Должностная инструкция сварщика 6 разряда: что должен уметь и знать?

Какие бывают разряды?

Чтобы определить преимущества специальности, следует определиться с тем, какие бывают разряды у сварщиков по справочнику профессий.
Сварщик 1 разряда – скорее ученик, чем мастер. Ему доверяют лишь несложные работы по разрезанию и свариванию несложных изделий. Этот разряд дается при обучении в училище.

2-й квалификационный разряд присваивается работникам, прошедшим курсы либо закончившим учебу и научившимся варить в прямом и нижнем расположениях.

3-й разряд получают также по окончании специального училища или центра. Но опыта работы на предприятии либо в строительстве у них нет.

Сварщики 4 разряда занимаются с элементами и металлоконструкциями сложностью выше. Специалист этого уровня производит сварку во всех расположениях, за исключением потолочного. Помимо этого, он уже умеет формировать герметичные линии при трубном соединении. Зарплата у сварщика 4 разряда выше, чем у вышеописанных работников.

5-й разряд присваивается уже состоявшимся мастерам, способным производить работы в любых пространственных расположениях, получить из металлических листов фигурные детали. Высокий разряд свидетельствует о том, что специалист допускается к свариванию трубопроводов всех типов. При этом он обладает знаниями о правильной сварке изделий любой толщины, произведенных из металлов и сплавов любых марок.

Ответ на вопрос, какой лучше разряд – 1 или 3, очевиден. По единому тарифному справочнику зарплата у более квалифицированного специалиста зарплата выше, но и ответственности больше.

Рабочая инструкция электрогазосварщику (6-й разряд)

__________________________ УТВЕРЖДАЮ Наименование организации Наименование должности руководителя организации РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка _________ N ___________ подписи Место составления ___________________________ Дата ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКУ (6-Й РАЗРЯД)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Электрогазосварщик принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________.
2. Электрогазосварщик подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности электрогазосварщик руководствуется:

— уставом предприятия;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Электрогазосварщик должен знать:

— разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;

— кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления;

— правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;

— виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

— методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;

— основные виды термической обработки сварных соединений;

— основы по металлографии сварных швов.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Электрогазосварщику поручается:

5.1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.

5.2. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

5.3. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).

5.4. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.

5.5. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

5.6. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Примеры работ.

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм) — сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более — сварка при монтаже.

6. Газо-, нефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм) — сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака — сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.

16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавление раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.

19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.

22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.

28. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.

29. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.

ПРАВА

6. Электрогазосварщик имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Электрогазосварщик несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, раздел: Сварочные работы), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Как происходит смена разрядов?

К примеру, если сварщик с 3 разрядом, работающий в крупной организации, хочет получить следующий разряд, ему следует обратиться в квалификационную комиссию с заявлением, а затем будет назначена дата соответствующих испытаний. Экзамен необходимо сдать, получить требуемый документ, свидетельствующий о присвоении разряда.

На небольших предприятиях иного способа как повысить разряды своим работникам, нет иного решения, кроме отправки их в учебный центр на курсы повышения квалификации. При этом нужно искать центр, занимающийся именно присвоением разряда, а не выдающий справку о прослушивании курса материала. Полученное свидетельство предоставляется в отдел кадров и бухгалтерию по месту работы. Повышение разряда гарантирует получение работником большей зарплаты.

Что нужно знать и уметь?

Согласно должностной инструкции, сварщик 6 разряда должен уметь и знать:

• структуру сварного рубца;
• методы правильного подбора электродных стержней;
• устройство и конструкцию аппаратов;
• методы и технологии ручного сваривания металлов, особенности наплавки;
• причины появления дефектов, их виды и существующие методы избегания;
• типы обмазок электродов, разницу между ними;
• нормы и правила охраны труда;
• способы подготовительных работ для металлов в различных условиях;
• виды резания и подбора режимов.

Должностная инструкция сварщика

___________________

Должностная инструкция № __ сварщика

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность сварщика.

1.2. Сварщик относится к категории рабочих.

1.3. Решение о назначении на должность сварщика и об освобождении от должности принимается __________ по представлению ________________________________.

1.4. Сварщик подчиняется ________________________________.

1.5. Сварщик в своей деятельности руководствуется:

– техническими нормативно-правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение порученных ему работ; – уставом организации, локальными нормативными актами, нормативными и распорядительными документами, издаваемыми руководителем организации, распоряжениями________________________________; – настоящей должностной инструкцией.

1.6. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее ______________________________ _____________________________________________________________________________.

2.2. Сварщик должен знать:

2.2.1. При осуществлении печной сварки труб:

– технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб; – устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов; – систему охлаждения печи; – свойства горения топлива и методы снижения его расхода; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.

2.2.2. При осуществлении ручной сварки:

– устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; – требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); – свойства и значение обмазок электродов; – основные виды контроля сварных швов; – способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; – причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

2.2.3. При осуществлении термитной сварки:

– устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке; – назначение и способы применения термита; – правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов; – марки и сорта применяемых материалов; – процентный состав термитной смеси; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – правила подбора сит (по размеру зерен или частиц).

2.2.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

– основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками; – основы металловедения и сварки металлов; – устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т. д.; – способы регулирования режимов; – способы испытания сварных швов; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – государственные стандарты на сварные соединения шва.

2.2.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

– виды, классы и марки стали; – назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним; – устройство сварочных машин контактной сварки; – основы технологии сварки; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – чтение чертежей изготавливаемых сеток.

2.2.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

– устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой; – назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; – принцип устройства системы осушки водорода; – свойства и марки применяемых материалов; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – режимы сварки и отжига.

2.2.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

– принцип работы обслуживаемых установок; – назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке; – технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке; – основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – правила чтения простых чертежей.

2.2.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

– устройство применяемых контактных машин; – основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; – причины дефектов при сварке, способы их устранения; – способы контроля качества сварного шва; – правила чтения чертежей свариваемых конструкций.

2.2.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

– методы и приемы соединения деталей и изделий; – режимы сварки; – формы шаблонов-электродов; – правила установки шаблонов-электродов; – свойства применяемых материалов; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – принцип работы обслуживаемых установок.

2.2.10. При осуществлении сварки пластмасс:

– технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс; – физико-химические свойства пластмасс; – устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; – основы электротехники; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.

2.2.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

– устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов; – конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ; – состав, термические и механические свойства стекла различных марок; – технические условия на арматуру из стекла; – слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ; – причины дефектов при сварке и способы их устранения; – правила чтения сложных чертежей.

2.2.12. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей.

2.2.13. Правила трудового распорядка, правила по охране труда, охране окружающей среды, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты и безопасности.

3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

3.1. Сварщик обязан в своей работе пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями, применять защитную каску.

3.2. Сварщик обязан сообщать администрации о неисправности инструментов, машин и оборудования.

3.3. Сварщик проводит (контролирует):

3.3.1. При осуществлении печной сварки труб:

– технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации; – посадку штрипса в печь, обеспечивает правильное перемещение штрипса в рабочем пространстве печи; – замену глиссажных труб; – заправку подины, чистку леток и рабочего пространства печи; – контроль за исправным состоянием арматуры печи, испарительных пакетов, рекуператоров, газопроводов (воздухопроводов), системы охлаждения печи и контрольно-измерительных приборов.

3.3.2. При осуществлении ручной сварки:

– ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного; – ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях; – наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

3.3.3. При осуществлении термитной сварки:

– термитную сварку сложных сооружений и деталей, рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках; – определение массы термита для сварки; – определение качества сварки; – отделку и проверку пути после сварки стыка; – взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам; – испытание пробных порций термита; – наладку механизмов на требуемый размер зерна.

3.3.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

– сварку сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях; – сварку электронным лучом; – сварку изделий, работающих под давлением; – сварку металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше ______; – обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков; – обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой; – непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.

3.3.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

– укладку заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы); – подачу шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны; – перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку; – контактную сварку на одноточечной ______________ машине простых арматурных сеток; – сварку простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным методом.

3.3.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

– сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах; – наладку, мелкий ремонт и чистку аппаратов различных конструкций и марок; – разборку и сборку гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам; – загрузку и разгрузку аппаратов; – переплавку штабиков для определения режима сварки; – поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов; – регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости.

3.3.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

– сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям; – сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью ____________; – подготовку конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах; – обезжиривание, укладку сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксацию их технологическими компенсаторами.

3.3.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

– сварку на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента; – сварку трением частей, валов, штоков с поршнями; – резку заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках воздушноэлектроконтактной резки.

3.3.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

– операции по соединению деталей и узлов изделий из термопластических материалов на высокочастотных сварочных установках с применением шаблонов-электродов в соответствии с установленными технологическими требованиями.

3.3.10. При осуществлении сварки пластмасс:

– технологический процесс сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций; – сварку пленок из полиэтилена, полистирола и т. п. в непрерывную ленту, а также сварка крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций; – блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах; – сварку изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками; – сварку кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты; – ультразвуковую сварку пленок и листов из различных пластмасс; – просечку ручек в полиэтиленовых пакетах; – подрезку концов пленки на шве ножницами или ножом; – подготовку и установку приспособлений для сварки.

3.3.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

– сварку стеклянных труб и фасонных частей диаметром ____________; – сварку вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок; – выполнение внутренних спаев; – регулирование технологических параметров сварки.

3.3.12. Обеспечивает поддержание исправного состояния, безаварийную, надежную и эффективную работу обслуживаемых устройств, электроустановок и оборудования.

4. ПРАВА

Сварщик вправе:

4.1. Требовать создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией. В том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, средств индивидуальной защиты, льгот и компенсаций за работу в условиях труда, отклоняющихся от нормальных.

4.2. Знакомиться с решениями руководства организации, касающимися его деятельности.

4.3. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

4.4. Запрашивать через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Сварщик несет ответственность:

5.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.4. За нарушение Правил трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в организации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с ______________________________.

СОГЛАСОВАНО:

__________

__________

С настоящей инструкцией ознакомлен.

Один экземпляр получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте.

__________

Какое образование и опыт должны иметь?

Электросварщики 6 разряда должны обладать следующими познаниями и навыками:

• имеющиеся технологии расплавления металла, физики и химии, электротехники (на уровне квалифицированного электромонтера);
• свойств различных газов, используемых для защиты от окисления (для газосварщиков);
• знание принципов функционирования применяемого оборудования и аппаратов, обладать опытом их использования;
• усвоение инструкций по безопасному ведению работ;
• обладать отличным зрением, физической готовностью;
• ловкостью и гибкостью;
• упорством;
• трудолюбием.

Огромную роль играет также следование производственной санитарии и требований охраны труда.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

электрогазосварщика (6-й разряд)

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика (6-й разряд) подразделения «Новые технологии» (далее — Электрогазосварщик (6-й разряд)) Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки»(СРО НП «НАКС») (далее Учреждение).

1.2. На должность электрогазосварщика (6-й разряд) назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

• Основы экономики;

• Основные положения законодательства о труде;

• Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки;

• Требования нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документации к свариваемым и сварочным материалам, условиям их хранения и запуска в производство, к качеству сварных соединений;

• Инструкции по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила производства и приемки сварочных работ;

• Мероприятия по организации труда;

• Требования нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документации к выпускаемой сварной продукции;

• Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде;

• Порядок обращения с нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документацией;

• Необходимые знания, предусмотренные трудовыми функциями по 3 или 4 уровням квалификации настоящего профессионального стандарта;

• Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству3;

с опытом практической работы:

• Анализировать готовность рабочих бригады к повышению квалификационного уровня;

• Выявлять случаи, когда нарушение правил по охране труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады;

• Разрабатывать текущие, перспективные планы работы бригады сварщиков;

• Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовыми функциями по 3 или 4 уровням квалификации настоящего профессионального стандарта;

• Наличие разряда по профессии в соответствии с ЕТКС: газосварщик (6-й разряд), электрогазосварщик (6-й разряд), электросварщик ручной сварки (6-й разряд); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд), сварщик пластмасс (4-й разряд), сварщик термитной сварки (5-й разряд);

• Наличие третьего квалификационного уровня по следующим профессиям: сварщик термитной сварки; сварщик полимерных материалов;;

• Наличие четвертого квалификационного уровня по следующим профессиям: газосварщик; сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; сварщик частично механизированной сварки плавлением; сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе; сварщик ручной плазменной сварки;;

• Подавать личный пример по выполнению работ в области сварочного производства;

1.3. Электрогазосварщик (6-й разряд) должен знать:

• Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде;

• Требования нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документации к свариваемым и сварочным материалам, условиям их хранения и запуска в производство, к качеству сварных соединений;

• Требования нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документации к выпускаемой сварной продукции;

• Основы экономики;

• Мероприятия по организации труда;

• Необходимые знания, предусмотренные трудовыми функциями по 3 или 4 уровням квалификации настоящего профессионального стандарта;

• Порядок обращения с нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документацией;

• Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки;

• Инструкции по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила производства и приемки сварочных работ;

• Основные положения законодательства о труде;

• Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству3;

1.4. Электрогазосварщик (6-й разряд) должен уметь:

• Наличие разряда по профессии в соответствии с ЕТКС: газосварщик (6-й разряд), электрогазосварщик (6-й разряд), электросварщик ручной сварки (6-й разряд); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд), сварщик пластмасс (4-й разряд), сварщик термитной сварки (5-й разряд);

• Наличие третьего квалификационного уровня по следующим профессиям: сварщик термитной сварки; сварщик полимерных материалов;;

• Наличие четвертого квалификационного уровня по следующим профессиям: газосварщик; сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; сварщик частично механизированной сварки плавлением; сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе; сварщик ручной плазменной сварки;;

• Разрабатывать текущие, перспективные планы работы бригады сварщиков;

• Подавать личный пример по выполнению работ в области сварочного производства;

• Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовыми функциями по 3 или 4 уровням квалификации настоящего профессионального стандарта;

• Анализировать готовность рабочих бригады к повышению квалификационного уровня;

• Выявлять случаи, когда нарушение правил по охране труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады;

1.5. Электрогазосварщик (6-й разряд) назначается на должность и освобождается от должности приказом президента сро нп «накс» Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Электрогазосварщик (6-й разряд) подчиняется президенту сро нп «накс» Учреждения и начальнику подразделения «Новые технологии»

2. Трудовые функции

• 2.1. Руководство бригадой сварщиков.

3. Должностные обязанности

• 3.1. Обеспечение соблюдения рабочими бригады требований по охране труда и пожарной безопасности, производственной санитарии.

• 3.2. Обеспечение условий труда рабочих бригады в соответствии с требованиями правил безопасности.

• 3.3. Реализация мер по предупреждению брака и повышению качества выпускаемой сварной продукции.

• 3.4. Подготовка предложений для разработки новых и совершенствования действующих технологических процессов сварочного производства.

• 3.5. Контроль соблюдения технологических процессов сварочного производства, оперативное выявление и устранение причин их нарушения.

• 3.6. Обеспечение правильной эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования и соблюдение графиков их ремонта.

• 3.7. Применение мер общественного воздействия на рабочих бригады за неисполнение ими правил внутреннего трудового распорядка.

• 3.8. Руководство бригадой сварщиков.

• 3.9. Приостанавление работы в случаях, когда нарушение правил по охране труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих, с немедленным сообщением об этом мастеру (производителю работ), а при его отсутствии другому руководителю.

• 3.10. Необходимые меры по исправлению дефектов свариваемых конструкций.

• 3.11. Проведение мероприятий по повышению производительности труда, рациональному расходованию материалов, снижению трудоемкости изготовления сварных конструкций на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей.

• 3.12. Трудовые действия, предусмотренные трудовыми функциями по 3 или 4 уровням квалификации настоящего профессионального стандарта.

• 3.13. Необходимые указания по производству сварочных работ рабочим бригады, имеющие для них обязательный характер.

• 3.14. Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде сварщиков в соответствии с утвержденными планами и графиками производства, обеспечение и контроль их выполнения.

• 3.15. Обеспечение соблюдения бригадой требований конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации, инструкций по эксплуатации оборудования.

• 3.16. Прием необходимых мер по предупреждению и ликвидации простоев, поломок оборудования, аварий.

• 3.17. Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией.

• 3.18. Обеспечение соблюдения рабочими бригады экологической безопасности проведения сварочных работ.

• 3.19. Обеспечение производства сварной продукции в установленные сроки, требуемого качества, определенной номенклатуры и в заданном объеме.

• 3.20. Обеспечение выполнения бригадой сварщиков плановых заданий, её равномерную (ритмичную) работу.

• 3.21. Предоставление мастеру (производителю работ) сведений о возможности повышения квалификационного уровня рабочих бригады.
• 3.22 Дополнительно:
• Данная трудовая функция распространяется на управление бригадой из сварщиков 2-го, 3-го и 4-го уровня квалификаций по профессиональному стандарту «Сварщик» трудовых функций, предусмотренных кодами «A», «B» и «C» настоящего профессионального стандарта;

• Обязательное наличие одного из следующих сертификатов или разряда по профессии, предусмотренных ЕТКС:сертификат четвертого квалификационного уровня по профессиям: газосварщик; сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; сварщик частично механизированной сварки плавлением; сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе; сварщик ручной плазменной сварки;сертификат третьего квалификационного уровня по профессиям: сварщик термитной сварки; сварщик полимерных материалов;разряд по профессии, предусмотренных ЕТКС: газосварщик (6й разряд); электрогазосварщик (6й разряд); электросварщик ручной сварки (6й разряд); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6й разряд); сварщик пластмасс (4й разряд); сварщик термитной сварки (5-й разряд);

• Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик-бригадир, 4-й квалификационный уровень;

• Обучение бригады сварщиков эффективному и рациональному выполнению работ конкретным способом сварки;

• Рекомендуемое наименование должности: сварщик — бригадир;

Изменить трудовые функции

4. Права

Электрогазосварщик (6-й разряд) имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности электрогазосварщика (6-й разряд).

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию электрогазосварщика (6-й разряд).

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Электрогазосварщик (6-й разряд) несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента сро нп «накс» Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения электрогазосварщик (6-й разряд) может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013 г. № 701н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Обязанности

Сварщик 6 разряда выполняет такие обязанности:

• ремонт техники облегченного и тяжелого типа, знать нюансы труда водителей;
• сварку тех или иных элементов и деталей автомобилей;
• сварку герметичных резервуаров – котлов, труб и других емкостей под давлением;
• наплавление отверстий;
• получение криволинейных элементов из листовой стали;
• наплавление на изношенные части деталей и элементов;
• сварочный ремонт всех типов двигателей;
• выполнение нестандартных работ, в том числе экспериментальных;
• сборка по образцу или инструкции металлических конструкций.

Уровень зарплаты

Как и у представителей иных профессий, у сварщиков имеется собственная система оплаты труда, регулируемая на законодательном уровне. Это высококвалифицированный труд, приносящий здоровью урон, потому при расчете оплаты учитывается вредность и сложные условия. Ущерб здоровью рассчитывается и компенсируется законодательными актами.

Логично, что гонорар за труд у специалистов определяется регионом местонахождения мастера. При отправке мастера в другой регион для работы на вахту или в краткосрочную командировку, ему дополнительно насчитываются еще и командировочные выплаты.

Также необходимо учесть и способ сварки, потому как квалификацию специалиста ручной сварки необходимо повышать, чтобы заняться аргонодуговой. После обучения мастер получает документы установленной формы, не имея которых, допуск к выполнению работ получен не будет.

Несмотря на нюансы и отличия, примерную усредненную зарплату возможно узнать, рассматривая крупные организации, предоставляющих вакансии на должность сварщика. Одним из критериев, по которым начисляется зарплата, считается разряд, от которого зависит минимальная почасовая оплата. Также оплачивается и выполненная по собственным тарифам оплата в зависимости от ее объема, процента выполнения нормы, сложности.

Андрей Степанов, электрогазосварщик, стаж работ 18 лет: «Немалую роль в популярности профессии сварщика играет зарплата, которую получают мастера. Но работа всегда найдется и для сварщиков с малыми разрядами. Организации подают заявки даже на неквалифицированный персонал, так как некоторые руководители предпочитают сами «выращивать» специалистов для предприятия».

Охрана труда

Общее положение.

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда относится к категории рабочих. На должность электросварщика ручной сварки 6-го разряда назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по профессии ______________

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации. Электросварщик ручной сварки 6-го разряда подчиняется непосредственно

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 6-го разряда, его

обязанности возлагаются на

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда должен знать: правила по охране труда, и противопожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; виды брака и способы его предупреждения и устранения; требования по рациональной организации труда на рабочем месте; конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов;

Должностные обязанности.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Примеры работ: Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более — сварка при монтаже. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка при монтаже. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные — сварка. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приваривание лопастей и лопаток. Колонны синтеза аммиака — сварка. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже. Коробки паровых турбин — сварка и наплавление раковин. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов — сварка. Котлы паровые судовые — приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка. Нефте- и газопроводы — сварка для ликвидации разрывов. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения — сварка. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах — сварка ванным способом. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления — сварка при монтаже. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка. Сварка электродуговая: Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — сварка. Бракеты ПЦ — приваривание к обшивке. Горловины из легированных сталей — сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Двери и воротники входных люков с полотном переборок — вварка. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) — сварка. Заглушки для гидравлических испытаний блока — приваривание. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Корпуса захлопок и труб ТА — приваривание к основному корпусу изд.21. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) — сварка. Колонны опорные плавучих буровых установок — сварка при монтаже. Конструкции из высокопрочных специальных сталей — сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей — сварка после гидравлических испытаний. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные — сварка и правка. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие — сварка и приваривание. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т — сварка. Обшивка ОК, ПР — сварка стыков и пазов. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок — сварка и приваривание. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства — сварка и приваривание. Обшивка и шпангоуты контейнеров — сварка. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) — сварка между собой и приваривание. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление — сварка. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок — сварка и приваривание. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций — сварка и приваривание к ОК. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок — сварка и приваривание. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов — сварка и приваривание. Съемные листы и заделки основного корпуса изд.21 — сварка. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн — приваривание к обшивке ОК и ПЦ. Трубопроводы главного и вспомогательного пара — приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см) — сварка. Трубопроводы — сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) и выше на плавучих буровых установках — сварка. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — правка фланцев и сварка. Швы сварные — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала. Сварка в защитных газах: Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни — заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — предварительная сварка и вварка в корпус. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов — сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — сварка. Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) — сварка. Контейнеры, корпуса из коррозионностойких сталей — сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см). Патрубки из коррозионностойких сталей — сварка неповоротных стыков. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка, приваривание арматуры. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов — сварка в труднодоступных местах. Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Установки водоопреснительные медные — сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).

Права.

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда имеет право: Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности. Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда несет ответственность: за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей; за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации; за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности; за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации; за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации; за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.