Какие критерии нужно учитывать при выборе полировального станка?

Что такое металлография?

Все металлы имеют микро- и макроструктуру, которая требует тщательного исследования, проводимого с разными целями. К примеру, такие мероприятия могут быть направлены на выявление физико-химических, механических или электрических свойств материала или на определение размеров, формы и расположения кристаллов. Используя специальное оборудование, можно без труда установить химический состав металла, а также наличие в нём различных дефектов и посторонних включений.

Для работы используется электронный микроскоп, применение которого подразумевает наличие заблаговременно подготовленных образцов для исследования. Но есть и другой способ, заключающийся в изучении излома металла, чему в немалой степени способствуют физические свойства материала, к примеру, непрозрачность. Для того чтобы подробно изучить макроструктуру образца, нужно подготовить соответствующий шлиф. То есть, исследуемое изделие или деталь разрезается, а делается это при помощи специального станка.

Конечно, можно разрезать метал посредством газовой горелки, но тогда придётся дополнительно обрабатывать исследуемую поверхность, ведь вследствие нагрева пламенем происходит изменение структуры металла, а глубина этого слоя составляет примерно 1 см. Именно по этой причине образец должен подвергаться дополнительной обработке, и для этого требуется шлифовально-полировальный станок, купить который можно на сайте . С целью определения структуры материала, он подлежит травлению, и по результатам этой операции можно узнать структурные составляющие металлического сплава.

Расходные материалы для обработки деталей и заготовок

Примеры условных обозначений кругов

К расходным материалам относятся шлифовальные и полировальные круги, предназначенные для обработки металлических заготовок. Кроме того, полировальный станок не может обходиться без соответствующих полировальных паст, поэтому их следует включать в состав расходных материалов.

Примечательно, что количество материалов для полировочных машин намного превосходит используемые виды шлифовальных кругов. Это обусловлено тем, что рабочий круг имеет определенные размеры, которые могут соответствовать или не соответствовать параметрам данного станка. Специальные пасты наносятся непосредственно на круг, поэтому могут использоваться на любом типе полировальных станков.

Как выбрать подходящее оборудование?

Станки для металлографической пробоподготовки исследуемого образца, представленные в интернет-магазине , отличаются высоким качеством, имеют эргономичный дизайн и наделены лучшими эксплуатационными характеристиками. Шлифовально-полировальные станки могут комплектоваться одним или несколькими дисками, следовательно, им доступна и грубая шлифовка, и мягкая полировка. Производительность оборудования зависит не только от количества дисков, но и от:

1. Скорости их вращения. В большинстве представленных моделей это регулируемый параметр, а выбор скорости вращения зависит не только от вида материала, но и от его толщины и плотности. В продаже есть модели с плавной регулировкой скорости, и они надёжно защищены от разного рода перегрузок.
2. Диаметра диска. Ручной шлифовально-полировальный станок имеет диск диаметром 200 мм, изготовленный из нержавеющей стали, а универсальным считается диск, имеющий диаметр 250 мм. Для обработки большого количества образцов или при их солидных размерах уместно использовать трёхсотмиллиметровые диски.

Классификация

Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.

Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.

Proxxon PM 100

К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.

Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.

Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.

Ленточно-полировальный станок, как правило, используется для обработки плоских поверхностей (например, брусков, досок). Для разных типов дерева, металла используется разные абразивные ленты.

В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.

Ювелирный полировальный станок

Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.

Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.

Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.

В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.

Задачи шлифовально-полировальных машин

Полировально-шлифовальный станок, цена которого зависит и от производителя, и от его функциональности, может выполнять одну или несколько операций. Естественно, наиболее предпочтительны модели комплексного назначения. Благодаря своим малым размерам, основные операции можно проводить не только в лабораторных условиях, но и прямо на объекте. В качестве примера можно привести подготовку трубопроводов к эксплуатации.

Умные машины могут выполнять как основные свои функции, так и дополнительные. Благодаря шлифовально-полировальному станку, можно определить сопротивление исследуемого образца к истиранию. Но всё-таки главными задачами данного оборудования считается удаление частиц металла, способных исказить результаты исследований, а также придание поверхности образца нужного вида. Чтобы станок справился с возложенными на него обязанностями и оправдал надежды контроллёров, необходимо выбирать максимально подходящую модель, широкий ассортимент которых представлен на сайте .

Общепринятая классификация

Шлифовально-полировальное оборудование имеет массу вариантов исполнения. Прежде всего, различают:

• Общего назначения, использующиеся в обычном качестве.
• Специализированные устройства, созданные для выполнения определенного типа работ.

Станки общего назначения имеют следующие разновидности:

Расшифровка моделей шлифовальных станков

• Круглошлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.

Все эти варианты требуют наличия дополнительной оснастки для оборудования, например, ленточно-полировальный станок может быть создан путем установки соответствующего приспособления, осуществляющего движение абразивной ленты и создающего плоскую шлифовальную поверхность. От размера зерна ленты зависит степень обработки, от грубой до тонкой шлифовки или финишной обработки.

Наиболее распространенный полировальный станок представляет собой обычный тип оборудования с установленным рабочим кругом из войлока, фетра или иного мягкого материала, который в паре со специальной пастой способен обрабатывать любые металлические заготовки.

Средства для полировки металлов

Технология ручной полировки металла требует покупки оборудования (дрели, болгарки) и различных насадок.

Основные средства для полировки металлов механическим способом – различные пасты, содержащие карбид кремния, циркония или титана, алмазную крошку, оксид хрома. Твердые пасты необходимо разбавлять маслом. Затраты получаются большие, так как процесс состоит из нескольких этапов, для каждого из которых требуются различные насадки.

Если используется химический или электрохимический способ, нужны большие емкости и кислоты для приготовления растворов, спецодежда. Используется азотная, соляная, серная, фосфорная кислота, глицерин, бензиловый спирт. Для домашнего хозяйства это достаточно затратные покупки, поэтому химическими препаратами пользуются только на предприятиях.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Станки для полировки металла

Все полировочные станки делятся на 2 группы: с кругами и лентами. Ленты и круги состоят из абразивов, при выборе учитываются требования к шероховатости поверхностей после обработки. Оборудование полуавтоматическое или автоматическое. Автоматические станки могут становиться частью линий, используемых в серийном производстве.

Любой станок оснащен станиной (платформой), не меняющей положение во время работы. На платформу монтируется электродвигатель, приводящий в движение вал. Работать можно с точильными абразивами и кругами. Угол заточки регулируется вручную или автоматически. Некоторые конструкции оснащаются емкостью для воды, необходимой для охлаждения.

Доступны станки для обработки сырья (листов стали, алюминия, латуни, профилей) и готовых изделий:

• судовой арматуры;
• сантехнического оборудования;
• металлических карнизов и перил;
• дверных ручек, частей подсвечников;
• велосипедных деталей;
• столов и стульев;
• глушителей для мотоциклов и автомобилей.

Мощность промышленных моделей 700-950 Вт, подключаются они к сети 220 В. Частота вращений 90-150 оборотов в минуту. Регулировка производится в зависимости от характеристик обрабатываемого материала и формата круга. На первых этапах обработки используются большие круги, маленькие – для доработки. В комплектацию включается кабель и удлинитель. Во время работы могут потребоваться инструменты для измерения углов, стабилизаторы, пасты.