Особенности выбора долбёжных станков по металлу

Принцип работы и устройство

Долбежные станки состоят из нескольких ключевых элементов. Чтобы понимать, как он работает, необходимо изучить конструкцию более подробно. К основных узлам относятся:

1. Станина — основание оборудование, на которое закрепляются остальные элементы конструкции. Она может быть сварена из отдельных стальных элементов или быть монолитной. Второй вариант лучше, поскольку выдерживает серьёзные нагрузки длительное время не деформируясь.
2. Долбяк — рабочая часть машины, которая имеет острые зубья. Размеры, форма изменяются зависимо от модели машины.
3. Рабочий стол с зажимами для заготовок. На современных моделях можно изменять положение стола относительно рабочей части долбёжника.
4. Коробка передач. С её помощью мастер изменяет скорость работы долбяка, чтобы влиять на обработку заготовки.

Промышленные модели долбёжников оборудуются системами охлаждения. Они эффективно остужают острые зубья станка, не давая им разрушаться, деформироваться при активной эксплуатации. Дополнительно остужается поверхность заготовки, чтобы избежать её браковки.

Принцип работы оборудования:

1. С помощью электродвигателя рабочая часть совершает возвратно-поступательные движения. Острые резцы создают пазы или выемки в поверхности заготовки.
2. Деталь подаётся под долбяк за счёт движения рабочего стола. Он может передвигаться автоматически или вручную.

Существует два режима работы долбёжного оборудования:

1. Простой режим. Создаются отверстия, пазы обычной формы. Все канавки имеют одинаковый размер, форму.
2. Сложный режим. Обрабатываются труднодоступные места деталей. Создаются отверстия сложной формы, разных размеров.

Промышленный долбежный станок (Фото: Instagram / stanki.simbirstan)

ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ

Устройство и кинематика долбежных станков

Основные модели долбежных станков и их технические характеристики приведены в табл. 14.1.

Характер движения узлов и устройство станков.

Долбежные станки представляют собой четвертый тип компоновки

узлов станков строгальной группы. В долбежных станках резец движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, перпендикулярной поверхности стола. Характер движений у долбежных станков такой же, как и у поперечно-строгальных, поэтому их иногда называют вертикально-строгальными.

11а рис. 14.1 представлена типичная конструкция долбежного станка. На станине 1

коробчатой формы установлена вертикальная колонка
12.
По вертикальным направляющим колонки перемещается долбяк (ползун)
8,
в нижней части которого закреплен резцедержатель 7. Заготовка
6
крепится на столе 5. Столу может сообщаться круговое, продольное и поперечное движение.

При наладке долбежного станка с помощью рычага 9

устанавливают необходимое для данного технологического процесса число двойных ходов в минуту долбяка, а затем с помощью квадрата
10 —
ход долбяка так, чтобы долбежный резец обработал всю длину заготовки и имел необходимый перебег.

Читать также: Технология производства пластических заполнителей для алюминиевых панелей

Вращая маховик 11

ручного перемещения долбяка, проверяют наладку резца на заданную длину обработки. По окончании наладки станка необходимо проверить ее правильность, после чего можно подвести резец к заготовке до легкого касания, а затем установить глубину резания. Поперечную, круговую и продольную подачу осуществляют от руки маховиками
2—4.
Убедившись в правильности наладки станка, на кнопочной станции 13

нажимают кнопку «Пуск». Для остановки двигателя главного движения используют кнопку «Стоп». На кнопочной станции имеются кнопки включения местного освещения и быстрого перемещения стола.

Благодаря вертикальной компоновке узлов долбежный станок занимает небольшую производственную площадь и позволяет обрабатывать внутренние фасонные контуры, что затруднительно выполнять на продольно- и поперечно-строгальных станках.

Технические характеристики долбежных станков отечественного производства

Наибольший ход долбяка, мм

Диаметр рабочей поверхности стола, мм

Скорость хода долбяка, м/мин

Наибольшее усилие резания, кН

Мощность электродвигателя, кВт

Специал из и рованны й для обработки пуансонов

Примечание.

Значения скорости хода долбяка, отмеченные звездочкой, выражены в дв.х/мин.

Рис. 14.1.
Общий вид долбежного станка:
I

— станина;
2 —
маховик ручной поперечной подачи стола;

• 3 — маховик ручной круговой подачи стола; 4 —
  маховик ручной продольной подачи стола; 5 — стол;
  6
  — заготовка; 7 — резцедержатель;
  8 —
  долбяк (ползун);
• 9 — рычаг; 10 —
  квадрат установки хода долбяка;

II —

маховик ручного перемещения долбяка;
12 —
колонка;

13 —

кнопочная станция

Долбежный станок мод. 7А420 предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей в единичном, мелко- и крупносерийном производстве, а также наклонных плоскостей с поворотом рамы долбяка на угол до 5°. Типичная компоновка узлов станка показана на рис. 14.1.

Станок имеет следующие технические характеристики: длина хода долбяка 20—200 мм; диаметр рабочей поверхности стола 500 мм; наибольшее перемещение стола, мм: продольное — 500; поперечное — 400; наибольшее усилие резания 15 кН; частота возвратно-поступательного движения долбяка: 40, 64, 102 и 163 дв.х/мин; габаритные размеры станка 2300x1270x2175 мм; масса станка 2000 кг.

Рассмотрим кинематическую схему

станка.

Главное движение

— возвратно-поступательное перемещение долбяка с резцом — передастся от электродвигателя Ml (рис. 14.2) через клиноременную передачу со шкивами диаметрами 112 и 372 мм, коробку скоростей (валы II и III) на кулисное колесо
z = 78
(вал IV). За один оборот кулисного колеса с помощью вращающейся кулисы 2 долбяк
1
совершает один двойной ход.

Движение подачи

осуществляется за один оборот кулисного колеса, т.е. за один оборот вала IV. Через коробку подач 78/19 и вал III передачами 19/39, 20/20 и 18/36 движение сообщается валу IX, где эксцентриковый механизм
3
позволяет собачке захватывать от одного до 12 зубьев храпового колеса
z
= 48 (вал XI). При захвате собачкой одного зуба храпового колеса продольная и поперечная подачи минимальны и равны 0,1 мм/дв.х. От храпового колеса движение передается через конический механизм реверса 32/32 на вал XII, с которого поступает на стол станка.

Рис. 14.2.
Кинематическая схема долбежного станка мод. 7А420:
1 —

долбяк;
2
— кулиса;
3
— эксцентриковый механизм

Продольная подача

далее осуществляется по кинематической цепи: через винтовые зубчатые колеса 20/20, цилиндрическую пару 27/35 и 35/27

на ходовой винт XX с шагом резьбы Р
–
6 мм. Цена деления лимба при продольном перемещении стола вручную составляет 0,05 мм.

Поперечная подача

с вала XII осуществляется по следующей кинематической цепи: через цилиндрические зубчатые колеса 30/44, 44/48, 48/30 на ходовой винт XIX поперечной подачи с шагом
Р=
6 мм; цена деления лимба при поперечном перемещении стола вручную равна 0,05 мм.

Круговая подача

стола осуществляется с вала XII по следующей кинематической цепи: через винтовую цилиндрическую пару 20/20 на вал XIII, через зубчатые цилиндрические передачи 27/39 и 39/27 на вал XV, затем через винтовую зубчатую передачу 20/20 вращение с вала XVI передается цилиндрическими зубчатыми колесами 20/20 на вал XVII. Последней кинематической парой в этой цепи является червячная пара 1 : 90 с модулем
т=
3 мм. Цена деления лимба при вращении стола вручную равна 2′.

Читать также: Латунное жало для паяльника

Ускоренное перемещение

стола осуществляется от электродвигателя М2, скорость ускоренного продольного и поперечного перемещения стола составляет 1,77 м/мин, а при вращении — 5 м/мин на крайней точке стола.

Основные узлы

станка (см. рис. 14.1) типичны для долбежных станков: станина, состоящая из верхней и нижней частей, соединенных болтами; стол, расположенный на горизонтальных направляющих станины, салазки; кулисный механизм; коробка скоростей; коробка подач и долбяк.

Долбяк в долбежных станках выполняет ту же роль, что и ползун в поперечно-строгальных, поэтому его нередко называют ползуном. Долбяк (рис. 14.3) имеет корпус 1

коробчатой формы, который перемещается по направляющим рамы 2. Долбяк можно устанавливать на разной высоте относительно стола в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки. Для этого вращают ходовой винт VI через коническую пару 15/20 (см. рис. 14.2), после чего затягивают гайку
10
рукояткой
9
(см. рис. 14.3). В нижней части долбяка установлена резцовая головка 6, которая поворачивается на угол 90° в обе стороны; головка затягивается конусом 7 с помощью болта
8.
При долблении наклонных поверхностей можно переместить раму 2

на угол, не превышающий 5°, поворачивая гайку 5, после чего закрепить З’пор
4.
Серьгой
3
долбяк соединен с кулисой 2 (см. рис. 14.2).

Несмотря на то, что в настоящее время долбление в большинстве случаев заменяется другими технологическими операциями, для определенных видов обработки оно является самым эффективным. Поэтому за рубежом, так же как и в России, изготавливают долбежные станки как с механическим, так и с гидравлическим приводами. В Германии фирма WALDRICH COBURG

выпускает долбежные станки с гидравлическим приводом (табл. 14.2), с бесступенчатым регулированием скорости долбяка, автоматической подачей и ускоренным перемещением стола. Гидравлический привод главного движения станка фирмы
WALDRICH COBURG
показан па рис. 14.4. Управление скоростью главного движения осуществляет гидропривод
1,
от которого жидкость поступает в гидроцилиндр
6.
В нем перемещается поршень 5 вместе со штоком 2, жестко связанным с долбяком
3.
Реверсирование главного движения осуществляется от золотника, на который воздействует система рычагов от переставных упоров. В долбяке смонтирован специальный механизм автоматического отвода резца при обратном ходе для сохранения чистоты обработки обработанной поверхности заготовки
4.

Рис. 14.3.

Долбяк станка мод. 7А420:

1 —

корпус;
2 —
рама;
3 —
серьга;
4 —
упор; 5,
10 —
гайки;
6 —
резцовая головка; 7 — конус;
8 —
болт;
9 —
рукоятка

Рис. 14.4.

Гидравлический привод главного движения долбежного станка фирмы
WALDRICH COBURG
(Германия):

• 1 — гидропривод; 2 —
  шток;
  3 —
  долбяк;
  4 —
  заготовка; 5 — поршень;
• 6 — гидроцилиндр

Движением подачи стола управляет гидроцилиндр-рейка так же, как в поперечно-строгальных станках с гидроприводом.

Ускоренное перемещение стола обычно осуществляется от электромеханического привода.

Гидравлическая система обеспечивает следующие элементы рабочего цикла: возвратно-поступательное движение долбяка; продольную, поперечную и круговую подачи стола; пуск и останов станка при любом положении долбяка. Работ>’ всех частей гидросистемы контролируют и регулируют с пульта гидроуправления. Имеется специальный запорный золотник с обратным клапаном на уровне верхней плоскости стола, который уравновешивает долбяк, удерживая его от падения при остановке станка

Технические характеристики долбежных станков фирмы WALDRICH COBURG

(Германия)

Долбежные станки по металлу – устройства, предназначенные для обработки металлических заготовок. Аппараты данного типа относятся к узкоспециализированным станкам и способны создавать элементы самого разного типа посредством выемки металла. Долбежные станки по металлу можно приобрести в соответствующем магазине или сделать своими руками. Инструкцию по самостоятельному созданию устройства вы сможете найти в этой статье.

Назначение

Долбежные станки имеют узкоспециализированный спектр возможностей, если сравнивать их с другим оборудованием для обработки металлических заготовок. К технологическим операциям, которые можно проводить с помощью таких машин относятся:

1. Изготовление пазов, канавок.
2. Обработка штампов.
3. Рабочую часть можно изменять по отношению к заготовке. Благодаря этому появляется возможность обрабатывать поверхность под разными углами.
4. Обработка зубчатых колёс.

Функционал может изменяться зависимо от комплектации оборудования.

Технические характеристики

Долбежно-пазовальный станок имеет ряд технических характеристик, которые определяют производительность, точность, функционал оборудования:

1. Возможность обрабатывать разные материалы. Для работы с металлом применяются машины с более мощным двигателем, твердыми зубьями.
2. Тип привода. Мощные модели оборудуются системой гидравлики.
3. Размеры стола для обработки деталей. От этого показателя зависят возможности устройства.
4. Система управления. Может быть ручная или автоматическая подача деталей, оснастки.
5. Масса, габариты оборудования. Промышленные модели гораздо больше чем компактные машины для мастерских.

Рабочие столы могут быть неподвижными или располагаться на направляющих для свободного перемещения под оснасткой.

Разбор долбежного станка (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Выбор заводских аппаратов

Чаще всего готовые станки долбежного типа покупают из модельного ряда «ГД», который на рынке представлен несколькими сериями. Это довольно устаревшие аппараты, которые, однако, обладают достаточным набором функциональных возможностей и полностью подходят для использования в домашних мастерских.

Для более качественной и быстрой обработки деталей выбирают станки зарубежного производства. Они позволяют выполнять широкий спектр работ по металлу.

В первую очередь это касается параметров обрабатываемых заготовок, мощность инструмента, его размеры и функциональные возможности, допустимый угол для наклона. Большое значение имеет возможность перемещения рабочих поверхностей и долбежного узла.

При выборе устройств всегда учитывайте будущее место их расположения. Для домашних мастерских подойдут небольшие по габаритам станки со средней или малой мощностью. Это позволит сэкономить место и электроэнергию. Для производств покупают более мощные аналоги с внушительными габаритами. Стоит также учитывать уровень квалификации человека, который будет работать за тем или иным аппаратом.

Видео: самодельный настольный долбежный станок по металлу.

Разновидности

Если говорить о разновидностях долбёжных станков, можно выделить две группы:

1. Модели для частных мастерских, гаражей. Представляют собой машины малых габаритов, которые могут устанавливаться на верстак или иметь стальное основание. Управляются вручную. Для этого мастер устанавливает заготовку, зажимает её прижимами. Далее он запускает станок, вручную опускает рабочую часть с оснасткой к обрабатываемой детали.
2. Промышленное оборудование. Представляет собой крупногабаритные машины, которые используются для серийного производства деталей. Пазовальный станок оснащается подвижными рабочими столами, мощным двигателем, системой охлаждения.

Рекомендации по выбору

Прежде чем покупать долбежные станки по металлу, необходимо учесть ряд факторов, от которых будет зависеть принцип эксплуатации в дальнейшем:

1. Мощность двигателя, установленного на оборудование. Чем он мощнее, тем выше производительность машины. Однако с повышением мощности увеличивается расход электроэнергии.
2. Размеры, вид оснастки, устанавливаемой на рабочей части.
3. Габариты оборудования.
4. Размеры рабочего стола.
5. Максимально допустимые габариты заготовки. От этого зависит функционал машины.
6. Возможность регулировки скорости подачи оснастки.
7. Система управления — ручная или автоматическая.

При выборе промышленного оборудования необходимо учитывать наличие системы охлаждения. Она защитит детали от порчи, а оснастку от деформации.

Долбежный станок с автоматический системой управления (Фото: Instagram / instrumentedison)

Долбежные станки по дереву

Личный опыт показывает, что приобретать под короткие пазы универсальный станок невыгодно ни для хобби, ни для бизнеса. Да и паз после него округлый, а с позиции прочности соединения лучшие свойства у квадратного или прямоугольного. Который быстро получается только на сверлильно-пазовальном оборудовании. Если очень хочется, можно заморочиться и сделать самому, как автор следующего видео:

Пазовать детали тяжёлыми цепными станками и дорогими фрезерами, которые тоже иногда называют «долбёжными», удобно только при производстве дверей и эксклюзивной мебели из массива. Где пазы должны быть с ровными краями, часто длинные, а иногда и по торцу фасонной детали.

Изготовление

Если нет желания покупать дорогостоящую модель в строительном магазине, можно изготовить долбёжный станок по металлу своими руками. Самодельная машина не сможет выполнять сложных технологических операций, однако для частой мастерской или гаража её хватит. Изготовление:

1. Изучить чертежи конструкции. Найти их можно в интернете.
2. Подготовить расходные материалы, инструменты.
3. Для основания подойдёт стальная плита толщиною от 10 мм. Она с лёгкостью выдержит ударную нагрузку при эксплуатации станка.
4. С помощью сварочного аппарата нужно закрепить на основании металлическую стойку. Дополнительно её закрепляют металлическими уголками, которые навариваются по краям.
5. На стойке устанавливается направляющая для передвижения электродвигателя с оснасткой. Закрепить площадку на которой будет расположен двигатель. Проверить его установку по уровню.
6. Установить ременную коробку передач, чтобы можно было регулировать скорость двигателя.
7. Провести провода от двигателя к панели управления. Спрятать их так, чтобы невозможно было зацепить при работе.

На рабочем столе установить зажимы для деталей. Дополнительно можно оборудовать его направляющими, чтобы можно было перемещать заготовку по отношению к оснастке. Сварочные швы зачистить шлифовальной машинкой, покрыть антикоррозийным составом.

Основные характеристики

В следующей таблице я собрал основные характеристики долбёжных станков.
Таблица основных характеристик

На сверлильно-пазовальных станках настройка положения заготовки выполняется вручную, двумя разными способами. У одних моделей есть подвижный стол, на котором крепится заготовка – стол с деталью регулируется в пространстве с точностью до миллиметра. А у других приходится перемещать заготовку по неподвижному столу. У долбёжных по металлу фиксация детали выполняется в токарном патроне; положение настраивается вручную с точностью до сотых долей миллиметра.

В этой статье рассмотрю по две наиболее популярные модели — по металлу и по дереву. Не нашли интересующий станок? Напишите мне, возможно я знаком с этим оборудованием.
Сводная таблица моделей

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с долбёжным станком, необходимо ознакомиться с советами по его эксплуатации:

1. Использовать защитные очки во время работы. Они уберегут глаза от разлетающихся частиц металла при ударе материалов друг о друга.
2. Чистить рабочую поверхность после проведения работ.
3. Смазывать подвижные элементы моторным маслом, чтобы они прослужили дольше.
4. Проверять надёжность закрепления деталей в зажимах перед началом работ.
5. Перед запуском проверять целостность оснастки. Зубья должны быть заточены. Наличие сколов, трещин должно насторожить. Такую оснастку нельзя использовать для долбления.
6. Важно учитывать твердость зубьев и обрабатываемой детали. Если заготовка прочнее, оснастка разобьётся при ударах.

Нельзя пытаться обработать высокопрочные сплавы с помощью самодельной установки, сделать пазы сложной формы. Для этого нужно профессиональное оборудование.

Долбежный станок представляет собой машину, с помощью которой в металлических деталях можно делать отверстия разной формы. Оснастка под воздействием двигателя ударами проделывает пазы. Чем тверже рабочие зубья, тем больше материалов можно обрабатывать.

Смотрите видео про вертикальный долбёжный станок: