Горячие трещины при сварке: причины появления

В процессе осуществления любой деятельности или производства изделия существует вероятность появления дефектов. Они могут появляться по причине нарушения технологии работы на любом этапе. Одни из самых распространенных дефектов — это горячие трещины при сварке. Нормативными актами установлены стандарты наличия тех или иных дефектов в готовом изделии. Для сварочного процесса также существует ГОСТы, устанавливающие нормативы работы, в том числе и сварочные дефекты. Они подразделяются на несколько групп:

горячие и холодные трещины при сварке
Подрезы
Непровар кромки, корня
Наплывы
Полости (газовые полости, свищи)
Поры
Твердые включения
Несплавления
Нарушения формы соединения
Брызги металла
Случайная дуга

Любой сварочный процесс должен осуществляться строго по правилам и нормативам. Любой дефект является последствием нарушения этих правил. Бывают трещины большого размера, которые видно невооруженным глазом. А бывают микротрещины, которые заметны только при пятидесятикратном увеличении. Несмотря на их маленький размер, они также опасны, как и большие.

Трещины подразделяются на горячие и холодные в зависимости от температуры сварки. Если шов варился при температуре более тысячи градусов,то они будут называться горячими. Если температура варки была ниже – холодными.

И холодные, и горячие трещины являются неустранимыми дефектами. При их наличии изделие будет считаться браком и не подлежит эксплуатации.

Какие бывают трещины?

Горячие и холодные трещины при сварке могут также подразделяться по другим основаниям. Они могут быть поперечными, продольными, радиальными и так далее.

Горячие представляют собой межкристаллические разрушения, которые возникают в самом сварочном шве либо возле него, в так называемой зоне термического влияния. Имеют вид несплошности или надреза. Они появляются при кристаллизации металла либо после остывания соединения. Они имеют темный цвет и извилистую форму.

Холодные представляют собой локальные разрушения и образуются при остывании металла, если сварка осуществлялась при температуре до 200 градусов. Холодная трещина появляется возле сварного шва и имеет на изломе светлый оттенок. Такие дефекты возникают при дуговой сварке стальных изделий большой толщины.

Горячие трещины, которые появляются около шва, в свою очередь, подразделяются на четыре вида:

Ликвиационные
Появляющиеся вследствие низкого относительного удлинения
Кристаллизационные
Появляющиеся по иным причинам

Первый вид дефектов появляется очень часто при работе с конструкционной сталью. В ее составе находится много разных включений, чаще это сульфиды. При плавлении некоторые из них растворяются в области термического влияния и превращаются в пленку. Она находится на границе зерен и снижает когезионную прочность изделия, по причине чего появляются горячие трещины. Появление этих дефектов при работе с низколегированной сталью вызвано присутствием легирующих элементов, таких как титан и ниобий. Ликвиационные дефекты довольно длинные, без ответвлений, более раскрытые.

Дефекты, появляющиеся вследствие низкого относительного удлинения, возникают только при сварке аустенитных сталей.

Кристаллизационные дефекты представляют собой короткие микротрещины. Наиболее характерны для гбц.

Трещины сварных соединений

Надежность, работоспособность и экономичность сварных конструкций во многом зависят от качества сварных соединений, наличия в них дефектов. При решении важного вопроса о допустимости обнаруженных дефектов следует учитывать следующие важные факторы;

конструктивные особенности, размеры и форму самой конструкции и ее сварных узлов;
напряженное состояние, возникшее в результате ее изготовления, а также после термической обработки;
характер дефектов, их количество и расположение;
условия эксплуатации конструкции и т. д.

Дефекты сварных соединений можно классифицировать

по месту их расположения,
причинам образования,
по конфигурации и размерам.

Образование трещин, пор, шлаковых включений во многом определяется химическим составом используемых сварочных материалов и технологией сварки, а непроваров, подрезов, наплывов, прожогов — нарушением технологического процесса, неисправностью оборудования, низкой культурой производства.

Дефекты типа макро- или микротрещин можно разделить на следующие группы в зависимости от температурного интервала их образования:

горячие, возникающие в процессе охлаждения при высоких температурах, соответствующих приблизительно интервалу от температуры выше точки солидуса до 1000°С;
горячие, образующиеся в интервале температур 1000…600°С;
образующиеся после сварки в результате отпуска сварных соединений;
холодные, которые появляются по окончании сварки при температурах ниже 250…200°С;
ламелярные, возникающие в ЗТВ сварного соединения. Они могут зарождаться при повышенных температурах и распространяться в холодном состоянии.

Горячие трещины.

Они образуются, когда в процессе охлаждения деформация металла превышает его способность деформироваться. По мере охлаждения металла изменяются его пластичность и темп деформации. Степень деформации металла в температурном интервале хрупкости (ТИХ) зависит от температурного коэффициента линейного расширения, жесткости свариваемого изделия и режима сварки.

Присутствующие в жидком металле сварочной ванны легирующие элементы и примеси (углерод, сера, бор и др.), имеющие небольшой коэффициент распределения, накапливаясь между растущими ячейками (дендритами), вызывают значительное снижение температуры затвердевания участков жидкого металла, расположенного между ячейками, и способствуют расширению двухфазной области — температурного интервала кристаллизации (ТИК). В связи с этим возрастает различие в механических свойствах (пластичности и прочности) прослойки металла между ячейками, затвердевающей при более низкой температуре по сравнению с ранее закристаллизовавшимися осями ячеек.

При охлаждении металла в результате усадки растет величина деформации и ее концентрация в прослойках металла, имеющих более низкую температуру затвердевания, а следовательно, прочность и пластичность. Исчерпание пластичности приводит к образованию трещин, когда деформационная способность металла будет меньше, чем деформация, вызываемая усадкой.

Пластические свойства металла будут тем выше, чем меньше ТИК, поскольку уменьшается различие в механических свойствах осей кристаллитов и их границ. Термический цикл сварки оказывает влияние на характер первичной кристаллизации, размер кристаллитов и степень химической неоднородности по сечению кристаллитов, направление роста кристаллитов, форму и размеры сварочной ванны. С увеличением размеров кристаллитов повышаются степень химической неоднородности по их сечению и склонность металла к образованию горячих трещин по границам кристаллитов. При узкой и глубокой сварочной ванне, когда рост кристаллов происходит с противоположных кромок навстречу друг другу, в результате накопления легирующих элементов и примесей перед фронтом кристаллизации, вызывающих снижение температуры затвердевания, возрастает опасность появления трещин в средней части шва. Таким образом, на стойкость металла против образования кристаллизационных трещин оказывают влияние форма провара, коэффициент формы шва.

Металлургические и технологические рекомендации по повышению стойкости металла шва против их образования в основном совпадают. Металлургические рекомендации сводятся к использованию сварочных материалов с низким содержанием вредных примесей (серы, фосфора) и поверхностно-активных (олова, сурьмы). При наличии серы необходимо связывать ее в тугоплавкие сульфиды марганца и редкоземельных элементов (церия, иттрия и др.). Технологические рекомендации заключаются в использовании способов и режимов сварки, позволяющих получать оптимальную форму сварочной ванны, обеспечивать измельчение первичной структуры, которое способствует уменьшению степени химической неоднородности и ТИК, а также повышению деформационной способности затвердевающего металла, которую можно регулировать изменением параметров режима сварки, жесткости конструкций и в некоторых случаях — за счет предварительного подогрева.

Горячие трещины в ЗТВ. В температурном интервале примерно 1400…1000ºС в ЗТВ наблюдаются интенсивный рост зерна и миграция границ зерен. Накопление на границах зерен легирующих элементов и примесей способствует образованию горячих трещин.

Стойкость ЗТВ против появления горячих трещи во многом определяется чистотой конструкционной стали, содержанием в ней неметаллических включений (например, сульфидов). Высокая температура нагрева ЗТВ вызывает оплавление таких включений, расположенных как внутри зерен, так и по их границам. При охлаждении в ЗТВ в результате нарастания временных напряжений могут возникать условия, способствующие образованию горячих трещин.

Оценка стойкости сварных соединений против возникновения горячих трещин. Сущность методов испытаний на горячие трещины состоит в высокотемпературной деформации металла в процессе сварки под воздействием внешних сил, создаваемых испытательной машиной (машинные методы испытания), или под воздействием внутренних сил от усадки шва (технологические методы испытания). Из числа машинных методов следует отметить: ЛТП-1-6, «Веренстрейнт», «Трансверенстрейнт», метод принудительного деформирования металла шва и др.

Для качественной оценки стойкости металла шва против образования горячих трещин используют технологические методы испытания пробы, которые представляют собой типовые сварные соединения (узлы, конструкции), технология сварки которых обусловливает повышенное значение темпа высокотемпературных деформаций, приводящих к появлению трещин.

Для исследования склонности ЗТВ к образованию горячих трещин или определения ТИХ металла может быть использован метод моделирования термодеформационных циклов металла ЗТВ. Такие испытания могут осуществляться на установках ИМЕТ, «Терморестор», системы «Глибл».

Горячие трещины, образующиеся в интервале температур в низкотемпературном интервале хрупкости (НТИХ) (600…1000ºС), встречаются в многослойных швах в ЗТВ, создаваемой в предыдущем слое при наложении последующего слоя, в ЗТВ основного металла, подвергающейся повторным нагревам при многослойной сварке, в сварных соединениях конструкций при их термической обработке. Одна из основных причин образования горячих трещин в НТИХ — это сегрегация примесей на границах зерен в результате повторного нагрева.

В качестве мер повышения стойкости металла против образования трещин в НТИХ рекомендуются: уменьшение содержания серы и кислорода в металле, измельчение структуры металла шва и ЗТВ, повышение скорости деформации, уменьшение времени пребывания металла в этом интервале и удельной энергии и др.

Трещины отпуска. При термической обработке сварных изделий из низколегированных сталей, а также из никелевых, аустенитных хромоникелевых сталей, предпринимаемой для снижения уровня остаточных напряжений, трещины зарождаются в низкотемпературном интервале (200…300ºС) при нагреве сварного изделия до температуры отпуска и при температурах отпуска. Причиной появления трещин первого вида может быть высокая скорость нагрева изделия. Термические напряжения высокого уровня, взаимодействуя с остаточными напряжениями, могут вызвать образование микротрещин, рост которых продолжается при дальнейшей нагреве. Дефекты сварных соединений (горячие, холодные трещины), возникшие в результате сварки, могут значительно увеличиться при повторном нагреве изделия.

Предупредить образование трещин отпуска можно уменьшением скорости нагрева изделия при термической обработке, а также охлаждением после сварки перед посадкой в печь на уровне 150…300ºС.

При уменьшении скорости охлаждения чувствительность стали к образованию трещин отпуска увеличивается. Трещины отпуска, возникающие при более высоких температурах, могут быть вызваны выпадением из твердого раствора внутри зерен мелкодисперсных карбидов, которые вызывают их дисперсионное упрочнение. При этом релаксация остаточных напряжений при отпуске должна протекать по механизму ползучести по границам зерен. При исчерпании пластических свойств на границах зерен появляются трещины.

Неблагоприятное влияние оказывает присутствие в стали поверхностно-активных элементов, а также некоторых легирующих элементов (хрома, молибдена, ванадия).

Холодные трещины. Они являются типичными дефектами сварных соединений из среднелегированных высокопрочных сталей перлитного и мартенситного классов и наиболее часто поражают околошовную зону.

Продольные трещины, расположенные в ЗТВ, называют отколами. Если они возникли в зоне сплавления со стороны шва, то их называют отрывами. Поперечные и продольные могут переходить из ЗТВ в шов. Они могут выходить или не выходить на поверхность сварного соединения (наружные или внутренние).

Стойкость сварных соединений против появления холодных трещин определяется структурой металла, содержанием в нем водорода, уровнем напряжений первого рода, а также присутствием в металле малых количеств (следов) таких примесей, как сера, фосфор, свинец, олово и др., которые могут вызвать на границах зерен образование горячих трещин или микронадрывов, развивающихся в процессе охлаждения в холодные трещины.

На стойкость металла против образования холодных трещин значительное влияние оказывает наличие локальных пиковых микронапряжений, возникающих в свежезакаленном мартенсите в результате фазовых превращений. С этих позиций важное значение приобретает кинетика фазовых превращений в ЗТВ, которая определяется составом металла шва и температурным интервалом фазовых превращений. При нагружении сварного соединения внешней нагрузкой повышается уровень напряжений в областях, в которых локальные микронапряжения совпадают по направлению с внешней нагрузкой. В таких местах микротечения создаются даже при низких значениях внешней нагрузки. Если остаточные микронапряжения малы, то для протекания микродеформаций необходимы большие внешние напряжения.

В результате микропластической деформации протекает релаксация локальных микронапряжений. В случае достаточной подвижности дислокаций (обусловленной пониженным содержанием углерода или повышенной температурой металла при нагружении) реализуется путь, приводящий к более однородному распределению остаточных микронапряжений под нагрузкой. Таким же путем, очевидно, протекает релаксация микронапряжений при отдыхе закаленной стали, приводящая к уменьшению локальных пиков напряжений, в результате чего повышается стойкость стали против замедленного разрушения. В условиях ограниченной подвижности дислокаций (из-за повышенного содержания углерода или низкой температуры металла при нагружении) релаксация происходит за счет образования дефектов (микротрещин), которые при последующем нагружен и и служат концентраторами напряжений и повышают опасность хрупкого разрушения.

В местах локальных микронапряжений могут возникать области объемного расширения кристаллической решетки — ловушки для водорода, что обусловливает неоднородное его распределение. Водород в свежезакаленном мартенсите располагается в основном у вершин крупных мартенситных игл и на границах зерен, а после отдыха распределяется более равномерно как на границах, так и внутри зерен. Повышение содержания водорода в свежезакаленном мартенсите и накопление его в областях объемного расширения могут понизить стойкость стали против замедленного разрушения.

Химический состав металла шва оказывает большое влияние на стойкость металла ЗТВ против замедленного разрушения. Основным фактором, влияющим на стойкость ЗТВ сварных соединений против замедленного разрушения, являются временные напряжения, которые образуются в металле шва и ЗТВ в результате их усадки в процессе охлаждения. Взаимодействие временных напряжений с напряжениями, вызванными фазовыми превращениями, способствует релаксации микронапряжений путем микроскопических сдвигов. Более высокий уровень временных напряжений в металле шва и ЗТВ при сварке аустанитными проволоками по сравнению с ферритноперлитными обусловливает более высокую стойкость ЗТВ сварных соединений из бейнитных и мартенситных сталей против замедленного разрушения.

Стойкость ЗТВ против замедленного и хрупкого разрушения зависит от скорости охлаждения сварных соединений. При ее повышении в ЗТВ образуются более напряженные структуры с ограниченной релаксацией микронапряжений путем микропластических сдвигов.

Наиболее простой и эффективный способ предотвращения холодных трещин — регулирование термического цикла сварки, а также использование в необходимых случаях предварительного подогрева. Оптимальные термические циклы сварки толстого металла с предварительным подогревом можно получить при использовании двух- или многодуговой сварки.

Испытания на склонность к образованию холодных трещин можно разделить на следующие группы:

1) предусматривающие использование реального процесса сварки жестких образцов (испытания с помощью проб «Теккен», STS, крестовой, RRC с принудительной жесткостью и др.);

2) механические с использованием установок ЛТП-2, ЛТП2-3, метода «Имплант»;

3) с имитированным термодеформационным циклом сварки на база установок «Терморестор», «Глибл», ЛТПЗ-6 и др.

Ламелярные трещины. Очагами возникновения ламелярных трещин преимущественно в ЗТВ или в основном металле при его нагружении в направлении, перпендикулярном толщине листа (по оси z), можно считать находяшиеся в значительном количестве и неравномерно распределенные неметаллические включения в стали, которые располагаются слоями по толщине проката. Ламелярное разрушение чаще всего возникает при сварке конструкций из листов значительной’толщины из конструкционных и аустенитных сталей. В аустенитных сталях очагами образования трещин (расслоений) могут быть строчки (прослойки) по толщине листа из карбидов и оксидов.

Эти трещины относятся к дефектам типа холодных трещин, хотя их образование может быть связано с процессами, протекающими в высокотемпературной области ЗТВ. Наиболее эффективная мера предупреждения образования ламелярных трещин — выбор стали с хорошими пластическими свойствами в направлении оси z.

При сварке сталей, склонных к образованию ламелярных трещин, в ряде случаев применяют предварительную облицовку кромок перед сваркой. Важное условие для предупреждения возникновения ламелярных трещин- выбор рациональной конструкции сварных узлов с целью уменьшения уровня напряжения по толщине.

Ультразвуковой контроль позволяет определить скопление включений, являющихся потенциальными источниками образования трещин при сварке. Наиболее часто проводят оценку пластических свойств листов в направлении толщины. Критерий оценки при использовании такого метода испытания — величина поперечного сужения. Пластичность ответственных конструкций должна быть не менее 30 %.

Отмеченные закономерности возникновения трещин при сварке и термической обработке позволяют трактовать их с общих позиций металловедения и прочности как проявление хрупкого разрушения в условиях релаксации (ползучести). Они возникают, когда запас пластичности при межзеренном разрушении соответствующего участка сварного соединения оказывается меньше деформации ползучести, накопленной в процессе сварки (горячие трещины), выдержки после нее (холодные трещины) или во время отпуска (трешины при термической обработке). Физические закономерности процесса образования и развития трещин на микроструктурном уровне могут быть различными для каждого вида разрушения, однако их общие признаки позволяют использовать единые феноменологические подходы, разработанные для условий межзеренного разрушения при ползучести.

Меры по предотвращению возникновения холодных трещин

Электроды и флюсы должны быть прокалены.
Все детали, использующиеся в сварочном процессе, должны быть предварительно нагреты до 250-450 градусов.
Нужно безоговорочно соблюдать все требования, правила и нормативы конкретного вида сварки, подбирать максимально оптимальную температуру нагрева.
Необходимо применять тот вид сварочного шва, который необходим в конкретном случае.
Остывание изделия должно происходить медленно и равномерно.
После окончания работ, в целях снятия напряжения в элементах проводят смягчающий отжиг.

Причины возникновения дефектов в виде горячих трещин бывают внешние и внутренние. К внешним причинам относится сегрегация элементов и окислов. Эти элементы не входят в состав свариваемого металла, а появляются вследствие использования вспомогательных примесей. Внутренние причины возникновения характеризуются влиянием присадочных материалов.

Сегрегирующие элементы не обязательно должны быть расплавлены, чтобы стать причиной появления горячей трещины. Они могут вызвать образование тонкой пленки, которая будет способствовать уменьшению прочности по границе зерен.

Каждый хоть раз сталкивался с таким неприятным явлением, как образование трещины на языке. Причем очень часто кажется, что треснул язык без видимой причины, сам по себе. Мелкие трещины могут длительное время совершенно не беспокоить, в то время как глубокие трещины доставляют пациенту дискомфорт и причиняют острые боли. Однако, игнорировать налет и трещины не стоит, так как со временем даже самые крохотные трещинки, если их не лечить, могут увеличиться в размерах и начать болеть. Мы расскажем вам, почему появляются и что они означают, а также опасны ли врожденные трещины и как их лечить.

Что это такое

Официально, болезненные трещины на языке и по краю языка называются глоссалгией. Это довольно распространенное нейросоматическое заболевание.

Самые распространенные симптомы:

сухость в области языка;
зуд и жжение;
отечность;
болезненность.

Коварство глоссалгии заключается в том, что самостоятельно она не проходит, без соответствующего лечения избавиться от трещинки на языке невозможно.

На ранней стадии заболевания врач может и не заметить ярко выраженных трещин языка, так как они микроскопические и в основном проявляют себя жжением и болью. Если своевременно не среагировать на данный симптом, со временем может образоваться трещина на кончике или посередине языка, продольная, а также трещины под языком и по бокам. В этом случае врач также отмечает отечность и припухлость языка, атрофию слюнных желез и нитевидных сосочков на поверхности языка. Чем раньше начать лечение, тем проще избавиться от глоссалгии, поэтому если у вас появились трещины на языке, следует немедленно обратиться к врачу.

Врожденные трещины

Бывает, что у пациента с рождения или с детства есть трещины на языке, которые практически не доставляют ему беспокойства. Такие трещинки обычно бывают поперечными и вызваны особенностями развития и формирования языка.

У некоторых пациентов встречается так называемый складчатый язык — врожденная особенность развития языка. Он обычно считается вариантом нормы и не требует никакого лечения. Исключение составляют красные трещинки на языке, которые образуются на дне складок и причиняют пациенту боль. Такое случается при недостаточной гигиене полости рта, поэтому обладатели складчатого языка должны тщательно очищать от налета не только зубы и десны, но и язык. Если у обладателя складчатого языка образовались трещины, лечение должен назначить врач, учитывая особенности конструкции языка пациента. Для предотвращения образования в глубине складок следует уделять больше внимания санации полости рта.

Как они выглядят

Мелкие трещинки на языке могут быть совершенно незаметными для невооруженного глаза, рассмотреть их сможет только опытный врач при помощи специального инструментария. Более крупные хорошо видны и невооруженным глазом, они напоминают продольные или поперечные бороздки на языке. Глубокие трещины по виду напоминают расщелины, иногда кажется, что язык треснул или раскололся на две части. Заметив у себя такую проблему, обратитесь к врачу, даже если на данный момент вас ничего не беспокоит. Если в трещину попадет инфекция, течение заболевания может осложниться воспалительным процессом.

Причины появления

Причины образования:

нехватка в организме пациента питательных веществ, железа и витамина РР;
анемия;
нехватка витаминов группы В;
аллергическая реакция на зубную пасту или медицинские препараты;
хроническая усталость и постоянное нервное напряжение;
механические повреждения языка (нервное покусывание, пожевывание);
нарушение капиллярного кровотока в языке;
наличие у пациента таких заболеваний, как гастрит, энтероколит, гепатит, холецистит;
ношение неудобного зубного протеза.

Основной причиной, почему язык в трещинах, являются механические травмы на фоне нехватки в организме пациента витаминов и микроэлементов. В этом случае достаточно прикусить язык во время пережевывания пищи, чтоб на его кончике образовалась болезненная трещина.

Еще одной довольно частой причиной, почему треснул язык у пациента, являются сбои в работе центральной нервной системы пациента, которые вызваны хронической усталостью, частыми стрессами, нехваткой сна. Это повод заподозрить неполадки в работе гипоталамуса.

Бывает, что пациенты недоумевают: отчего на языке трещины, вроде нет никаких видимых причин их появления. В этом случае ответ на вопрос, почему появляются трещинки может дать только опытный врач, после тщательной диагностики. Необходимо сделать развернутый анализ крови, определить, каких микроэлементов и витаминов не хватает в организме пациента. Довольно часто избавиться от заболевания помогает коррекция системы питания.

Наверное, многих интересует вопрос, что означают трещинки. Ведь язык, как известно, сигнализирует о наличии многих заболеваний и патологических состояний человеческого организма. Трещины на языке — признак нехватки в организме витаминов и микроэлементов. Довольно часто трещины вызывают глисты, так как они истощают человеческий организм, вызывая анемию и нехватку железа. Также они указывают на больную печень, поскольку при этом заболевании человеческий организм недополучает многие важные для здоровья микроэлементы.

Трещины на языке сбоку могут быть признаком заболеваний щитовидной железы, в этом случае он отекает и травмируется по краям зубами пациента.

Лечение

Главный вопрос, который беспокоит пациентов с глоссалгией — это как вылечить трещины на языке. На самом деле, все не так сложно. Методика лечения зависит от причины возникновения глоссалгии.

Для начала необходимо устранить стоматологические причины возникновения трещин языка — исправить неправильный прикус, заменить дефектные пломбы, починить протез. Далее следует тщательно обследовать пациента у терапевта, невропатолога, а по необходимости — у эндокринолога и гастроэнтеролога. И только после этого следует назначать лечение глоссалгии.
Обычно лечение трещинки состоит из медикаментозной терапии и физиотерапевтических процедур. Лечение медицинскими препаратами заключается в улучшении циркуляции крови в тканях ротовой полости, а также в улучшении общего мозгового кровообращения. С этой целью назначаются такие препараты, как трентал, кавинтон, никотиновая кислота, витамин С.
Следует также улучшить тонус вегетативной нервной системы, для этого назначаются успокоительные препараты — настойка валерианы, пустырника, персен.
Дополнительно врач может назначить такие процедуры, как электронейростимуляцию при помощи аппарата ЧЭНС. Хороший эффект достигается при применении электрофореза, а также ионофореза новокаина.
При сильной болезненности языка врач может назначить местные обезболивающие препараты — лидокаин, дикаин.
Если у пациента обнаружены трещины на языке, налет и жжение, необходимо подкорректировать питание. Следует на время лечения полностью исключить из рациона продукты, которые раздражают поверхность языка — такие, как кислые соки, овощи, соленья и маринады. Не следует употреблять большое количество специй, в особенности перца и соли. Желательно отказаться от курения.
После каждого приема пищи следует обязательно почистить зубы и прополоскать полость рта подсоленной водой или отваром из лекарственных трав. Целебным эффектом обладают кора дуба, шалфей, прополис, мед.

Как уменьшить вероятность появления горячих трещин?

Осуществлять контроль за металлургическими процессами, когда металл расплавлен.
Обеспечить оптимальный процесс раскисления металла.
При работе с серой нужно иметь ввиду, что она может стать причиной появления сульфидных пленок. Поэтому ей лучше взаимодействовать с марганцем.
Чтобы сера не оказывала негативного воздействия на появляющиеся дефекты, сварщик должен быть очень внимательным при кристаллизации сварного шва. Сера должна проходить слева от перитектической точки. В этой ситуации выделяется дельта-феррит, который лучше ее растворяет.

Как проявляется анальная трещина?

Основным симптомом является боль, поэтому на трещину заднего прохода сложно не обращать внимания. Болевые ощущения могут быть различной интенсивности, чаще всего усиливаются при дефекации, постепенно стихают после нее. Боль бывает настолько сильной, что вызывает страх перед походом в туалет. Иногда обладатели анальной трещины из-за такого страха перестают употреблять пищу, надеясь, что это отложит момент дефекации. Такая тактика чаще всего приходит к неприятным последствиям.

В некоторых ситуациях, если долго не обращаться к колопроктологам для лечения, интенсивность боли становится настолько сильной, что становится больно сидеть и ходить. Чаще всего это случается, если присоединяется инфекция.

Могут возникнуть ощущения «скованности» в области ануса, инородного тела в заднем проходе.

Другим не менее пугающим симптомом является выделение крови. Кровь при анальной трещине чаще ярко-красного цвета, может выделяться каплями или просто оставлять красные следы на туалетной бумаге. Иногда следы такой крови можно заметить даже на нижнем белье.

Появление крови, боли и любых других неприятных ощущений в области заднего прохода должны насторожить Вас. При наличии отмеченных выше жалоб, необходимо сразу обратиться к специалисту, так как чем раньше будет начато лечение, тем быстрее можно будет избавиться от анальной трещины полностью.

Причины образования горячих трещин

Наличие жидких прослоек.
Деформации, возникающие при укорочении детали.
Жесткая фиксация деталей при работе. Это препятствует возможности переместить элемент для правильного остывания. В результате появляются напряжения.
Варка с участием таких металлов, как вольфрам, титан, молибден и ванадий, может вызвать нарушение химических связей.
Присутствие «вредных» примесей в массе свариваемого металла: фосфора, серы.

Самая высокая вероятность возникновения деформаций в виде трещин присутствует, когда металл находится в жидком состоянии. Именно в этот момент примеси в массе металла мигрируют и происходит загрязнение пространства между зернами. Во время остывания также существует риск появления напряжений: в случае, когда усадка шва произведена неравномерно. Это является основанием появления поперечных горячих трещин.

Любая трещина – это результат невнимательности, несоблюдения технологии сварочного процесса, недостаточной осведомленности относительно состава материалов, подлежащих сварке.

Какие могут быть вторичные изменения при хронической анальной трещине?

— сторожевой бугорок (представлен на фото)

— кожная складка (представлена на фото)

— свищ (представлен на фото)

Рис. 3. Анальная трещина с формированием фиброзного полипа по типугипертрофического анального сосочка

Рис. 4. Течение анальной трещины с формированием кожной складки

Рис. 5. Анальная трещина с формированием вторичного свищевого хода

Если анальная трещина развилась у пациента на фоне плотного стула, частого жидкого стула, анального секса или использования секс-игрушек, то она будет относиться к первичной анальной трещине. А если анальная трещина возникла у пациента, который страдает другими заболеваниями, например такими как, рак анального канала, рубцовая стриктура заднего прохода, болезнь Крона, язвенный колит, ВИЧ, то её мы будем относить к группе вторичных анальных трещин.

По локализации трещины подразделяют на три типа:

Рис. 6.

Способы предотвращения их появления

Чтобы в процессе работы либо после остывания не появлялись ни горячие, ни холодные трещины, нужно предпринимать определенные действия:

Обеспечить не жесткую фиксацию элементов при работе.
Выбрать правильный размер шва в зависимости от толщины стенки трубы. В случае, если область соединения имеет слишком маленький размер по отношению к толщине изделия, то вероятность появления трещин очень высока.
Выбрать нужный режим сварки для конкретного вида материала, учитывая все нюансы и особенности.
Варить строго в соответствии с установленными нормативами, в том числе и соблюдая угол наклона наконечника.
Все детали перед сваркой должны быть надлежащим образом подготовлены.
Выбрать электроды, соответствующие типу и температуре сварки, не приобретать дешевые электроды.
Не допускать перегрев, используя силу сварного тока выше рекомендуемого для конкретного вида сварки.

Таким образом, чтобы избежать появления дефектов в виде напряжений и трещин нужно:

Принимать во внимание все особенности работы с конкретным металлом.
Увеличить ширину соединения при значительной толщине изделия.
Не допускать появление узких валиков.
Выполнять сплошные швы.

Предупреждение появления трещин

Существуют определенные меры, уменьшающие вероятность возникновения различных видов трещин:

Уменьшение жесткости соединения свариваемых деталей.
Подбирать ширину сварного шва, соизмеримую с толщиной деталей.
Значение сварного тока должно соответствовать рекомендуемому данному виду соединения. Превышение приведет к перегреву.
Сварочную проволоку выбирать с небольшим содержанием серы и углерода.
Соблюдать угол наклона электрода.
Шов не должен быть слишком узким.
Применение многопроходного способа сваривания. Однопроходные швы являются менее прочными.

Не лишним будет предварительный нагрев свариваемых деталей.

Заварка трещин

Помимо нормативов для сварочного процесса существуют также нормативы устранения дефектов. Они установлены в ГОСТах 5264 и 1153.
Трещины перед «заваркой» должны быть подготовлены. Подготовка включает в себя осмотр и определение их окончаний. Это происходит при нагреве газовой горелкой до температуры 100-150 градусов.
Окончания трещины нужно высверливать. При работе со сверлом центр отверстия должен совпадать с окончанием трещины, либо отступать от него примерно на 3-5 мм.
При невозможности высверлить трещину, она прожигается газовой горелкой.
Перед процессом заварки трещин, которые не выходят за кромки трубы, лучше немного подогреть горелкой области, расположенные за концами трещин.
Заварка трещины размером более 300 мм происходит обратноступенчатым способом.

Таким образом, существует определенный перечень причин образования горячих трещин при сварке. Чтобы избежать их появления, нужно знать все особенности материала, с которым вам предстоит работать. Варка металла с момента подготовки и до момента остывания уже готового изделия должна производится строго в соответствии с нормативами, установленными ГОСТами. Не все дефекты подлежат исправлению, поэтому лучше заранее быть осведомленным обо всех правилах и нюансах работы с тем или иным материалом.

Контроль сварных швов

Появившиеся в местах сварки визуально определяемые холодные трещины не могут быть оставлены без внимания и применения к ним специальных методов, направленных на их устранения и усиление сварных соединений. Но большую опасность представляет собой появление холодных трещин в глубине металла. Их не видно и как будто бы нет, но они сильно ослабляют шов, создавая опасность его разрушения.

Для борьбы с этим явлением ученые и конструкторы разработали целый ряд методов контроля сварных соединений:

радиационная дефектоскопия;
магнитный контроль;
ультразвуковая дефектоскопия;
капиллярная дефектоскопия;
контроль на проницаемость.

При радиационной дефектоскопии происходит процесс просвечивание соединения рентгеновскими или гамма-лучами с фиксацией изображения на специальных пластинах. Это самый надежный способ контроля, но, из-за дороговизны и опасности для здоровья, применяется только на самых ответственных изделиях.

Магнитный контроль осуществляется специальными источниками магнитного поля. Магнитный поток, созданный ними, направляется на соединение и искажается в местах с неравномерной плотностью. Результат фиксируется либо с помощью магнитного порошка, либо с помощью специальной магнитной ленты. Метод очень специфический и используется крайне редко.

Ультразвуковая дефектоскопия очень удобный, недорогой и широко используемый метод. Ультразвук, создаваемый специальным удобным и компактным прибором, направляется на шов и отражается от границ разных сред. Отраженный сигнал принимается датчиком и отображается на приборном дисплее. Этот метод мог бы стать универсальным, если бы не некоторые ограничения по списку контролируемых металлов.