной цене в токарной мастерской по близости. У многих дома имеется техника, на которую перестали выпускать запчасти, а она рабочая и выбрасывать ее из-за сломавшейся оси или другой детали, жалко. Аналогично болт или шайбу для автомобиля можно купить в автосалоне, но цена кусается.

Крупные предприятия неохотно берут в работу мелкие заказы со стороны. Составляется калькуляция на цеховые расходы:

почасовая стоимость работы станка;
оплата электроэнергии;
заработная плата основного рабочего;
зарплата вспомогательных рабочих цеха;
амортизационные отчисления на оборудование.

Обычно на крупных предприятиях стоят ДИП200 и еще большие токарные агрегаты. Они потребляют много электроэнергии, независимо от размера детали. Станочник работает по технологии и чертежу, разработанному инженерным составом предприятия. Дополнительные расходы превышают цеховые в 3-5 раз. В результате — космические цены на изготовление деталей.

Прорабатывая бизнес идеи, следует учитывать и заказчиков с небольшими партиями деталей. Строители, автомеханики, мебельщики и другие специалисты, появятся довольно быстро. Им нужно будет сделать переходники для труб отопления, нарезать резьбы и расточить гайки. Привыкшие работать с деревом мебельщики не могут сами выточить шпильки и сделать на них гайки. Если стоимость изготовления у токаря, работающего рядом, будет ниже, чем покупные материалы, они охотно пойдут в небольшой цех.

Предсказать, какие именно детали будут востребованы, сложно. В каждом городе, и даже микрорайоне, свои потребности мелочах, изготавливаемых на токарном станке.

Как заработать на производстве деревянных аксессуаров

В 2012 году студент Хакасского госуниверситета Константин Слатвицкий решил для себя, что становиться офисным клерком, которых в России сотни тысяч, он категорически не хочет. И, после долгих раздумий, решил открыть свою мастерскую деревянных подарков и аксессуаров. Опыта в этой сфере у него не было, как и навыков работы с деревом. Оборудования, впрочем, тоже не было. Тем не менее, за три года ему удалось создать прибыльное производство. О том, как устроена мастерская деревянных аксессуаров, порталу Biz360.ru рассказал основатель бренда Slatwicki Константин Слатвицкий.

Досье

Константин Слатвицкий

, 26 лет, предприниматель из Абакана, основатель мастерской по производству деревянных аксессуаров . Окончил Хакасский государственный университет по специальности «Государственное муниципальное управление». Под брендом Slatwicki выпускаются деревянные часы, галстуки-бабочки, очки, кардхолдеры, обложки для документов и другие аксессуары.

Учились по YouTube

Когда я загорелся идеей производить деревянные аксессуары, то первое с чем столкнулся – с дефицитом информации о том, как правильно работать с деревом. Даже когда мы покупали станки, максимум, что к ним прилагалось – инструкция. Да и та – на английском и китайском языках. У нас в команде до сих пор только один человек с образованием по специальности «художественная обработка древесины». Все остальные – менеджеры, медийщики, даже швея есть.

Поэтому нам всем приходилось копать информацию, много читать, учиться методом проб и ошибок. Записаться на какие-то курсы мы не могли — они проходили, в основном, в Москве и Санкт-Петербурге, да и стоили от 35 тысяч рублей. Плюс было необходимо там на что-то жить. К тому же, мы понимали, что там нас многому не научат, а только покажут основы. В остальном же всё равно нужно нарабатывать опыт.

Мы читали инструкции к станкам, искали по крупицам опыт других людей, смотрели видеоуроки по YouTube. Доходило до того, что делали «стоп-кадр», подмечали – какой клей или инструмент используется мастером, и шли в магазин за такими же

Вот так, ошибаясь и пробуя, за год научились всем этим оборудованием пользоваться — и в 2013 году стали делать различные буквы, надписи, настенные аксессуары. Вначале продавали не в нашем регионе, потому что в Сибири на нас смотрели как на дураков: «Зачем что-то делать из дерева, его вокруг полно и без обработки». Поэтому первые изделия продавали в Москву и Санкт-Петербург.

В 2015 году решили, что нужно изготавливать более стандартизированную продукцию. Начались разработки аксессуаров: бижутерии, галстуков-бабочек, а в приоритете – часов и очков. К ноябрю 2015 года у нас были готовы первые деревянные наручные часы. Мы выставили свой проект на краудфандинговой платформе . Разработка понравилась аудитории: мы протестировали идею и получили клиентов. Тогда собрали около 300 тысяч рублей, что позволило запустить серийное производство.

В станки вложили 1,8 млн. рублей

Мой стартовый капитал был равен 150 тысячам рублей. Около 80 тысяч я занимал у мамы и бабушки – они взяли кредит, так как мне-студенту никто бы его не дал. В 2013 году мы выиграли грант на конкурсе бизнес-идей и получили 300 000 рублей, попав в список 40 победителей.

Стартовый капитал я потратил на первый станок с числовым программным управлением. В России он тогда стоил 380 тысяч рублей. Я связался с заводом-производителем, где это же оборудование продавали за 153 тысячи рублей. Когда понял, сколько накручивают перекупщики – волосы дыбом встали.

Ещё нам были необходимы фрезерные, токарные станки с часовым управлением. Ты задаешь все параметры, а управляет дальше компьютер. Это дает максимальную точность. То есть, можно один раз долго порисовать, методом проб и ошибок выделить чёткие параметры, а дальше – только нажимать на кнопку.

Также понадобились шлифовальные станки, чтобы доводить изделия до необходимого состояния. В оборудование за всё время вложено порядка 1 млн. 800 тысяч рублей. Это немного для такого производства, но нам станков и оборудования пока хватает.

Для изготовления всех аксессуаров у нас используются одни и те же и станки и дерево, просто немного разный способ обработки, а на станках нужно задавать различные параметры.

«Очки для сибиряков больше – у них лица шире»

Главное в производстве часов – это основа, корпус. Его поменять нельзя. Это не просто, если говорить о часах, «кругляшок» — он делается в несколько слоев, чтобы изделие не было хрупким. Корпус у всех одинаковый. А уже цвет стрелок, циферблата, фурнитуры и ремешка можно подбирать на свой вкус. Если брать типовой продукт, то, например, на одну пару часов уходит около 40 часов работы.

Что касается очков. У нас два основных размера: для сибиряков (так как за Уралом у людей лица больше) и для остальных россиян. Соответственно они стандартные, а всё остальное можно подобрать. Линзы мы вставляем в оптиках, чтобы они не вредили зрению. В остальном, станки с часовым управлением делают всё, что задашь – главное нарисовать правильно.

Некоторые цены на продукцию бренда Slatwicki: часы – 4 000 рублей, очки – 4 000 рублей, кардхолдеры – 600 рублей, обложки для документов – 900-1100 рублей, блокноты и скетчбуки – 550-1000 рублей.

Сейчас мы производим часы, очки, блокноты, холдеры, запонки, галстуки-бабочки, обложки для автодокументов и некоторые другие аксессуары. В принципе, можем на заказ изготовить что угодно. Поэтому нам часто приходят корпоративные заказы на сувениры или какие-то уникальные вещи. Например, сейчас корпоративный портфель заказов забит до ноября, а потом появятся заказы на Новый год.

Изготавливаем, в основном, из дуба и ясеня. Года четыре назад в РФ была проблема с деревом. Сейчас заказываем многое из европейской части России, но такие материалы, как венги, кокобо, американский орех – идут из-за границы. Заказываем их через склады в Москве. У нас есть два–три проверенных поставщика.

На оборудование через краудфандинг собрать очень сложно

Мы одни из первых в Сибири начали подавать проекты на краудфандинговые платформы. Два первых начинания провалились, но зато мы получили ценный урок и опыт. И впредь старались учитывать ошибки. После этого три проекта были успешными.

Все доходы, полученные через , идут на большие оптовые закупки. Например, чтобы запустить серию часов, недостаточно купить 100–200 наборов комплектующих. Брать – так минимум несколько тысяч. При таком варианте себестоимость будет позволять держать ценник на приемлемом уровне.

Для людей, живущих в Сибири, на Урале, 4000 рублей за часы – это существенная сумма. И повышать цену мы просто не можем

Конечно, было бы неплохо собрать денег на новое оборудование. Но чтобы запустить крауд-проект по сбору на оборудование, необходимо повышать планку до 2–3 млн. Такую сумму очень сложно собрать, далеко не все заинтересованные лица поверят в то, что это возможно, и не перечислят свой взнос.

Команда

У нас в компании два подразделения: одно отвечает за массовое производство, другое – за более точное, в частности, за часы.

Первые полтора года мы работали вдвоём с Оксаной – моей девушкой, впоследствии ставшей моей женой. Она мне очень сильно помогала, несколько раз только благодаря ей проект не закрылся. Когда наших рук стало не хватать, наняли первых двух сотрудников.

В 2021 году нас стало семь человек: мы с Оксаной, дизайнер, контент-менеджер, два человека на производстве, художник, который знает, как обращаться с деревом. Я занимаюсь перспективным производством — поиском материалов, закупкой оборудования. Моя жена отвечает за практическое планирование.

Продажи и продвижение

Основная часть продукции продаётся в Москву и Санкт-Петербург. Мы отгружаем компаниям, они перепродают частным покупателям – у большинства заказчиков свои интернет-магазины и стационарные точки. Также продаем через «Вконтакте» — оттуда идут индивидуальные заказы. Сейчас развиваем , но понимаем, что его развитие и продвижение – штука довольно дорогая, поэтому не слишком торопимся.

Изначально продвижение было только через социальные сети. С 2014 года мы хорошо продвигались за счёт краудфандинга. На мой взгляд, для начинающих это отличный способ рассказать о себе. Также мы пытались работать через «Яндекс.Директ», но так получилось, что нам один реальный клиент обходился в 1500–2500 рублей. Для нас это дорого, такой вариант не подходит для небольшого производства.

Что дальше

Наш проект полностью окупился к середине 2015 года. Первые полтора–два года мы постоянно вкладывали в дело. Сначала был небольшой «минус», потом вышли в «ноль», и вот теперь мы прибыльное предприятие. Как выяснилось, чтобы это занятие начало приносить прибыль, нужно серьёзно вкладываться в течение двух-трёх лет.

Приоритетом в дальнейшем развитии будет для нас производство очков и часов, это самые популярные товары. Будет ещё одна разработка, но это пока — сюрприз. Нам необходимо более интенсивное развитие своего интернет-магазина, это ещё одна точка роста для нашего дела.

Советы для начинающих

Зарабатывать токарю можно на собственном станке, изготавливая востребованные детали. В основном это простые по форме запчасти к автомобилям, стиральным машинам, пылесосам. Востребованными могут быть фитинги для водопровода и подключения моющего оборудования.

Размер заработка на токарном станке зависит от количества заказов и умения работать. Осуществить любой бизнес план помогает реклама и хорошие отзывы клиентов. Недостаточно развесить приглашения по столбам и вывесить объявление в интернете. Надо своей работой привлекать людей. Делать любой, даже самый копеечный заказ качественно и быстро. Довольный клиент обязательно расскажет о мастерской своим знакомым.

Схалтурив один раз, предприниматель получает антирекламу. Она распространяется быстрее и действует эффективнее.

Токарная мастерская в бизнес-плане должна иметь своим пунктом мероприятия по улучшению условий обслуживания клиентов, повышению качества работы.

Нанимая персонал в цех, предприниматель должен обращать внимание на разряд станочника, его физическое состояние, опыт работы.

Бизнес: как открыть токарную мастерскую

Если вы имеете большой опыт в токарном деле, то можно всерьёз задуматься над открытием собственной токарной мастерской. Работать «на дядю» можно, но только для того, что бы сколотить стартовый капитал для покупки оборудования.

Бизнес на токарном деле — это очень перспективное занятие, потому что говорить о большой конкуренции тут не приходится. Конечно есть большие заводы и компании, которые занимаются металлообработкой, но они вам не конкуренты, потому что принимают в работу только крупные заказы. Мелких заказчиков, которые для вас и будут клиентами, очень много.

Как работать на токарном станке, что можно на нем сделать?

Токарные станки, основа для большинства малых и средних производств, пользуются популярностью во всем мире ввиду высокого КПД при обработке заготовок и изготовлении разнообразных деталей.

Станки имеют довольно большое количество разновидностей, обусловленных их функциональными задачами, и со всем этим многообразием мы ознакомим читателя в нашем материале.

Виды оборудования для токарной обработки

Виды станков разделяют в зависимости от следующий параметров:

предназначения станка;
точности выполняемых им работ;
его массы;
максимальной длины и диаметра детали, которую можно обработать на станке, а также ее положения по отношению к инструменту обработки, установленном в станке.

Фактически, можно разделить станки на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие, после чего выделить в каждой группе свои подгруппы, в зависимости от специфики оборудования, сориентированного на выполнение конкретных поставленных перед станками задач.

Работы по дереву

Станки по дереву обычно имеют несколько меньший размер и мощность по сравнению с их «коллегами», работающими по металлу, кроме того, они не требуют наличия системы подачи жидкости-охладителя, т. к. работа с деревом дает значительно меньшие нагрузки. Существует довольно большое количество разновидностей станков для работы по дереву, рассмотрим их подробнее.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

работник становится перед станком;
размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
включает станок;
плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Описание изделия и схема изготовления

Принимаясь за изготовление балясин из дерева необходимо ознакомиться с их конструкционными особенностями, включающими:

основание, фиксирующееся на полу, пороге, ступени с помощью подбалясенника (рейка);
декорированную центральную часть;
опору для перил или поручней.

Простая инструкция как сделать балясину в условиях небольшого производственного цеха, выглядит следующим образом:

Выбор материала для опор зависит от нескольких факторов: материал основной конструкции, требования к внешнему виду изделия и способ крепления.
Определение размера балясин. Следует помнить, что при установке опор их высота немного уходит. Поэтому для перил высотой 90 см, оптимальным вариантом станут столбики, длина которых 85 см.
Обычная обрезная доска распускается на квадратные болванки одинакового размера. Станок, оборудованный дисковыми пилами, обрабатывает подобные элементы легко и быстро.
Калибровка поможет придать изделию ровный и гладкий вид.
Заготовка раскраивается на торцовочном станке: удаляются поврежденные участки, сколы и прочие дефекты.
С помощью токарного станка формируется центр изделия, основание и опора.
Как только балясина получила нужную форму, можно приступать к декоративным работам: резьба, нанесение краски, лака или пропитки.

Мастерские, деятельностью которых является изготовление и продажа деревянных балясин для лестниц, часто принимают заказы «под ключ». То есть, специалист выполняет полный цикл работ, от замеров до установки. В этом случае, форма балясины разрабатывается совместно с заказчиком и выполняется по утвержденному эскизу.

Что можно сделать на нем?

Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.

Изделия из древесины

Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.

Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.

Металлические поделки

Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.

Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).

В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.

Введение

Несмотря на то, что фрезерные станки с ЧПУ уже десятки лет являются обычным инструментом для решения огромного количества производственных задач, не все и не до конца понимают их универсальность и реальные возможности. Причина?

Разделение на:

а) узкоспециализированные обрабатывающие центры для металлообработки, обрабатывающие центры для серийного производства мебели, 5-ти осевые для изготовления прессформ больших размеров, в том числе со шпинделем установленным на роботизированном манипуляторе (так называемые роботы для фрезерования).

Обрабатывающий центр HAAS VF 3ss

Обрабатывающий центр с ЧПУ. CNC Processing Center.

ЧПУ 5-ть осей. CNC 5 axis. Робот для фрезерных работ.

б) Средний сегмент обычных станков 3-х и 4-х осевой обработки (на которых можно решать задачи двух выше приведённых групп, но с меньшей производительностью) в основном используемых для работы в рекламно-производственной, строительно-отделочной сферах, включая обработку камня и мелкосерийного или заказного производства, в том числе эксклюзивной, с элементами 3D, мебели.

Фрезерный станок с ЧПУ

в) Малогабаритные 3,4,5 осевые станки для ювелирной и зубопротезной промышленности (могут быть как и очень дорогими так и не очень), недорогие варианты часто применяют в маленьких или домашних мастерских.

5 осевые фрезерные станки для протезирования зубов

г) Хоббийные изготавливаемые, как «на коленках», из фанеры, так и в заводских условиях из станочного профиля, стального тюбинга или алюминиевых плит. Широчайшее использование от резки шпона до фрезеровки алюминия. Из за дешевизны приобретаются начинающими предпринимателями или мастерами для домашнего творчества.

Хоббийный фрезерный станок с ЧПУ

Нехватка специалистов в среднем сегменте.

Под специалистами в наше время понимается человек со знаниями CAD, CAM и знаниями систем ЧПУ и основами метало и деревообработки. Хотя на серьезных предприятиях это не один человек а как минимум три: дизайнер-конструктор который занимается разработкой и выдачей чертежей или моделей для обработки (САПР, CAD), специалист по «написанию» управляющих программ (УП) для систем ЧПУ (CAM), и непосредственно оператор станка с ЧПУ, который устанавливает заготовку, запускает УП и следит за правильным её выполнением, снимает готовые детали, следит за техническим состоянием станка.

Некомпетентность

Относится к среднему и хоббийному сегменту, где зачастую операторы без специального ЧПУ-шного образования. Плохая осведомлённость а порой и отсутствие информации о режущем инструменте (фрезах) и его возможностях. Неумение рассчитывать оптимальные режимы обработки (количество оборотов шпинделя, скорость подачи, заглубление за проход), поэтому “горят”, ломаются фрезы, портится заготовка или изделие, в лучшем случае, а в худшем, поломка шпинделя, линейных подшипников и пр. Плохое владение CAD, CAM программами.

Если области из раздела 1а и 1в являются достаточно профессиональными и укомплектованы хорошими специалистами, то область 1б имеет некоторую недооцененность со стороны малого бизнеса и именно по причинам указанным в пунктах 2 и 3. Область 1г как правило не страдает от нехватки специалистов, так как там, человек, купивший станок, сам его и осваивает по мануалам, по темам на форумах и методом тыка )). И когда понимает, что фрезерный станок с ЧПУ это не принтер и деньги он не печатает )), и нужно осваивать CAD, CAM системы, систему ЧПУ установленную на его станке, азы обработки материалов, вникать в разновидности режущего инструмента, то принимает решение о продаже станка.

CAD (Computer-aided design) — это система автоматизированного проектирования, предназначенная для выполнения проектных работ с применением компьютерной техники, а также позволяющая создавать конструкторскую и технологическую документацию на отдельные изделия, здания и сооружения.CAM (Computer-aided manufacturing) — автоматизированная система, либо модуль автоматизированной системы, предназначенный для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.

Разработка плана открытия своей токарной мастерской

На дворе стоял 2012 год, октябрь месяц, когда я выходил с проходной предприятия, держа в руке трудовую книжку и свою последнюю, если можно так сказать, «подневольную» заработную плату. Нужно отметить, что я уже приблизительно осознавал, что буду делать, что покупать, где и чем заниматься, поэтому нужно начать рассказ именно с этого момента: планирование. Пусть и дома в блокноте, но всё же любое дело нужно хорошо обдумать, дабы не разориться в первые полгода и не стать посмешищем для окружающих и самого себя. Для читателей составлю коротенький списочек, который, как я надеюсь, поможет в нелегком начинании предпринимателя, а именно организации токарной металлообработки. Итак, мой список:

1) КАПИТАЛ . Денег, с точки зрения предпринимательства, мне понадобилось не так много. Их я заработал, откладывал часть зарплаты на карточку депозитную. Данную сумму возможно отложить за 3 года обычному трудяге моей профессии в нашей стране. В Российской Федерации, так как в этом государстве заработные платы на порядок выше, сколотить такой «капиталец» можно и за 1, 5 года. У меня получилось собрать за 1 год и 6 месяцев, ибо я уже был высококвалифицированным специалистом, и зарплата у меня была соответствующая. Примем исходную сумму равной 100 000 грн. (300 000 руб.).

2) МЕСТО . Чем токарный участок, который я надумал открыть, отличается от множества цехов и предприятий моего города? Да тем, что я додумался расположить его на рынке. В чем выигрыш? Мне поначалу именно такие вопросы и задавали, однако с первого же дня у меня не было отбоя от заказчиков. Абсолютно выигрышное место, не требующее рекламы. Конкуренции не было, как таковой.

3) ОФОРМЛЕНИЕ . Так как работаю я в Украине, то рассказывать об оформлении частного предприятия в этой стране не буду. Скажу лишь то, что оно практически идентично ИП в Российской Федерации, только стоит несколько дороже и процесс оформления происходит в разных государственных органах. Да и налоги на момент оформления были выше. Если думаете работать самостоятельно, то будет попроще и дешевле. Так я поступил вначале, однако можно и нанять человека.

4) ОБОРУДОВАНИЕ . Самое главное в этом деле – это токарный станок. Собственно, он то и является нашим «кормильцем». Естественно, что чем качественнее станок и новее, тем больший ассортимент продукции можно сделать. Для моих целей подошел настольный станок, новый, приобретенный в крупном строительном гипермаркете. Он то и составил львиную долю расходов. В 2012 году станок стоил 15 000 грн. (45 000 руб.). Детали на нем можно делать небольшие, но больших нам и не нужно. Преимуществом настольных станков является напряжение питания. Оно составляет 230 Вольт, что собственно, удовлетворяет большинству условий, предоставляемых на рынках наших стран. К примеру, промышленное оборудование питается от сети 380 Вольт, которые не везде имеются, так что будьте внимательны. Также, к станку должны идти резцы по металлу. Еще одно необходимое оборудование это точильный станок и камень к нему. На момент покупки станка, его стоимость составляла 3 000 грн. (около 9 000 руб.).

5) КЛИЕНТУРА . Как упоминалось выше, начиная с первого дня у меня не было отбоя от клиентов. Кто же эти люди? Это рядовые граждане, у которых что-то поломалось. Это и мелкие предприниматели, которые предпочитают проводить мелкий ремонт, как раз-таки в подобных заведениях, как моё. Почему именно в моём? Да потому, что крупные частные цеха цену ставят очень большую за единичную партию, а заводы и вовсе не берутся делать подобные заказы. Вот народу и остается выкидывать поломанное изделие, не имея возможности заменить в нем деталь.

Последовательность реализации идеи

Поставив перед собой такую цель, приступил к ее реализации следующим путем:

Так как денег у меня не было, то решил брать кредит. Определился с необходимой суммой и подал заявку в банк, а уже через пару дней получил нужную сумму.
Нашел подходящее помещение и заключил договор аренды на него.
Купил по цене металлолома токарный станок, который мне предлагал товарищ, да еще договорился о дальнейшей покупке фрезерного станка.
По объявлению нашел работника – токаря.

Далее, я перевез станок в помещение, подключил к электричеству. В дополнение притащил сварочный аппарат, болгарку, дрель, в общем, весь мелкий инструмент, который у меня был до этого. Купил несколько резцов и сверл на станок. В итоге, сам того не ожидая, получил довольно оснащенный мини – цех.

Расходы на организацию бизнеса на услугах токарной обработки

Итак, приблизительно разобрались, что дело это более чем достойно внимания. Теперь посмотрим мои затраты на первые полгода:

— оборудование: станок токарный — 45 000 руб., станок точильный — 9 000 руб., резцы — 3 000 руб., камень точильный — 300 руб. Ко всему этому купил хороший тройник — 900 руб. Итого: 58 200 руб. — оформление предприятия по расценкам страны, где я проживаю, составило порядка 6 000 руб., вместе с печатью. Печать желательно так же делать, так как мне пришлось не раз сотрудничать с заказчиками, которым удобно оформлять заказ официально. Итого: 6 000 руб.

— аренда составляла 4 500 руб. за маленькое помещение площадью 3 м. на 2 м. Электроэнергии уходило где-то на 1 000 руб. в месяц. Итого, на полгода: 33 000 руб.

— материал. Доставка материала и его цена полностью входит в стоимость работы, но в первый раз какой-то материал все же должен присутствовать у вас, так как детали нужно же из чего-то делать. В этом плане мне повезло, ибо на базаре был склад розничной торговли металлопрокатом и закупался я у них. В моём случае на первый закуп ушло 3 000 руб. Если такой возможности купить материал, рядом нет, тогда советую взять оптом на 10 000 руб. на оптовом складе вашего города, хватит с головой. Итого: 10 000 руб.

— зарплата: 30 000 руб. в месяц, именно столько я себе платил. В случае если работника нанимать, то это и будет та сумма, которую ему следует выплатить. Итого: 180 000 руб.

— налоги – это дело всегда тонкое. В Украине я платил 20 % от официальной прибыли. На данный момент – 15%. Сумма, которую я заплатил за полгода, составила 10 000 руб.

— итого: 297 200 руб. (практически 100 000 грн.) Как раз столько, сколько я и откладывал.

Как видим, этих денег вполне хватило, что бы просуществовать моему предприятию 6 месяцев и при этом я получал неплохую зарплату, как по меркам моей страны. Теперь посмотрим на прибыль. За все первые 6 месяцев чистой прибыли (после выплаты налогов, зарплат и т. д.) было 90 000 руб., что составляет 15 000 руб. в месяц. Весьма не плохо, для начинания.

В последующие месяцы прибыль увеличилась до 20 000 руб. в месяц, в связи с притоком клиентов. Предприятие функционирует вне зависимости от погоды и времени года.

Организация токарного бизнеса

Естественно для покупки оборудования нужны средства, но заработать стартовый капитал в размере 100 тыс. руб сможет каждый, потому что именно столько денег вам и потребуется для начала своей деятельности. Брать кредит свыше 50 тыс. руб не рекомендуется, что бы не попасть «в просак» в самом начале бизнеса. Подумать о большом кредите есть смысл только тогда, когда точно поймёте, а сможете ли вы его отдавать, вот для этого нужно сначала обзавестись клиентурой.

Предположим деньги вы собрали, теперь самое время подумать о том, где расположить токарную мастерскую. Конечно если есть собственный гараж, то первым делом хочется обосноваться в нём, но не стоит спешить. Хорошо подумайте, может где-то в проходимом месте можно арендовать чей-то гараж, который в перспективе желательно бы купить. На практике был пример удачного выбора места под токарную мастерскую, которую расположили на рынке. Дел в том, что открыв свою мастерскую на рынке, вам совершенно не придётся её рекламировать, так как о ней узнает весь город буквально в течение месяца.

Придётся зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, что не займёт много времени и денег.Сходите в налоговую инстанцию и там вам всё объяснят, что и как делать. Не стоит поручать это дело посредническим конторам, которые сдерут с вас «втридорого».

Из оборудования понадобится настольный токарный станок. Цена тут может отличаться в зависимости от производителя и от количества функций. Чем больше наворотов, тем больше деталей можно выточить. Настольные станки в отличии от промышленных, рассчитаны на напряжение в 220 В, а не на 380 В. Это как раз то что вам и нужно. Ещё в обязательном порядке потребуется станок заточной Scheppach BG 200AL, или можно взять более дешёвый вариант этого же производителя точильный станок Scheppach BG 150.

Если вы проживаете в небольшом городе, то скорей всего будите первым в своём деле, поэтому при желании открыть свою собственную токарную мастерскую, не раздумывайте слишком долго, а действуйте уже завтра.