Циркулярка из дрели своими руками по дереву

Процесс изготовления токарного станка из ручной электродрели

Практически всегда в распоряжении мастера на начало ремонта имеется шуруповёрт или дрель. На их основе можно сделать аналог полноценного токарного станка по дереву. Для того, чтобы изготовить токарный станок из дрели своими руками потребуется, в первую очередь, чертеж или эскиз будущего устройства. В процессе изготовления будут использоваться:

cтрубцины;
коронка или фреза под отверстия для саморезов;
сами саморезы;
наждачная бумага;
металлический хомут с червячной резьбой;
две шпильки — М8 и М3;
немного столярного клея;
УШМ, она же болгарка;
врезные мебельные гайки и пара болтов под них;
обрезки из фанеры длинной больше 60 см;
пара брусков из дерева.

В качестве основного материала станка будут использоваться толстые листы фанеры сечением около 2 см. Начинать следует с основания, вырезав широкий (16-17 см) и длинный (60-80 см) лист прямоугольной формы. Большие размеры только повредят, работать со слишком длинными заготовками будет неудобно, а из-за большого осевого биения заготовка вовсе может выскочить из крепления. Далее мы вырежем еще один лист из фанеры, полностью совпадающий по длине с предыдущим, но высотой в три поперечных сечения листа используемой фанеры, что придает прочности и устойчивости всей конструкции.

Чтобы закрепить дрель, потребуется лист длиной чуть меньше, чем у основания электродрели, и шириной так же, в три сечения. Прикладываем к нему дрель и отмечаем точку начала рукоятки. Высверливаем в этом месте отверстие, такое, чтобы туда свободно проходил скрепляющий хомут. Теперь склеиваем его со вторым столярным клеем, скрепив их струбцинами. Пока сохнет клей, делаем в основании отверстия по всей его длине с шагом в 5-7 см ровно вдоль косильной лески центра. После высыхания клея крепим деталь к основанию саморезами.

Распиловочный станок из дрели своими руками

Задняя бабка представляет из себя П-образную конструкцию из двух кусков дерева толщиной как у второй вырезанной детали и шириной в 4-5 см, скрепленные между собой обрезком фанеры (на саморезах), так, чтобы они вплотную соприкасались с вертикальной направляющей нашего основания из фанеры. Для токарного станка потребуется три таких детали идентичных размеров, два других склеиваются столярным клеем и крепятся перпендикулярно брускам дерева на саморезы. Задняя бабка тем, самым становятся похожей на стул со спинкой.

В сверлим отверстие под шпильку М8, после чего со стороны, повернутой к дрели, крепим мебельную гайку. Обтачиваем шпильку, превращая один из ее концов в конус. Прикручиваем шпильку к задней бабке, срезав лишнее болгаркой. Аналогичные манипуляции производим со шпилькой М3, навинчиваем на неё вторую мебельную гайку и вставляем в патрон дрели, проверяем биение, доводим болгаркой.

Приступаем к изготовлению подручника. Делаем еще два бруска как у задней бабки, только уже, скрепляем обрезком фанеры, прикручиваем сверху к ней упор из небольшого бруска дерева, такого, чтобы он давал приемлемую рабочую область вдоль оси вращения заготовки. Теперь нужно решить проблему фиксации упора. Сверлим в опоре подручника отверстие под мебельный болт и крепим туда гайку.

Аналогичный механизм необходимо применить при креплении задней бабки, используя струбцины для дополнительной жесткости. Выгибаем шипы мебельной гайки, которая предназначается для зажима в дрели в обратную сторону. Крепим электродрель на хомут и производим пробное включение. Повторно центрируем, подгибая шипы гайки. Токарный станок из дрели готов. Основание токарного станка из электродрели можно прикрутить к более массивному куску дерева или фанеры для большей устойчивости.

Изготовление своими руками

Циркулярную электрическую пилу по древесину можно изготовить собственноручно из всевозможных устройств. Но есть одно важное условие, а именно то, что у вас должны быть навыки работы по изделиям из металла.

Из болгарки

Изготовить самостоятельно стационарную циркулярную пилу в условиях дома несложно. Для начала стоит определиться с проектом, отрисовать схему и даже выполнить чертеж. Отличия между настольной самодельной пилой и стационарной заключается в том, что отличается высота основания. Перед тем, как начать сборку инструмента, требуется продумать создание «стола», то есть станины. Делать его стоит из древесины, а точнее из досок толщиной 3 см, а после нужно покрыть все жестью или даже листом алюминия. Также для подобных целей подходит и стальной лист с толщиной до 0.6 см, а поперечины стоит сделать из уголка (до 8 см).

Рабочий диск будет выступать за пределы стола примерно на 30-35%, получается что для бруска с толщиной в 12 см диаметр диска должен быть 37 см. Силовая установка потребуется на 1 кВт (может и больше). Если заготовки получатся более массивными, то самодельная циркулярная пила не сможет их «взять». Упор будет сделан из уголка №8 – это весьма прочная и массивная конструкция, которая может выдерживать большие нагрузки. Упор будет выдвигаться за границы столешницы на 4-5 см, а одна из полок должна быть обработана с обеих сторон, и в таком случае остаток должен быть равен длине столешницы.

Главным узлом будет вал, и стоит брать его в готовом виде. Если у вас есть опыт работы на токарном станке, то требуется вытачивать подобную деталь и это не будет сложно. Еще нужно купить подшипники с защитным механизмом, а шкив стоит брать клиноременной. В роли движка подойдет силовая установка от стиральной машинки или холодильника. Конденсаторы обычно масляно-бумажные. Далее, когда из подручных средств будет собран станок, его нужно будет протестировать без нагрузок, вхолостую. Все элементы обязательно должны «привыкнуть» друг к другу, чтобы после работали в одном комплексе. При тестировании могут проявиться недоработки, которые нужно устранить. Для самодельной циркулярной пилы идеально подойдет двигатель от стиральной машинки.

Подобные силовая установки работают от сети в 220 В, обладают прекрасным КПД (речь идет о коэффициенте полезного действия) и нормальный коэффициент вращения. Если поставить трехфазный двигатель, который будет питаться от сети в 380 В, то потребуется купить конденсаторы, чтобы агрегат был переформатирован на 220 В. В некоторых случаях применяют устройства на бензиновом двигателе – такие силовые установки будут иметь хороший КПД, а также они неприхотливые при эксплуатации.

Сделать циркулярку из дрели несложно, но сейчас стоит особое внимание уделить валу в самодельном агрегате. Его можно вытачивать самостоятельно из металла. Сделать элемент на токарном станке не составит труда. Важно, чтобы при этом было соблюдено центрирование детали, чтобы в дальнейшем не было вибрации механизма. На валу будут выточены специальные пазы, где будут прикреплены шкивы и диски пилы. Иногда следует вытачивать выемки для крепления ножей. Со степенью мощности двигателя напрямую связан размер пильного диска. Диаметр обязательно должен быть в 3.5 раза больше, чем толщина изделия. Кроме того, есть проверенные расчеты – на 11 толщины материала нужна мощность двигателя от 1 кВт.

Обратите внимание, что домашние мастера часто делают циркулярную пилу с фуганком на едином основании. Оба инструменты в таком случае будут работать от одного двигателя. Фуговальный станок может зачищать поверхность древесины в прямом смысле до зеркального блеска, а его сочетание с циркулярной пилой более, чем уместно.

Из дисковой ручной пилы

Из дисковой ручной пилы сделать циркулярку тоже не составит труда. Упор для скольжения можно сделать из уголков, которые будут монтироваться с обеих сторон от вращающегося элементы (диск с зубчиками). Ширина прорези обычно до 0.5 см, а все кромки должны быть обработаны, так, чтобы были чуть закругленными. Все уголки следует сделать с поперечинами, которые должны все хорошо связывать. Использовать в роли крепления можно болты и гайки. Еще на поверхность корпуса нужно прикрепить хомут из металла. Стяжка винтового типа будет монтирована в нижней части блока, а хомут с толщиной до 0.2 см в связке с задней стойкой будет представлять сбой единый узел, который способен выдерживать большие нагрузки. Упор будет прикреплен в тыльной части устройства. Шайбы, которые делают зазор, можно двигать, и регулировать прорези между боковиной и диском.

А вот передачу лучше всего сделать при помощи линоремней – если случайно попадет какой-то предмет, то во время заклинивания шкивы станут проскальзывать, и это исключит риск получения травм. На двигатель ставим шкив большого размера, а на вал для циркулярной пилы поместите шкив с меньшим диаметром – в подобном соотношении получится достигнуть оптимального числа оборотов.

Из бензиновой пилы

Чтобы изготовить циркулярную пилу из бензиновой пилы, потребуется использование металлического навеса, который будет монтирован к корпусу пилы. Двигатель уже есть, и поэтому сделать устройство будет несложно. Также потребуются два швеллера, размером которых 18.5*800 см. Еще нудны уголки 5.5*10 см и пару обрезков рельсов, которые будут поворачиваться подошвами кверху. В основе пилорамы сделайте отверстия в 1.6 см, причем между ними должна быть дистанция в 1 метр.

Далее следует сделать стяжку из трубы, длина которой 25.5 см. Крепление для конструкции делаем на болты, а еще отдельно требуется сделать стойки, на которых будет прикреплен корпус пилорамы. Важно следить за тем, чтобы у всех элементов не было деформации. Расстояние между стойками не должно быть больше 1 метра. Также пилораму следует снабдить подвижной кареткой. Ее нужно сделать из стального листа размером 62*5.5 см, и к металлу снизу приварите среднего размера подшипники. Вверху также можно приварить пару уголков, и к ним прикрепить бензиновую пилу. Далее сделайте держалку, которая будет работать фиксатором для бревна или бруса.

Обратите внимание, что потребуется труба с диаметром в 4.5 см. Для работы нужен шланг, который будет прикреплен на заданной высоте, которая не должна быть более, чем протяженность трубы. Таким образом, будет сделана пилорама, и обрабатывать на таком устройство можно бревно/брус с любым сечением.

Из дрели

А как из дрели своими руками сделать циркулярную пилу?

Дрель представляет собой инструмент универсального назначения, из которого можно делать следующее:

Турбинку.
Сверлильный миниатюрный станок.
Косилку.
Токарный станок.

В СТО слесари делают из дрелей даже лебедки для того, чтобы поднимать большие грузы. Еще ее активно применяют в строительстве, и особенно в малярных работах. Аграрии часто применяют дрель для инсталлирования саженцев в грунт.

Циркулярка на основе дрели получится компактной, и для создания инструмента потребуется следующее:
Основание из досок, толщина от 2 до 3 см.
Вертикальные подпорки.
Вал, на который будет прикреплен диск.
Электрический привод в виде дрели.

Вместо досок можно применять листы ДСП, толщина которых не меньше 3 см. На таком материале нужно выпиливать прямоугольник, размер которого 31*25.5 см. Коме того, для рабочего стола нужен дюралевый лист, толщина 0.5 см. Такой материал имеет приемлемый коэффициент жесткости и одновременно малый вес. В намеченном месте (маркером) будет прорезано отверстие, размер которого 16.5*1.2 см. крепление для дрели можно сделать самостоятельно. Узел для вала с пилой можно найти в любом строительном маркете. При работе будет появляться много пыли, и поэтому стоит найти подшипник с защитой, чтобы был увеличен срок эксплуатации.

Циркулярная пила, сделанная из дрели, будет скомпонована по обычному алгоритму:

Все основные детали будут прикреплены на основание.
Далее монтируем стол.
Дрель подключите, протестируйте работу.

Также требуется определенная техника безопасности:

Расчистите место работы.
Работа заготовки должны быть плавной, без задержек.
Станок следует обязательно оборудовать защитным экраном.
Мусор не должен накапливаться на станке, его нужно вовремя убирать
Нужно делать профилактический осмотри агрегата, а также регулярно его смазывать.

Обратите внимание, что приспособление механического типа даст возможность обрабатывать не только изделия из древесины – если установить хорошие фрезы, то работать можно будет с ПВД, цветными металлами, ДСП и брусками.

Изготовление токарного станка по дереву из дрели своими руками

Токарный станок по дереву предназначен для обработки заготовок из разных сортов древесины методом точения. Чаще всего их используют для изготовления цилиндрических деталей резцами с разнообразными формами режущей кромки. Такой резец, слой за слоем снимает древесину с заготовки, придавая ей нужную форму.

Основой токарного станка служит станина – массивная деталь, на которой крепятся передняя и задняя бабки, а, так же, подручник. Передняя бабка имеет шпиндель, к которому крепится заготовка, а задняя – конус для её фиксации и центрирования. Подручник служит для опоры резца при обтачивании заготовки. Подручник и задняя бабка могут двигаться вдоль станины и прижиматься к ней стопорящими винтами в нужном положении. Передняя бабка может оборудоваться несколькими устройствами для удержания заготовки и передачи ей вращательного момента от привода электродвигателя – патроном, планшайбой или трезубцем.

Использование таких станков на постоянной основе в домашних хозяйствах маловероятно, что не исключает разовой потребности в них. Это и ремонт мебели, и изготовление подарочного сувенира и замена треснувшей деревянной ручки. Покупка тут нецелесообразна, а временный доступ к столярной мастерской может быть затруднён или отсутствовать вовсе, например, если речь идет об обустройстве дачи. Мастер вынужден, используя уже имеющиеся инструменты, прибегать к различным ухищрениям, частично заменяющим недостающий функционал.

Дальнейшая модернизация станка

стоит отметить, что в качестве основного материала для станка может выступать цельная древесина твердых пород, металлические уголки или трубы квадратного сечения. В последнем случае станина будет состоять из длинного прямоугольника, а упор и бабки представляют из себя уголки, как и подручник. В качестве крепления в этом исполнении используются винты. Стоит обратить внимание, что в продаже имеются готовые установки, где от мастера требуется только закрепить в них дрель, зажав в патроне сверла, идущие в комплекте.

Устройство циркулярной пилы

Устройство циркулярной пилы, как и большинство стационарных станков, состоит из таких основных частей:

Станина или основание;
Двигатель – чаще всего это асинхронный электродвигатель;
Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
Рабочий вал циркулярной пилы;
Рабочий стол;
Устройства безопасности;
Электрооборудование.

Вся схема компоновки устройства основана на массивной станине или основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, или иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб или уголков. Самодельный станок, предпочтительнее сделать из обрезков профильных труб, например, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм или прямоугольный профиль 20х40 или 25х50.

Шпиндель для крепления дисковой циркулярной пилы используется в виде резьбы на валу. Зажим пилы в таком случае делается при помощи гайки. Узел шпинделя можно сделать и по-другому, так как у ручной циркулярной пилы – просверлить отверстие в валу, нарезать внутреннюю резьбу и зажимать диск болтом. Но как показывает практика первый вариант лучше – циркулярная пила зажимается надежнее, да и толщину полотна можно подбирать разную.

READ Как сверлить толстый металл дрелью

При использовании ременной передачи электромотор и рабочий вал соединяются клиновым ремнем. Вращательное движение от вала мотора через шкив передается на шкив рабочего вала. Рекомендуется циркулярный распиловочный станок сконструировать именно по такой схеме, это позволит увеличить ресурс мотора и исключить возможность заклинивания. Если циркулярный диск заклинит, и он остановится, и просто растянется ремень, а двигатель будет продолжать работать.

Рабочий стол необходим для того чтобы заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по возможности широким, так, чтобы можно было спокойно опереться деталью о его плоскость.

Чтобы деревообрабатывающий циркулярный станок был безопасным, обязательно устанавливаются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с небольшими деталями, параллельный упор.

Одним из вариантов собрать простой бюджетный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к фактически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.

Сборка

Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.

После установки двигателя надевается ремень.

После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.

Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.

Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.

Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.

В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.

Передача вращения

В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.

Циркулярка с использованием дрели

Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.

Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы своими руками

Схема простого станка из ручной циркулярной пилы или болгарки позволяет использовать уже готовые инструменты с узлом крепления диска и двигателем. Здесь не нужна ременная передача, а значит, и количество технологических операций будет меньше. Большим плюсом этой модели будет то, что в конструкции будет использован готовый подъемный механизм для циркулярной пилы, это позволит регулировать глубину пропила заготовки.

Одновременно эта схема имеет и ряд недостатков. Так дисковый пильный круг в инструменте на основе болгарки будет иметь большую скорость вращения, порядка 7000 оборотов в минуту, с одной стороны, это большое преимущество, поскольку высокая скорость позволяет делать работу более качественно. Но с другой стороны, при работе с твердыми породами дерева или в случае заклинивания пилы велика вероятность того, что мотор просто сгорит. Кроме этого, необходимо учитывать, то, что вал болгарки не получится вынести ближе к рабочей плите, будет мешать редуктор, поэтому глубина пропила в таком инструменте будет небольшой.

Еще одной проблемой этого варианта циркулярной пилы будет то, что болгарка не имеет приспособлений безопасности как ручная циркулярная пила, их придется сделать отдельно.

Но есть и положительные стороны — корпус редуктора болгарки имеет готовые отверстия под ручки и при использовании их в качестве посадочных отверстий под крепления к корпусу станка. В таком случае переделывать болгарку, внося изменения в конструкцию инструмента, будет не нужно, достаточно сделать кронштейны и зафиксировать их на корпусе.

Также можно поступить и с кнопками включения – при помощи изоленты просто зафиксировать их во включенном положении, а провод подключить к разъему пускателя. В качестве основной кнопки можно использовать старый выключатель с большой клавишей, это позволит сэкономить время при сборке станка повысить безопасность — в случае экстренной остановки инструмента большую клавишу легче найти.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Необходимость иметь под рукой небольшой циркулярный станок наверняка приходила в голову всем, кто хотя бы однажды пытался сделать ровный разрез электролобзиком или ручной пилой небольшой дощечки или полоски ламината. Другое дело, когда такая операция выполняется на устойчивом станке. Пусть даже эта циркулярка своими руками была собрана из металла и имеет не слишком презентабельный вид, но этот станок по дереву позволяет выполнить работу и быстрее, и качественнее. Вот только как самому собрать циркулярку с наименьшими затратами и использовать при этом доступные детали, например, двигатель от стиральной машины?

Столешница

В качестве столешницы рабочего стола в циркулярке будет использован лист металла толщиной 2 мм. Этого вполне достаточно чтобы заготовка свободно перемещалась по рабочему столу.

В металле сделаны отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Кроме металла в качестве стола можно использовать и ДСП, и изготовить его из фанеры. Рабочий стол циркулярки рекомендуется делать так, чтобы к нему можно было установить упор.

Основные узлы, материалы, инструменты

Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.

READ Как Правильно Выбрать Ударную Дрель

В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.

Циркулярка с использованием дрели

Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.

Столешница

Циркулярка из дремеля

Дремель — это электроинструмент с огромным количеством названий. Вы его можете знать как гравер, прямошлифовальный инструмент, мини-дрель или бормашина. Суть заключается в высокой скорости вращения рабочего инструмента на валу при компактных размерах дремеля.

Для сборки мини циркулярки на основе дремеля вам потребуются:

Диски;
Оргстекло;
Хомуты для труб;
Болты;
Гайки-барашки;
Изоляция для труб;
Шурупы;
Сверла;
Отвертка;
Нож;
Клей для дерева.

Сам процесс сборки мини станка своими руками проходит согласно следующей инструкции.

Деревянные доски с ориентировочными габаритами 2,5 на 20 на 120 см распиливаются на 4 элемента — 2 по 25 см в длину и 2 по 10 см.
Другие доски с размерами 2,5 на 5 на 120 см разделываются на 4 элемента по 14 см в длину каждый.
Согласно заранее подготовленному шаблону из картона, сделайте разметку на доске. Ее размер должен составлять около 2,5 на 20 на 25 см. Шаблон может быть другим, поскольку он напрямую зависит от конкретной модели используемого дремеля.
По разметке доска распиливается и просверливается. Обработайте края разрезом, чтобы инструмент мог проходить в вырезы.
С помощью шурупов соединяются все элементы конструкции мини циркулярки.
Дремель устанавливается на место, фиксируется хомутами. Если требуется, не забудьте доработать пазы и выемки.
Используя оргстекло, вам нужно сделать покрытие для рабочей столешницы мини станка.

На этом сборку циркулярки из дремеля можно считать завершенной. В этом случае мы имеем дело с действительно мини циркуляркой. Но в большинстве случаев мастерам требуется более внушительная по размерам циркулярка. Потому следующие два примера мини циркулярки вам могут подойти больше.

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией

Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки

Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

Домашний барабанный станок для шлифовки древесины

Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действии

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью. Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Другие самодельные станки

Многих пользователей интересует, что еще можно сделать с помощью подручных средств из дрели своими руками? Ответов множество — домашние умельцы уже делают в гаражных мастерских различные самоделки из дрели. Дрель — универсальный инструмент, поэтому при определенном умении и фантазии можно изготовить все, что душе угодно.

Точило, надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
Сверлильный станок — есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
Токарный станок небольшого размера для обработки древесины.
Мини-бормашину для различных нужд домашнего мастера.
Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели.
Болгарка из дрели делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели.
При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор, сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

стола;
диска с зубцами;
двигателя;
бокового упора с возможностью регулировки;
вала.

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

лист металла от 8 мм толщиной;
уголок из металла 45 на 45 мм;
двигатель электрический;
диск с зубьями;
подшипник шариковый;
аппарат для сварки;
брусок из дерева;
кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

READ Как Заточить Дисковую Пилу Своими Руками

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам

Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.

Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см

Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.

Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.

Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Как из шуруповерта или дрели сделать сабельную пилу

Как-то была у меня нужда в сабельной пиле. Думал взять какую-нибудь простенькую, самую недорогую, но, как оказалось, нет их простеньких и недорогих. Цены примерно от 4 тысяч начинаются. На Али такую насадку можно за 1.5 найти с доставкой.

В наших крупных магазинах, инструментами которые торгуют, не нашел. Если сабелька нужна редко и не помногу, вполне себе такой вариант. Плюс еще, что инструмент на выходе беспроводной получается, что бывает крайне удобно в работе. По отзывам в интернете – функции свои выполняет за такую цену вполне себе достойно.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Представьте, что вам необходимо отпилить деревянный брусок, а ножовки под рукой нет. Любимый электролобзик на другом объекте или вообще сломался, а рабочий процесс не терпит промедления. Ситуация знакомая многим, не правда ли? Большинство мастеров знают, как дорог рабочий инструмент в нужный момент. Работа кипит, проволочек нет, все довольны. Хуже, когда его нет, а заменить его попросту нечем. Самоделка, рассматриваемая сегодня заслуживает внимания хотя бы потому, что действительно помогает решить задачу распиловки с помощью обычной дрели или шуруповерта. Ее допустимо изготовить в домашних условиях своим руками. И это не какое-нибудь одноразовое приспособление. Это полноценный технический инструмент-насадка, который расширяет возможности основного электроприбора, предназначенного как нам казалось ранее, только для сверления и закручивания саморезов. С помощью нее вы действительно сможете распилить брусок или даже доску обычным полотном для ножовки по металлу и превратить обычную дрель в сабельную пилу. Давайте посмотрим, как это можно сделать.

Принцип действия пилы

По сути, крутящий момент дрели никуда не девается. Он лишь преобразуется подобием фрикционной передачи в возвратно-поступательные движения за счет криво посаженного подшипника. Его корпус скользит между двумя мелкими подшипниками, установленными вертикально на небольшом металлическом квадрате. Именно этот элемент приводит в движение полотно, затянутое на его конце в специальный зажим. Насадка крепится на валу, проточенном для достаточного диаметра под патрон дрели или шуруповерта.

Изготавливаем насадку для пиления древесины

Оговоримся сразу, что из подручных средств такое приспособление не собирается. Большая часть его достаточно точно выверена по размерам, проточена на токарном и фрезерном станках. Однако если вы сомневаетесь в возможностях своей мастерской, их всегда можно изготовить на заказ. Перед началом работ стоит сделать чертеж данной сборки, просчитав размеры каждого элемента и выверить их пропорционально. Наше приспособление сделано полностью из металла, и поэтому тиски в этот раз – инструмент обязательный.

Делаем вал с подшипником

Для этого элемента необходим металлический стержень. Его сечение по возможности должно быть одинаковым, поэтому лучше всего если он будет проточенным на токарном станке.

Зажимаем его в тисках, и приблизительно в середине напильником стачиваем косой паз как на фото.

Переворачиваем стержень противоположной стороной, и проделываем зеркальный паз оставляя толщину всего 2-3мм для размещения подшипника.

Насаживаем подшипник на посадочное место вала, расточенное напильником. Подшипник нам понадобится самый обыкновенный – шариковый, однорядный, открытого типа. Посадочное отверстие, равно как и диаметр внешнего кольца, придется подбирать опытным путем.

Закрепить подшипник на валу помогут специальные зажимы. Их мы делаем из отрезков трубки, плотно насаживаемой на вал. Срезать эти отрезки нужно точно под угол наклона подшипника. Для зажима на валу эти трубки необходимо оборудовать отверстием с винтом под небольшой шестигранник по типу ограничителя для сверл.

Фиксируем эти зажимы вплотную прижимая ими корпус подшипника таким образом, чтобы стенки их касались только внутреннего его кольца.

Берем четыре шайбы подходящего диаметра, и насаживаем их по паре с каждой стороны вала. Это поможет снизить трение зажимов вала о боковые опоры нашей насадки во время работы. Вал с подшипником готов!

Оборудуем корпус нашего устройства

Наверняка все понимают, что сам по себе вал не будет работать в отдельности. Для него необходимы упоры, на которых он будет держаться, и относительно которых он будет двигаться. Они должны быть такими как на фото – два квадрата с отверстиями под свободный ход вала со стороны плоскостей, и крепежными отверстиями с резьбой под болты со стороны ребер. Собирается эта конструкция так (фото).

Небольшой пластиной с четырьмя сквозными отверстиями по краям накрываем конструкцию, и закрепляем ее на болты. Это будет первая крышка корпуса.

На данном этапе наша насадка должна выглядеть вот так (фото)

С противоположной стороны размещаем два квадрата с крепежными отверстиями под болты. Они должны быть такого размера, чтобы третий квадрат, который будет размещен между ними, мог свободно двигаться относительно них.

Средний квадрат необходимо подготовить. На нем размещаем два мелких подшипника на винтах. Они будут скользить по основному большому подшипнику, закрепленному на валу.

Прикрываем квадраты крышкой, аналогичной первой, и притягиваем ее на винты. Насадка практически готова. Можно проследить как двигается вал с подшипником, вытягивая назад и вперед средний квадрат.

Изготавливаем наконечник для сабельной пилы

Для того чтобы закрепить ножовочное полотно необходим переходник-зажим. Наконечник, предложенный автором, имеет торцевой паз квадратного сечения. Со стороны плоскостей размещены прижимные болты под шестигранный ключ. При плотном зажиме они утапливаются заподлицо с плоскостью наконечника.

Насаживаем наконечник-зажим на средний квадрат, и закрепляем его положение прижимным болтом.

Теперь вставляем ножовочное полотно в наконечник, и закрепляем его следующими двумя прижимными болтами.

Чтобы стабилизировать работу подвижного квадрата с полотном при распиловке, добавляем упорный уголок (фото).

Закрепляем его на два винта, и центруем паз на его ребре относительно полотна.

Насадка-«сабельная пила» для дрели готова. Ее удобно и безопасно держать в руках, да и занимает она совсем немного места. Такой инструмент действительно стоит сделать для своей мастерской, поскольку он сможет выручить в нужный момент с распиливанием древесины. Остается только опробовать ее в действии и убедиться в широких возможностях своего инструмента!

Какие еще типы станков можно сделать?

Прежде, чем создавать свой токарный станок следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Из мотора стиральной машины

Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.

При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:

Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Изготовление каретки для циркулярки своими руками

На функционал и качественную работу стационарной циркулярки в значительной степени влияет наличие приспособлений. Одним из таких является каретка. Выполнить ее в домашних условиях совершенно несложно, а вот осуществление торцевания и отпиливания материала под углом 45° значительно упростится.

Сделать данное приспособление для циркулярки можно из листа фанеры следующим образом:

вырезается фанера размером несколько шире, чем стол циркулярки;

Каретку для циркулярки можно изготовить собственноручно

в нижней части к ней при помощи клея или шурупов прикрепляются направляющие бруски, расстояние между которыми должно равняться ширине стола;
сверху подобным образом, с применением шурупов или клея, фиксируются упорные бруски.

При помощи направляющих каретка подается по столу на пильный диск, делающий на приспособлении сквозной пропил. Высота бортиков, которая должна быть больше выступающего пильного диска, позволяет сохранять целостность и жесткость каретки. Если стоит задача выполнить распил под углом 45°, необходимо использовать дополнительную планку, которая в данном приспособлении является съемным элементом. Распил выполняется путем прижимания заготовки к расположенной под углом планке.

Чтобы фанерная поверхность каретки легко очищалась от отходов пиления, ее нужно покрыть лаком в несколько слоев.

Фанера должна быть размером немного шире, чем стол циркулярки

Как изготовить вал для циркулярки своими руками

В общей конструкции циркулярки вал является основным элементом, образующим в целом станок. Для его изготовления понадобится стальной кругляк марки 45. Вот только сделать эту важную деталь самостоятельно получится только в том случае, если есть в наличии собственный токарный станок или возможен доступ к нему. Диаметр заготовки должен соответствовать размерам пильных дисков, которые предполагается применять.

Основные типоразмеры посадочного отверстия дисков:

16 мм;
20 мм;
22 мм;
30 м;
32 мм;
50 мм.

Из перечисленных выше показателей и выбирается размер вала для циркулярки.

Для изготовления вала понадобится стальной кругляк марки 45

Наиболее распространенным является диаметр отверстия 32 мм. Именно такое посадочное гнездо имеют диски с разными размерами внешнего диаметра. Как вариант, можно сделать более тонкий вал, чтобы была возможность выполнять «ювелирную» работу. Тогда для использования больших дисков будет применяться переходник. Усложнять таким образом конструкцию домашней циркулярки стоит только в тех случаях, когда ею будет пользоваться профессионал.

Пильные диски устанавливаются между двумя фланцами и прижимаются при помощи гайки, которая накручивается на резьбу, выполненную на краю рабочей поверхности вала.

Важно! Резьба должна быть левой. В ходе неизбежного рывка при запуске циркулярки гайка в таком положении будет закручиваться, а не наоборот.

Посадочные места для подшипников определяются с учетом размеров последних. Наибольший диаметр имеет средняя часть вала. Если показатель значительный, при вращении будет создаваться дополнительная нагрузка на ремень. Избавиться от проблемы поможет рассверливание, которое облегчит тяжелую часть вала.

Диаметр заготовки должен соответствовать размерам пильных дисков

Изготовление торцовки из циркулярки своими руками

Укладка деревянного пола, замена наличников, обшивка фасада планкеном, вагонкой, создание элементов ландшафтного дизайна требуют наличия размерной доски. Процесс подготовки такой доски называется торцеванием. То есть отрезаются концы материала с целью получения нужного размера заготовки и придания спилам эстетичности.

READ Пылеотвод для дрели алмазного бурения своими руками

Торцовка, изготовленная своими руками, делает работу более быстрой и экономичной

Чтобы изготовить торцовку из ручной циркулярки своими руками, понадобится подручный материал и инструмент б/у. Стандартные характеристики, которыми должна обладать будущая торцовка, такие:

максимальная длина пропила – 350 мм;
оптимальная оборотная мощность двигателя – 4500 об/мин;
незначительный вес.

Верхняя часть электроинструмента крепится на шкворень с использованием большого подшипника – 150 мм (его не составит труда приобрести на рынке.) С внешней стороны к подшипнику приделываются ушки. Они служат для крепления инструмента к поверхности станины при помощи винтов М6.

Основными приспособами для циркулярки своими руками являются автомобильные амортизаторы (их удобно применять в качестве протяжки), кнопка плавного пуска и дополнительная защита, которая крепится к электроинструменту и станине.

Верхняя часть торцовки крепится на шкворень с использованием подшипника

Важно! Перед сбором конструкции амортизаторы необходимо разобрать, слить с них масло и выполнить воздушные отверстия.

К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:

Конструкция легко разбирается, а электроинструмент может использоваться по прямому назначению.
Небольшая

Среди существенных недостатков стоит выделить высокую шумность. Устранить этот недостаток практически невозможно. Кроме того, необходимо проделывать пробный запил (выбор и фиксирование тяги), чтобы обеспечить хорошее качество выполнения последующей работы.

Сабельная пила

KRESS 1200 позволит быстро и качественно вырезать оконные и дверные проёмы в новом срубе или каркасных стенах. Она очень хороша при демонтаже старых окон и дверных коробок (гвозди — не помеха), старой сантехники (полная безопасность по сравнению с работой «болгаркой»). С ней легче производить монтаж металлоконструкций и выполнять сантехнические работы, да и напилить дров для мангала на даче можно, коли такой инструмент под рукой. С помощью сабельной пилы KRESS 1200 SPE пилят древесину толщиной до 300 мм, пластмассу (в частности ПВХ) толщиной до 160 мм и стальные трубы диаметром до 130 мм.

Удобна и двухрежимная регулировка скорости с помощью «колесика» и пусковой клавиши. С помощью колесика электронного регулятора можно устанавливать максимальное число оборотов, требуемых для выполняемой работы. Плавно нажимая на пусковую клавишу выключателя, регулируют число оборотов уже включённого инструмента. При возрастании нагрузки электроника обеспечивает поддержание необходимой мощности .

Пила хорошо и удобно лежит в руках. хотя весит около 4 кг. Благодаря мягкому обрезиненному нескользящему покрытию поверхности редуктора и рукоятки создаётся дополнительный комфорт, сглаживается вибрация и руки надёжно держат инструмент, что обеспечивает безопасную работу даже в условиях повышенной влажности.

Пильные полотна в этом инструменте можно заменять без применения специального ключа: достаточно только повернуть кольцо против часовой стрелки (на кольце имеется маркировка) до упора, вставить полотно и затем отпустить зажимное кольцо (фото 4). Обязательно перед работой проверьте прочность фиксации полотна. Его можно закрепить и «зубом вверх». Опорная пильная подошва (платформа) не требует использования дополнительных инструментов для установки её в удобное для проведения конкретной работы положение. Фиксируется она в выбранном положении специальным рычагом (фото 5). При необходимости можно регулировать «выход» пильного полотна, чтобы улучшить подход к труднодоступным местам. Применяя эту регулировку, можно оптимально использовать длину пильного полотна и тем самым увеличить срок его службы. Запрещается изменять положение рычага во время работы. Прорезиненный сетевой кабель длиной в 4 м обеспечивает достаточную свободу манёвра на рабочем месте. Для хранения и переноски сабельной пилы предназначен специальный пластиковый чемодан. Поскольку количество электроинструментов в моей мастерской постепенно увеличивается, то я к удобству его хранения отношусь с определенным педантизмом.

Для всех испытаний KRESS 1200 SPE я использовал одно биметаллическое полотно. Оно универсально и позволяет пилить с одинаковым успехом и металл и дерево. Пиление древесины. Чтобы не гонять инструмент впустую, попробовал напилить дров для мангала на садовом участке. При включении маятникового механизма скорость работы заметно возрастала. Число оборотов задавал максимальное. И с такой работой инструмент справился отлично (фото 7). А если древесина с гвоздями? Я провёл один из самых интересных экспериментов. Помню, как после «встречи» с гвоздём при обработки дерева обычно приходилось заново затачивать либо заменять ножи и пилы любого инструмента, как ручного, так и электрического, либо заменять полотно у лобзика. А у испытуемого инструмента наблюдалось лишь едва заметное увеличение вибрации корпуса во время прохождения полотна в месте, где был гвоздь. Если бы я специально не ожидал этого момента, то его можно было бы и не заметить (фото8). А потом я попробовал распилить металлическую водопроводную трубу 01″. При пилении — никаких искр, что пожаробезопасно. Опилки с рабочего места затем легко собрал бытовым пылесосом. Этой пилой можно работать, не опасаясь, что частички раскалённого металла, возникающие при работе «болгаркой» повредят кафель, пластик, оставят отметены на деревянных стенах и отделке помещений. При резке металла инструкция рекомендует ставить регулятор скорости в положения 2 или 3, то есть выбирать относительно небольшие обороты. При этом «запиливаться» удобно на ещё меньшей скорости, не выжимая пусковую клавишу до упора. И новое полотно резало металл «как по маслу». На один рез ушло меньше минуты. Края обработанного металла получились ровными и аккуратными (фото 9).

А теперь оценим точность обработки этой пилой. Для точных столярных работ такой инструмент с тонким вибрирующим полотном не всегда пригоден. Хотя при определенной сноровке и опыте качество работы будет не хуже, чем при использовании обычного ручного инструмента. А вот для строительных работ, где особой точности не требуется, он может быть очень полезен (фото 10). Еще один важный момент. Благодаря возможности плавной регулировки оборотов нажатием на пусковую клавишу сабельной пилы можно «запилиться» в древесину без предварительного её засверливания. Для этого инструмент нужно опереть и держать под небольшим углом к поверхности. Постепенно, вращая его над точкой опоры по вертикали, погружать пилу в разрезаемый материал. Начальное положение инструмента у показано на фото 11. Такой приём может быть очень полезен при выполнении строительных работ.

Определение параметров сделанной своими руками циркулярки в домашних условиях

Первостепенная задача – выбрать мощность будущей стационарной циркулярки. Обычно для домашнего пользования рекомендуют устройства мощностью до 850 Вт. Если предполагается не выполнение ремонтных работ, а постройка, например, бани или дачи, вследствие чего понадобится распиливать много материала, то можно применить двигатель мощностью 1250 Вт. Устройство с более высоким показателем не рекомендуется, поскольку такие мощные циркулярки требуют не только основательной подставки-стола, но и фиксирования последнего к полу путем крепления или бетонирования.

Важной характеристикой является глубина распиливания. В домашних устройствах она не должна превышать 8 см. На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит.

При изготовлении своими руками мини-циркулярки или же полномасштабной распиловочной конструкции обязательно следует учитывать частоту вращения. Если предполагается просто резать доски для изготовления определенных деревянных элементов, то можно ограничиться двигателем с невысокой или средней частотой. Если нужны идеально ровные и чистые спилы, то лучше использовать высокооборотный мотор. Оптимальным показателем для домашнего электроинструмента считается частота 4500 об/мин.

Для циркулярки можно использовать двигатель от стиральной машины

Обязательно следует учесть высоту, на которой будет располагаться пусковая кнопка. Место ее размещения должно быть удобным для нажатия.

Важно! Панель управления самодельной циркулярной пилы обязательно должна быть доступной.

Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время эта поделка может здорово выручить.

В принципе для этого станка много чего не нужно, несколько брусков на ножки на параллельный упор, и два куска фанеры на столешницу.

Для начала давайте засверлимся на фанере там, где должны будут крепится ножки.

сверлим отверстия для крепления ножек

Для пущей надежности, на места крепления ножек можно нанести эпоксидную смолу.

усиливаем крепления ножек эпоксидкой

Ставим ножки и с обратной стороны закручиваем саморезы

Теперь наш станок сможет стоять на своих ногах.

у станка появились ноги

В обычном прямоугольном куске фанеры просверлим коронкой отверстие. Диаметр этого отверстия должен быть равен диаметру патрона дрели, можно немного больше, затем мы зафиксируем все это дело болтом.

крепление для дрели

Эту деталь нужно закрепить под столешницей нашего станка. Советую сразу сделать разметку там, где будет выходить пильный диск. Эту деталь крепим саморезами с обратной стороны, для надежности можно конечно же добавить эпоксидного клея.

прикручиваем саморезами деталь для крепления дрели

Как видно на этом фото, я уже разметил прорезь для выхода пильного диска. Следующим шагом просверлим отверстие в разметке, а затем аккуратно лобзиков выпилим прорезь.

делаем прорезь для выхода пильного диска

После этого нам понадобится еще одна фанера, равная по размеру первой, и на этой фанере нужно сделать идентичную прорезь для выхода пильного диска. На этом куске фанеры нужно сделать прорезь равное ширине бруска, и она должна быть под углом в 90˚ от предыдущей прорези. Получилось немного сумбурно, но по ходу публикации все станет ясно. Эта прорезь будет направляющей для параллельного упора.

прорезь для паралельного упора

Приклеиваем вторую фанеру поверх первой.

склеиваем обе фанерки

Ну вот и вырисовываются черты будущего станка. Давайте попробуем установить дрель и надеть пильный диск. Для этого просто всуньте ее в заранее заготовленную деталь с круглым отверстием, которую мы ранее прикрепили под столешницей.

Пильный диск нужно закрепить на болте с помощью гайки, вставив с каждой стороны диска по шайбе.

Давайте закрепим болт в дрели. Не забываем, что пильный диск должен быть под углом в 90˚ по отношению к столешнице.

А теперь закрутим саморез и дрель зафиксирована.

С обратной стороны зафиксируем дрель парой хомутов.

фиксируем дрель с обратной стороны

Осталось дело за упором. Вставим брусок в канавку, а спереди, под углом 90˚, приклеим ровный кусок фанеры.

собираем параллельный упор

А теперь вот таким способом крепим параллельный упор к столешнице. Болт сверху нужен, что бы после того как упор выставлен его можно было бы зафиксировать.

фиксируем параллельный упор

Вот так вот эта конструкция крепится снизу.

так эта конструкция крепится снизу

Ну в принципе все, можем пользоваться.

Элементы конструкции созданного своими руками распиловочного станка по дереву

Чтобы сделать в домашних условиях стационарный станок для распиловки материалов, прежде всего нужно знать, из каких конструкционных элементов он состоит. Будь то выполненный своими руками станок из ручной циркулярки, болгарки или инструмент, собранный из разрозненных элементов, – набор основных деталей одинаковый.

Поверхность стола необходимо сделать ровной, для более качественного изделия на выходе

Главными элементами стационарных циркулярных установок являются:

Стол для соединения и закрепления механизмов. Если циркулярка мощная и массивная, лучше применять металлический стол. Подойдут варианты из ДСП, древесины, фанеры, главное, чтобы поверхность была гладкой.
Вал. Наиболее ответственная деталь. При изготовлении ее отдельно пользуются токарным станком. Размеры следует вычислить точные, это позволит избежать биений.
Кожух. Данный элемент обеспечивает безопасное пользование циркулярной пилой.
Двигатель. При использовании болгарки или дисковой пилы он является частью электроинструмента.

Полезный совет! Если конструкция предполагается сборная, то при создании циркулярки своими руками двигатель от стиральной машины будет наиболее удачным вариантом.

В конструкции циркулярки обязательно должны быть подвижные части приводов, а в цепь электропитания нужно вмонтировать кнопку для остановки двигателя в аварийных ситуациях.

Циркулярки любого неподвижного типа состоят из основных частей

Сфера применения самодельной циркулярной пилы

В процессе строительства нового дома, когда древесный материал используется в большом количестве, самодельной циркулярки будет недостаточно. Да и функционал подобного устройства потребуется более широкий. А вот при выполнении ремонта домашний станок-циркулярка становится незаменимым техническим помощником.

Циркулярная пила, сделанная своими руками, позволяет производить безопасные работы и ускорить процесс строительства

Довольно часто размеры деревянных элементов определяются непосредственно в ходе выполнения работ. Возможность самостоятельно обеспечить процесс необходимыми материалами в значительной степени экономит средства и время. А зачастую и качество деревянных заготовок гарантируется более высокое.

На самодельной домашней циркулярке можно распустить доски на бруски, изготовить планки, рейки, отторцевать заготовки, распилить плиты из древесных материалов на фрагменты необходимых размеров.

Используя самодельную циркулярку, можно изготовить такие виды мебели, как стол, полочка, стеллаж. Подобный стационарный домашний инструмент применим при создании деревянных спортивных снарядов, изготовлении тары и т. д.

При установке на пильный станок диска с определенными техническими характеристиками механизм можно использовать как циркулярку по металлу. Распиливать допускается мягкий алюминий и листы из других видов металла, толщина которых не превышает 2 мм. При работе с более толстым материалом механизм будет перегреваться, провоцируя срабатывание автоматического отключения.

Для заготовки дров и простого распила кусков древесины хватит крепко закрепленного стола с прорезью для пилы

Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции

Одним из наиболее популярных инструментов, на основе которых в домашних условиях создаются самодельные пильные конструкции, является дисковая пила (ручная циркулярка). Этим электромеханизмом при помощи круглого диска выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле. Инструмент довольно простой, имеет в наличии все основные элементы, позволяющие сделать из дисковой пилы своими руками циркулярку.

Дисковая пила состоит из следующих частей:

электродвигателя;
одной или двух ручек;
защитного кожуха;

Ручной циркуляркой выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле

Ручные циркулярки выделяются среди других подобных инструментов и некоторыми техническими особенностями. Например, глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы. Особые возможности дают погружные пилы. Ими можно выполнять изолированные фрагментарные пропилы необходимого размера.

Точность, качество пиления ручной циркулярки зависят от количества зубцов на диске и от угла их заточки. При большом количестве зубьев качество выше, но несколько снижена производительность.

При изготовлении циркулярки своими руками из ручной дисковой пилы необходимо обращать особое внимание на мощность двигателя. Это очень важно при намерении выполнять значительные объемы работ. Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний.

Глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы циркулярки

Sources:

https://lesoteka.com/instrument-i-oborudovanie/tsirkulyarnaya-pila-svoimi-rukami https://aizmedia.ru/tokarnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html https://remoo.ru/instrumentyi/cirkulyarka-svoimi-rukami

Пошаговая инструкция

Циркулярная пила на основе электродрели.

При сооружении циркулярной пилы своими руками следует учесть, что 2 скобки зажима предназначены для фиксации основного агрегата. Отверстия в скобах зажима должны иметь тот же диаметр (около 6 мм), что и отверстия, сделанные в нижней опорной панели. Подобную работу рекомендуется выполнять с помощью сверлильного станка либо тонкого сверла. При этом нужно убедиться в точности выравнивания. Отверстие расширяется до необходимого диаметра постепенно.

Следующий шаг заключается в соединении ранее изготовленных деталей. Для этого применяются шурупы. Ими прикручиваются к опорной доске боковые панели и подпорки. Первоначально потребуется просверлить направляющие отверстия. Эта операция позволит предотвратить расщепление дерева. В данном случае необходимо использовать сверло 2 мм.

Перед установкой верхней рабочей поверхности стола присоединяется к ней хомут. Для этого используют шурупы. Необходимо учесть, что отверстия для этих креплений были сделаны ранее. Центр хомута обязан совпадать с вырезом под циркулярную пилу.

Если перевернуть рабочую панель, то можно увидеть, что из-за хомута невозможно установить ее в горизонтальном положении. В этих целях рекомендуется использовать шлифовальный барабан. Он позволит быстро сделать выемки под хомут. Затем рабочая панель прикручивается на место.