Рекомендации по подбору, применению и уходу за СОЖ

Введение

Водосмешиваемые СОЖ очень капризные в использовании. Они загнивают, пенятся, вызывают раздражение у персонала. Тем не менее, если следовать правилам экспуатации, то можно избежать всех вышеперечисленных проблем и увеличить срок службы СОЖ. И вот каким образом:

Начнем нашу статью с небольшого исторического экскурса. В XV веке мастера с помощью простейших токарных и сверлильных станков с ручным приводом изготавливали оружейные стволы. Запросы на изделия из металла росли, по всему миру строились заводы, но на них использовался малопроизводительный ручной труд. Для выпуска крупных партий товара заводам не хватало высокопроизводительных, точных металлообрабатывающих станков. Так началась эпоха развития данной отрасли.

Первой СОЖ была вода, она отлично охлаждала, но ее смазывающая способность была низкой и от коррозии она не защищала. С тех пор люди начали задумываться над тем, как придать нужные свойства СОЖ.

СОЖ должна выполнять три основные функции:

1. Смазывать, снижая трение между инструментом, обрабатываемой деталью и стружкой.

2. Охлаждать нагревающийся инструмент, стружку и обрабатываемую деталь.

3. Смывать стружку из зоны резания.

Разумеется, СОЖ должна быть безопасна в использовании, потому что с ней напрямую контактирует человек.

Виды водосмешиваемых СОЖ

В настоящее время существуют следующие виды водосмешиваемых смазочноохлаждающих жидкостей:

— «Минеральные СОЖ», содержат в своем составе от 40 до 80% эмульгируемого масла и пакет присадок. При смешении с водой образуют крупнодисперсные непрозрачные растворы, молочного цвета.

— «Полусинтетические СОЖ», содержат в своем составе от 5 до 40% комбинированных эмульгируемых масел и синтетических жидкостей, и сложный пакет присадок (ПАВы, противозадирные, противоизностные, антипенные, антиокислительные присадки, биоциды). При смешении с водой образуют мелкодисперсные растворы, масло распределяется так хорошо, что жидкость получается полупрозрачной.

— «Синтетические СОЖ», не содержат в своем составе минерального масла. Состоят из полимерной или гликолевой основы и пакета присадок. При смешении с водой образуют прозрачные истинные растворы.

Похожее

• Установка изоляционных трубок на жгуты (кабели)
• Система 5S. Стандарт предприятия
• Нормирование трудозатрат
• Управление процессами. Обеспечение культуры производства на предприятии
• Установка бандажей на кабель (жгут)
• Управление документацией и данными. Основные положения
• Должностная инструкция коммерческого директора

Предыдущая статья Экранизирующая защита бескорпусной заливки соединителя покрытием токопроводящей эмалью ХС-928

Следующая статья Установка изоляционных трубок на жгуты (кабели)

Хранение водосмешиваемых СОЖ

Вы приобрели СОЖ, далее его нужно правильно хранить, пока не израсходуете приобретенный объем. Водосмешиваемые СОЖ хранятся в плотно закрытой таре, в крытых, исключающих попадание осадков и прямых солнечных лучей складских помещениях, при температурах от +5 до +40˚С. Связанно это с тем, что СОЖи это коллоидная система, содержащая в своем составе большое количество компонентов, связанных между собой эмульгаторами. При не соблюдении данных условий СОЖ может утратить часть своих свойств.

Если так получилось, что СОЖ подверглась замораживанию. Нужно ее отогреть при комнатной температуре и перед использованием перемешать концентрат, но гарантии, что СОЖ сохранит все эксплуатационные свойства нет.

Правила смешивания

Как подготовить компоненты к смешиванию

Для получения эмульсии нужной концентрации необходимо выполнить несколько условий. Основное — соблюсти правила хранения. Нельзя допускать чрезмерного нагрева или промерзания жидкости, оптимальная температура для нее варьируется от +5 до +35 °C. Для смешивания обязательно использовать специальное (не кустарно изготовленное) оборудование, блок смесителя должен быть надежным. Также следует строго соблюдать последовательность процессов и следить за чистотой рабочей области. Если нарушится технология или в раствор попадут мелкие посторонние частицы, качество СОЖ снизится.

На предприятиях подготовкой раствора занимаются автоматические машины, там необходимая концентрация получается с первой попытки. Разбираемся, в какой пропорции с водой разводить СОЖ и каких правил следует придерживаться в процессе, если вы планирует организовать смешивание в условиях, отличных от заводских.

Порядок действий: краткая инструкция

Основное правило: добавлять концентрат в воду, а не наоборот! Добавление воды ухудшает качество эмульсии, она начинает расслаиваться. Также уменьшается содержание присадок, из-за чего сокращается срок годности готового вещества.

Пошагово выполните такие действия:

• заполните емкость подготовленной водой (о требованиях к ней расскажем ниже);
• организуйте циркуляцию жидкости (например, с помощью возвратных трубопроводов);
• небольшими порциями вливайте концентрат в воду там, где происходит смешивание.

Как разводить СОЖ водой? Пропорции рассчитываются по стандартной формуле:

Мк = (К х Мв)/(100-К)

Здесь Мк — его масса (кг), К — ожидаемая концентрация (%), Мв — масса воды (кг).

После завершения процедуры проверьте качество СОЖ с помощью рефрактометра.

Если раствор получился слишком высокой концентрации, добавьте к нему 1—5% менее концентрированной эмульсии и наоборот. Добавлять обычную воду нельзя! Учитывайте, что в процессе эксплуатации концентрация будет уменьшаться за счет естественного испарения, потому концентрацию важно контролировать не только после водосмешивания СОЖ, но и после, через определенные промежутки времени.

Как не нужно делать

Нельзя смешивать растворимые масла прямо в расходном баке станка, заполнять емкость по-максимуму (обратите внимание на отметки на внутренней стенке). Не допускается смешивать холодные или нагретые жидкости или использовать в процессе работы охлажденные емкости.

Приготовление рабочих растворов водосмешиваемых СОЖ

Вода

Первое на что нужно обратить внимание — это вода. Она основа всех водосмешиваемых СОЖ, для некоторых операций содержание воды в рабочем растворе может доходить до 98%. Ниже приведена таблица с минимальными требованиями к составу воды:

Вода обязательно должна соответствовать рекомендованным требованиям, иначе нельзя уверенно заявить, что СОЖ будет работать правильно и с длительным сроком эксплуатации.

Рассмотрим основные параметры воды, которые моментально повлияют на работу СОЖ:

— Жесткость, характеризуется содержанием в воде ионов солей кальция и магния. Вода не должна быть слишком жесткой, тогда возможно омыление СОЖ. Также, в жесткой воде эмульгаторы в Крупнодисперсных СОЖ утрачивают свои свойства, СОЖ теряет стабильность и разделяется на водную и масляную фазу. Вода не должна быть слишком мягкой, в этом случае будет повышенное пенообразование. При необходимости изменения параметров воды придется потратиться на водоподготовку.

— Механическая чистота воды: песок, ил, мутность, окалины, и другие взвеси приведут к формированию осадков, которые в дальнейшем приведут к росту бактериологического фона и моментального снижения срока эксплуатации.

— Проводимость, связана с содержанием в воде щелочей, хлоридов, сульфатов, карбонатов. При высокой проводимости воды начнется снижение антикоррозионных свойств. Коррозия идет вследствие электрохимического взаимодействия и с ростом проводимости воды, будет увеличиваться.

— Уровень рН, водородный показатель, мера кислотности воды и водных растворов. Большинство концентратов СОЖ при смешении с водой дают рН от 8,7 до 10. В этом диапазоне присадки работают наиболее продуктивно. При использовании воды с низким водородным показателем, мы можем получить низкий рН раствора СОЖ, что скажется на долговечности эксплуатации. Мы создадим благоприятную среду для микроорганизмов, это запустит процесс биопоражения. В свою очередь высокий рН воды тоже может стать проблемой. Если рН раствора СОЖ будет выше нормы, есть вероятность получить раздражение кожи (химический ожог).

Правильное смешение концентрата

Итак, мы разобрались с водой, далее с ней нужно правильно смешать концентрат СОЖ. Главное здесь всегда придерживаться одного правила — концентрат СОЖ всегда нужно добавлять только в воду. В чистую ёмкость или бак станка следует залить расчетное количество воды, а затем при интенсивном перемешивании тонкой струйкой добавить в воду предварительно рассчитанное количество концентрата.

Хочется отметить, ручное разведение рабочего раствора остается доминирующим на предприятиях, но этот процесс трудоемкий и как правило концентрат СОЖ добавляется на «глазок». Поэтому не всегда с первого раза получается сделать необходимую концентрацию, а иногда и вовсе после разведения не остается пространства для маневра. В данном вопросе придут на помощь специальные перемешивающие устройства или автоматические дозаторы.

Правила замены водосмешиваемых СОЖ в станках

Мы с вами выяснили, как правильно готовить рабочий раствор СОЖ. Далее мы узнаем, как правильно проводить замену отработавшей СОЖ на новую. Перед заливкой свежеприготовленной СОЖ, систему подачи необходимо очистить и провести антибактериальную обработку. Процесс этот трудоемкий и занимает большое количество времени, но если Вы отнесетесь к нему без должного внимания, свежую СОЖ можно моментально испортить. Одной чашки старой, испорченой СОЖ хватит, чтобы значительно снизить срок эксплуатации свежеприготовленного раствора. Как же этого не допустить:

1. Приблизительно за 8 рабочих часов (для среднего загрязнения) или за 16-24 рабочих часа (для сильного загрязнения) до плановой замены, добавить в рабочий раствор СОЖ специальное моющее средство с бактерицидным действием, предлагаем использовать для этого «ЭКОСД», в концентрации 2,5-3,0%;

2. Продолжить работу в обычном режиме. Во время работы произойдет очистка и дезинфекция всей системы подачи СОЖ. Очиститель ЭКОС-Д не ухудшает качество работающей в системе СОЖ и не нарушает работу технологического процесса;

3. Полностью слить отработанную жидкость в заранее приготовленные емкости для направления на утилизацию;

4. Провести механическую очистку емкостей, лотков и доступных частей оборудования от стружки, шлама, грязи, слизистых отложений микробиологического происхождения и других загрязнений. При наличии насоса высокого давления прибегнуть к механической очистке поверхностей струей жидкости;

5. Минимально заполнить систему слабым раствором СОЖ либо чистой водой (допускается) и обеспечить циркуляцию в течение 30 — 60 минут;

6. Слить СОЖ либо воду со станка, провести механическую очистку при наличии загрязнений вымытых из трубопроводов;

7. Заполнить систему свежеприготовленным рабочим раствором СОЖ в необходимой концентрации;

Обращаем Ваше внимание, проведенная таким образом замена способствует максимальному сроку службы нового рабочего раствора СОЖ.

Замена СОЖ

При соблюдении требований инструкции по приготовлению (см. п.4) и правильной эксплуатации средний срок службы эмульсии из концентрата OILCOOL CLEANLINE составляет 6-8 месяцев, а максимальный – до 14 месяцев.
Признаками того, что требуется замена СОЖ, являются:

• появление неприятного запаха, помутнение и расслоение эмульсии;
• сильная размытость границы между синей и белой зоной на шкале рефрактометра.

Несвоевременная замена СОЖ в станках с ЧПУ приводит к снижению качества обработки деталей, дорогостоящему ремонту оборудования.

6.1 Регенерация СОЖ

Чтобы установить, можно ли использовать СОЖ повторно, нужно проверить, не истек ли срок ее эксплуатации (в этом случае она подлежит обязательной замене).
Если срок эксплуатации в норме, но в зоне обработки наблюдается повышенное пенообразование, необходимо уменьшить кратность оборота СОЖ (количество циклов, которое весь объем рабочей эмульсии совершает в течение 1 часа). При отсутствии желаемых результатов проверьте концентрацию и степень биопоражения раствора, жесткость водной среды, содержание посторонних веществ.

СОЖ OILCOOL CLEANLINE можно использовать повторно после регенерации путем очистки от посторонних примесей, нормализации уровня рН, биоочистки и обеззараживания на специальных установках, коррекции технологических характеристик.

Контроль и уход за водосмешиваемыми СОЖ

Ранее, мы прошли все этапы подготовки к эксплуатации водосмешиваемых СОЖ, теперь она залита у нас в станках и пришло время узнать, как за ней ухаживать. Вот здесь начинается самое интересное, потому что водосмешиваемые СОЖ очень капризные и требуют к себе должного внимания. И дело все в том, что основа водосмешиваемых СОЖ вода, а она является естественной средой для бактерий и грибков. Помимо этого нужно брать в расчет и то, что водосмешиваемые СОЖ являются сложными многокомпонентными системами, которые в процессе своей работы претерпевают физико-химические изменения:

— Первое что мы замечаем во время работы — это увеличение или уменьшение концентрации рабочего раствора, связанное с испарением воды или уносом масляной фазы со стружкой (обладает адгезионными свойствами);

— Изменение рН рабочего раствора, из-за жизнедеятельности бактерий и грибков; — Накопление инородного масла в баке с рабочим раствором, например масла для направляющих;

— Накопление в баке станка металлической пыли и стружки;

— Попадание механических примесей в рабочий раствор из окружающей среды;

— Окисление масла и действующих присадок при контакте с воздухом;

— Пенообразование;

Важно знать, как все эти факторы влияют на эмульсию, как их контролировать и какие нужно проводить корректирующие действия.

Для контроля изменения параметров рабочего раствора рекомендуется вести таблицу, в которую нужно заносить следующие измерения:

— Концентрация (Рекомендуется делать замер каждый день);

— рН (Рекомендуется делать раз в неделю);

— Объем рабочего раствора в баке;

— Запах (Рекомендуется проверять каждый день);

— Наличие масла на поверхности рабочего раствора в баке (Рекомендуется проверять каждый день);

— Бактерии/грибки (Рекомендуется делать по необходимости);

Контроль концентрации

Самое важное и наиболее частое, что Вы будете проверять — концентрация рабочего раствора. Очень важно поддерживать концентрацию в рабочем диапазоне, рекомендованном производителем. Поскольку низкая концентрация способствует росту бактерий, может вызывать коррозию станков/заготовок и снижает эффективность обработки металла. В свою очередь высокая концентрация может вызвать раздражение кожи, пенообразование, плюс на высоких режимах работы снижается эффективность охлаждения.

Отбор проб для определения концентрации СОЖ рекомендуется производить непосредственно в рабочей зоне оборудования. Концентрацию можно определить двумя способами:

Лабораторным (методом титрования)

Портативным (с помощью ручного рефрактометра)

При использовании рефрактометра для получения фактического значения концентрации рабочей эмульсии применяют следующую формулу:

Фактическая концентрация = ПР * ПК

Где ПР — показание рефрактометра;

ПК — поправочный коэффициент СОЖ (У всех СОЖ коэффициент различается, связанно это с составом), указывается в техническом описании к продукту;

Далее, когда мы узнали концентрацию в оборудовании, нам нужно провести необходимые корректировки рабочего раствора. Расчет количества концентрата, необходимого для корректировки рекомендуем делать по следующей формуле:

V = Vрабочего раствора * (Ктребуемую — Ктекущая) / (ПК — Ктребуемая)

Где V — объем, литры

К — концентрация, %

ПК — поправочный расчетный коэффициент (необходимость увеличения концентрации —

100; необходимость уменьшения концентрации — 0)

Контроль рН

Еще один не менее значимый параметр, рН или водородный показатель, по нему мы отслеживаем кислотно-щелочное равновесие в рабочих растворах СОЖ. Еще раз кратко вспомним теорию: Рабочий диапазон рН у СОЖ от 8,7 до 10. Низкий рН в рабочем растворе создаст благоприятную среду для микроорганизмов, это запустит процесс биопоражения, что скажется на долговечности эксплуатации. Высокий рН в рабочем растворе может вызвать раздражение кожи (химический ожог).

Экспресс-анализ pН можно производить двумя способами:

Электронным прибором рН-метр

С помощью тест полосок (лакмусовой бумаги)

Биопоражение

Заострим внимание на данной теме, так как это самый главный фактор из-за которого водосмешиваемые рабочие растворы СОЖ приходят в негодность. Бактерии одна из первых форм жизни на земле и самая многочисленная, их биомасса больше чем биомассы растений и животных вместе взятых. Бактерии окружают нас повсюду, в почве, воде, на каждой поверхности, будь то дом, стол или кровать. Они существуют снаружи и внутри нас, поэтому важно знать, как нам с ними уживаться, но говорить мы естественно будем только в контексте водосмешиваемых СОЖ.

Итак, бактерии окружают нас везде и естественно они присутствуют в водосмешиваемых СОЖ. Стоит отметить, что с точки зрения эксплуатации СОЖ, бактерий можно разделить на два типа — безвредные и вредные. Безвредные бактерии, живут в среде, в которой присутствует кислород. Вредные бактерии начинают бурную жизнедеятельность в среде с отсутствием кислорода, именно из-за них СОЖ приходит в негодность. Сдерживающим фактором роста вредных бактерий является кислород, СОЖ должна постоянно подвергаться насыщению воздухом. Во время работы, пока СОЖ циркулирует по системе оборудования, происходит насыщение рабочего раствора кислородом и это помогает «хорошим» бактериям одержать верх. Если же поступления кислорода в СОЖ нет, например, при длительном простое станочного парка (стоит отметить, что инородное масло, полностью покрывающее поверхность в баке станка, вносит значительную лепту, так как доступ воздуха в бак с СОЖ прекращается), среда становится благоприятна для начала жизнедеятельности вредных бактерий. Начинается размножение, бактерии питаются минеральным маслом, эмульгаторами и ингибиторами, понижая антикоррозийную защиту и вызывая порчу рабочих растворов СОЖ. Сопровождается все это образованием отложений и запахом «тухлого яйца» сероводорода, также рабочий раствор может поменять свой цвет на серо-голубой. Закрепляем основные признаки биопоражения:

— Неприятный запах;

— Снижение уровня рН ниже нормы

— Изменение цвета рабочего раствора

— Косвенный признак, при наличии которого необходимо предпринимать действия — это инородное масло на поверхности в баке.

При появлении одного из этих признаков, необходимо срочно проверить рабочий раствор на биопоражение. Для проверки используются специальные погружные слайды (дипслайды). Пластина слайда покрыта плотной питательной средой, с одной стороны TTX-агаром бледно-желтого цвета, способствующей размножению бактерий, а с другой розовым бенгальским агаром, способствующей росту грибков и дрожжей. Слайд погружают в пробу жидкости, после стекания избытка помещают в пробирку. Далее в темном месте при комнатной температуре выдерживают в течение 3-5 дней. По истечении времени внешний вид дип-слайда сравнивается с эталонами.

Количество КОЕ/мл 102 считается незначительным и не требует специальных корректирующих действий, достаточно увеличить концентрацию рабочего раствора чтобы подавить рост бактерий. Количество КОЕ/мл 104 считается значительным и требует введения в рабочий раствор специальных бактерицидных составов (биоциды или фунгициды), предлагаем воспользоваться биоцидом «БАКЦИД». Количество КОЕ/мл выше 104 считается критическим и проведение коррекции нецелесообразно. Требуется полная замена рабочего раствора после тщательной очистки от загрязнений и остатков старой СОЖ, промывки и дезинфекции моюще-дезинфицирующим раствором системы подачи СОЖ. Для этих целей предлагаем использовать очиститель систем подачи СОЖ «ЭКОС-Д».

Контроль СОЖ в процессе эксплуатации

Периодичность мониторинга водосмешиваемых СОЖ регламентирует ГОСТ 12.3.025-80 (в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в неделю). При эксплуатации эмульсии из концентрата СОЖ OILCOOL CLEANLINE обязательному контролю подлежат следующие показатели.

*Норма устанавливается для конкретного вида металлообработки.

5.1 Измерение концентрации СОЖ

Концентрация СОЖ требует ежедневного контроля, поскольку напрямую влияет на технологические свойства рабочей эмульсии.
В условиях производства наиболее удобный способ определения концентрации СОЖ – измерение коэффициента преломления (рефракции) рабочей эмульсии рефрактомером.

Коэффициент рефракции СОЖ зависит не только от ее концентрации, но и от температуры. Поэтому перед каждым измерением необходимо делать калибровку рефрактометра: нанести на призму воду, которая применялась для приготовления СОЖ, и через 30 с регулировочным винтом выставить границу между синим и белым полем на нулевую отметку (рис.1).

Далее призму нужно насухо протереть и нанести на нее исследуемую СОЖ. Расположение линии границы на шкале покажет концентрацию раствора (рис.2). Для получения истинного значения концентрации эмульсии этот показатель умножается на индекс рефракции, указанный в техническом описании СОЖ. Рис.1 Рис.2 По результатам измерений строится график, в соответствии с которым принимается решение о необходимости коррекции концентрации эмульсии:

5.2 Контроль биопоражения СОЖ

Периодичность лабораторного контроля биопоражения СОЖ зависит от конкретных условий производства. Визуально и органолептически рабочую эмульсию необходимо проверять ежедневно. При изменении цвета и консистенции, помутнении, появлении неприятного запаха необходимо проводить внеплановый анализ СОЖ.

Для контроля биопоражения смазочно-охлаждающей жидкости используйте дип-слайды – пластинки, по желтой стороне которых определяется уровень бактерий, а по розовой – плесневых и дрожжевых грибков.

После 24-48 часов выдержки дип-слайдов в инкубаторе полученные результаты анализов сравните с образцами.

При содержании в СОЖ бактерий свыше 10 3 КОЕ/мл, дрожжевых грибков более 10 2 КОЕ/мл, плесени от 3 баллов необходимо производить коррекцию водородного показателя рабочей эмульсии и вводить в нее биоциды.

Перечень биоцидов для СОЖ приведен в ГОСТ 12.3.025-80 (Приложение 3).

Удаление инородного масла и механических загрязнений

Ранее мы узнали, что инородное масло на поверхности в баке создаст благоприятную среду для размножения бактерий, но и накопление металлической пыли, стружки, механических примесей (из окружающей среды) подкинет «дровишек в огонь». Поэтому, важно удалять все загрязнения, потому что, кроме проблем с биопоражением, можно засорить систему подачи СОЖ.

Для удаления загрязнений из системы подачи СОЖ используется система фильтрации и скиммеры различных типов.

Пенообразование

Разберем еще один значимый фактор, который может возникать при работе СОЖ.

Пенообразование возникает тогда, когда в рабочем растворе СОЖ рассеивается

(диспергируется) значительное количество воздуха. Так как СОЖ содержат в своем составе поверхностно активные вещества (ПАВ), выходящий из нее воздух, взаимодействуя с ПАВ формирует чешуйки пены. При работе на завоздушенном рабочем растворе ухудшается охлаждение и смазывание режущего инструмента, вызывая поломку режущих кромок. Помимо этого пена может стать огромной проблемой, если обрабатывающий центр установлен на производственной линии. На таких линиях станки снабжены датчиками уровня, при формировании обильной пены срабатывает датчик, регистрируя переполнение. Вместе со станком полностью прекращается работа всей линии.

Причины пенообразования, можно разделить их на два типа химические и механические:

— Химическое пенообразование возникает, например: если жесткость воды слишком низкая, или сильно завышена концентрация СОЖ, в редких случаях из-за большого попадания в СОЖ инородного масла.

— Механическое пенообразование возникает, например: из-за засоренного фильтра на подающем насосе, или высокой кратности циркуляции СОЖ (эмульсия не успевает отстоятся в баке и выпустить воздух).

Для предотвращения пенообразования мы рекомендуем использовать «Каустон П», данный пеногаситель эффективно предотвращает образование пены в различных диапазонах температур и активен в малых концентрациях (от 0,001% до 0,1%);

Советы по промыванию и очистке системы

Начать нужно с добавления в резервуар с раствором который подлежит замене моюще-дезинфицирующих средств и биоцидов. Следуя инструкции конкретного очистителя необходимо провести очистку системы. После нужно промыть всю систему чистой водой, если есть возможность стоит промыть свежим раствором в концентрации 0,5 %. Посли промывки система заполняется новым рабочим раствором.

Когда заполните систему проверьте концентрацию и возьмите контрольную пробу для анализа в лаборатории.

Примечание: на некоторых производствах используется иная система очистки предполагающая полное удаление всех загрязнений, в том числе механических, а так же микроорганизмов, грибов и бактерий. Такие «авторские» методики зачастую намного лучше стандартных рекомендаций.

Использование рабочего раствора. Процесс эксплуатации раствора необходимо периодически контролировать с целью уточнения состояния смазочно-охлаждающей жидкости. Показания стоит заносить в специальный журнал регистрации.

Какие параметры необходимо контролировать?

• внешний вид
• процент концентрации
• показатель кислотности, РН
• количество механических примесей, %
• количество посторонних масел, %.
• исследование на коррозию
• анализ на биопоражение

4% – это оптимальное значение концентрации рабочего раствора. Измерять концентрацию можно двуя способами – химическим и оптическим. Оптический рефрактометр при измерениях позволяет получить достоверный результат для свежеприготовленного раствора, имеющего небольшое загрязнение.

Для высокой точности, необходимо калибровать рефрактометр на дистиллированной воде непосредственно перед очередным анализом. Данные прибора умножайте на коэффициент рефракции (он указан для любого продукта в TDS и этикетке тары). Результатом будет процент концентрации раствора.

Значения коэффициента рефракции в ТДС и на этикетке могут незначительно различаться в пределах +/- 0,05

Все показания рефрактометра будут верны только при температуре 20ºС. Если измерения происходят при другой температуре, то необходимо вносить поправку, вычисляемую по формуле: n’ = n20 + (20-t)*0,0002 , где

• n’ – значение преломления при измеряемой температуре,
• n – стандартный показатель преломления,
• t – реальная температура проводимого измерения.

Для водных растворов и воды при температуре 20 ± 5 °С значение преломления меняется на одно и тоже значение, поэтому при измерениях в таком интервале температуры поправку вносить необязательно, ею можно пренебречь.

Если рабочие растворы значительно загрязнены инородными маслами, то раствор перед измерением надо отстоять в течение суток или на 2-3 минуты загрузить в лабораторную центрифугу и запустить вращение на скорости 3000 – 4000 оборотов в минуту. Все результаты полученные с помощью рефрактометра нужно дублировать химическими методами измерений. Лабораторный химический анализ даёт более точный результат.

При постоянном оперативном контроле на рабочем месте стоит использовать титровальный набор, иначе Titration Kit. Контроль концентрации раствора в лаборатории проводится методом химического титрования, иногда кислотным разложением.

Контроль кислотности (показатель рН) должен производиться в соответствии с ГОСТом 6243-75. И как мы уже упоминали это значение должно находиться в границах 8,5 – 9,5. Тестирование на коррозию может быть сделано по ГОСТу выше или по методике DIN 51360/2. Биопоражение выявляется тестом ТТХ по ГОСТу 9.085-78 или DIP-слайдами.

Максимальное допустимое значение уровня бактерий – 103, грибов -102. Подавлять рост биопоражения нужно с помощью биоцидов. Технологи завода Zeller+Gmelin рекомендуют биоциды и фунгицыды собственного производства, т.к. они разработаны в комплексе с концентратами СОЖ. Ко всем товарам прилагается инструкция по применению. Важно соблюдать технику добавления биоцида т.к. все эти действия отражаются на концентрации.

Активная эксплуатация смазочно-охлаждающей жидкости подразумевает её загрязнение посторонними маслами (протечки узлов оборудования, смыв потоком СОЖ смазки с частей станков). Повторюсь, такие масла отрицательно влияют на качество рабочего раствора.

Плёнка таких масел, содержащаяся на поверхности раствора смазочно охлаждающей жидкости в резервуаре создаёт условия для скорейшего роста бактерий и микроорганизмов. Эти масла при перемешивании могут частично растворяться и это плохо сказывается на долговечности рабочего раствора и качестве измерений уровня концентрации.

Верхний порог содержания инородных масел не должен быть выше 5 % от всего объёма системы подачи СОЖ. Стандарты этот показатель не нормируют, но есть общепринятое значение основанное на всемирной практике использования водорастворимой СОЖ на предприятиях металлообработки и машиностроения.

Масляную плёнку образовавшуюся на поверхности рабочего раствора следует убирать – это поможет продлить срок эксплуатации раствора. Удалить посторонние масла можно с помощью скиммера, специального устройства способного эффективно и без вмешательства человека очистить поверхность раствора в ёмкости.

В резервуарах бывает накапливается графит в агрегатном состоянии мелкозернистой суспензии, попадает он туда после разнообразных технологических процессов. Графит весьма нежелателен в составе рабочего раствора, т.к. он высокогидрофобное вещество. Его частицы настолько небольшие, что их почти нереально отфильтровать. Но тут нам на помощь приходят посторонние масла. Графит абсорбируется и удаляется способами описанными выше.

Вывод

Мы прошли с Вами длинный путь в освоении правил эксплуатации СОЖ, придерживаясь их, Вы сможете продлить срок службы рабочих растворов СОЖ и избежать проблем, которые возникают во время неправильной эксплуатаци.

Обращайтесь в , наши технические специалисты будут рады подобрать для Вашего оборудования смазочно-охлаждающую жидкость и сопутствующую продукцию. Купив у нас продукцию, Вы не останетесь брошенными. Все возникающие вопросы по эксплуатации продукции нашего производства, будут решены с отделом технического сопровождения клиентов.