Обозначения
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | Ст2пс |
| Обозначение ГОСТ латиница | Ct2pc |
| Транслит | St2ps |
| По химическим элементам | 2 |
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | ВСт2пс |
| Обозначение ГОСТ латиница | BCt2pc |
| Транслит | VSt2ps |
| По химическим элементам | 2 |
Расшифровка стали марки Ст2сп
Расшифровка стали: Буква стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава, если буквы нет, тогда такая сталь относится к группе А, поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора). Буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 2 обозначает содержание углерода в сплаве 0,09–0,15%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: сп — спокойная. По цене спокойные стали стали дороже чем полуспокойные и кипящие. Спокойная сталь – это сталь полученная в результате раскисления. Получается при раскислении алюминием, марганцем и кремнием. В ней настолько снижен уровень кислорода, что в процессе обработки металла между углеродом и кислородом никакой реакции не возникает а наличие неметаллических шлаков и их включение свидено к минимому. Спокойная сталь отличается плотной структурой, у нее хорошие механические свойства. Она менее склонна к отрицательным реакциям на нагревание при сварке и к старению. Особенности однородной гомогенной микроструктуры придают сплаву максимальную устойчивость к коррозии и пластичность.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Ленты | В34 | ГОСТ 19851-74 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 13664-68, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 1373-013-02949352-2003 |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | В71 | ГОСТ 3282-74 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 380-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-1-5283-94 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88 |
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В29 | TУ 14-106-485-99 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Механические свойства 2пс при нормальной температуре
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы, ГОСТ 8696-74 | 334 | 225 | 24 |
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 333 | 206 | 24 |
| Прокат, ГОСТ 535-2005 | 335-430 | 195-225 | 29-32 |
| Лист толстый, ГОСТ 14637-89 | 320-410 | 185-215 | 30-33 |
| Катанка, ГОСТ 30136-95 | 420-470 | 60 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % |
| Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла |
| — | ≥206 | ≥333 | ≥24 | — | — |
| Трубы профильные электросварные в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86 (образцы) |
| — | — | ≥353 | ≥10 | — | — |
| — | ≥206 | ≥333 | ≥24 | — | — |
| Сортовой прокат |
| — | ≥230 | ≥395 | ≥33 | — | ≥69 |
| — | ≥210 | ≥370 | — | — | — |
| — | ≥145 | — | — | — | — |
| — | ≥125 | ≥350 | — | — | ≥71 |
| — | ≥105 | ≥210 | — | — | ≥75 |
| — | ≥55 | ≥140 | ≥42 | — | ≥87 |
| Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В |
| ≤2 | ≥215 | 300-480 | — | ≥21 | — |
| 2-3.9 | ≥215 | 300-480 | — | ≥23 | — |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В |
| ≤2 | ≥215 | 300-480 | — | ≥24 | — |
| 2-3.9 | ≥215 | 300-480 | — | ≥26 | — |
| Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки |
| ≤20 | ≥225 | 335-430 | ≥32 | — | — |
| 20-40 | ≥215 | 335-430 | ≥31 | — | — |
| 40-100 | ≥205 | 335-430 | ≥29 | — | — |
| 100 | ≥195 | 335-430 | ≥29 | — | — |
Характеристика стали марки 2пс
Ст2пс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 137 Kυ тв.спл. = 2,0 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в производстве неответственных деталях, требующих повышенной пластичности или глубокой вытяжки, в маланагруженных элементах сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и при положительных температурах; сталь Ст2пс имеет относительно высокие показатели вязкости и пластичности, немного выше, чем у стали Ст2кп. Ковка при температурном режиме от 1300 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе, охлаждение на воздухе. Сталь марки Ст2пс не склонна к отпускной хрупкости и магнитна.
Технологические свойства
| Название | Значение |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура ковки | Начала — 1300 °C, конца — 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 137 Kn тв.спл.=2.0 Kn б.ст.=1.6 |
Сталь Ст2пс — углеродистая обыкновенного качества
Расшифровка
Цифра 2 — указывает порядковый номер марки, а не среднее содержание углерода в ней пс — полуспокойная (индекс пс обозначает степень раскисления) Если после буквенного индекса не указана цифра, то сталь 1-й категории. Нормируемые показатели: временное сопротивление при растяжении и относительное удлинение.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89. Лента ГОСТ 503-81. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 3282-74, ГОСТ 17305-91. Трубы: ГОСТ 10705—80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 3262-75.
Назначение
Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк |
| не более |
| 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4), % |
| не менее |
| 380-94 | Прокат горячекатанный | До 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 100 Св. 100 | 225 215 205 195 | 330-430 | 32 31 29 29 |
| 16523-89 (Образцы поперечные) | Листы горячекатанные
Листы холоднокатанные | До 2,0 вкл. Св. 2,0 до 3,9 вкл. До 2,0 вкл. Св. 2,0 до 3,9 вкл. | — | 330-430 | (21) (23) (24) (26) |
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | KCU, Дж/см2, при температуре, °C |
| +20 | 0 | -20 | -40 |
| Пруток горячекатаный диаметром до 150 мм | 24-64 | 13-16 | 8 | 8 |
Механические свойства проката при повышенных температурах
| tисп.,°C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 230 | 395 | 33 | 69 | 104 |
| 100 | 210 | 370 | — | — | 126 |
| 300 | 145 | — | — | — | 120 |
| 400 | 125 | 350 | — | 71 | 89 |
| 500 | 105 | 210 | — | 75 | 86 |
| 600 | 55 | 140 | 42 | 87 | 80 |
ПРИМЕЧАНИЕ. При σв = 323-412 МПа предел выносливости σ-1 = 176-196 МПа
Технологические характеристики
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием — Кνб. ст = 1,6 и Кνтв. спл = 2,0 в горячекатаном состоянии при НВ 137. Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Узнать еще
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного к…
Сталь инструментальная углеродистая…
Сталь марки 20: расшифровка, характеристики, химич…
Сталь конструкционная низколегированная для сварны…
Химический состав
Сплав D2 относится к режущим высокоуглеродистым легированным сталям и имеет следующий состав:
- углерод (С) – 1,55%;
- марганец (Mn) – 0,35%;
- хром (Cr) – 11-13%;
- кремний (Si) – 0,45%;
- молибден (Мо) – 0,9%;
- ванадий (V) – 0,9%;
- фосфор (P) – 0,03%;
- сера (S) – 0,03%.
С помощью марганца происходит процесс закалки. Элемент не ухудшает вязкость стали, а увеличивает ее прочность и улучшает структуру продукта.
Сплав D2 обладает самой высокой степенью сопротивляемости коррозии среди высокоуглеродистых сталей. При содержании в составе до 13% хрома сплав называют полунержавеющим, но образование ржавчины зависит от контактов изделия с агрессивной средой, способа обработки и иных факторов. Хром увеличивает вязкость, твердость металла, обеспечивает меньшую подверженность износу.
Кремний придает сплаву прочность и упругость.
Молибден способствует облегчению закалки. Он усиливает способность стали прокаливаться, равномерно распределяя внутреннее напряжение, возникающее в процессе. Прибавляет прочности, твердости, повышает сопротивляемость коррозии. Добавляет изделию стойкости к высоким температурам.
Ванадий улучшает закаливаемость, обеспечивает прочность, отсутствие ломкости.
Углерод – основной элемент, как и у большинства сплавов. Придает металлу большую прочность, остроту, повышенную вязкость.
Содержание серы и фосфора, относящихся к вредным примесям, доведено до минимума, и в таком количестве отрицательным воздействием на сплав они не обладают.
Зарубежные аналоги стали марки Ст2сп
| США | A192, K02502 |
| Германия | 1.0034, RSt34-2, S185, St35, St37-2 |
| Франция | A34-2, A34-2NE |
| Англия | 1449-3420HR,, 3420HS, S360 |
| Евросоюз | E195, S235JR |
| Италия | Fe330BFN |
| Китай | Q215, Q215A, Q215A-Z, Q215B, Q215B-Z |
| Болгария | ASt0, BSt2sp, WSt2ps, WSt2sp |
| Венгрия | Fe310O |
| Польша | St0S |
| Румыния | OL34.1 |
| Чехия | 10000 |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь
Марка: сталь, металл Ст2сп
Марка: Ст2сп
| Марка : | Ст2сп |
| Классификация : | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение: | неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах |
| Зарубежные аналоги: |
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| 0.09 — 0.15 | 0.15 — 0.3 | 0.25 — 0.5 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы, ГОСТ 8696-74 | 334 | 225 | 24 |
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 333 | 206 | 24 |
| Прокат, ГОСТ 535-2005 | 335-430 | 195-225 | 29-32 |
| Лист толстый, ГОСТ 14637-89 | 330-430 | 195-225 | 29-32 |
| Катанка, ГОСТ 30136-95 | 420-470 | 60 |
| Твердость Ст2сп , | HB 10 -1 = 116 МПа |
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7850 |
Зарубежные аналоги материала
Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!
| США | Германия | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Китай | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия |
| — | DIN,WNr | AFNOR | BS | EN | UNI | GB | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN |
|
| | | | | | | | Механические свойства : | | sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] | | sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | | d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | | y | — Относительное сужение , [ % ] | | KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] | | HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | | T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | | E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] | | a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | | l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | | r | — Плотность материала , [кг/м3] | | C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | | R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | | без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | | ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | | трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
|
|
|
|
| 
