Частое использование сверл для обработки металла и других твердых материалов требует постоянного контроля за техническим состоянием инструмента и приведения геометрических параметров его режущей части к первоначальным значениям. Максимально точно и качественно восстановить геометрию режущей части сверла позволяют специальные приспособления и оборудование, наиболее эффективным из которых является станок для заточки сверл.
Даже простые приспособления помогают выдерживать нужные углы заточки сверла
Сверление металла и других твердых материалов – не единственные причины, по которым режущая часть инструмента может утратить свои первоначальные характеристики. К таким причинам также относятся следующие факторы.
- Неправильный выбор сверл. Для обработки различных материалов, как известно, производители рекомендуют использовать разные виды сверл, отличающиеся друг от друга как конструкцией режущей части, так и материалом изготовления. Если не учитывать эти нюансы, то сверло, предназначенное, например, для обработки древесины, а используемое для сверления металла, очень быстро выйдет из строя.
- Выполнение заточки сверла под неправильными углами. Углы, под которыми затачиваются элементы режущей части сверла, также выбираются в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Если не придерживаться рекомендаций специалистов при выборе значений таких углов, это также приведет к тому, что инструмент быстро утратит свои первоначальные характеристики.
- Перегрев – одна из самых распространенных причин как затупления, так и поломки сверл. При нагреве сверла до определенной температуры происходит отпуск материала, из которого оно изготовлено. В результате материал становится мягче, что приводит к ухудшению режущих свойств сверла, увеличению трения и, соответственно, к еще более сильному нагреву зоны обработки и самого инструмента. Именно поэтому при сверлении (особенно сверлении твердых материалов) рекомендуется как можно чаще охлаждать сверло. Для этого можно использовать обычную воду или водный раствор соды.
Проверка угла заточки сверла с помощью самодельного шаблона
Восстановление геометрии режущей части затупившегося сверла, если под рукой есть специально предназначенный для этих целей точильный станок, не вызывает особых сложностей. Значительно труднее приходится, когда такое оборудование в оснащении домашней мастерской отсутствует, но и в такой ситуации можно использовать различные способы приведения сверлильного инструмента в рабочее состояние.
Как заточить сверло без специальных приспособлений
Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником. Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое. Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.
Пр ручной заточке сверла приходится рассчитывать только на свой глазомер и опыт, если он есть
Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.
Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками
Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.
Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления.
Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:
- развитого глазомера;
- знания особенностей электротехнических устройств;
- понимания специфики металлообработки конкретных изделий.
Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.
Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе.
Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.
На заметку! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.
Простейшие заточные приспособления
Прежде чем приступать к самостоятельной заточке сверла (даже с использованием простейших приспособлений), следует хорошо изучить устройство и геометрические параметры его режущей части.
Одним из простейших приспособлений, при помощи которого заточка сверла может быть выполнена достаточно качественно, является зажим, называемый «Стриж». Чтобы заточить сверло при помощи такого зажима, вам потребуется само приспособление и точильный станок, оснащенный надежным подручником.
Схема приспособления
Процесс заточки сверла с применением зажима «Стриж» выглядит следующим образом.
- Инструмент фиксируется в зажиме под углом, под которым должны располагаться режущие кромки.
- Уперев приспособление к подручнику точильного станка, его вместе с зафиксированным сверлом начинают медленно подводить к рабочей поверхности вращающегося абразивного круга. При этом важно контролировать, чтобы угол, под которым затачивается режущая кромка, оставался всегда постоянным.
- Сформировав режущие грани сверла, переходят к обработке его задней поверхности (затыловке), при этом не меняя угла заточки.
Заточка сверла с помощью приспособления-держателя
При использовании такого приспособления, предполагающем, что углы выполняемой заточки контролируются визуально, следует обязательно применять шаблон, чтобы проверять правильность осуществления процедуры.
Успешное использование такого приспособления для заточки сверл подразумевает наличие определенных навыков, которые лучше получить, потренировавшись на бракованных инструментах.
Приступая к самостоятельной заточке сверл, какое бы приспособление или оборудование вы ни использовали, следует также познакомиться со специальными таблицами, в которых содержится информация о геометрических параметрах сверл, используемых для обработки различных материалов.
Таблица 1. Углы заточек сверл для различных материалов
Применять такое простейшее устройство для заточки сверл, каким является зажим «Стриж», целесообразно в тех случаях, когда необходимость в выполнении такой процедуры возникает не слишком часто и к качеству сверления не предъявляются слишком высокие требования. В тех же случаях, когда затачивать инструмент приходится достаточно часто, а точность такой процедуры очень важна, лучше использовать специальный точильный станок для сверл, который можно приобрести или изготовить своими руками.
Устройства для заточки сверл: простые и доступные самодельные приспособления
Содержать инструмент в исправном виде – дело чести любого профессионала и домашнего умельца. Для режущих видов первостепенное значение имеет идеальная функциональность кромки. Поддерживать ее в нужном состоянии позволяет приспособление для заточки сверл. Его можно приобрести в готовом виде или же сделать самостоятельно. О том, как сделать станок, приспособление для заточки сверл, и что для этого нужно знать, поделимся в этой статье.
Приспособления для заточки сверл нужны для поддержания инструмента в надлежащем состоянии.
Конструкция станка для заточки сверл и рекомендации по его изготовлению
Специальные станки для заточки сверл сконструированы таким образом, чтобы одновременно решать две основные задачи, которые заключаются в том, чтобы обеспечивать:
- подачу режущей кромки обрабатываемого инструмента к плоской стороне абразивного круга под требуемым углом (для этого производственные машины и простейшие устройства для заточки сверл оснащаются угловой радиусной шкалой, позволяющей выставлять и контролировать углы в вертикальной и горизонтальной плоскостях);
- возможность после заточки основных режущих кромок сверла выполнять его затыловку (для этого в зажимном механизме заточного станка для сверл должна присутствовать ось вращения).
Станки, предназначенные для заточки сверл, используются уже более 100 лет. Конечно, заточный станок прежних времен, если сравнивать его с современными моделями, выглядел как простая точилка, но принцип, по которому работают подобные устройства, не претерпел серьезных изменений. Самостоятельно сделать такое устройство очень просто.
Станок должен обеспечить расположение сверла согласно схемы заточки
Перед изготовлением своими руками точила для сверл вам надо подготовить следующие расходные материалы, оборудование и инструменты:
- сварочный аппарат;
- электрическую дрель;
- болгарку;
- стандартный набор слесарных инструментов;
- уголок с размерами полок 30х30 и длиной 10–15 см;
- металлические пластины различной толщины (3–5 мм);
- шпильку или кусок стального прута диаметром 10–12 мм;
- шайбы, винты, болты и гайки различных размеров.
Перед изготовлением заточного станка желательно найти чертежи заводских моделей и ориентироваться при сборке на них.
Чертеж приспособления для заточки сверл (нажмите для увеличения)
Первой изготавливается станина самодельного точильного устройства, для чего используется стальная пластина, к которой, ориентируясь на заводские чертежи, приваривают отрезок стального прутка диаметром 12 мм. Угол, под которым пруток приваривается к пластине, должен составлять 75°.
На приваренный к станине пруток, выступающий в роли оси, насаживается шайба: она будет использоваться в роли опорного подшипника. Угол, на который должна поворачиваться станина в процессе заточки сверл, будет небольшим, поэтому брать в качестве опорного стандартный шариковый подшипник нет смысла.
Ложе для размещения инструмента, который необходимо затачивать, изготавливается из отрезка уголка. Одна из сторон углового профиля, обращенная к точильному камню, стачивается под углом 60°. К ложу, ориентируясь на чертеж, необходимо приварить кронштейн, который будет фиксироваться в поворотном узле вашего станка. В итоге вы получите конструкцию, угол расположения которой по отношению к поверхности точильного круга при параллельном положении ложа и станины будет соответствовать углу заточки сверла.
Станок в сборе
Заточный станок предложенной конструкции имеет фиксированный угол наклона, однако лучше, чтобы такой угол регулировался. В этом случае вы будете иметь возможность применять станок для восстановления параметров сверл, используемых при обработке различных материалов.
После изготовления самодельного заточного станка необходимо провести его настроечные испытания, которые заключаются в следующем:
- Ложе и помещенный в него инструмент устанавливают таким образом, чтобы наконечник сверла располагался перпендикулярно по отношению к оси вращения точильного круга.
- Поворотом ложа на соответствующий градус на задней поверхности сверла формируют конус затыловки.
- После выполнения тестовой заточки ее качество проверяют как визуально, так и при помощи шаблона.
Закрепление станка с помощью струбцины
Если настроечные испытания прошли успешно, можно приступать к окончательной доработке станка:
- К нижней части ложа приваривают направляющую, по которой будет перемещаться упор для хвостовика сверла.
- Затем необходимо изготовить сам упор, для чего используют металлическую муфту и отрезок уголка, соединенные при помощи сварки. Подвижный упор в конструкции такого станка нужен для того, чтобы выставлять с его помощью предельные значения стачивания кромок сверла. Благодаря этому обе кромки обрабатываются равномерно. Фиксацию упора в определенном положении осуществляют при помощи винта.
Заточка сверла на самодельном станке
При использовании такого приспособления, которое имеет возможность быть развернутым на любой угол, сверлильный инструмент можно затачивать как внешней стороной точильного круга, так и его боковой (радиальной) поверхностью.
Чтобы иметь возможность выполнять точную регулировку, лучше фиксировать рассматриваемое приспособление на станине точильного станка при помощи струбцины, а не устанавливать его стационарно. Несмотря на то, что описанное выше устройство имеет фиксированный угол наклона ложа, этот параметр можно изменить. Для этого достаточно подложить под станину клин с требуемой величиной уклона.
Самодельный заточной станок для правки сверл можно изготовить и в другом конструктивном исполнении.
- Рядом с приводным двигателем точильного станка параллельно оси вращения его вала фиксируют портал П-образной конструкции, в верхней части которого устанавливают ложе для инструмента, работающее по качельному принципу.
- Выбирая высоту портала, следует учитывать, что рабочий конец инструмента, помещенного в ложе, должен находиться выше оси вращения точильного круга.
- Ложе в точильном станке предложенной конструкции может поворачиваться практически на 180°, что позволяет использовать его для заточки инструмента как с верхним, так и с нижним прижимом.
- Горизонтальный угол, на который могут поворачиваться ложе и помещенный в него затачиваемый инструмент, также может регулироваться и выбирается в зависимости от типа сверла.
- Упоры для хвостовика сверла в станке данной конструкции изготовлены из втулок с зажимными винтами, что позволяет регулировать вылет рабочей части инструмента с точностью до миллиметра. Такие втулки, которые надежно фиксируют сверло и не дают ему перемещаться в горизонтальном направлении, устанавливаются в специальные пазы в ложе.
- Для обеспечения правильного положения сверла в плоскости заточки упорные втулки оснащаются диаметральными шпильками. Зафиксировав при помощи таких шпилек сверло в требуемом положении, сначала обрабатывают одну сторону инструмента, а затем, повернув его на 180°, выполняют заточку второй режущей кромки. Показателем того, что заточка сверла выполнена, является свободное перемещение обработанного конца инструмента вдоль поверхности точильного круга при покачивании ложа.
На станке описанной конструкции можно выполнять заточку сверл диаметром 3–15 мм. Это оборудование обеспечивает такое же высокое качество обработки, как и заводские модели подобного назначения.
Как сделать простой станочек для заточки сверл
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Практически каждому из Вас доводилось сверлить различные материалы, и Вам прекрасно известно, что залогом успеха в этом деле являются острые сверла.
Конечно же, их можно заточить самостоятельно, однако покупать полноформатный точильный станок не всегда целесообразно. В данной статье автор YouTube канала «KJDOT» расскажет Вам, как он изготовил миниатюрный точильный станок, предназначенный именно для заточки сверл.
Этот проект весьма прост в изготовлении, и может быть повторен в домашних условиях.
Материалы. — Электродвигатель 555 DC 12 V-24 V 6000-12000 RPM — Кронштейн для крепления двигателя 555 — Набор алмазных дисков 3 мм отверстие — Адаптер для пильного диска M3 3,17 мм — Универсальный регулируемый блок питания 12-24V 4A — Разъем питания, провода, припой, выключатель — ПВХ трубка со внутренним диаметром 45 мм — Алюминиевый уголок — Листовая фанера, наждачная бумага, саморезы по дереву, секундный клей.
Инструменты, использованные автором. — Шуруповерт, магнитные биты — Сверла по дереву с зенковкой — Перьевые сверла по дереву — Электрический паяльник с регулируемой температурой, нож для паяльника — Электрический лобзик — «Третья рука» с увеличительным стеклом и подсветкой — Цифровой угольник, линейка, карандаш, пинцет, бокорезы, отвертка. Процесс изготовления. Итак, основным материалом для корпуса станка послужит листовая фанера толщиной 10 мм. Из нее мастер вырезает пару пару прямоугольных заготовок размерами 70X55 мм и одну 60X40 мм.
Эти детали соединяются между собой саморезами с потайной головкой, для чего автор предварительно высверливает пилотные отверстия сверлом по дереву с зенковкой.
Основание станка изготавливается из такой же фанеры, при этом первая часть корпуса располагается под углом в 30 градусов. Эта деталь, как и предыдущие, вырезается при помощи электрического лобзика. Затем все края шлифуются наждачной бумагой.
Теперь автор размечает и высверливает отверстия для крепления кронштейна, на котором будет держаться двигатель.
Для удобства пайки автор использует «третью руку», и припаивает провода к двигателю и выключателю.
Тумблер устанавливается на свое место. Длины шейки не хватило, поэтому тумблер фиксируется при помощи секундного клея.
Защитный кожух мастер изготовил из ПВХ трубки со внутренним диаметром 45 мм и длиной 86 мм. Вырезается эта деталь с помощью ножевой насадки для паяльника. Такую насадку Вы сможете изготовить самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.
Автор предусмотрел в кожухе выемку для гаечного ключа, она отмечена стрелкой. Кожух приклеивается к корпусу все тем же секундным клеем.
Кстати говоря, не мешало бы предусмотреть перегородку, изолирующую корпус двигателя от алмазного диска. Ведь двигатель имеет весьма мощные магниты, которые легко притянут к себе металлическую пыль, неизбежно образующуюся во время заточки сверл.
Конечно, это не лучшее решение, ведь сверла имеют и другие углы заточки. Достаточно просто можно сделать и регулируемую опору.
Итак, станочек готов. Конечно, стоило обработать деревянные части корпуса пропиткой для дерева или нанести пару слоев краски.
Подав питание на двигатель, мастер приступает к заточке сверл.
Кстати говоря, на Aliexpress предлагают вот такую
насадку для шуруповерта
, при помощи которой можно затачивать сверла.
Благодарю автора за рекомендации по изготовлению небольшого станочка для заточки сверл.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Самодельный заточный станок для сверл автономного типа
При желании можно изготовить заточной станок для правки сверл, в конструкции которого будет свой приводной электрический двигатель. Такое оборудование будет полностью автономным, и его не придется пристраивать к уже имеющемуся точильному станку.
Станину такого компактного станка можно изготовить из оргстекла или текстолита толщиной 10 мм, а в качестве приводного двигателя использовать электрический мотор от старого вентилятора. Направляющий элемент такого станка, на котором фиксируется упор для хвостовика сверла, работает по принципу обычного штангенциркуля. Угол, под которым затачивается сверло, имеющее возможность перемещаться в горизонтальном направлении, выставляется посредством использования поворотной платформы.
Самодельное приспособление для заточки сверл из гайки
Одним из наиболее простых и доступных приспособлений для заточки сверл является устройство из гаек.
Алгоритм его изготовления может быть следующим:
- Необходимо взять две гайки разного размера. На той, что больше, отмерить по 9 мм с трех сторон одной грани, отчертить маркером. То же сделать на противоположной грани. Затем зажать гайку в тиски и выпилить отчерченные фрагменты.
- Далее следует заложить сверло и убедиться, что угол заточки инструмента, который равен 120°, и грани гайки совпадают.
- Используя сварку, приварить гайку меньших размеров к большей, приложив ее к поверхности с вырезами.
- В меньшую гайку необходимо вкрутить болт, который будет фиксировать сверло. Получится сделанный своими руками держатель угла заточки.
На заметку! При изготовлении устройства для заточки сверл из гаек не следует упрощать конструкцию, заменяя прижим болтом просто фиксированием рукой. Это значительно осложнит процесс обработки.
Приспособление для заточки можно сделать из двух гаек и болта.
Вставленное и зажатое сверло подносится к наждаку и обтачивается. Гайки держат нужный угол и не позволяют сточить больше необходимого.
Существует немало скептических взглядов на функционирование данного приспособления. Прежде всего высказываются опасения по поводу того, что металл гайки от прикосновения к абразивному кругу также подвергнется стачиванию, причем достаточно интенсивно, так как он мягкий. Как следствие – приспособление не будет служить долго.
