Коронка по металлу: виды, размеры, способы применения

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Коронка по металлу постепенно заняла достойное место среди домашнего инструмента. Наличие данной насадки во многих случаях позволяет экономить деньги и время на оплате труда и в ожидании приглашенного специалиста. Проделать техническое отверстие для замка в металлической двери или высверлить круглые «ниши» при тюнинговании любимого автомобиля становится вполне посильной задачей для каждого.

При выборе коронки по металлу следует учитывать наличие центрирующего сверла

Кольцевая коронка по металлу: технические особенности и способ применения

Металл является материалом, который в последнее время значительно расширил сферу применения. Еще совсем недавно он ассоциировался с каркасами, перекрытиями, жесткими габаритными конструкциями. Сегодня же металлические полочки, столы, декоративные элементы украшают интерьеры многих домов.

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы»

Разрезать трубу, уголок, лист несложно с помощью пильного диска по металлу. Чтобы соединить заготовки в конструкцию, чаще всего необходимо выполнить отверстие, которое в металле проделывается кольцевой фрезой – коронкой. Конструкция коронки состоит из следующих элементов:

• металлического стакана;
• режущей кромки;
• хвостовика.

Режущая часть имеет вид зубьев, которые могут являться продолжением металлического корпуса-цилиндра или быть напаянными фрагментами.

Коронка крепится к электроинструменту с помощью хвостовика, который имеет трехгранную или шестигранную форму (в зависимости от размеров диаметра), что обеспечивает прочное соединение с крутящим моментом.

Принцип работы кольцевых сверл основан на методе корончатого фрезерования

Кольцевые пилы по металлу различаются по двум показателям:

• по размеру;
• по особенностям материала, из которого они изготовлены.

Диапазон размерных величин диаметров довольно широк – от 14 до 152 мм. Что касается особенностей материала, то следует знать, что выпускают модели из закаленной и легированной стали, причем последние отличаются особой прочностью.

Твердосплавные коронки по металлу: хорошее качество и доступная цена

Несмотря на довольно узкую сферу применения коронок, выверенную и четкую классификацию их найти практически невозможно. Маркируя продукцию, производители прибегают к собственному определению различий. Да и названия могут употребляться разные: «сверло корончатое», «коронка», «пила кольцевая», «фреза кольцевая». И это далеко не весь перечень.

Деление на виды на основании особенностей материала изготовления еще более запутанное. Обозначение «коронка по металлу 20 мм из легированной стали» соответствует истине, но совершенно никакого представления об изделии не дает. Все корончатые насадки по металлу изготовлены из стали. Любая сталь имеет добавки, то есть она легированная, дополненная компонентами, усиливающими или изменяющими ее физические показатели.

Твердосплавные коронки используются как в быту, так и при масштабном строительстве

Наиболее распространенная формулировка – «коронка из быстрорежущей стали». Такая сталь относится к высоколегированным видам, в ее состав обязательно входят следующие вещества: вольфрам – 19%, ванадий – 2,6%, молибден – до 3%, хром 3,5-4,4%. Подобное соединение компонентов делает фрезу прочной, длительное время противостоящей износу, красностойкой, то есть не подвергающейся деформации при температуре до 600 °С.

Твердосплавные коронки из подобного материала имеют широкое применение, их используют как в быту, так и при масштабном строительстве.

Изделия отличаются хорошим качеством и умеренной ценой. Средний размерный вариант – коронка по металлу 50 мм – будет стоить (в зависимости от производителя) от 600 до 1000 рублей.

Биметаллические коронки по металлу: особенности материала и способ применения

Биметаллический – выполненный из двух видов металла. В случае металлических коронок это соединение быстрорежущей стали и кобальта, содержание которого должно быть не менее 8 %. В таком сочетании материал приобретает качества, необходимые для эффективной резки различных видов металла, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и т. д.

Биметаллические коронки изготовлены из быстрорежущей стали высокого качества, легированной 8% кобальта

Диаметр данные пильные насадки могут иметь самый разный, но чаще всего подобным способом изготавливают инструменты средних и больших размеров (от 20 до 152 мм). Цены на данные изделия варьируют в зависимости от размеров и производителя. Насадка на 20 мм будет стоить 150-250 рублей, коронка по металлу 35 мм – 350-500 рублей, крупноразмерные варианты 127 мм – 900-1300 рублей.

К основным техническим и эксплуатационным характеристикам биметаллических коронок следует отнести:

• высокое качество материала, позволяющее сверлить металл любой твердости;
• наличие боковых отверстий, обеспечивающих отвод отходов и остывание режущей кромки;
• форму и особенность расположения зубцов, способствующих выполнению аккуратных срезов, без заусенцев;
• минимальную (практически не ощутимую) вибрацию в ходе работы;
• наличие хвостовика, дающего возможность крепить насадку к электроинструменту различной мощности.

Биметаллические коронки – выполненные из двух видов металла

Полезный совет! Биметаллические коронки чаще применяются для выполнения отверстий в твердом и толстом металле. При выборе насадки обязательно следует обращать внимание на ее соответствие электроинструменту, который планируется использовать

Алмазная коронка по металлу для сверления камня, бетона, керамики

Первые алмазные коронки имели стальной корпус со вставленными по режущей поверхности камнями естественного происхождения. Это был очень эффективный инструмент, но стоил он больших денег. Современная промышленность выпускает искусственные алмазы, которые по эксплуатационным характеристикам не уступают натуральным, поэтому активно применяются для выполнения сверлений и резки различных материалов.

На кромке, имеющей форму зубьев, закреплены два вида алмазов: подрезные и объемные. Непосредственно резку выполняют последние. Подрезные расположены на внутренней и верхней частях торцевой части, служат они для защиты зубьев от износа.

Алмазные коронки являются довольно дорогим инструментом. Например, 300 рублей будет стоить коронка 35 мм. По металлу подобной насадкой работать не стоит, она предназначена для твердого камня: бетона, гранита, мрамора и т. д. Если в бетоне или керамике имеются металлические вставки, то такой вариант корончатой пилы будет подходящим инструментом. Коронка уверенно пройдет крошащиеся слои и легко разрежет встретившиеся на пути металлические элементы, сохранив рабочую поверхность.

Алмазная коронка предназначена для твердого камня: бетона, гранита, мрамора

Полезный совет! Алмазное напыление на коронках может быть различным. Поэтому при выборе насадки для сверления камня с металлическими вставками следует правильно оценить толщину последних и выбрать кольцевую фрезу с подходящим режущим торцом

О правилах выбора

Коронки, которые изготовлены из быстро режущей стали, отличаются повышенной упругостью. Поэтому их используют для обработки не слишком прочных стальных сплавов. Конечно, если диаметр отверстия не превышает 35 миллиметров. При этом особая конструкция коронок позволяет избежать частых поломок.

Другими словами, если требуется произвести обработку прочной стальной детали в виде отверстия, которое больше 35 миллиметров, то для этого понадобятся коронки, оснащенные твердосплавными напайками. У таких насадок рабочий ресурс существенно повышен. Особенно, если сравнивать с обычными инструментами для резки металла.

Еще один важный критерий, который нужно учитывать в процессе выбора – это геометрия обрабатываемых изделий. Также важна и характеристика самого материала, из которого эти изделия были изготовлены. Нужно понимать, что для изделий разной толщины и из разного металла требуются разные насадки.

Как необходимо выбирать дрель для коронок по металлу

Очень важным моментом, обеспечивающим нормальную работу кольцевой фрезы, является соответствие насадки применяемому электроинструменту. Чаще всего в качестве вращательного устройства используются дрели. Они имеют различные технические характеристики. Здесь необходимо обращать внимание на следующие показатели:

1. Мощность дрели напрямую зависит от диаметра коронки: чем она больше, тем мощнее необходим электроинструмент. Например, для коронки по металлу 25 мм подойдет дрель мощностью 600 Вт.
2. Возможность регулировки числа оборотов. Дрель будет применяться не только для сверления, поэтому крайне важно установить нужную частоту вращения шпинделя. Коронки небольшого объема требуют значительного числа оборотов, для больших размерных показателей диаметра частоту вращения необходимо уменьшать.
3. Соответствие формы хвостовика коронки виду патрона. Патроны могут быть двух видов: ключевые и быстрозажимные. Для первого необходимо наличие специального ключа, с помощью которого можно зафиксировать насадку (данный вариант считается более надежным.) Второй значительно проще – зафиксировать насадку можно одной рукой.

Для сверления отверстий при помощи коронок применяются дрели высокой мощности

Коронка по металлу 22 мм не требует изменения скорости вращения шпинделя в процессе работы. Вполне возможно усиление нагрузки на режущую кромку в связи прохождением более твердого слоя материала. Для работы в подобных условиях (сверление слоев разной плотности) удобным вариантом может стать дрель с функцией поддержания частоты под нагрузкой (константная электроника). Электроинструмент отрегулирует обороты согласно конкретным условиям.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

• сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
• фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
• коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Финансовая выгода и расширение возможностей: наборы коронок по металлу

Если встал вопрос выбора коронки для выполнения отверстий в металле, значит, многое в доме делается своими руками. На чем же следует остановиться: приобрести насадку для конкретной единичной цели или же купить набор, заглядывая в будущее и предупреждая необходимости? При нехарактерном единичном случае стоит остановиться на отдельном изделии. Причем нелишним будет взвесить и рассчитать, на какое качество стоит обратить внимание.

Даже для непрофессионала, стремящегося иметь определенный арсенал домашних инструментов, лучше предпочесть набор коронок по металлу для дрели. Преимущества приобретения данного комплекта:

• возможность выполнить отверстия разного диаметра, меняя лишь кольцевую режущую часть;
• отсутствие необходимости тратить время на поиск фрез различного диаметра;
• экономия средств: набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки;
• жесткие пластиковые кейсы, в которые уложены элементы наборов, обеспечивают удобное и надежное хранение инструмента.

Набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки

Если попытаться оценить финансовую выгоду от приобретения набора, то расчет будет примерно следующим: цена коронки по металлу 40 мм «Энкор» – 270 рублей, набор из 5 подобных фрез данного производителя имеет стоимость 760 рублей. Цена одной насадки (усредненно) практически в два раза меньше.

Комплекты коронок по металлу могут состоять из 5, 8, 10, 12, 13 единиц.

Полезный совет! При покупке набора коронок по металлу необходимо обращать внимание на наличие в комплекте центровочного сверла. Его отсутствие не позволит установить насадку на поверхности материала точно по центру.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. непосредственно самой рабочей коронки;
2. пилотного сверла;
3. хвостовика;
4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Универсальная мобильная установка: сверлильный станок на магните

Сверлильный станок на магните относится к тем устройствам, которые при простоте конструкции обладают большой эффективностью и рентабельностью. По сравнению со стационарной сверлильной установкой он обладает рядом преимуществ:

• не имеет ограничений по размещению отверстий;
• легкий, мобильный;
• недорогой.

Магнитные сверлильные станки предназначены для сверления, фрезеровки и нарезания резьбы в металлических заготовках

На стационарном станке доступно делать отверстия только небольших размеров, так как расстояние между коронкой и рабочей поверхностью не дает возможности размещать крупные заготовки. Магнитное устройство может закрепляться на любой металлической плоскости посредством специальной подошвы.

Такие станки имеют различное функциональное назначение. С помощью коронки по металлу 32 мм (и насадок меньших диаметров) можно выполнить отверстие в нетолстом материале. Круговые фрезы от 50 до 150 мм усиленной конструкции применяются для более толстого металлического материала.

Статья по теме:

Коронка по дереву: размеры и виды насадок, особенности применения

Коронка по дереву. Устройство и принцип работы. Разновидности кольцевых пил. Особенности эксплуатации насадок различного диаметра. Коронки Bosh, «Зубр», «Энкор».

Магнитная часть станков довольно мощная, она достигает 26 кН. Это позволяет устанавливать инструмент не только горизонтально, но и под наклоном, даже вертикально. Если же поверхность недостаточно ровная, магнитное поле не достигает необходимой величины, для закрепления станка применяются дополнительные фиксаторы.

Магнитные сверлильные установки чаще применяются для выполнения отверстий в крупногабаритных конструкциях, поэтому коронки по металлу 50 мм и более являются самыми распространенными насадками для подобных устройств.

Станки оснащаются электрическим и пневматическим приводами

Проверенный надежный инструмент: коронки по металлу Bosch

Одними из наиболее популярных являются коронки по металлу Бош. Большинство производимых данной компанией изделий являются биметаллическими, то есть выполненными из двух видов металла: корпус изготовлен из быстрорежущей стали, а зубья напаяны и имеют несколько другой состав, который включает кобальт.

Диаметр насадок самый разный, но шаг равен одному дюйму: минимальный размер – 9/16, то есть 14 мм, максимальный – 6, что соответствует 152 мм. Некоторых размеров в линейке коронок Бош можно и не найти.

Посадка у моделей Бош стандартная – это 1/2 или же 5/8 дюйма, так что коронки сочетаются со многими видами электроинструментов. В качестве переходника применяется адаптер Power Change. Замена кольцевой фрезы производится несложно и недолго, для этого следует отвести наружную обойму – адаптер коронку вытолкнет.

Очень важно выдерживать необходимое количество оборотов. Насадка 29 мм требует частоты 400 об/мин, а коронка по металлу 40 мм – уже 200. Данные требования значительно продлевают срок службы насадок.

Коронки Bosch изготовляют биметаллическими, то есть выполненными из двух видов металла

Что касается цены кольцевых фрез Бош по металлу, то ее следует отнести к умеренному уровню. Коронка среднего диаметра (38 мм) обойдется примерно в 800 рублей. Хотя стоимость отдельных изделий может превышать данный показатель. Предлагает данная компания и наборы кольцевых пил. Комплект из 11 биметаллических изделий стоит в среднем 8000 рублей.

Коронки по металлу «Зубр»: особенности применения, цены

Коронки по металлу «Зубр» – изделия отечественного производства. Хотя следует отметить, что значительная их часть изготавливается в Китае. Анализируя отзывы в соцсетях, можно сделать вывод, что примерно 30% пользователей имеют претензии к качеству насадок. Все же большинство оценивает инструмент как надежный и вполне оправдывающий заявленные потребителем эксплуатационные возможности.

Коронки в основном биметаллические, с волнообразным расположением зубьев. Глубина насадок стандартная – до 40 мм. Размерный диапазон диаметров – 14-152 мм. Коронки данного производителя имеют боковые отверстия для отведения стружки, что делает процесс высверливания более комфортным. Отверстия после коронок «Зубр» получаются аккуратными, с гладкой внутренней поверхностью и ровными внешними краями.

Насадки недорогие, самая маленькая (14 мм) будет стоить 150 рублей. Цена коронки по металлу 110 мм составит в среднем 800 рублей.

Отверстия после коронок «Зубр» получаются аккуратными, с гладкой внутренней поверхностью

Важно! Ресурс данных коронок в значительной степени зависит от способа эксплуатации. Из опыта применения (информация взята из отзывов пользователей) следует, что кольцевыми фрезами «Зубр» не стоит резать металл толщиной более 2 мм, или же необходимо применять дополнительное водяное охлаждение.

Качественный китайский вариант: коронки по металлу Fit

Коронки Fit изготавливают в Китае. В ходе производства используются канадские технологии. На российском рынке компания имеет много крупных филиалов. Как и у многих других производителей подобного товара, основная часть коронок – биметаллические изделия.

Круговые фрезы Fit можно отнести к среднему ценовому сегменту, что и делает их довольно популярными. Коронка по металлу 25 мм будет стоить 400 рублей, 30 мм – 500 рублей, 35 мм – 600 рублей.

Насадки маленьких и средних размеров имеют трехгранный хвостовик, каждая модель оснащена центровочным сверлом. Отличительной особенностью коронок данного производителя можно считать отсутствие внешнего защитного покрытия. Это ни в коей мере не следует расценивать как недостаток. Хром-ванадиевый корпус не нуждается в таком дополнении. Отсутствие следов повреждения покрытия хоть и не влияет на результат работы инструмента, но способствует сохранению эстетичности изделия. В результате процесс работы коронкой становится комфортнее.

Коронка кольцевая по металлу FIT используется для сверления отверстий в нержавеющей стали

Следует отметить, что толщина металла 2 мм не является пределом для данных насадок. Например, коронкой по металлу 60 мм Fit можно без вреда для режущей кромки и без дополнительного охлаждения просверлить лист 3 мм. Хвостовик у насадок более 32 мм шестигранный, что позволяет прочно закреплять корпус фрезы на электроинструменте.

Коронки по металлу «Энкор»: наборы и отдельные насадки

«Энкор» – отечественная торгово-производственная компания, которая насчитывает десятки тысяч наименований различных изделий, в том числе включает и коронки по металлу. Стоит отметить, что среди предлагаемых данным производителем насадок есть как биметаллические модели, так и более простые – из твердосплавного материала.

Такой выбор позволяет покупателям найти подходящий вариант в соответствии с финансовыми возможностями. Твердосплавная коронка по металлу 22 мм будет стоить немного больше 100 рублей.

Размерные показатели насадок «Энкор» можно отнести к стандартным: глубина – до 40 мм, диаметр – от 14 до 152 мм. Коронки могут идти как в комплекте с державкой и центровочным сверлом, так и отдельно – основной корпус с режущей кромкой. Последний вариант удобен для тех, кто уже имеет кольцевые фрезы других размеров. Изделие также приемлемо для тех случаев, когда существует необходимость заменить коронку вследствие значительного износа режущей кромки.

Насадки «Энкор» изготавливают как биметаллические модели, так и из твердосплавного материала

Полезный совет! Для более комфортного пользования стоит приобретать коронки «Энкор» с выталкивающей пружиной, которая не позволяет высверливаемому фрагменту застревать в корпусе насадки.

Доступным вариантом являются также наборы коронок данного производителя. Например, комплект из 9 насадок можно приобрести всего за 3250 рублей. Минимальный диаметр коронок составляет 19 мм, максимальный – 64 мм. В наборе имеются ключ, два адаптера и центровочное сверло. Небольшие размеры транспортировочного кейса делают удобным хранение инструмента.

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

• торговую марку или наименование компании-производителя;
• марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
• основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Коронка по металлу: советы для правильного использования

Практически весь новый инструмент имеет привлекательный вид. На страницах интернет-магазинов можно найти содержательное описание товара, иногда даже подкрепленное положительными отзывами покупателей. Чтобы не разочароваться приобретением, необходимо серьезно подойти к изучению возможностей инструмента. Оценивать сверла-коронки по металлу можно в такой последовательности.

Центровочное сверло должно обязательно находиться в комплекте с коронками

1. Нужно сделать правильный выбор, для этого стоит внимательно прочитать маркировочную информацию. На упаковке обязательно должны быть указаны размерные показатели, страна-производитель (что в определенной степени говорит о качестве товара), материал изготовления, особенности аксессуаров и приспособлений. Если маркировка не дает полной информации о кольцевой фрезе, есть основания усомниться в качестве инструмента.
2. В ходе использования не следует пренебрегать рекомендациями изготовителей. Применение коронки не по назначению приведет к повреждению инструмента.
3. Если в комплекте отсутствует центровочное сверло, приобретать его нужно с учетом определенных требований. Например, сверло насадки для дрели должно иметь крестовую заточку, иначе мгновенное и точное центрирование выполнить не получится.
4. О необходимости регулирования числа оборотов в статье говорилось не раз. Следует подчеркнуть, что это условие является едва ли не самым главным для увеличения ресурса коронок по металлу.

При правильном подборе и использовании коронок отверстие в металле можно выполнить за считаные секунды. Инструмент применим для различных бытовых и производственных целей. Соблюдение технических требований может продлить срок службы на длительное время. И наоборот, одно необдуманное использование способно спровоцировать дефекты, которые сделают коронку непригодной для применения.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

• Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
• Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
• Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
• Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
• Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
• За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
• На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
• За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
• Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
• Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
• Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
• Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.

Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Оглавление

Корончатые сверла по металлу – это инструменты, которые также называются кольцевыми фрезами, отличаются возможностью получения отверстий с большим диаметром и глубиной. Благодаря данному режущему инструменту можно выполнить отверстия за считанные секунды. Метод корончатого фрезерования требует вложения меньшого количества энергии в 4-12 раз, поэтому требуется меньшая мощность промышленного привода. Используются для того, чтобы высверлить сквозные отверстия. Посмотреть, как выглядят конструкции, можно на сверла корончатые фото.

фото:корончатые сверла по металлу

Преимущества сверл

Корончатые сверла по металлу обладают рядом существенных преимуществ, которые выделяют их среди других режущих инструментов, а именно:

1. Кольцевые фрезы имеют специальную конструкцию корончатого сверла по металлу, которая стачивает металл вокруг отверстия и поэтому не требует применения промышленного привода.
2. Благодаря устройству можно получить очень высокие показатели шероховатости, которых нельзя добиться при сверлении обычным инструментом.
3. Установки могут использоваться параллельно с другими инструментами, например, подойдет сверлильное, фрезерное и токарное оборудование.
4. Возможна многоинструментальная обработка.
5. Наличие значительной площади соприкосновения с заготовкой.
6. Значительный объем удаляемого материала.
7. Меньшие затраты на переработку металла в стружку.
8. Изготавливаются из быстрорежущей стали, которая обеспечивает высокую производительность.
9. Большая скорость и точность процесса.
10. Экономичность и полная эргономичность.
11. Отсутствие шума при работе.
12. Режущие кромки представляются в большом количестве.

Корончатые сверла по металлу позволяют выполнять сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Сверление корончатыми сверлами: особенности выбора

Набор корончатых сверл предполагает наличие следующих видов инструментов: сверло корончатое твердосплавное с зубьями и из быстрорежущей стали. Определяясь с выбором режущего прибора, необходимо, в первую очередь, определить диаметр нужного вам отверстия.

фото:сверление корончатыми сверлами по металлу

Если диаметр сверления равен 30-35 мм, то вам подойдет устройство быстрорежущее. Также это отличный вариант, если прочность стали также не самая высокая. Данная установка отличается повышенной эластичностью, у нее меньший риск поломки зубьев, также она более выгодна при приобретении. Если диаметр больше, чем 35 мм, или же если сталь имеет высокую прочность, то нужно подбирать устройства с твердосплавными зубьями. Оно имеет более сильный ресурс.

Важно: главный критерий выбора конструкции – это материал, который вы планируете обрабатывать. Для разных материалов подходят разные установки. Материал может быть – листовой тонкостенный металл, конструкционная, высоколегированная и нержавеющая сталь, магниевая и титановая сталь, цветные металлы, такие как дюраль.

Разновидности режущего инструмента

На рынке представлен широкий ассортимент устройств. Вы наверняка сможете найти себе необходимый инструмент для того, чтобы решить поставленную при сверлении задачу. Существуют следующие модели:

1. Корончатые сверла для магнитного сверлильного станка – имеют самую высокую прочность.
2. Из быстрорежущей стали – имеют или не имеют специальное покрытие, которое увеличивает сопротивление износу.
3. Сверло корончатое кольцевое – имеет различное количество зубьев, а также напаянных твердосплавных пластинок.

Все конструкции изготовляются с универсальными хвостовиками – это значит, что они подходят к любому оборудованию.

Также существуют установки из быстрорежущей стали высокого качества. Они содержат в себе 5% кобальта, что обеспечивает высокую стойкость,а также противоударность.

Размеры и характеристики корончатых сверл по металлу

Устройство состоит из следующих элементов:

• Коронки;
• Пилотное сверло;
• Хвостовики корончатых сверл;
• Соединительные винты.

Пилот закрепляется при помощи соединительных винтов при вставке в хвостовик, далее собранная конструкция вставляется в коронку и снова закрепляется винтами-соединителями. Режущий элемент – это твердосплавные зубья или пластинки, которые располагаются неравномерно, они подвержены ступенчатой закалке. Наличие твердосплавных зубьев обеспечивает возможность непрерывной эксплуатации прибора, а также обеспечивает достижение твердости режущих кромок в 68 HRC. Их можно применять вместе со смазывающей охлаждающей жидкостью, для того чтобы облегчить процесс сверления. СОЖ подается через наружные канавки в момент работы устройства. У всех устройств возможна заточка корончатых сверл.

Корончатые сверла по металлу диаметры имеют диапазон диаметров отверстий, которые можно просверлить при помощи данного элемента, – это 12-150 мм. Длина установок может быть от 35 до 50 мм. Рассмотрим размеры на примере устройств Karnasch.

Маркировка

Сверло корончатое 110 подлежит маркировке. Изделия диаметром ниже 2 мм не маркируются, выше 3 мм – обозначается марка и толщина прибора. Если же установка имеет очень большой размер, на нем указывается производитель, состав стали, а также другие характеристики. На упаковке товара также можно найти детальную информацию об устройстве и его характеристиках.

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

• Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
• Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
• Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

Характеристики и параметры

Возможности корончатого сверла по металлу зависят от его характеристик:

1. Диаметр коронки. Размеры и другие характеристики корончатых сверл зависят именно от этого показателя. Диапазон диаметров — от 1.4 до 18 мм.
2. Глубина сверления. Типовое значение — 40 мм.
3. Тип фиксации.
4. Размеры хвостовика.
5. Металлы из которых изготавливаются насадки.

Наиболее часто корончатые сверла изготавливаются из твердосплавной стали, зубья из победита.

Многие коронки продаются без центровочных сверл. Необходимо заранее проверить его наличие. Оно поможет создавать наиболее точные отверстия без отклонений от требуемых размеров.