Нержавеющая сталь 08Х 18Н 10Т: характеристики, приминение, аналоги


История открытия

Сегодня сложно представить мир без многочисленных изобретений. Многие из них были сделаны случайно. Так появилась и нержавеющая сталь. Первое историческое упоминание об этом металле можно найти в записях Гарри Брайрли. Этот металлург-исследователь в 1912 году взял заказ у одной из оружейных компаний на поиск эффективного способа продления срока службы ружейных стволов.
К работе практик приступил в привычном для себя стиле — он начал смешивать разные компоненты. Готовые сплавы мужчина проверял на жаропрочность, стойкость. Если показатели были низкие, заготовки отправлялись на свалку. Одна из деталей выделялась среди всех своим блеском. После детального изучения анализа, ученые выяснили, что сплав состоит из нескольких элементов:

  • железа — 85,3%;
  • хрома — 12,8%;
  • марганца — 0,44%;
  • углерода — 0,24%;
  • кремния — 0,2%.

Далеко не все исследователи отдают пальму первенства в открытии нержавеющей стаи Гарри Брайрли. Некоторые считают, что нержавейку открыл Пьер Бертье — французский горный инженер. Он обнаружил, что определенные соединения железа и хрома, которые можно найти в природе, выделяются высоким показателем кислотоустойчивости. Он первым предложил изготавливать из них посуду, столовые приборы.

Технология получения

При обработке деталей важно получить нужные механические свойства. Их комбинацию получают благодаря двум составляющим:

  • химическому составу;
  • термической и/или механической обработки — сталь 08Х18Н10Т не исключение.

Нержавейка обладает особенностями, которые совмещают в себе пластичность, позволяющую раскатывать металл толщиной менее 1 мм и прочностью, которой достаточно для изготовления ответственных инженерных коммуникаций, деталей, работающих под высоким давлением в сильно агрессивных средах.

Расшифровка марок

Маркировка легированных сталей состоит из букв и цифр. В начале ставится двузначное число, которое характеризует количество углерода в сотых долях %. Далее следуют буквы русского алфавита, обозначающие определенный элемент:

  • Х – хром;
  • Н – никель,
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • М – молибден;
  • Д – медь.

После буквенного обозначения легирующего элемента в расшифровке идет число, обозначающее его содержание в нержавеющей стали, округленное до целого процента. Если такой цифры нет, то добавка в сплаве находится в пределах – 1-1,5 %.

Класс прочности нержавеющей стали А2, А4

К примеру, обозначение на головке: А2-70, А4-70

ГруппаМарка сталиДиаметры, в ммКл.прочностиПрочность на разрыв, Н/мм2Предельн. текучесть Н/мм2Удлинение при разрыве, в мм

АустенитнаяА2, А4до М39 вкл.505002100.6d
АустенитнаяА2, А4до М24 вкл.707004500.4d
АустенитнаяА2, А4до 24 вкл.808006000.3d

Виды нержавеющей стали и ее классификация

Все многообразие антикоррозийных типов стали разделено на 5 больших групп. Основанием для такого деления служит микроструктура материала. Из них чаще всего встречаются представители 3 следующих групп:

  1. Мартенситную сталь отличают по букве «С» в маркировке. Свои свойства она приобретает не только благодаря составу, но и в результате закалки и отпуска. Применима в производстве столовых приборов, режущего инструмента. Слегка намагничивается, имеет повышенную твердость.
  2. Ферритный сплав мягче мартенситного. Также наделен магнитными свойствами. В его обозначении присутствует литера «F».
  3. Аустенитная сталь, содержащая в своем составе 15-20% Cr и 5-15% Ni не намагничивается, обладает высочайшей стойкостью к коррозии. Обозначается буквой «А». Марки стали из этой группы наиболее распространены в промышленном производстве, а также при изготовлении метизов и крепежных устройств.

В свою очередь аустенитные сплавы делят на 5 классов, дополнительно обозначающихся цифровым значением:

  • А1 – наименее стойка к коррозии из-за содержащейся в химическом составе серы. Используется для изготовления деталей к механическим и подвижным узлам.
  • А2 – сталь, устойчивая к воздействию влаги, но не годится для работы в средах, содержащих кислоты, щелочи, хлор и соли. Безвредна в экологическом плане, не намагничивается, не подлежит закаливанию. Отлично подходит для изготовления всех видов крепежа, предназначенного к эксплуатации в неагрессивных условиях.
  • А3 – по свойствам схожа со сталью класса А2. Однако этот металл лучше сопротивляется коррозии в высокотемпературной среде, благодаря стабилизации сплава ниобием, титаном либо танталом.
  • А4 – отличается от стали А2 наличием молибдена в количестве 2-3%. Эта небольшая добавка придает металлу высокую стойкость к кислотам, щелочам, солям. Может работать в условиях низких температур, до -60°С. Крепеж А4 предназначен для строительства мостов, прибрежных сооружений. Его используют в судостроении, на химических и нефтегазовых предприятиях.
  • А5 – сталь, стабилизированная титаном, благодаря чему хорошо сопротивляется коррозии при высоких температурах. Остальные технические характеристики аналогичны классу А4.

Это интересно: Диаметр отверстия под метрическую резьбу: с помощью таблицы и без
В разных странах крепеж производится по различным стандартам. В России это ГОСТы, в Германии – DIN, в США – AISI, в Европе – EN и международный ISO. Многие крепежные элементы, изготовленные по стандартам разных государств, считаются аналогами. Однако это не совсем правильно, так как небольшие отличия все-таки существуют, хотя бы из-за несоответствия систем измерения. Поэтому замену крепежа при сборке конструкций, отличающегося от указанного в чертежах, лучше доверить специалистам.

Виды коррозии нержавеющей стали

Несмотря на название, высоколегированная сталь при неправильной эксплуатации и некачественном уходе все-таки подвержена коррозии. Для нержавеющей стали возможны такие виды повреждений от воздействия окружающей среды:

  1. Коррозия щелевого вида образуется там, где элемент из нержавейки работает в паре с другим материалом. Между ними может просочиться агрессивное вещество, а доступ кислорода прекратится. Оксидная пленка при этом разрушается без восстановления, и металл начинает ржаветь.
  2. Точечная коррозия, которой подвержены изделия из нержавейки с матовой поверхностью. Начинается повреждение с микроскопических царапин или трещинок. «Вылечить» такую коррозию можно качественной шлифовкой и полировкой.
  3. Контактная коррозия образуется при совмещении высоколегированных деталей с элементами из низкоуглеродистой стали.

В сварных швах коррозия может быть вызвана в результате перегрева или некачественной обработки стыка.

Механические свойства сплава

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-8154937
Трубы, ГОСТ 10498-8252940
Трубы, ГОСТ 11068-8153021637
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-8151040
Пруток, ГОСТ 5949-75Ø 604901964055Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73880-930
Проволока отожжен.Ø 81400-160020
Поковки, ГОСТ 25054-8149019635-3840-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-7751020543Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-7553020540Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т

Заменители стали 08Х18Н10Т

Заменитель — по коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т

Иностранные аналоги

Германия DINМаркаX6CrNiTi18-10
Номер1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)321
Франция (AFNOR)Z6CN18-10
Великобритания (BS)320S51
Швеция (SS)2337
Италия UNIX6CrNiTi18-11

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 8Х18Н10Т

Цифра 08 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 08Х18Н10Т это значение равно 0,08%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Cпособы сварки cталь 08Х18Н10Т: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.

Физические свойства

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний 20°С — 196 ГПа

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
08Х18Н10Т161819

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
16,117,418,219,1

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

СSiMnCrNiTiSР
не болеене более
0,080,82,017,0-19,09,0-11,05,0-0,70,0200,04

Применение 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления: сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменниках, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632Сортовой прокат ГОСТ 5949, Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Поковки ГОСТ 25054От -270 до 610Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран

Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)
08Х18Н10ТГОСТ 5632От -196 до 600Не регламен- тируетсяОт -196 до 600Не регламен- тируетсяОт -196 до 600Не регламен- тируется

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды, °СДополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632Сортовой прокат ГОСТ 5949От -270 до 610Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов

Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуНД на изготовление сильфоновТемпература рабочей среды, °СДавление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не болееДополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)ГОСТ 21744, ГОСТ 22388От -260 до 550От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
Труба ГОСТ 10498. Труба- заготовкаОт -260 до 465От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка сталиТемпература рабочей среды, °СТвердостьДополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632От -100 до 300155…170 HBРаботоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок

Марка сталиВид полуфабрикатаТемпература применения, °СДополнительные указания по применению
НаименованиеНД на поставку
08Х18Н10Т ГОСТ 5632Листы толстые термически обработанныеГОСТ 7350От -253 до 600Применяется для работы в коррозионных средах

Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод формообразования заготовокНаименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из прокатаКорпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
08Х18Н10Т540540540

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература, °С, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см2)
1,5(15)2,5(25)5(50)10(100)20(200)30(300)40(400)
08Х18Н10Т510510510510510510510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: PH2 = (C*Pp)/100, где C — процентное содержание в системе; PH2 — парциальное давление водорода; Pp — рабочее давление в системе.

Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T
Стойкие20,75-1,5

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка сталиВид полуфабриката или изделияМаксимально допустимая температура применения, °С
08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж600

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечениσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%
не менее
ГОСТ 5949-75Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде601964904055
ГОСТ 18907-73Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность1-30590-83020
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)Лист горячекатаный и холодно-катаный: закалка с 1000-1080 °С в водеСв. 420650943
ГОСТ 5582-75 (образцы поперечные)закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухеДо 3,952040
ГОСТ 25054-81Поковка. Закалка с 1050- 1000 °С1964903540
ГОСТ 9940-81Труба бесшовная горячедефор- мированная без термообработки3,5-3251040

Ударная вязкость прутков сечением 12 мм

ТермообработкаКС, Дж/см , при температуре, °С
+20-25
Закалка с 1050 °С в воде216/187181/147

Примечание.

В числителе — KCV; в знаменателе — КСТ.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
202756104163245
3002004503165
4001754403165313
5001754402965363
6001753902561353
7001602702659333

Механические свойства при испытании на длительную прочность

tисп, °СПредел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/ч
600741/100000
65029-39
tисп, °СС Предел длительной прочности, МПаτ, ч
60014710000
108100000
65078-9810000

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Узнать еще

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)

Сталь 40Х13 коррозионностойкая…

Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартен…

Химический состав

Сталь — это сплав углерода и железа, в котором атомы железа располагаются в кристаллической решетке, а остальные элементы, в зависимости от размера и характера поведения изменяют ее. По концентрации углерода, сталь 08Х18Н10Т представляет собой углеродистый сильнолегированный сплав. Где основными легирующими элементами является хром, никель и титан.

Основное правило металловедения, на котором основаны изменения прочности, гласит: «Искажение структурной решетки увеличивает прочность». Так атом углерода, имеющий размер намного меньший чем атом железа, внедряясь в кристаллическую решетку ее искажает, придавая прочность. Таким же образом слияние оказывают и другие элементы, которые могут замещать атомы железа и проявлять характерные для каждого из них свойства.

Хром является самым твердым металлом из всех существующих. В концентрации более 13 % он придает коррозионную стойкость. Как это происходит. Реагируя с атомом кислорода, хром создает оксидную пленку размером всего несколько атомов. Оксиды по размеру ненамного больше самого атома хрома (в отличие от оксидов железа, которые имеют 3-объем), поэтому создает плотную оболочку на самой поверхности, не допуская проникновения кислорода и других газов. Работает такая защита даже при нагревании. Если такую пленку поцарапать, то на ее месте тут же образуются новые оксиды. Этот процесс называется патентированием.

В сложных температурных условиях работы, где сталь испытывает постоянные температурные нагрузки, происходит образование карбидов хрома по границам зерен, что приводит к разрушению металла, т. е. межкристаллитной коррозии. Для исключения этого процесса в сплав присаживают никель, который является стабилизатором аустенита, сохраняя эту структуру при комнатной температуре (для сравнения: в обычных углеродистых сталях температура превращения аустенита в более устойчивые структуры 650-750 ºC).

Титан присаживается в сплав в количестве 0,6 % и способствует устойчивости 08Х18Н10Т в агрессивных средах.

08Х18Н10Т: характеристики стали, расшифровка, аналоги

Пищевая нержавейка или сталь 08Х18Н10Т относится к хромоникелевым сплавам аустенитного класса. Главные особенности, за которые ценится марка — жаростойкость и жаропрочность, а также коррозионная стойкость в сильноагрессивных средах при высоких температурах. Характеристики сталипозволяют использовать ее в широком диапазоне работ, где необходимы:

  • коррозионная стойкость при температурах до 800 ºC;
  • коррозионная стойкость в сильноагрессивных средах в диапазоне температур -196 до 600 ºC;
  • высокая пластичность и способность к деформации холодным и горячим способом прокатки;
  • высокая ударная вязкость;
  • высокая способность к свариванию и механической обработки.

В первую очередь это детали, которые получаются методом штамповки и/ или с помощью токарной обработки. Львиную долю продукции, изготавливаемой из стали 08Х18Н10Т, составляют трубы и емкости для нефтеперерабатывающей, химической промышленности.

Технология получения

При обработке деталей важно получить нужные механические свойства. Их комбинацию получают благодаря двум составляющим:

  • химическому составу;
  • термической и/или механической обработки — сталь 08Х18Н10Т не исключение.

Нержавейка обладает особенностями, которые совмещают в себе пластичность, позволяющую раскатывать металл толщиной менее 1 мм и прочностью, которой достаточно для изготовления ответственных инженерных коммуникаций, деталей, работающих под высоким давлением в сильно агрессивных средах.

Расшифровка

Российская маркировка стали определяет химический состав. В ней указываются основные легирующие элементы, влияющие в большей степени на характер сплава. В данном случае маркировка 08Х18Н10Т определяет содержание:

  • углерод – 0,8 %;
  • хром – 18 %;
  • никель – 10;
  • титан – 0,4-0,6 %;
  • кремний и марганец (по умолчанию, в маркировке они не указываются) – до 0,8 (практически, содержание марганца всегда выше)

Аналоги

В стандартах других стран эта марка может иметь следующую маркировку:

  • Америка – AISI 304; 321;
  • Япония — SUS321;
  • Германия — 1.4541;
  • Китай — 2337.

Российским аналогом являются два типа сплавов:

  • с добавлением молибдена — 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2 (без титана); 10Х17Н13М3Т (с увеличением молибдена до 3 %);
  • без Ti — 08Х18Н9 либо с содержанием никеля до 10;
  • более дешевый аналог, который имеет коррозионную стойку при нормальных температурах и слабоагрессивных средах — 12Х17.

Химический состав

Сталь — это сплав углерода и железа, в котором атомы железа располагаются в кристаллической решетке, а остальные элементы, в зависимости от размера и характера поведения изменяют ее. По концентрации углерода, сталь 08Х18Н10Т представляет собой углеродистый сильнолегированный сплав. Где основными легирующими элементами является хром, никель и титан.

Основное правило металловедения, на котором основаны изменения прочности, гласит: «Искажение структурной решетки увеличивает прочность».

Так атом углерода, имеющий размер намного меньший чем атом железа, внедряясь в кристаллическую решетку ее искажает, придавая прочность.

Таким же образом слияние оказывают и другие элементы, которые могут замещать атомы железа и проявлять характерные для каждого из них свойства.

Хром является самым твердым металлом из всех существующих. В концентрации более 13 % он придает коррозионную стойкость. Как это происходит. Реагируя с атомом кислорода, хром создает оксидную пленку размером всего несколько атомов.

Оксиды по размеру ненамного больше самого атома хрома (в отличие от оксидов железа, которые имеют 3-объем), поэтому создает плотную оболочку на самой поверхности, не допуская проникновения кислорода и других газов. Работает такая защита даже при нагревании.

Если такую пленку поцарапать, то на ее месте тут же образуются новые оксиды. Этот процесс называется патентированием.

В сложных температурных условиях работы, где сталь испытывает постоянные температурные нагрузки, происходит образование карбидов хрома по границам зерен, что приводит к разрушению металла, т. е. межкристаллитной коррозии.

Для исключения этого процесса в сплав присаживают никель, который является стабилизатором аустенита, сохраняя эту структуру при комнатной температуре (для сравнения: в обычных углеродистых сталях температура превращения аустенита в более устойчивые структуры 650-750 ºC).

Титан присаживается в сплав в количестве 0,6 % и способствует устойчивости 08Х18Н10Т в агрессивных средах.

Термическая обработка

Но мало получить сплав с заданным хим. составом, намного важнее получить нужные механические свойства сплава 08Х18Н10Т.Для получения устойчивой структуры и стабилизации аустенита в готовом изделии, сталь подвергают закалке при температуре 1020-1100ºC с последующим низкотемпературным отпуском.

Дополнительные преимущества 08Х18Н10Т

  1. Высокая пластичность, которая используется для изготовления тонкостенных деталей;
  2. Отличная свариваемость, которая не требует подогрева и последующего отпуска сварного шва;
  3. Высокая обрабатываемость фрезеровочным инструментом;
  4. Абсолютная инертность к пищевым продуктам;
  5. И конечно, цена, точнее соотношение цена и возможности — все это делает сталь 08Х18Н10Тдоступной и распространенной в обиходе.

Физические свойства стали 08х18н10т

Нержавейка 08х18н10т отличается хорошей свариваемостью. Рекомендуемые способы сварки – ручная дуговая сварка, аргонно-дуговая сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом, точечная сварка, ЭШС.

В незакаленном состоянии эта марка стали склонна к межкристаллитной коррозии. Рекомендованная максимальная температура, при которой возможно эксплуатировать сталь 08х18н10т без изменения механических свойств 800°С.

Сталь 08х18н10т хорошо полируется, в том числе до зеркального блеска.

Физические свойства стали 08х18н10

Нержавейка 08х18н10 – сталь аустенитного типа, относится к классу коррозионно-стойких, жаропрочных сталей. Температурный диапазон эксплуатации нержавеющей стали 08х18н10 без изменения основных свойств от -196 до +600 °С.

Закалка нержавеющей стали 08х18н10 осуществляется при 1020 – 1100°С

Свариваемость стали: без ограничений.

Таблица физических свойств 08х18н10

Таблица физических свойств 08х18н10

Термическая обработка

Но мало получить сплав с заданным хим. составом, намного важнее получить нужные механические свойства сплава 08Х18Н10Т. Для получения устойчивой структуры и стабилизации аустенита в готовом изделии, сталь подвергают закалке при температуре 1020-1100ºC с последующим низкотемпературным отпуском.

Дополнительные преимущества 08Х18Н10Т

  1. Высокая пластичность, которая используется для изготовления тонкостенных деталей;
  2. Отличная свариваемость, которая не требует подогрева и последующего отпуска сварного шва;
  3. Высокая обрабатываемость фрезеровочным инструментом;
  4. Абсолютная инертность к пищевым продуктам;
  5. И конечно, цена, точнее соотношение цена и возможности — все это делает сталь 08Х18Н10Т доступной и распространенной в обиходе.

Это интересно: Под каким углом точить сверла по металлу. Варианты заточки, которые можно выполнить вручную

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10 — справочник снабженца

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Характеристика материала 08Х18Н10

Марка:08Х18Н10
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности.

Химический состав в % материала 08Х18Н10.

CSiMnNiSPCrTiCu
до 0.8до 0.8до 0.29-11до 0.02до 0.03517-19до 0.5до 0.3

Механические свойства при Т=20
oС материала 08Х18Н10.

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
ПрутокЖ 604701964055Закалка 1020-1100oC,

Физические свойства материала 08Х18Н10.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.96177850800
10016.0504
20017.0
30017.0
40018.0
50018.0

Технологические свойства материала 08Х18Н10.

Свариваемость:без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:
— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2 ]
HB— Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

www.scmetal.ru

Назначение нержавеющих сталей

Коррозионностойкая сталь – сплав, устойчивый к появлению коррозии. Содержание хрома в химическом составе – 10,5-11%. Соединяясь с кислородом, компонент образует оксидную пленку. Получив небольшие механические повреждения, защитный барьер способен восстанавливаться.

Большая часть сплава состоит из железа. Добавка углерода до 1,2% обеспечивает прочность на растяжение. Чтобы получить другие полезные свойства, добавляют легирующие добавки: титан, фосфор, молибден, серу, никель, ниобий, кобальт. Одна из часто применяемых марок нержавейки – 12х18н10т.

К минусам нержавеющей стали относят высокую стоимость, плохую податливость к механической обработке. К плюсам – следующее:

  • стойкость к коррозионным поражениям;
  • высокая прочность, устойчивость к нагрузкам;
  • хорошая свариваемость;
  • срок эксплуатации – 20-50 лет;
  • сохранения свойств;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • привлекательный вид – не нуждается в покраске.

Перечисленные характеристики обеспечивают использование нержавеющих сталей в самых разных областях. Из материала производят трубопроводную арматуру, столовые приборы, автомобили, самолеты, космические корабли, медицинские инструменты и др. Среди сфер применения:

  • машиностроение;
  • химическая, целлюлозно-бумажная, пищевая промышленность;
  • архитектура;
  • электроэнергетика;
  • авиастроение;
  • медицина и здравоохранение.

Детали трубопровода из нержавеющей стали

Свариваемость стали 08Х18Н10

Металл можно сваривать с использованием практически любого современного метода. Перед сваркой сплав не нуждается в прогреве, а после ее окончания швы не нужно подвергать тепловой обработке. Некоторые специалисты рекомендуют произвести дополнительный отжиг (в качестве профилактики межкристаллитной коррозии), в этом случае сплав нуждается в немедленном охлаждении. Остывший шов следует обработать травильной пастой, а также очистить от окалины. Получившийся шов отличается прочностью и коррозийной стойкостью (из-за наличия никеля).

Основные преимущества сплава

Нержавейка марки 08Х18Н10Т изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72. Она обладает высокой пластичностью, позволяющей без труда производить тонкостенные детали. При сварке она не требует предварительного подогрева и последующего охлаждения сварного шва. Металл прекрасно обрабатывается на любом фрезеровочном оборудовании.

Из него можно изготавливать кастрюли, сковороды и другую посуду. А за счет доступной цены, стоимость такой посуды оказывается весьма демократичной.

Листы нержавеющие 08Х18Н10

НаименованиеКраткое описаниеПолное описаниеЦена
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н100,5х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н100,5х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н100,6х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н100,6х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н100,7х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н100,7х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н100,8х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н100,8х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н101х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н101х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н101,2х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н101,2х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н101,4х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н101,4х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н101,5х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н101,5х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Чтобы уточнить наличие и цену звоните: (351) 248-46-94 или отправляйте заявку на
Лист нержавеющий Ст08Х18Н102х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н102х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н102,5х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н102,5х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н103х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н103х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н104х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н104х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н104х1000х4000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н105х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н105х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н105х1000х4000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н105х1500х6000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н106х1000х2000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н106х1250х2500Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н106х1000х4000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н106х1500х6000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий Ст08Х18Н107х1500х6000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Лист нержавеющий пищевой Ст08Х18Н108х1500х6000Листы изготавливаются по ГОСТу 5582-75, ГОСТ 19904-90 и ГОСТу 7350-77, ГОСТ 19903-74.по запросу
Чтобы уточнить наличие и цену звоните: (351) 248-46-94 или отправляйте заявку на

spec-stali.ru

Аналоги

В стандартах других стран эта марка может иметь следующую маркировку:

  • Америка – AISI 304; 321;
  • Япония — SUS321;
  • Германия — 1.4541;
  • Китай — 2337.

Российским аналогом являются два типа сплавов:

  • с добавлением молибдена — 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2 (без титана); 10Х17Н13М3Т (с увеличением молибдена до 3 %);
  • без Ti — 08Х18Н9 либо с содержанием никеля до 10;
  • более дешевый аналог, который имеет коррозионную стойку при нормальных температурах и слабоагрессивных средах — 12Х17.

Применение углеродистых сталей

На механические свойства углеродистых сталей влияет процентное содержание углерода. По этому показателю выделяют типы углеродистой стали:

  • низкоуглеродистую – содержание углерода до 0,25%;
  • среднеуглеродистую – 0,3-0,6%;
  • высокоуглеродистую – 0,6-2%.

Количество других элементов (марганца, магния, кремния и т.д.) в сплавах ограничено. Легирующие составляющие отсутствуют.

Главный недостаток материала – подверженность ржавлению при контакте с воздухом и влагой. При этом из углеродистой стали производят детали трубопроводов и запорную арматуру. Помимо этого, более мелкие изделия: гвозди, проволоку, винты, шестерни, маховые колеса, коленчатые валы, сверла, кузнечные инструменты и т.д.

Сферы применения сплавов регламентируют нормативные документы. Стали обыкновенного качества – ГОСТ 380-85; конструкционные – ГОСТ 380-88; инструментальные – ГОСТ`ы 1435-54 и 5952-51.

В производстве востребована марка ст. 20, высококачественная конструкционная. Ее используют в строительстве и машиностроении, при возведении трубопроводных систем.

Достоинства:

  • низкая цена;
  • хорошая свариваемость;
  • податливость холодной и горячей обработке;
  • устойчивость к высоким температурам.

Рулонная сталь

Поковка 08Х18Н10Т — МЕКОМ

Наименование (Изменяемый габаритОстаток (кг)
Круг 08Х18Н10Т Ф160 (1150мм)175
Круг 08Х18Н10Т Ф160 (1120мм)178
Круг 08Х18Н10Т Ф170 (4320мм)776
Поковка 08Х18Н10Т Ф180 (1000мм, УЗК) 410
Круг 08Х18Н10Т Ф200 (360мм, т/о, мех.обр.)105
Круг 08Х18Н10Т Ф200 (1140мм, т/о, мех.обр.)293
Поковка 08Х18Н10Т Ф205 (430мм, мех.обр.)116
Поковка 08Х18Н10Т Ф235 (800мм, т/о, мех.обр.)274
Поковка 08Х18Н10Т Ф235 (1120мм, т/о, мех.обр.)391
Поковка 08Х18Н10Т Ф235 (1070мм, т/о, мех.обр.)373
Круг 08Х18Н10Т Ф260 (50мм, мех.обр.) 26
Поковка 08Х18Н10Т Ф263 ((260), 240мм, т/о, мех.обр., МСК)104
Поковка 08Х18Н10Т Ф270 (450мм, УЗК)216
Поковка 12Х18Н10Т Ф275 (45мм, мех.обр.)24
Поковка 08Х18Н10Т Ф345 (525мм, мех.обр.) 146
Поковка 08Х18Н10Т Ф398 (775мм, мех.обр.)770
Поковка 08Х18Н10Т Ф410 (1840мм, мех.обр., УЗК 2п гр.)1 990
Поковка 08Х18Н10Т Ф440 (25мм, мех.обр., УЗК 2п гр.)32
Поковка 08Х18Н10Т Ф449 (100мм, мех.обр.)125
Поковка 08Х18Н10Т Ф450 (100мм, мех.обр.)120
Поковка- кольцо Ст 08Х18Н10Т Ф470ф195*140 (УЗК)170
Поковка 08Х18Н10Т Ф475 (780мм, мех.обр.)390
Поковка 08Х18Н10Т Ф503 ((500), 100мм, мех.обр., УЗК)161
Поковка 08Х18Н10Т Ф545 (1140мм, мех.обр.)2 122
Круг 08Х18Н10Т Ф550 (30мм, мех.обр.)60
Поковка — кольцо Ст 08Х18Н10Т Ф600ф100*150390
Поковка 08Х18Н10Т Ф610 (3350мм, обдирка, МКК, СФФ, Co до 0,2, неметалл. вкл., УЗК)7 730
Поковка 08Х18Н10Т Ф610 (2400мм, обдирка, МКК, СФФ, Co до 0,2, неметалл. вкл.)5 508
Поковка — кольцо Ст 08Х18Н10Т Ф630ф440*210294
Поковка 08Х18Н10Т Ф650 (3030мм, обдирка, МКК, СФФ, Co до 0,2, неметалл. вкл., УЗК)7 785
Поковка 08Х18Н10Т Ф650 (2540мм, обдирка, МКК, СФФ, Co до 0,2, неметалл. вкл., УЗК)6 498
Поковка — кольцо Ст 08Х18Н10Т Ф660ф560*150130
Поковка 08Х18Н10Т Ф700 (130мм, мех.обр., УЗК 4п гр.)410
Поковка Ст 08Х18Н10Т-У Ф740 (210мм)745
Поковка — кольцо Ст 08Х18Н10Т Ф790ф660*140180
Поковка 08Х18Н10Т Ф795 (100мм, мех.обр.)394
Поковка 08Х18Н10Т Ф810 (160мм, УЗК-2п)770
Поковка — кольцо Ст 08Х18Н10Т Ф900ф280*110620
Поковка 08Х18Н10Т Ф1040 (350мм, УЗК)2 785
Поковка 08Х18Н10Т Ф1300 (225мм, УЗК-4п)2 400
Поковка Ст 08Х18Н10Т 60х ((70), 140(150)х450)40
Лист 08Х18Н10Т 60х (130х150)12
Поковка Ст 08Х18Н10Т 65х (130х310)25
Лист 08Х18Н10Т 70х (100х150)9
Поковка Ст 08Х18Н10Т 80х (130х180)18
Поковка Ст 08Х18Н10Т 80х (115х130)10
Лист 08Х18Н10Т 80х (80х310)20
Поковка Ст 08Х18Н10Т 110х (130х230)27
Поковка Ст 08Х18Н10Т 140х (280х2940)1 010
Поковка Ст 08Х18Н10Т 150х (280х2410)860
Поковка Ст 08Х18Н10Т 160х (290х3000) 1 070
Поковка Ст 08Х18Н10Т 160х (210х1940)520
Поковка Ст 08Х18Н10Т 170х (300(280)х3100) 1 220
Поковка Ст 08Х18Н10Т 175х (410х510, УЗК)337
Поковка Ст 08Х18Н10Т 180х (420х540, УЗК)362
Поковка Ст 08Х18Н10Т-Е 200х (235х1150)439

xn--35-6kch3bbzbg.xn--p1ai

Что лучше: углеродистая или нержавеющая сталь?

Нержавеющую сталь применяют:

  • в энергетике, химической промышленности при работе с агрессивными средами;
  • в медицине, авиастроении, где требуется долговечность и повышенная прочность инструментов;
  • в строительстве и других сферах, где важную роль играет вид деталей.

Углеродистая сталь необходима там:

  • где требуется много прочного материала – например, при строительстве трубопроводов;
  • где нет потребности в улучшенных свойствах металла – в частности, в производстве мелких деталей механизмов и инструментов.

Рассмотренные виды стали нельзя ставить в один ряд. Материалы подбирают, отталкиваясь от бюджета проекта и области применения.

В чем состоит уникальность нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь была запатентована в Англии в 1913 году. Автором данного изобретения, которое, без преувеличения, стало важнейшим этапом развития не только сталелитейной, но и других отраслей промышленности, является металлург Гарри Бреарли.

Наделить обычные стальные сплавы уникальными характеристиками и получить из них коррозионностойкие стали позволило добавление в их химический состав такого элемента, как хром.

Именно хром, которого в составе нержавеющих стальных сплавов должно быть не менее 10,5%, обеспечивает данным материалам такие характеристики, как:

  • исключительно высокая устойчивость к коррозии;
  • очень высокая прочность;
  • хорошая свариваемость;
  • простота обработки методами холодной деформации;
  • длительный эксплуатационный срок без потери первоначальных характеристик;
  • эстетически привлекательный внешний вид изделий, изготовленных из сплавов данной категории.

Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Нержавеющие стали в обязательном порядке содержат в своем химическом составе хром и железо. Эти элементы дополняют друг друга, что и обеспечивает данным материалам такие уникальные характеристики. В частности, хром, соединяясь с кислородом, создает на поверхности нержавеющего сплава оксидную пленку, которая и становится надежным препятствием для коррозионных процессов.

Для того чтобы наделить нержавеющую сталь дополнительными характеристиками и значительно улучшить уже имеющиеся свойства, в ее химический состав вводят легирующие добавки – никель, титан, молибден, ниобий, кобальт и др. Такое легирование позволяет создавать различные виды стальных сплавов нержавеющей категории, отличающиеся друг от друга своими характеристиками и, соответственно, назначением.

Это интересно: Как различать латунь и бронзу — проверенные способы

Мы уже так привыкли к коррозиооностойкой стали, что даже не замечаем, насколько наша жизнь стала комфортнее из-за присутствия в ней нержавейки

Мы уже так привыкли к коррозиооностойкой стали, что даже не замечаем, насколько наша жизнь стала комфортнее из-за присутствия в ней нержавейки

Нержавеющая сталь содержит в своем химическом составе углерод, который придает ей высокую твердость и прочность. Следует отметить, что данный химический элемент является обязательным компонентом любого стального сплава и оказывает серьезное влияние на его свойства.

Уникальные характеристики, которыми отличается нержавеющая сталь, позволяют успешно использовать данный металл в самых различных сферах, связанных с эксплуатацией изделий и оборудования в условиях повышенной влажности и постоянного воздействия на них агрессивных сред. Активно используются нержавеющие стали для производства изделий как промышленного, так и бытового назначения. В частности, именно из этого металла чаще всего делают столовые приборы и ножи, изготавливают элементы коммуникаций и ограждающих конструкций, детали оборудования и др.

Нержавеющая лента 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т для выпуска ленты

Лента 08Х18Н10Т изготавливается из стали с добавлением титана, что существенно влияет на ее прочностные характеристики. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, или AISI 304 – в соответствии с международной классификацией, относится к основным сортам данных металлических сплавов.

Главными отличительными качествами этой стали являются ее формуемость, вязкость, безупречные механические характеристики и высокая сопротивляемость образованию ржавчины. Хром – это основной элемент, входящий в состав данной стали. Он определяет степень ее стойкости к окислению. Превосходные низкотемпературные свойства этого металлического сплава делают его широко востребованным в промышленности.

Применение ленты 08Х18Н10Т

Лента стальная нержавеющая 08Х18Н10Т используется для выпуска различного оборудования промышленного назначения. Предприятия химической промышленности применяют данную продукцию для создания оборудования, главное предназначение которого – хранение и транспортировка реактивных веществ.

В пищевой промышленности лента 08Х18Н10Т служит материалом для создания емкостей, используемых для производства, перевозки и хранения молочных продуктов, вина, кваса и т.п. Из этой ленты также могут изготавливаться кухонные и столовые принадлежности.

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам нержавеющая лента из стали 08Х18Н10Т стала одной из самых востребованных предприятиями разновидностей продукции нержавеющего металлопроката. Огромное количество предметов бытового назначения и деталей и запчастей, используемых в промышленности, изготавливается именно из этой ленты нержавеющей 08Х18Н10Т.

Продажа нержавеющей ленты 08Х18Н10Т

Применять эту продукцию на производстве очень удобно благодаря ее поставке в рулонах. Это также облегчает расчет необходимого количества материала. Купить ленту из нержавеющей стали 08Х18Н10Т Вы всегда можете в нашей компании! Обратитесь за дополнительной информацией к нашим менеджерам, и они помогут Вам оформить заказ на интересующую Вас продукцию не только нержавеющего, но и цветного и черного металлопроката. Звоните!

www.alfa-sous.ru

Наиболее популярные марки и сферы их применения

Чтобы правильно подобрать нержавеющую сталь для изготовления продукции определенного назначения, можно воспользоваться специальными справочниками, в которых перечислены как все марки такого материала, так их основные характеристики. Между тем в каждой из таких групп есть наиболее популярные марки, которые чаще всего и выбирает потребитель. Перечислим их.

  • 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т – стали, которые отличаются хорошей свариваемостью и отличной устойчивостью к коррозии. Благодаря таким свойствам нержавеющие стальные сплавы данных марок успешно используют для производства изделий, которые в процессе своей эксплуатации постоянно подвергаются воздействию высокой температуры и агрессивных сред. Свойства сталей данных марок формируются за счет наличия в их химическом составе следующих элементов: хрома (16–18%), молибдена (2–3%), никеля (12–14%), углерода (0,1%), кремния (0,8%), меди (0,3%), серы (0,02%), фосфора (0,035%), марганца (2%), титана (0,7%). Если существует необходимость в выборе нержавеющих сталей данных марок, то следует иметь в виду, что на отечественном рынке можно приобрести и их зарубежные аналоги, а именно: SUS316Ti (Япония), 316Ti (США), OCr18Ni12Mo2Ti (Китай), Z6CNDN17-12 (Франция).
  • 08Х18Н9 и 08Х18Н10 – нержавеющие стальные сплавы, из которых делают трубы как круглого, так и любого другого сечения. Используют эти материалы для производства различных конструкций, эксплуатируемых в машиностроительной и химической промышленности, а также для производства элементов трубопроводов и печных устройств. В химическом составе сталей данных марок содержатся следующие элементы: хром (17–19%), углерод (0,8%), титан (0,5%), никель (8–10%).
  • 10Х23Н18 – сталь этой марки характеризуется высоким содержанием никеля (17–20%) и хрома (22–25%), а также марганца (2%) и кремния (1%) в своем составе. Такое сочетание элементов наделяет сплав требуемыми характеристиками и формирует повышенную склонность к отпускной хрупкости. Следует отметить, что сплав данной марки относится к нержавеющим сталям жаропрочной категории.
  • 08Х18Н10Т – нержавеющий сплав данной марки отличается высокой устойчивостью к процессам окисления, а также хорошей свариваемостью, причем для получения качественного соединения по данной технологии изделия можно не подвергать предварительному нагреву, а также не выполнять их термическую обработку после сварки. Чтобы улучшить прочностные характеристики изделий, изготовленных из такой стали, их необходимо подвергнуть закалке, что оговорено в соответствующем нормативном документе.
  • 06ХН28МДТ – сплав данной марки оптимально подходит для создания сварных конструкций, которые будут в дальнейшем эксплуатироваться в агрессивных средах. В химическом составе этой стали содержатся следующие элементы: хром (22–25%), никель (26–29%), медь (2,5–3,5%).
  • 12Х18Н10Т – изделия, изготовленные из стали данной марки, преимущественно используются для оснащения предприятий химической, целлюлозно-бумажной, строительной, пищевой и топливной отраслей. Этот металл отличается термической стойкостью, хорошей ударной вязкостью и практичностью использования.
  • 12Х13, 20Х13, 30Х13 и 40Х13 – нержавеющие стальные сплавы данных марок практически не поддаются свариванию, но есть у них и положительные свойства. Последние заключаются в том, что эти стали не имеют склонности к отпускной хрупкости, а их внутренняя структура не поражается дефектами, которые на профессиональном языке называются флокенами. Из нержавеющих сталей данных марок изготавливают режущий и измерительный инструмент, а также рессоры и пружины различного назначения.
  • 08Х13, 08Х17, 08Х18Т1 – это нержавеющие стальные сплавы ферритной группы, из которых производят изделия, не испытывающие в процессе своей эксплуатации ударные нагрузки, а также воздействие низких температур.

Виды поверхностей нержавеющей стали

Виды поверхностей нержавеющей стали

Особенности ухода

Особых правил по уходу за нержавейкой придерживаться не нужно. Загрязнения можно протирать влажной тряпкой с моющими средствами. Важно не использовать жесткие щетки, чтобы сохранить целостность поверхностей.

Нержавеющая сталь применяется в разных сферах деятельности. Для получения сплавов с измененным свойствами они насыщаются легирующими добавками. Металл может применяться в нестандартных областях.

Источники

  • https://metalloy.ru/metally/nerzhaveyka
  • https://prompriem.ru/stati/stal-08x18n10t.html
  • https://www.navigator-beton.ru/articles/marki-nerzhaveyushhej-stali.html
  • https://svm24.ru/articles/oboznacheniya_marok_nerzhaveyushchikh_staley/
  • https://traiv-komplekt.ru/articles/vidy-nerzhaveyushchey-stali-i-ee-primenenie-v-proizvodstve-krepezha/
  • https://ScrapTraffic.com/splav/08x18n10t/
  • https://intehstroy-spb.ru/spravochnik/nerzhaveyuschaya-stal-marki-08h18n10t.html
  • https://www.chelarm.ru/articles/chem-otlichaetsya-uglerodistaya-stal-ot-nerzhaveyushchey/
  • https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-08h18n10t.html
  • https://met-all.org/metalloprokat/nerzhaveyushhij/nerzhaveyushhaya-stal-sostav-vidy-svojstva-korrozionnostojkaya.html

Применение нержавеющей стали 08х18н10

Нержавеющая сталь 08х18н10 (пищевая нержавеющая сталь) применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.

Труба 08х18н10 используется при проектировании систем трубопроводов различного назначения, в том числе и для пищевого производства. Толстостенная круглая труба 08х18н10 применяется при сооружении несущих конструкций. Шлифованные и зеркальные трубы 08х18н10 выступают в качестве материала для производства перил, ограждений лестничных маршей, балконов, поручней. Кроме того, зеркальные трубы из этой нержавейки используются для оформления входных групп.

Лист нержавеющий 08х18н10 применяется при изготовлении емкостей и резервуаров, в том числе, для пищевой промышленности, холодильных, моющих и дезинфекционных камер, элементов оборудования, контактирующего с умеренно-агрессивными материалами, промышленной металлической мебели (столы, шкафы, стеллажи). Декоративные и зеркальные листы 08х18н10 могут быть использованы для отделки лифтовых кабин, эскалаторов и так далее.

Кроме того, благодаря своей жаропрочности, нержавейка 08х18н10 используется при сооружении низкотемпературных печей, элементов печной арматуры, применяется для производства запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы), для изготовления сосудов и аппаратов для химической промышленности, которые работают при температурах от -196 до 600°С.
Рейтинг: 9.50/10 — 71 голосов

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: