Самодельное приспособление для заточки пильных дисков

Станок

Станок для заточки дисковых пил – это не одно какое-то устройство. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения.

– Автоматические. Весть процесс заточки полностью механизирован и нет необходимости в участии человека. Такие аппараты применяются в производственных целях.

– Ручные. Это могут быть любые приспособления и инструменты для заточки ручным методом. Производительность такого оборудования гораздо ниже автоматов. Такой вид нашел применение в кустарных мастерских для бытовых нужд.

Оборудование такого рода в широком ассортименте представлено в продаже, отличаться аппараты могут функциями, мощностью и ценой. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (порядка 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно. Оборудование состоит из плотна и пластин из твердых сплавов, которые служат резцами.

Пластины для них изготавливают из сплавов различного состава.

Виды аппаратов

Прежде чем приступать к изготовлению оборудования, необходимо выяснить, какие станки встречаются вообще. Классифицируются они по двум принципам.

Автоматические – такие станки способны выполнять основные функции без непосредственного вмешательства человека. Чаще всего применяются они на производствах, где нужно обрабатывать большое количество материалов каждый день.

Полуавтоматические агрегаты – для их работы человеческое вмешательство необходимо. Вся работа выполняется вручную. Именно такие устройства применяются в домашнем хозяйстве.

Подобная классификация мастерами названа условной, ведь основная разница между представленными аппаратами заключается лишь в производительности. Домашний станок в непрерывном режиме способен работать не более 20 минут. Что касается профессионального оборудования, то тут отрезок времени значительно больше.

Важно обратить внимание и на комплектацию устройств. В этом плане разделить оборудование можно на такие виды:

с абразивными точильными кругами;
станки, оснащенные шлифовальной лентой.

Первый тип применяется чаще, чем второй, все оборудование производится из твердосплавных пластин и полотна.

Профессиональные станки работают беспрерывно до 8 часов, но они имеют значительные габариты и мощность. Процедура заточки зависит от параметров устройства:

толщины диска (16–40 мм);
наружного диаметра (1,2–25 см);
отверстия для крепежа;
материала изготовления.

Последний параметр важный: существуют алмазные, корундовые круги, элементы с усиливающей пластиной из твердых сплавов.

Различия в зубьях пластин

Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.

Форма зубьев бывает следующей:

– Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.

– Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена. Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.

– Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой – коротким прямым.

– Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.

Читать также: Мощность источника энергии формула

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Углы заточки

Основными углами являются те, которые определены формой зубьев. Это передний и задний, а также скос по передней и задней плоскостям.

Для продольного распила переднего угла рекомендуют устанавливать градус в пределах от 15 до 25. Для поперечного – 5-10 градусов. Для универсальных пил обоих сечений правильнее выбрать усредненное значение, равное 15 градусам.

Размер угла определяется также твердостью материала распила.

Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по стоимости от 15 000 рублей. Можно раскошелиться и на более дорогие устройства. Например, PP-480Z будет стоить своему владельцу 280 000 рублей. Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести станок для заточки дисковых пил JMY8-70. Его стоимость – в пределах 18 000 рублей.

Самостоятельное изготовление станка для заточки пил

Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.

Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:

В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.

С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:

угол, расположенный с передней стороны;
угол, образующий заднюю поверхность;
скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.

В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.

Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.

Очень часто для определения угла заточки используют такой показатель, как твердость дерева. В зависимости от уровня твердости определяется угол и размер наклона и, соответственно, выбирается пила.

Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:

Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.

Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:

Точильный двигатель со съемным валом.
Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.

Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.

Правила заточки

Главный износ зубьев пилы происходит на верхней кромке, которая непосредственно участвует в резке. Ее округление может составлять 0,3 мм. Изменяется раньше остальных центральная грань.

– Нельзя допускать того, чтобы износ пилы был значительным. Кромка может быть скруглена не выше, чем на 0,2 мм. Точить пилу, затупленную больше этого значения, тяжелее. На это потребуется больше времени, чем для инструмента с нормальным износом. Степень износа определяется или по виду распила, или по зубьям.

– Нельзя забывать о том, какое количество производимых заточек максимально возможно. Это значение расположено в пределах 30-35 раз. Для достижения такого результата проводят обработку сразу обеих поверхностей.

– Перед началом работы следует очистить рабочий диск от загрязнений, а также замерить углы наклона. Подготовка к заточке ведется с передней части зуба. Слой металла, который может быть снят, составляет 0,20 мм.

– Если при заточке используются абразивные алмазные круги, то их нужно охлаждать жидкостью специального состава (СОЖ). Для лучшего качества и снижения удельного веса лучше подобрать круг высокой зернистости.

– Нельзя допускать зазубрин и неровностей, даже если это самодельный станок для заточки дисковых пил. Они могут привести к несвоевременному выходу из работы и крошению металла.

Основные правила заточки

Основные правила правильной заточки дисковых пил заключаются в следующем:

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2).

В процессе достижения нужной остроты верхней (режущей) кромки нужно проводить максимально возможное количество процессов заточки. Их количество достигает 30-35 раз. Чтобы добиться этого, нужно проводить процесс заточки одновременно по задней и передней поверхностям. Если этого не делать, то максимальное число сократится в 2 раза.
Нужно произвести очистку диска от всех загрязнений (смола, масло и т.д.). Потом произвести контрольный замер углов наклона зуба (на некоторых дисках эта величина может быть указана). Следует помнить, что при работе, нужно сначала подготавливать переднюю сторону поверхности зуба, а затем заднюю. Максимальный слой снимаемого металла должен составлять 0,03-0,20 мм.
При использовании абразивных алмазных кругов необходимо проводить их охлаждение при помощи специальной жидкости (СОЖ). Чтобы увеличить производительность работы и одновременно уменьшить удельный износ, нужно выбрать круг, у которого будет большая зернистость.
Следует стремиться к тому, чтобы поверхность пильной части была гладкой. Возможные зазубрины, появившиеся в процессе, приведут к крошению металла и быстрому выходу из строя рабочей поверхности.

Самодельный станок позволит произвести качественную заточку с соблюдением всех правил этой процедуры. Стоимость его будет гораздо ниже заводских аппаратов.

Более того, эксплуатация такого станка не требует наличия профессиональных навыков его использования.

Кустарный

Провести заточку самостоятельно большого труда не составит. Особенно если есть необходимо оборудование. А если нет, то можно смастерить его своими руками. Изготовить станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует, можно из несложных деталей. Для этого понадобятся следующие основные элементы:

Круг закрепляется на двигателе, дисковое полотно – на суппорте, винты при этом будут обеспечивать движение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.

Основной задачей для такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, является их фиксация в требуемом положении относительно круга. Необходимо это для точного соблюдения углов, этого может обеспечить подставка, крепящаяся на раме станка в одной плоскости с кругом.

При расположении диска на подставке, зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга. Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Эксплуатация

Перед началом самостоятельного изготовления данного агрегата, нужно продумать чертежи станка для заточки дисковых пил. Их можно рассчитать своими силами, а можно обратиться к профессионалу. В любом случае, чтобы понять все тонкости будущего устройства, без предварительного бумажного варианта не обойтись. Если есть необходимые познания, то можно справиться, не обращаясь к мастеру.

Станок для заточки дисковых пил, своими руками созданный, имеет большое преимущество в отношении цены перед заводским агрегатом. Также он не требует владения специальными навыками для работы.

Особенности использования станка

Чтобы осуществить заточку, хозяину не нужны специальные навыки. Требуется только соблюдать осторожность и правила поведения у станка:

Следует регулярно проводить чистку поверхности точильного круга от загрязнений и следить за его состоянием.
Пильный диск во время работы должен располагаться правильно.
При выполнении процедуры надо следить за нагревом обрабатываемого материала.
Если на кромке пильного диска присутствует равномерный заусенец, то заточку необходимо считать выполненной.
После обработки лезвий точилом, их нужно тщательно отшлифовать.

Любая дисковая пила при регулярном использовании теряет свои первичные характеристики. Восстановить режущую способность поможет заточка зубьев пильного круга. Чтобы сделать ее качественно и быстро, необходимо соорудить специальный станок. Он имеет простую конструкцию, но отличается высокой эффективностью.

Заточка без станка

Наточить пилу можно дома без помощи станка. Но не стоит при этом держать ее вручную, проводя заточку на шлифовальном круге. Для правильности работы усилия рук будет недостаточно, и глазомер не сможет выверить нужный угол. Для упрощения задачи можно воспользоваться каким-либо устройством фиксации, для такой цели пригодится обычная плоская поставка. Ось заточного диска при этом должна совпадать с поверхностью подставки. А круг, в свою очередь, должен размещаться перпендикулярно пиле. При необходимости сделать углы конструкцию делают подвижной с помощью шарниров. Но тут возникает трудность в соблюдении одинаковой величины угла передней и задней заточки. Избежать этого поможет жесткая фиксация пильного круга в отношении абразивного диска. Это можно сделать при помощи оправочного паза или крепления упоров в подставке, которые позволят закрепить угол.

Виды заточных станков для дисковых пил и правила заточки

Заточить зубья на циркулярной (дисковой) пиле, в принципе, можно с помощью обыкновенного напильника.
Однако при выборе этого весьма трудоёмкого способа заточки возникают сложности, с которыми может совладать лишь человек с соответствующим опытом. В частности, достаточно сложно выдерживать требуемый градус углов. Гораздо быстрее и эффективнее для заточки циркулярки использовать специальные станки.

Типы станков
Основные характеристики
Форма зубьев диска
Основные правила заточки диска циркулярной пилы
Самодельный заточный станок

Виды зубьев

Основным режущим элементом диска являются зубья. Изготавливаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: передней, задней и двух боковых. Также из главной режущей кромки и двух дополнительных.

Зубья, требующие заточки, подразделяются на:

Прямые. Применяются для продольного распиливания полотна.
Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут нарезать не только дерево, но и пластмассы или ДСП.
Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно реже точить.
Конические. Имеют вид конуса.

Углы заточки

У циркулярной пилы имеются четыре угла, которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.

В зависимости от направления пиления их нужно правильно наточить. При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.

Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.

Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.

Рекомендации по заточке:

Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
Начинать работу следует с передней плоскости.
Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к абразивному кругу.
Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.

Станок Для Заточки Пильных Дисков Своими Руками

Строительство личного дома будет сложным и долгим не применяя современных инструментов. Огромную популярность у строителей захватила циркулярная пила, превосходящая остальные виды пил по дереву собственной точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Так как данный электроинструмент относится к интенсивно эксплуатируемым и поэтому довольно стремительно изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими силами приобретает очень огромное значение.

Чтоб верно заточить дисковую пилу, необходимы такие инструменты, как:

ратфиль;
монтажные тиски;
брусок из дерева;
цветной маркер.

Набросок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – основная, 3.5, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу необходимо лишь тогда, когда в этом вопросе необходимо. А что же на самом деле, что таковой момент настал, просигнализируют 4 точных признака. А именно, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя чувствуется сильный нагрев. Время от времени такое увеличение температуры сопровождается возникновением из-под кожуха дыма.
Для получения добротных результатов работы на дисковую пилу приходится посильнее прежнего давить.
В ходе работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесной породе фиксируется возникновение черных отметин, следов нагара. Вам распространение соответствующего аромата подгоревшей древесной породы.

Чтоб лучше осознать, как делается верная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Станок для заточки циркулярных пил и концевых фрез от Paoson WoodWorking

Что остается сделать нашему клиенту зубья выполняются из твердосплавных металлов. Них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), в добавок две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна основная (1) и две дополнительные (5 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях скрещения обозначенных рабочих плоскостей.

В согласовании с конфигурацией что остается сделать нашему клиенту режущие зубья дисковых пил делятся на последующие разновидности:

Набросок 4.5. Схема угла заточки.

Прямые зубья. В большинстве случаев используются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на безупречное качество пропила.
Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Время от времени на диске зубья с различными сторонами скоса чередуются в этом случае они именуются попеременноскошенными. Такие элементы используются для резки не только лишь древесной породы, да и ДСП, разных пластмасс. При большенном угле скоса обеспечивается высококачественное пиление без сколов на кромках пропила.
Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря таковой конфигурации длительно не тупятся. Нередко на диске чередуются с прямыми зубьями. В данном случае трапециевидные элементы производят предварительное распиливание, хоть и прямые создают чистовую обработку.
Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно делают вспомогательные функции подготовительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают обозначенное покрытие пола для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Набросок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Заточка победитового диска на самодельном приспособлении. Заточка диска с твердосплавными напайками

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 основным углам заточки. Эти углы (рис.5), так же как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Что же понадобится, кто зуб циркулярки характеризуется фронтальным (γ), задним (α) углами, дополнительно углами среза фронтальных и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина обозначенных углов находится в зависимости от предназначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

Например, пилу для продольной резки затачивают под относительно огромным фронтальным углом (от 15° до 25°). Показатель заточки фронтального угла для поперечного распиливания находится в рамках от 5° до 10°. Но универсальный вариант, выполняющий обработку материала в любых направлениях, обычно затачивается под углом в 15°.

Сегодня, на обозначенные углы оказывает влияние и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в серьезной зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та либо другая заготовка для распиливания, тем наименее заостренными бывают режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при долговременной эксплуатации самый значимый износ происходит на верхней режущей кромке. В итоге насыщенного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и поболее. Что касается плоскостей зуба, то наиболее износ фиксируется на фронтальной поверхности.

Правильное затачивание режущих частей должно обеспечивать таковой вид кромок, когда радиус их скругления не превосходит величины в 0,5 мм. Для этой цели вам советуют параллельно стачивать металл на фронтальной и задней плоскостях зуба (рис. 3). Таковой метод является хорошим. Конечно точить одну только переднюю плоскость, но при таких обстоятельствах на такую операцию уйдет чем просто времени, а дополнительно сам зуб резвее сточится по причине необходимости убирать не просто металла с фронтальной поверхности.

Правильная и Качественная Заточка Пильных Дисков Теория Часть 1

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Набросок 4. Если вы желаете быть ,что бы заточка была правильной и резвой диск следует отлично закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этой цели вам совсем не обязательно иметь в своей мастерской спец точильный станок, который стоит огромных средств и употребляется по предназначению довольно изредка.

Однако просто держать на ладони диск на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтоб сделать режущий элемент идеально острым и применимым для действенной работы. С этой целью позаботьтесь об изготовлении самого обычного фиксирующего приспособления (рис. 4).

Задерживать зубчатый круг циркулярки в строго данном положении относительно точильного диска поможет, к примеру, самая обычная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг располагается на подставке таким макаром, чтоб затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по фронтальной и задней поверхностям обозначенное приспособление делают с подвижным шарниром.

Но в данном случае тяжело выдержать схожую величину фронтальных и задних углов заточки. Чтоб убрать данную делему, центр пильного круга агрессивно фиксируют в подходящем положении относительно к абразивному диску. Делается это или при помощи паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения здесь затачиваемой пилы, или установкой на подставке особых упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Применение станка

Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.

Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.

Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.

С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.

Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый угол заточки выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.

Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Преимущества данной системы:

В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

Заточка вручную

За неимением станка заточку можно провести напильником. Для этого важно четко зафиксировать диск. Это делается при помощи тисков. Если полотно не снимать с циркулярки, то можно обойтись без них. Между зубьями вставляются бруски, а инструмент упирается в вертикальную плоскость.

В любой точке круга маркером делается отметка. Так будет понятно, когда работа будет завершена. Обработка ведется плоским напильником, который хорошо входит между зубьями. Наибольшему износу подвергается верхняя кромка зуба и его передняя грань.

Сначала работа ведется с задними поверхностями зубьев по всему кругу. На втором этапе приступают к заточке передних граней. Важно помнить, что прилагаемое усилие должно быть одинаковым, тогда и все зубья будут равномерно заточены.

Заточку диска циркулярки реально провести в домашних условиях. Для этого лучше приобрести простой станок. В его отсутствие можно воспользоваться тисками или самодельными упорами. По окончании работы проверить инструмент. В процессе распила его работа должна быть ровная и тихая.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена