Как подобрать дюбель под саморез

Автор статьи:

Одним из наиболее распространенных видов сложносоставного крепежа является комбинация дюбель-шуруп. Она применяется для крепления различных деталей, предметов, элементов конструкций к поверхностям твердых строительных материалов — бетона, кирпича, стеновых блоков, природного камня. Узел крепления состоит из двух элементов — пластикового или металлического дюбеля, который вставляется в заранее просверленное в основании отверстие, и шурупа, вкручиваемого в дюбель. При вкручивании шурупа происходит распирание боковин дюбеля, возникает сила трения между его наружной поверхностью и поверхностью стенок отверстия. В результате крепеж надежно удерживается в отверстии, выдерживая значительные эксплуатационные нагрузки.

Правильное использование этого способа крепления позволяет получать надежные соединения с большим сроком службы. Одно из главных условий состоит в правильном подборе элементов крепежа, которые должны быть совместимы друг с другом и подходить под конкретные условия использования. Например, перед выполнением работ нужно определиться какой шуруп использовать для дюбеля 8 мм, под дюбель 6 мм или под другой используемый типоразмер.

Материал изготовления дюбелей

Большинство дюбелей сейчас изготавливается из полимерных материалов. Это объясняется их низкой стоимостью и достаточно хорошими эксплуатационными качествами.

Основными материалами для производства дюбелей являются:

• Полиэтилен. Материал легко деформируется, не разрушаясь при этом. Характеризуется малым весом и повышенной химической стойкостью. Выдерживает отрицательные температуры до −40 °C. Минус полиэтилена состоит в том, что со временем он растрескивается и теряет эксплуатационные качества.
• Полипропилен. Отличается значительной твердостью, устойчивостью к износу и повышенным температурам. Из-за слабой морозостойкости материала применение фиксаторов из полипропилена ограничено установкой внутри помещений. При эксплуатации пробки могут растрескиваться, особенно при воздействии температурных перепадов.
• Полиамид (нейлон). Пластик с повышенной устойчивостью к износу и механическим воздействиям. Наиболее распространенный материал для изготовления дюбелей. Фиксаторы из нейлона отличаются прочностью и служат дольше по сравнению с крепежом из других видов пластика.

Помимо пластика, дюбели делают и из металла. В том числе выпускают крепеж из оцинкованной углеродистой стали, нержавейки, латуни. Металлический дюбельный крепеж отличается более высокой прочностью и жесткостью, что позволяет выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки. Однако металл уступает пластику в способности к деформации без разрушения. Кроме того, металлические дюбели стоят существенно дороже.

Размер винта дюбеля

Дюбельные винты доступны в различных вариациях. Идеально подобранный размер имеет ключевое значение, поскольку он в конечном итоге решит судьбу всей работы. Меньший винт не сможет удерживать бревно или суставы на месте, в то время как больший не поместится.

Один размер не подходит для каждого действия. Можно приобрести различные саморезы, если вы активно занимаетесь деревообработкой, и проверить, какой из них подходит лучше всего. Как правило, винт не должен быть больше половины ширины бревна.

Форма дюбеля — это еще один важный критерий наряду с размером. Более широкий дюбель, вероятно, сломает доску, в то время как более тонкий не будет держать суставы полностью. Самый надежный способ – проверить это методом проб и ошибок. Тогда со временем придет опыт и точное понимание того, какой дюбель подойдет идеально.

Доступны различные формы и размеры дюбельных винтов, которые продаются с такой стратегией, чтобы соблазнить потребителя. Всегда нужно отдавать предпочтение обычным дюбелям и тем, которые легко доступны. Совершенство — это единственный ключ, который имеет значение в столярной работе.

Как выбрать дюбель правильно

Чтобы определить, какой дюбель выбрать под 8 шуруп, необходимо учитывать не только размерные характеристики крепежа, но и его конструкцию, которая определяет область применения крепежа. Выпускаются разные типы дюбельных элементов по конструкции.

Основными можно назвать следующие виды дюбелей:

• Полипропиленовый универсальный. При вкручивании шурупа дюбельный материал наматывается на него. Хорошо подходит для работы с разными материалами, включая кирпич, бетон, натуральный камень.
• Распорный универсальный. Тоже производится из полипропилена. Имеет распорки, которые раздвигаются при вкручивании шурупа, удерживая деталь внутри отверстия.
• Нейлоновый. Подходит для работы с любыми материалами. Надежно удерживается в отверстии при помощи специальных распорных усиков.
• Дюбель-гвоздь. Пробка из полирпилена или нейлона со стальным забивным гвоздем. Позволяет быстро выполнять крепление профильных элементов, обрешеток, листовых, плитных материалов.
• Для гипсокартона. Может изготавливаться из пластика или из металла. Металлические элементы не требуют предварительного сверления для установки.
• Дюбель-бабочка. Также применяется для монтажа в гипсокартон и разные пустотелые материалы.
• Дюбель-зонтик (грибок). Имеет круглую шляпку значительного диаметра с перфорацией. Применяется для обшивки стен теплоизоляционными материалами — пенополистиролом, минеральной ватой и т. д.
• Юстировочный. Применяется для монтажа конструкций обрешетки. Конструкция крепежного элемента предусматривает возможность юстировки — регулировки высоты крепления относительно поверхности основы.
• Дюбель-хомут. Изготавливается из нейлона, в форме петли с удлиненными ножками, которые вставляются в монтажное отверстие. Используется для открытой прокладки кабеля по поверхности стены или плиты перекрытия.

При комплектации монтажного узла необходимо подобрать диаметр и длину как дюбеля, так и самореза, а также глубину просверливаемого отверстия. В первую очередь подбирается дюбель по диаметру и длине. Чем больше размер детали, тем большую нагрузку выдерживает крепеж. При небольших нагрузках можно использовать фиксаторы малых диаметров — 4 мм и 5 мм. Дюбели диаметром 6 мм, 8 мм подходят для средних нагрузок, диаметром 1 мм и 12 мм можно использовать при значительных эксплуатационных нагрузках. Для сильно нагруженных монтажных узлов применяют дюбельные элементы диаметром 14 мм и 16 мм.

Кроме этого, нужно выбрать, каким сверлом сверлить монтажное отверстие. Сверло подбирается в соответствии с типоразмером дюбеля — их номера должны совпадать. Важно, чтобы пробка достаточно туго погружалась в отверстие, дабы обеспечить надежность крепления, исключить прокручивание и выпадение дюбеля. При выполнении отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче и других материалах рекомендуется первоначально работать сверлом меньшего диаметра с ударным режимом. После этого отверстие рассверливается до нужного диаметра сверлом штатного размера без ударного режима.

Как использовать дюбельные винты

Существует множество способов, которыми можно использовать столярные дюбеля. Приведенные ниже рекомендации не претендуют на истину в последней инстанции, чтобы считать их единственно правильным вариантом для использования дюбельных винтов. Это просто один наглядный пример демонстрации того, как используются дюбельные винты:

1. Просверлить стартовые (пилотные) отверстия в древесине, а остальное пусть делают дюбельные винты. Найти сверло немного более узкое, чем дюбель. Если не проделать отверстие более узким, то винту дюбеля не за что будет зацепиться, когда он проникает в материал.
2. Для обеденного стола или барного стула нужно зажать ножку в прямом положении вверх-вниз по отношению к портативному рабочему столу. Для этого нужно поместить ногу в зажим и затянуть его. Требуется взять уровень вверх против ножки, чтобы определить, является ли деревянная часть отвесом. Далее установить уровень на верхней части ноги, чтобы увидеть, является ли она ровной. Просверлить в ножке отверстие и стряхнуть излишки опилок.
3. Затянуть дюбельные винты. Для этого нужно впрыснуть немного древесного клея в направляющее отверстие, которое предварительно было проделано. Затем необходимо вставить головку в беспроводную отвертку и продолжать поворачивать винт дюбеля до тех пор, пока последний край резьбы не исчезнет в древесине. Дать клею полностью застыть.

В завершении нужно просверлить отверстие в предмете мебели, который идет вместе с ножкой. Повернуть ножку по часовой стрелке или вправо, чтобы затянуть винт дюбеля в более крупный предмет мебели. Как только все ножки встанут на место, следует поставить стол или стул вертикально в нормальное положение.

Классификация шурупов

Ключевое значение для формирования надежного и устойчивого соединения имеет правильный подбор шурупа. Для монтажа, как правило, используются шурупы или саморезы с потайной, полупотайной головкой. Реже применяют метизы с полукруглой или шестигранной головкой. Вид головки подбирается исходя из типа и конструктивных особенностей деталей, закрепляемых на поверхности основания. Ключевым параметром при выборе является диаметр шурупа, который подбирается в зависимости от диаметра дюбельного элемента. Если выбрать метиз меньшего размера, он не сможет достаточно распереть дюбель при вкручивании, что не позволит создать надежно соединение. Слишком толстый саморез просто не получится вкрутить.

Подбор диметров выполняется следующим образом:

• Для дюбельного элемента 4 мм — шуруп 2 мм.
• Под дюбель 5 мм — саморез от 2 мм до 3 мм.
• Под дюбель 6 мм — саморез от 3,5 мм до 4,5 мм.
• В дюбель 8 мм принимают шуруп от 4,5 мм до 5,5 мм.
• В дюбель 10 нужен шуруп от 5,5 мм до 6,5 мм.
• Под дюбель 12 мм — шуруп от 6,5 мм до 8,5 мм.
• Для дюбелей 14 мм подбирается саморез диаметром от 0,5 мм до 10,5 мм.
• Для дюбельных элементов диаметром 16 мм используются саморезы диаметром от 10,5 мм до 12,5 мм.

Важно подобрать длину устанавливаемого самореза. При вкручивании недостаточно длинного метиза дюбель не будет раскрыт полностью. В результате он не зафиксируется надежно в монтажном отверстии, будет проворачиваться. В этом случае соединение не будет надежным и не выдержит эксплуатационных нагрузок. Для правильного подбора размера необходимо взять длину устанавливаемого дюбеля и прибавить к ней толщину прикрепляемой детали. В результате получается минимально необходимая длина шурупа. Она может быть и больше, однако в этом случае важно просверлить отверстие на соответствующую глубину. Необходимо учитывать ограничения по толщине прикрепляемых деталей в зависимости. При выполнении монтажа на плотном основании этот размер не должен быть более 60% от длины дюбеля. При работе по рыхлым основаниям ограничение составляет 35%.

Что обязательно учитывается при выборе самореза

В процессе поиска подходящего самореза с дюбелем обязательно учитывается длина наконечника винта в зависимости от толщины материала, который следует закрепить. Вдобавок, прежде чем начать вкручивать саморез стоит убедиться, что есть достаточно места, куда кончик просверленного винта будет входить в материал..

Это позволит уменьшить зачистку резьбы, которая может произойти при вкручивании самореза. Нельзя забывать, что полоска резьбы может повлиять на плотность скрепления и общую прочность материала. Вращение саморезов может привести к образованию металлической стружки между сопрягаемыми деталями. Это приводит к ограничению их использования в пищевой, электрической и других областях.

Размеры металлических саморезов

Обычно они включают в себя:

• номинальные размеры металлических саморезов;
• наружный и внутренний диаметр;
• физическую длину;
• количество витков резьбы.

Металлический самонарезающий винт — это своего рода заостренный стержень с головкой. Резьба самонарезающая, а тип винта жесткий. Основными материалами являются нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с медью, алюминием и титаном.

Металлические саморезы можно разделить на саморезы с поддонной головкой, с плоской или круглой шляпкой. Также встречаются саморезы с зонтичной головкой, шестигранные саморезы и т. д. в зависимости от формы головки.

Различные диаметры винта и формы головки высверливают различные по размеру отверстия в материале, который нужно скрепить. Если это специальный тип паза, то его размер также должен быть определен. Наиболее распространенными типами металлических саморезов на практике являются винты с крестообразной головкой.

Таблица подбора дюбеля

Правильно подобрать шуруп к дюбелю определенных размеров, определить необходимые параметры монтажного отверстия поможет специальная таблица.