Виды листовых резиновых пластин
Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.
ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.
Резина листовая маслобензостойкая
Резина листовая маслостойкая
Тепломорозокислотошелочестойкая листовая резина
- тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
- маслостойкая МС;
- маслобензостойкая МБС.
Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.
Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.
В форме листов производят еще несколько видов резины:
- вакуумная;
- силиконовая;
- губчатая.
Техпластина листовая губчатая
Силиконовая резина листовая Техпластина листовая вакуумная
Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр. К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений. Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.
Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.
Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами. Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.
ГОСТ 7338-90
Резина (технические пластины) по ГОСТ 7338-90 (резина атмосферомаслостойкая АМС, маслобензостойкая МБС и тепломорозокислотощелочестойкая ТМКЩ)
Предназначены для изготовления формовых резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, работающих под давлением до 0,1 МПа , предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных соединений и т. д. Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих:
- марок:
- ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая;
- АМС — атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
- МБС — маслобензостойкая;
- 1 — пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПА (1,0 кг/см2);
- 2 — пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПА (1,0 кг/см2), для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;
- Ф — формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах, толщина от 2,0 до 70,0 мм, размер 500х500 мм, 700х700 мм, 1000х1000 мм.;
- Н — неформовые (рулонные пластины), изготавливаемые посредством выдавливания резиновой смеси через фильеры с последующей вулканизацией без форм в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия, толщина от 1,0 до 20,0 мм, размер ширина 800 — 1200 мм, длина от 1200 мм;
- I — резиновая техпластина (марки ТМКЩ, АМС, МБС);
- II — резинотканевая пластина, с одним или несколькими тканевыми слоями (на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя);
- М — мягкая,
- С — средняя,
- Т — повышенная.
ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая резина.
Рабочая среда: Воздух помещений, емкостей, сосудов ; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей концентрацией до предела насыщеных : кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
Температурный интервал эксплуатации:
| Класс | Вид | Тип | Степень твердости | Температурный интервал, °С |
| 1, 2 | Н, Ф | I, II | С | от -30 до +80 |
| I | Т | от -30 до +80 | ||
| М, С1, Т1 | от -45 до +80 | |||
| С2, Т2 | от -60 до +80 |
Технические характеристики:
| Степень твердости | Твердость ед. ШорА | Условная прочность при растяжении, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % |
| М | 35 — 50 | 4,0 | 300 |
| С | 50 — 65 | 5,0 | 250 |
| Т | 65 — 85 | 6,5 | 200 |
Пример условного обозначения:
| Пластина 2 Н – I – ТМКЩ – С –3 ГОСТ 7338-90 | |||||
| 2 | Н | I | ТМКЩ | C | 3 |
| Класс 2 | Вид, Н-неформованная | Тип, I-резиновая | Марка, ТМКЩ | Степень твердости, С-средняя | Толщина, 3мм |
| Пластина 2Н-II- ТМКЩ – С-2х6 ГОСТ 7338-90 | |||||
| 2 | Н | II | ТМКЩ | C | 2х6 |
| Класс 2 | Вид, Н-неформованная | Тип, II-резинотканевая | Марка, ТМКЩ | Степень твердости, С-средняя | с 2-мя тканевыми прокладками, толщиной 6мм |
АМС – атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая) резина.
Рабочая среда: воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов ; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
Температурный интервал эксплуатации:
| Класс | Вид | Тип | Степень твердости | Температурный интервал, °С |
| 1, 2 | Н, Ф | I | С, М, Т | от -30 до +80 |
| С1, М1, Т1 | от -40 до +80 |
Технические характеристики:
| Степень твердости | Твердость ед. ШорА | Условная прочность при растяжении, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % |
| М | 35 — 50 | 4,5 | 300 |
| С | 50 — 65 | 5,0 | 250 |
| Т | 65 — 85 | 7,0 | 200 |
Пример условного обозначения:
| Пластина 2 Н – I – АМС – С –5 ГОСТ 7338-90 | |||||
| 2 | Н | I | АМС | C | 5 |
| Класс 2 | Вид, Н-неформованная | Тип, I-резиновая | Марка, АМС | Степень твердости, С-средняя | Толщина, 3мм |
МБС – маслобензостойкая резина.
Рабочая среда: воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы, при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа, азот.
Неформовая: толщина 0,5 — 6,0 мм, длина, от 500 до 5000 мм ( рулонами), ширина от 300 до 1200 мм. Формовая: толщина 8,0 — 60,0 мм, размер 500х500 или 700х700 мм.
Температурный интервал эксплуатации:
| Класс | Вид | Тип | Степень твердости | Температурный интервал, °С |
| 1, 2 | Н, Ф | I | С, М, Т | от -30 до +80 |
| С1, М1, Т1 | от -40 до +80 |
Технические характеристики:
| Степень твердости | Твердость ед. ШорА | Условная прочность при растяжении, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % | ||
| Тип 1 | Тип 2 | Тип 1 | Тип 2 | ||
| М | 40 — 55 | 6,0 | 5,0 | 250 | |
| С | 55 — 70 | 8,0 | 7,0 | 200 | |
| Т | 70 — 90 | 8,5 | 7,5 | 200 | 150 |
Пример условного обозначения:
| Пластина 2 Н – I – МБС – С –5 ГОСТ 7338-90 | |||||
| 2 | Н | I | МБС | C | 5 |
| Класс 2 | Вид, Н-неформованная | Тип, I-резиновая | Марка, МБС | Степень твердости, С-средняя | Толщина, 3мм |
Технические характеристики листовой резины
Как уже отмечалось основные технические параметры листовой резины регламентированы в ГОСТ 7338-90. Кстати, в некоторых документах можно встретить ссылки на ГОСТ 7339 – 65, который уже не имеет силы.
Технические характеристики листовой резины
В частности, в нем определено, то что готовая продукция имеет следующие размеры:
- Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.
- Рулоны ширина от 250 до 1750, длина может достигать 10 000 мм.
- Толщина техпластины составляет от 1 до 60 мм.
- Удельный вес техпластины колеблется в пределах 1000 г на 1 куб. дм.
Технические характеристики вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:
- Габариты техпластин, преимущественно квадратной формы, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и пр.
- Она должна сохранять работоспособность при температурах от – 8 до +70 градусов Цельсия.
Вакуумную пластину производят в соответствии с требованиями ТУ 38105116-81. В форме листов или рулонов производят и специальную трансформаторную. Ее применяют при производстве трансформаторов и других устройств, применяемых в электротехнике. Технические требования к ней определены в ГОСТ 12855.
Технические характеристики отдельных марок
| Параметры | 7889 | 51-2062 | 9024 |
| Рабочая температура (кратковременно) | -50…+80 °C (-50…+90 °C) | +8…+70 °C (-30…+90 °C) | -20…+90 °C (-30…+90 °C) |
| Относительное удлинение при разрыве | 550 % | 550 % | 300 % |
| Условная прочность при растяжении | 16,7 МПа (170 кгс/см кв.) | 14,7 МПа (150 кгс/см кв.) | 9,81 МПа (100 кгс/см кв.) |
| Остаточная деформация после сжатия | 20 % | 40 % | 60 % |
| Твердость по Шору А | 45–60 ед. | 40–55 ед. | 58–72 ед. |
| Температурный предел хрупкости | — | — | -32 °C |
Обозначение листовой резины
Обозначения листовой резины
Для того чтобы потребители продукции этого класса могли спокойно ориентироваться в номенклатуре РТИ определен порядок обозначения готовой продукции. К примеру, запись пластина 2Н-1-ТМКЩ-С-5 обозначает, что перед заказчиком находится неформованный (Н) лист резиновый(1) пластины второго класса, средней степени твердость (С). ТМКЩ – марка пластины. Последняя цифра обозначает толщину листа.
Технические характеристики пластин из вакуумной резины разных марок
| Параметры | 7889 | 51-2062 | 9024 |
| Предел прочности при растяжении | 1670 Н/см кв. | 1470 Н/см кв. | 981 Н/см кв. |
| Относительное удлинение при разрыве | 550 % | 550 % | 350 % |
| Остаточное относительное удлинение после разрыва, не более | 20 % | — | 17 % |
| Остаточная деформация после сжатия на 45% первоначальной высоты в течение 100 ч при 70 °С, не более, 96 ч. 40% | 10 % | 20-40 % | 15 % |
| Набухание в вазелиновом масле в течение 24 ч при 70° С, не более | 90 % | — | 5 % |
| Морозостойкость, не ниже | 8 °С | 8 °С | -40 °С |
| Термостойкость | 70 °С | 70 °С | 100 °С |
| Постоянная газопроницаемости при 20 °С | 1,3×10-7 см кв./атм×с | — | 4,2×10-8 см кв./атм×с |
| Постоянная газопроницаемости при 50 °С | 4,5 х10-7 см кв./атм×с | — | 1,7 х10-7 см кв./атм×с |
| Среда эксплуатации | вода, пыль, воздух | вода, пыль, воздух | масла, пыль, воздух, вода |
Сфера применения листовой резины
Технические пластины, производимые в соответствии с требованиями ГОС 7338-90 нашли свое применение в различных отраслях промышленности – машиностроительной, авиационной, станкостроительной, пищевой, атомной и пр. Изделия из этого материала применяют при производстве изделий, применяемых в здравоохранении, спорте и пр.
Чаще всего листовую резину применяют для производства изолирующих и герметизирующих прокладок. Кроме того, ее применяют в амортизирующих устройствах и пр.
