Универсальны проходные токарные резцы
Универсальные проходные токарные резцы бывают левые и правые, левые проводят обработку слева направо, а правые наоборот справа налево. Наиболее распространены правые резцы.
Левые и правые проходные резцы
Также проходные резцы разделяться на следующие виды:
1.Проходные прямые резцы, данные резцы не имеют широкого применения и используются в основном для обработки внешних цилиндрических поверхностей.
Проходной прямой резец
2. Проходные отогнутые резцы, у таких резцов рабочая часть отогнута в правую или левую сторону. Используются данные резцы для обработки торца заготовки и для снятия фасок.
Проходной отогнутый резец
3. Проходной упорный отогнутый резец, обычно называется просто проходной упорный. Данный вид токарного резца наиболее распространен в работе, так как позволяет снимать наибольший припуск за один проход. Ведёт обработку вдоль оси вращения.
Проходной упорный отогнутый резец
4. Подрезной отогнутый резец, главное отличие данного резца от проходного упорного отогнутого резца в том, что дынный резец ведет обработку перпендикулярно к оси вращения, а также формой режущей пластины. У проходного отогнутого резца она треугольная.
Подрезной отогнутый резец.
Режимы резания
Режимы резания – совокупность параметров, определяющих условия обработки деталей при помощи токарного резца. На процесс нарезания влияют следующие факторы:
- Скорость резания –путь перемещения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущей кромки в единицу времени. Измеряется в м/мин или в м/с. На чертежах обозначается латинской буквой V.
- Подача – путь, пройденный режущей кромкой за 1 ход или оборот обрабатываемой заготовки. Измеряется в мм/об. На чертежах маркируется латинским символом S.
- Глубина резания – расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями. Она показывает величину снимаемого слоя металла. На схемах обозначается латинской буквой t.
- Площадь сечения срезаемого слоя – произведение глубины резания на подачу. Является номинальной величиной и влияет на наличие шероховатостей. На схемах обозначается латинским символом f.
Данные параметры являются табличными значениями и указаны в ГОСТ 25762—83.
Скачать ГОСТ 25762-83
Каждой разновидности режущих инструментов с механическим креплением пластин соответствуют дополнительные режимы резания. Отрезные резцы осуществляют поперечные движения, расточные двигаются продольно относительно поверхности обрабатываемой детали. Во время работы средняя скорость режущих кромок составляет десятые доли мм. Подача равняется 0,1 мм/об.
Современные проходные токарные резцы
Современные проходные токарные резцы тоже бывают различных форм и размеров и в основном состоят из державки и сменной пластины из твёрдого сплава, которая крепить винтом к державке.
Конструкция современного проходного резца
Так как данные резцы в основном устанавливаются на станки с ЧПУ они могут обрабатывать довольно различную геометрию и не нужно для обработки цилиндрической поверхности и подрезки торца использовать два различных резца.
Обычно при обработке используют два проходных резца со сменной пластиной. Один черновой другой чистовой.
Резец со сменной пластиной для черновой обработки на картинке ниже.
Резец со сменной пластиной для черновой обработки
И резец для чистовой обработки.
Резец со сменной пластиной для чистовой обработки
Как видно резец для чистовой обработки более острый, что позволяет достичь лучшей шероховатости поверхности.
Но не будем углубляться в технологию обработки деталей, лучше разберёмся как получить 3д модели проходных резцов в SolidWorks.
Геометрия резца
Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.
Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.
Где взять 3D модель резцов для SolidWorks
3D модели резцов, представленных выше можно конечно построить в SolidWorks воспользовавшись уроками с этой страницы. Размеры можно взять с сайтов производителей резцов или каталогов.
Или же более простой способ – данные модели можно просто скачать!
Все наиболее популярные производители на своих сайтах выкладывают в открытом доступе 3D модели инструмента в основном в формате .stp.
Возьмём, например, такого производителя инструмента как «Sandvik coromant». Сайт этого производителя можно без труда найти в поисковике.
Заходим на него и в поиск вбиваем обозначения державки «SCLCR 2525M 12» (Он используется для черновой токарной обработки).
Открываем страницу данного инструмента и видим в разделе загрузки доступно скачивания данной державки.
Ссылка на скачивания 3д модели инструмента на сайте Sandvik coromant
Скачиваем ее и открываем в SolidWorks.
Проходной резец для станков с ЧПУ в SolidWorks.
Я рекомендую для дальнейшей работы пересохранить скаченные файлы в формат SolidWorks.
Далее таким же образом скачиваем резцы под обозначениями: SVJBL 2525M 16, SVJBR 2525M 16 (они в основном применяться для чистовой обработки). И также открываем их в SolidWorks и пересохраняем.
Резцы SVJBL 2525M 16, SVJBR 2525M 16 в SolidWorks
Как видим получить подробную 3д модель резца для Солидворкс достаточно просто и быстро.
В заключении статьи просмотрим видео анимацию обработки данных резцов.
Маркировка по ГОСТ
Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.
К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.
Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.
При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:
После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.
К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.
Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.
В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:
- «Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
- «15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
- «К». В состав продукта входит кобальт.
- «6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.
Конструктивные особенности
Каждый токарный резец по металлу состоит из следующих основных частей:
- державка. Предназначается для фиксирования на токарном устройстве;
- рабочая головка. Применяется для обрабатывания детали.
Рабочая головка металлорежущего приспособления заключает в себе различные плоскости, кромки. Их угол затачивания зависим от показателей стали, из которой изготовлена деталь, типа обрабатывания. Державка резца для токарного станка по металлу обычно располагает квадратным либо прямоугольным сечением.
Конструктивно возможно выделить следующие типы резцов:
- Прямые. Державка и головка находятся либо на одной оси, либо на двух осях, которые лежат параллельно.
- Изогнутые. Державка обладает изогнутой формой.
- Отогнутые. Если взглянуть на верхнюю часть подобного инструмента, можно заметить, что его головка отогнута.
- Оттянутые. Головка имеет ширину поменьше, чем державка. Оси либо совпадают, или сдвинуты относительно друг друга.
Советы по выбору
Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры. Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях.
Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.
