Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA сварки

О чем статья:

Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA сварки

Если раньше ручная дуговая сварка обозначалась просто и понятно (РДС), то на сегодняшний день система обозначений изменилась. Тем более, когда речь идёт про такие аббревиатуры, как TIG, MMA и MIG/MAG.

Чтобы не путаться в них, нужно понимать, про какой вид сварки идёт речь в том или ином случае.

В этой статье будет рассмотрена современная система обозначения: что такое MIG/MAG, а также, что такое TIG и MMA сварка.

Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA

В Советском Союзе ручная дуговая сварка обозначалась, как РДС. Данный вид сварки занимает лидирующие позиции в промышленности. Активно применяется ручная дуговая сварка и в быту, как самый простой и надежный способ сваривания металлов.

Сегодняшнее обозначение ручной дуговой сварки, это MMA — Manual Metal Arc. Данный вид сварки представляет собой использование электрической дуги и штучных электродов с покрытием. Электроды могут иметь основное или рутиловое покрытие, но оно обязательно должно присутствовать на металлическом стержне.

Многие почему-то путают MMA сварку плавящимся электродом с покрытием, со сваркой TIG. Для TIG сварки применяются также электроды, но только без покрытия. Неплавящиеся электроды изготавливаются из вольфрама, и они не несут какой-либо защиты для сварочной ванны, а служат лишь для формирования будущего шва.

Для TIG сварки применяются инертные газы и вольфрамовые электроды. Стоит заметить, что в некоторых странах, например, в Германии, данный вид сварки обозначается несколько по-другому, а именно WIG (Wolfram Inert Gas).

Также, нередко можно встретить и другое обозначение сварки неплавящимися электродами, например, GTA (Gas Tungsten Arc). В качестве формирования сварочной дуги в данном случае, помимо инертных газов (гелий, аргон или азот), также выступает сварочная дуга, работающая от переменного и постоянного тока.

Сварка — способы, виды, госты, обозначения

Сварка — один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264—80*), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76*), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.)

Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, установленные как государственными, так и отраслевыми стандартами.Здесь приведены основные сведения, достаточные для правильного изображения и обозначения наиболее широко применяемых типов сварки.Соединения различают: стыковое (рис. 8.95, а, б), нахлесточное (в, г), угловое (д,е), тавровое (ж,з), торцовое (и). Их обозначают первыми буквами — С, Н, У, Т, Тр соответственно.

Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (а), без скосов (в, г, д, ж), со скосом одной кромки (е), со скосом обеих кромок (б), с двумя симметричными скосами одной кромки (з), с криволинейными скосами, замковыми и др. Шов может быть односторонним (а, б, в, д, ж) и двусторонним (г, с, з), с остающейся или удаляемой подкладкой.На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, СЗ, … HI, Н2, НЗ,…У1, У2,…Т1, Т2, ТЗ, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рис. 8.95, а—з): а — стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина свариваемых листов 1…4 мм — С1, б — то же, со скосом обеих кромок, толщина 3… 60 мм С7; в — нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2…60 мм, шов односторонний — HI; г — нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний — Н2; д — угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1… 30 мм — У4; е — угловое соединение со скосом одной кромки, толщина листов 3…60 мм — У7; ж — тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2…30 мм — Т1; з — тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12…100 мм — Т9. (Более подробные сведения см. в ГОСТ 5264—80.)

Выступающую часть шва над поверхностью основного металла называют выпуклостью шва (рис. 8.96). В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рис. 8.97):

№ 1 —для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка / и шага t (рис 8.98, а); №2 — для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров l и t (рис. 8.98,6); № 3 — если требуется снять выпуклость (см. рис 8.96) с указанием (или без указания) шероховатости обработанной поверхности шва; № 4 — когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу; № 5 — когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва (в нахлесточном, угловом и тавровом соединениях); № 6 — при выполнении шва по замкнутой линии; № 7 — при выполнении шва по незамкнутой линии, если расположение шва ясно из чертежа; № 8 — когда сварку осуществляют при монтаже изделия.

Знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.В условное обозначение шва может быть включено также буквенное обозначение способа сварки, например сварку автоматическую обозначают А, полуавтоматическую — П (ГОСТ 11533—75), контактную точечную — Кт, шовную — Кш (ГОСТ 15878—79) и др.На рис 8.99 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312—72: 1 — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; 2 — буквенно-цифровое обозначение шва; 3 — условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п. 1 (допускается не указывать); 4 — знак и размер катета; 5 — размеры l и t для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков (см. рис. 8.97); расчетный диаметр для одиночной сварной точки; то же — для шва контактной точечной или электрозаклепочной сварки плюс знак № 1 или № 2 и шаг; расчетная ширина шва контактной роликовой сварки плюс знак умножения; размер l, знак № 1 и размер l для прерывистого шва; 6 — знак снятия выпуклости шва (см. рис. 8.96) или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва, знак шва по незамкнутой линии.

В зависимости от условий сварки из условного обозначения могут быть выключены те или иные его структурные составляющие.В обозначение нестандартного шва входят только данные поз. 5 и 6 или только поз. 5.Согласно ГОСТ 2.312—72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией. Одиночные сварные точки обо-значают знаком «+» высотой и шириной 5… 10 мм, толщина линий s (см. рис. 8.101,в).Невидимые сварные точки не изображают.Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 8.100, а) или под полкой линии-выноски, проводимой от оборотной стороны (рис. 8.100,6).

Примечание. За лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку, двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками — сторону, с которой производят сварку основного шва (рис. 8.101,а). При симметрично подготовленных кромках за лицевую может быть принята любая сторона.Линию-выноску начинают односторонней стрелкой (см. рис. 8.99 и последующие).Примеры обозначений (рис. 8.101): а — шов стыкового соединения со скосом одной кромки, двусторонний, со снятием выпуклости с обеих сторон, с требуемой шероховатостью обработанных поверхностей, выполняемый ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264—80. Слева изображена форма поперечного сечения шва, условное обозначение которого — С8. Материал свариваемых частей — углеродистая сталь толщиной 3…60 мм; б — верхний шов (на чертеже изображен штриховой линией) нахлесточного соединения, нижний—таврового. Оба шва прерывистые цепные (высота катета равна 5, l=50 и l=100 мм), выполняемые ручной дуговой сваркой при монтаже по незамкнутым линиям; в — нахлесточное соединение, осуществляемое контактной сваркой, в трех сварных точках, расчетный диаметр точки — 5 мм; г — соединение под тупым углом со скосом одной кромки (У4), выполняемое по ГОСТ 23518—79 дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом (ИП) по замкнутой линии.

Аналогично обозначают швы сварных соединений деталей из пластмасс (полиэтилена, полипропилена и винипласта, см. ГОСТ 16310—80).При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва (рис. 8.102,а, б) или без полок, если все швы одинаковые (рис. 8.102, в).

Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например по ГОСТ 5264—80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

Что означает MIG/MAG сварка

MIG/MAG — обозначает исключительно полуавтоматическую сварку проволокой в среде защитного газа. То есть, если для MMA и TIG сварки применяются разного вида электроды, то для MIG и MAG сварки – только проволока.

При этом сварка MIG производится в среде инертного газа, а сварка MAG, в среде активного. В этом собственно и есть основное их различие. Подробней про сварку MIG и MAG вы можете прочитать на сайте .

Полуавтоматическая сварка получила широчайшее применение на производстве. Это вторая по виду сварка за ручной дуговой сваркой, которая активно применяется на сегодняшний день по всему миру.

Характерные свойства сварки полуавтоматом, это ровный и красивый сварочный шов без шлака. Полуавтоматическая сварка, просто незаменимая при ремонте автомобилей и другой техники.

Имеет она и другое обозначение — GMA (Gas Metal Arc).

Заявки:

Форма заявки на аттестацию сварщик (физическое лицо)

Форма заявки на аттестацию сварщика

Форма заявки на аттестацию специалиста сварочного производства (физическое лицо)

Форма заявки на аттестацию специалиста сварочного производства

Форма заявки на продление сварщика

Форма заявки на продление специалиста

ООО «НАКС-Астрахань» соответствует требованиям Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и зарегистрирован в реестре НАКС за № ЮР-13АЦ.

Аттестация проходит по следующим направлениям:

Аттестация сварщиков (I уровень) и специалистов сварочного производства II, III уровней профессиональной подготовки в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ-03-273-99) и «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (РД 03-495-02).

Группы технических устройств:

ГДО — Горнодобывающее оборудование;
ГО — Газовое оборудование;
КО — Котельное оборудование;
МО — Металлургическое оборудование;
НГДО — Нефтегазодобывающее оборудование;
ОХНВП — Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;
ПТО — Подъёмно-транспортное оборудование;
СК — Строительные конструкции.

Способы сварки (наплавки):

ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка;
ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
АПС — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;
АФ — Автоматическая сварка под флюсом;
АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;
АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом;
Г — Газовая сварка;
ЗН — Сварка с закладным нагревателем (полимерных материалов);
МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
МПС — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;
МФ— Механизированная сварка под флюсом;
НГ — Сварка нагретым газом;
НИ — Сварка нагретым инструментом (полимерных материалов);
ПАК — Пайка;
РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
РАДН — Ручная аргонодуговая наплавка;
РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
Т — Термитная сварка;
ЭШ — Электрошлаковая сварка.

Для прохождения аттестации в области сварочного производства необходимы следующие документы на каждого аттестуемого сварщика:

Заявка на аттестацию на бланке предприятия в соответствии с требованиями «Правил » (заявка должна быть зарегистрирована предприятием как исходящий документ); Обращаем Ваше внимание, что в качестве первичной информации может быть подана заявка на аттестацию специалиста или сварщика в электронном виде, но для окончательного оформления аттестационных удостоверений, при явке на аттестацию необходимо предоставить оформленную по всем правилам заявку в бумажном варианте(с синей печатью и подписью руководителя предприятия). После получения заявки оформляется договор на аттестацию, на методическое и техническое обеспечение для аттестации.
Копия документа об образовании;
Копия трудовой книжки (можно выписку) или справка с места работы заверенные отделом кадров предприятия;
Согласие на обработку персональных данных;
Две фотокарточки 3×4 см. цветные.

Для прохождения аттестации в области сварочного производства необходимы следующие документы на каждого аттестуемого специалиста:

Заявка на аттестацию на бланке предприятия в соответствии с требованиями «Правил » (заявка должна быть зарегистрирована предприятием как исходящий документ); Обращаем Ваше внимание, что в качестве первичной информации может быть подана заявка на аттестацию специалиста или сварщика в электронном виде, но для окончательного оформления аттестационных удостоверений, при явке на аттестацию необходимо предоставить оформленную по всем правилам заявку в бумажном варианте(с синей печатью и подписью руководителя предприятия). После получения заявки оформляется договор на аттестацию, на методическое и техническое обеспечение для аттестации.
Копия документа об образовании;
Копия трудовой книжки (можно выписку) или справка с места работы заверенные отделом кадров предприятия;
Копия протокола (удостоверения) промышленной безопасности;
Согласие на обработку персональных данных;
Две фотокарточки 3×4 см. цветные.

Работодатель представляет в ООО «НАКС-Астрахань» кандидата и документально подтверждает достоверность информации о нем. Копии документов каждого аттестуемого заверяются Заказчиком или в центре при предъявлении оригиналов документов. При прохождении аттестации ООО «НАКС-Астрахань» обеспечивает аттестуемых необходимой нормативно-технической документацией.

Процедура аттестации

Перед аттестацией для сварщиков и специалистов, имеющих профессиональную подготовку в области сварочного производства и владеющих практическими навыками на уровне требований ПБ-03-273-99 и соответствующих нормативных документов, проводится специальная подготовка. Специальная подготовка должна проводиться перед аттестацией (первичной, дополнительной, периодической и внеочередной). После завершения специальной подготовки ЮР-2ЦСП (Центр Специальной Подготовки) выдает Свидетельство о прохождении специальной подготовки.

Аттестация сварщиков (согласно ПБ-03-273-99 и РД 03-495-02) включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком практического, общего и специального экзаменов. Аттестация начинается со сдачи сварщиками практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки, не ранее, чем через 1 месяц. Аттестация специалистов сварочного производства включает в себя проведение двух экзаменов: общего, специального (включающего практическое задание).

При успешном прохождении аттестации ЮР-13АЦ выдает:

Аттестационное удостоверение, зарегистрированное в Реестре персонала системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС).
Протокол аттестации, подписанный председателем комиссии, членами комиссии.