Методика настройки ленточнопильного станка по металлу

Настройка ленточной пилы по металлу таблица

Грамотное натяжение пильной ленты — важный фактор, влияющий на качество разреза и срок службы пилы. Ленточные пилы натягиваются в соответствии с выбранным типом пильной ленты, поэтому ее при установке всегда следует придерживаться рекомендаций производителя.После насадки пильной ленты слегка натяните её так, чтобы она не падала с колёс; закрепите болты на пильной ленте; натягивайте пильное полотно, пока оно не будет установлено на рекомендуемое значение.

Контроль хода ленточной пилы

Далее нужно проверить ход ленточной пилы на направляющих «кубиках» и колёсах. Необходимо включить и через 10 секунд выключите привод пилы. Если приводное устройство ленточной пилы включить нет возможности, следует отрегулировать концевой выключатель натяжения ленточной пилы. Выключите основной выключатель. Удостоверьтесь, что пильная лента правильно насажена на направляющие. Откройте кожухи и проверьте положение пильного полотна на обоих колёсах. Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если расстояние превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, тогда на ленточнопильном станке необходимо отрегулировать ход пильного полотна. После необходимо закрыть кожухи пильной ленты.

Установка опорных роликов ленточной пилы Установка опорных роликов из твёрдых металлов является одним из критериев, влияющих на точность распила и срок службы пильного полотна. По этой причине необходимо регулярно контролировать состояние опорных роликов и их правильную настройку. Затяните регулировочный винт на задней стороне направляющего «кубика» так, чтобы пильная лента не двигалась. Ослабьте винт и одновременно проверьте рукой, не создают ли слишком большое сопротивление при движении пильной ленты направляющие. Как только пильная лента начнет двигаться свободно и без сопротивления, это означает, что опорные ролики из твёрдых металлов настроены верно. Обратите внимание на то, чтобы при движении пильного полотна опорные ролики не создавали слишком сильное сопротивление. В противном случае срок службы пильной ленты и привода двигателя начнёт сокращаться.

Специалисты департамента металлообработки всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам установки роликов ленточной пилы, осуществлению контроля ленточной пилы и прочим аспектам обслуживания ленточнопильных станков, листогибочных прессов, гидравлических гильотинных ножниц и гидравлических профилегибов. По всем интересующим Вас вопросам Вы можете обратиться по телефонам: Москва | Санкт-Петербург

Установка направляющих «кубиков» Срок службы пильного полотна и качество распила во многом зависит от верной настройки направляющих «кубиков». Поэтому их настройку необходимо проверять регулярно. Ослабьте оба крепёжных винта направляющих и аккуратно прижмите их к верхней грани ленты. При этом следите за тем, чтобы лента не прогнулась, иначе направляющий «кубик» будет давить на ленту и повредит её. Затяните крепёжные винты снова. Если направляющий «кубик» настроен правильно, его верхняя грань и линейка будут параллельны.

Настройка хода ленточной пилы Установку ленты на рабочем колесе и в направляющих «кубиках» необходимо регулярно контролировать. Во время замены пильной ленты особенно важно правильно установить ход ленточной пилы.

Контроль хода полотна Если ход ленты настроен неверно, могут возникнуть такие проблемы как: соскок пильного полотна с рабочих колес и, как следствие, повреждение пильного полотна и защитного кожуха; бег ленточной пилы по уступу натяжного колеса, — в этом случае может повредиться пильное полотно и уступ колеса. В таких ситуациях необходимо:

• Включить и через небольшой промежуток времени выключите привод пилы.
• Выключить основной выключатель.
• Открыть кожух.
• Проверить установку ленты на рабочих колёсах.

Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если же оно превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, необходимо отрегулировать ход пильного полотна.

Настройка хода пильной ленты

• Ход пильной ленты настраивается с иcпользованием шестигранного шурупа в натяжном «кубике».
• Нужное расстояние между задней частью ленты и уступом колеса составляет 1 мм.
• Если повернуть шуруп вправо, лента приблизится к уступу натяжного колеса.
• Если повернуть шуруп влево, лента удалится от уступа натяжного колеса.
• После всех настроек необходимо ещё раз проверить ход ленты.

Установка щётки Щётка влияет на производительность и точность резки, срок службы пильной ленты, рабочих колёс, опорного ролика из твердых металлов. По этой причине нужно осуществлять контроль щётки во время каждой смены. Обратите внимание на то, чтобы концы щетин щётки не касались дна зубьев пильной ленты.

Источник

Предотвращение дефекта «волна»

Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:

• неопытность или невнимательность оператора станка;
• неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
• качество ленты;
• вид древесины.

Рабочий (оператор)

Качество зависит от рабочего на пилораме

От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.

При малой скорости – доска получается «ребристой», если превышает допустимую – возникают не пропиленные участки в виде «волны».

Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе станка.

Станок. Рабочие узлы ленточной пилорамы влияют на качество обработки брёвен, износ одного из них или сбой настройки приведут к дефекту «волна».

Ролики направляющие

Схема роликов ленточной пилорамы

С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.

Изношенные шпильки и контргайки также подлежат замене.

После того как были заменены повреждённые узлы, выполняется полная регулировка роликов пилы. Следует проверить узел привода направляющей ролика на отсутствие зазора.

Станинные ролики. При износе эти детали заменяют и настраивают. Вертикальные направляющие выставляются перпендикулярно станине, контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.

Установка станка

При установке важно обеспечить неподвижность положения, особенно если он не прикреплён к полу болтами, как указано в паспорте по эксплуатации. Зазоры не допускаются. В случае установления люфта, под ноги станка подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели лесопилок предусматривают наличие дополнительных опорных ног, которые предотвращают прогиб станины.

Схема установки пилорамы

Древесина

Некоторые характеристики лесоматериала оказывают влияние на качество распила, в частности на появление «волны».

Разная плотность древесины. В середине бревно менее плотное, чем в верхних слоях, поэтому стружки при распиливании центральной части образуется больше. При распиле этих зон пила не справляется с выноской опилок, она начинает греться и выгибаться, получается «волна».

Виды древесины

Параметры ленточной пилорамы сложно выбрать так, чтобы одновременно хорошо распиливались твёрдые внешние и мягкие внутренние слои. Нужно переделать схему распила или провести дополнительную операцию по выравниванию бруса.

«Волна» образуется при обработке замёрзшей древесины. Если лесоматериал проморожен одинаково, то проблемы такой не возникает, но если приходится пилить частично подмороженные брёвна, то возникнет дефект «волны», как при обработке древесины разной плотности.

При пилении брёвен с наличием большого количества сучков возникает риск появления «волны». Нужно постепенно уменьшать, а затем увеличивать скорость распиливания при их обрабатывании.

При обработке смолистой поверхности бревна, опил налипает на полотно пилорамы, что приводит к его утолщению, оно греется, натяжение ослабевает, получается «волна».

Рекомендации по усилию натяжения ленточных пил

Рис.1: Принципиальная схема механизма натяжения ленточного полотна

Существует несколько основных конструкций механизма натяжения ленточной пилы:

— натяжение ленточной пилы осуществляется вручную за счет мускульных усилий рабочего и поддерживается набором специальных «тарельчатых» пружин; — первоначальное натяжение осуществляется вручную, а затем гидравлическая система станка обеспечивает требуемое рабочее натяжение пилы; — гидравлическая система станка полностью обеспечивает требуемое усилие натяжения полотна пилы.

Усилие натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических, твердосплавных и алмазных пил. Измеряется в Н/мм2 (см. табл. 1).

Таблица 1: Рекомендуемое усилие натяжения ленточных пил

* Примечания: При конструировании ленточнопильных станков усилие натяжения рассчитывается как 1/4 предела текучести полотна. Для высокопроизводительного пиления полотно должно быть натянуто с усилием 300 Н/мм2, однако не все станкостроители обеспечивают необходимые параметры узлов пильной рамы. Например, это происходит в дешевых конструкциях оборудования, когда пренебрегают жесткостью пильной рамы и узлов лентопротяжки для снижения цены и срока службы станков.

При чрезмерном натяжении на ленточном полотне быстро образуются трещины и пила разрывается, а при недостаточном натяжении пила осуществляет непрямолинейное резание, возможно возникновение заклинивания полотна в пропиле и выкрашивание зубьев.

Поэтому всегда следует помнить, что: — установка правильного натяжения ленточного полотна оказывает значительное влияние на его долговечность! — для контроля правильного натяжения ленточной пилы используют специальные приборы – ТЕНЗИОМЕТРЫ

; принцип действия тензиометра основан на возможности измерения пластического удлинения полотна ленточной пилы.

Последовательность действий для измерения натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра

1.

Установить новую ленточную пилу на станок. При этом убедиться, что полотно пилы не сползает со шкивов.
2.
Разместить тензиометр на вертикальном участке полотна между подвижной и неподвижной направляющими стойками.
3.
Надежно зафиксировать прибор на полотне с помощью двух винтов.
4.
Совместить «нулевое» положение шкалы индикатора с положением стрелки (см. рис.2):

Рис. 2: «Нулевое» положение стрелки индикатора тензиометра

5.

Произвести натяжение ленточной пилы с помощью узла натяжения. При этом стрелка прибора начнет поворачиваться в сторону «зеленой» зоны на шкале индикатора.
6.
При достижении стрелкой требуемого значения усилия натяжения прекратить натягивать полотно (см. рис. 3):

Рис. 3: Требуемое значение усилия натяжения полотна

Допускается незначительное, не более ± 10%, отклонение усилия натяжения от рекомендуемых значений.

В случае, если усилия натяжения недостаточно или оно значительно больше рекомендуемых значений, необходимо произвести регулировку либо ремонт узла натяжения ленточного полотна, т.к. со временем детали и механизмы узла натяжения изнашиваются и выходят из строя, что не позволяет обеспечивать требуемое усилие натяжения и приводит к снижению срока службы инструмента.

Источник

Настройка ленточнопильного станка

Все подвижные части ленточнопильного станка должны быть хорошо смазаны, тогда все скользящие направляющие будут работать без дополнительного сопротивления. Это гарантирует сохранение линейного размера при повторяющихся резах. Фитинги смазывают высококачественной пастой, а другие машинные поверхности — общим промышленным смазочным маслом. Проверьте подшипники на колёсах, чтобы удостовериться его прилеганию к плоскости ленточного полотна. Изношенный подшипник может заставить немного повернуться ленточное полотно, создав скошенное движение реза. В зависимости от конструкции ленточнопильного станка Вам, возможно, придётся заменить всю сборку колёс. Обязательно следуйте рекомендациям и техническим требованиям производителя. Осмотрите чистящую лезвие щётку, чтобы гарантировать, что она достаточно контактирует с ленточным полотном. Если металлические щетины стёрлись, рассмотрите замену на щётку с нейлоновой щетинной кистью. Нейлоновые щётки не изнашиваются так быстро, потому что щетины гибки, они могут прослужить дольше.

Кривой рез может быть признаком вибрации и увода ленточного полотна. Если ленточнопильный станок старый, то проверьте износ привода. Стёртый привод может вызвать вибрацию в системе зажима, которая может быть передана к ленточному полотну. Это производит к волнистому резу. Обычно привод не может быть заменён, или стоимость его ремонта почти равняется стоимости нового ленточнопильного станка. Если пришла пора заменить его, то лучше выберите новый высококачественный ленточнопильный станок. Не позволяйте цене быть Вашим единственным параметром при таком выборе. Если привод Вашего ленточнопильного станка все ещё работает, то Вы должны бросить серьёзный взгляд на то, как Вы обслуживаете машину. В большинстве случаев кривой рез может привести к неисправимому браку. В других случаях Вы должны будете провести полный контроль. Действительно ли ленточное полотно увело? Действительно ли натяжение ленточного полотна слишком слабое? В итоге, понимая все эти перечисленные выше пять ключевых факторов, Вы обязательно будете достигать качественного реза каждый раз.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе «Статьи».

Краткий справочник инструментальщика

Информация о ленточнопильных полотнах

Ленточные пилы для резки металлов

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические — с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.

Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42 (аналог 11Р2М10К8). Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.

Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм.

Ленточное полотно

Острое и хорошо смазанное ленточное полотно сделает качественный рез. Поскольку режущая кромка зубаленточного полотна в процессе работы становится тупой, то выделяется больше тепла, и в какой-то момент это произведённое количество тепла может стать выше, чем способность СОЖ забрать это тепло из зоны резания, особенно если СОЖ уже старая или имеет неправильное соотношение с водой. Удостоверьтесь, что шаг зуба ленточного полотна подобран правильно для отрезаемого материала. Использование слишком маленького шага зуба может привести к тому, что стружка будет забиваться в небольшие стружечные канавки ленточного полотна и препятствовать процессу резания, а также будет получаться шероховатая поверхность реза на заготовке.

Для большинства применений более крупный шаг зубьев ленточного полотна более эффективен и увеличивает производительность. Осмотрите получаемую стружку после резки. Она должна быть мелкой и завитой. Если она не такая, то проверьте ленточное полотно и чистящую ленточное полотно щётку, чтобы удостовериться, что стружка не забивается в стружечные канавки. Голубая стружка — признак слишком большого выделения тепла. Удостоверьтесь, что подачи ленточной пилы выбрана верно для данной заготовки. Даже небольшая корректировка этого параметра может значительно улучшить качество реза. Нужно проверить этот параметр в каталоге производителя ленточного полотна. Также проверьте направляющие ленточной пилы, включая расположение и точность вставок и роликов. Убедитесь, что направляющие ролики могут свободно вращаться. Заклинивший или повреждённый ролик может зажать ленточное полотно.