Плазменный раскрой металла

Главная / Библиотека / Новости / Плазменная резка алюминия: мифы и реальность

Процесс плазменной резки разработан давно, но он постоянно совершенствуется. В любой дискуссии о том, как резать металл, разговор сразу заходит о лазерной и гидроабразивной резке. Однако, с резкой алюминия всё не так очевидно.

Плазменная резка существует уже несколько десятилетий. Первые машины плазменной резки были «сырыми» с точки зрения управления и системы привода, как и сама технология.

Производители систем плазменной резки в последние годы произвели множество усовершенствований, но многие конечные пользователи все еще пользуются старыми машинами или покупают установки, в которых не реализованы последние разработки. В результате, некоторые представления о плазменной резке устарели.

Существуют огромные различия между старыми и современными системами. Те специалисты, которые знакомы со старыми моделями, могут не интересоваться современной технологией плазменной резки, потому что их ожидания в этой области намного ниже. Проблема осведомлённости технического персонала действительно существует.

Ниже приведены неверные представления о плазменной резке алюминия, которыми руководствуются многие пользователи.

Заблуждение № 3. Плазма оставляет на поверхности алюминия трудноочищаемые загрязнения.

При правильной настройке плазменной резки не должно быть никаких загрязнений на поверхности, или их должно быть не больше, чем при любом другом процессе. Существуют различные типы алюминия, но, по большей части, пользователи не должны сталкиваться с какими-либо серьезными проблемами на поверхности алюминия.

Как и пористость на режущей кромке, состояние поверхности также зависит от выбора газа. Если вы будете резать его воздухом, у вас будет много шероховатой окиси алюминия и шероховатый край поверхности. Если резать его инертными газами, то при правильном подборе газа можно получить красивую, гладкую поверхность.

Фото деталей, вырезанных на плазме ЧПУ

Алюминий – материал, который активно задействуется в разных отраслях деятельности человека. Для его раскроя применяются различные технологии и методики, но наибольшую эффективность имеет именно плазменная резка. Она дает возможность в кратчайшие сроки получить заготовку требуемых размеров и с профилем различной сложности. Качество реза при этом пребывает на наивысшем уровне и не вызывает наименьших нареканий.

Заблуждение № 4. Резка алюминия лазером экономически более выгодна, чем резка плазмой.

Лазеры достигают своей скорости от экзотермической реакции, когда с помощью него режут низкоуглеродистую сталь. При экзотермической реакции в качестве вспомогательного газа используется кислород, что это приводит к проблемам при работе с алюминием. Кислород не может быть использован для лазерной резки алюминия, вместо него необходим азот высокого давления.

Вы не получаете выгоду от дополнительного выделения тепла при реакции с кислородом, из-за чего скорость резки сильно снижается, а затрачиваемый объём азота становится огромным до такой степени, что эксплуатационные расходы на резку значительно вырастают. При плазменной резке алюминия все как раз наоборот, и это дает огромные преимущества в стоимости по сравнению с лазерами.

Лазерная резка также требует гораздо более высоких инвестиций в оборудование. В производственные цеха необходимо приобрести как само лазерное оборудование, так и защитные кожухи для него. Если задача не требует очень высокого качества кромок или очень высокой точности, то плазма, вероятно, является наиболее экономически эффективным процессом. Лазеры также более ограничены по толщине, чем плазма: около 20 мм максимум для лазеров и 150 мм для плазмы.

В некоторых условиях лазерная резка имеет экономическую выгоду, особенно на тонком листе или на очень больших производствах. Но когда в цехе режут лист толщиной более 5 мм, плазменная резка имеет наибольший смысл с точки зрения эксплуатационных затрат. Кроме того, предприятия обычно рассчитывают свои операционные расходы с точки зрения стоимости часа, но более разумно рассчитывать их с точки зрения стоимости метра.

Если брать во внимание только стоимость часа работы, то не учитывается производительность. Затраты рассчитываются не за время, а за расходные элементы, вот почему стоимость одного метра — это гораздо лучший способ сравнить стоимость эксплуатации.

Плазменная резка алюминия

Если возникает необходимость резать плазмой алюминий, два первых вопроса, которые вы можете себе задать формулируются следующим образом: является ли плазма подходящей технологией для резки этого металла и если да, то как лучше всего её использовать, чтобы быстро получить чистый и качественный рез.

Уже давно известно, что плазма представляет собой прекрасное решение для резки стали, однако свойства алюминия имеют множество отличий, среди которых такое немаловажное, как температура плавления. Итак, является ли плазма, разрезающая сталь, правильным выбором при работе с алюминием?

Да! Плазменный процесс представляет собой быстрый, доступный и лёгкий способ выполнения резки. За последние два десятилетия технология претерпела невероятные усовершенствования, поэтому применение правильно выбранного оборудования и газовых смесей, а также понимание нюансов процесса и требований, необходимых для резки алюминия, сегодня позволит добиться отличных результатов.

Как и другие металлы, алюминий обладает своими уникальными характеристиками, определяющими, какие меры должны быть приняты и какие действия следует исключить, чтобы плазменная резка была эффективной.

В данной статье мы предоставим точные объяснения, почему плазма прекрасно подходит для резки алюминия. Мы сделаем это, ответив на восемь наиболее часто задаваемых по этой теме вопросов, что, как мы надеемся, поможет вам добиться самых лучших результатов.

Можете ли вы резать алюминий с помощью аппарата плазменной резки?

Да, как и в случае с другими металлами, обладающими электропроводимостью, резка алюминия плазмой не только возможна, она весьма эффективна.

Для непосвященных, плазменная резка – это процесс, при котором струя ионизированного газа с высокой скоростью проходит через отверстие. Газ после предварительного нагрева и электрической ионизации образует замкнутую цепь через резак и провод заземления.

Такой ионизированный газ называется плазмой. Чем больше ему передаётся электрической энергии, тем горячее становится плазменная дуга. Эта дуга способна расплавить металл, а газ сдувает жидкий материал, тем самым создавая рез в нужном месте. Данный процесс прекрасно работает и с алюминием.

Но… Я слышал, что плазменная резка не позволяет выдержать жёсткие допуски в случае изделий из алюминия и после неё поверхность металла нуждается в зачистке, которую довольно сложно выполнить.

Такие высказывания имеют место из-за неверных представлений, сформировавшихся на основании тех результатов, которые давали машины, выпущенные в 1980-е и ранние 90-е годы.

Технология плазменной резки прошла серьёзнейшую эволюцию.

В наши дни усовершенствованный процесс, обеспечиваемый как дорогими, так и бюджетными системами, кардинально изменил ситуацию.

Поставляемая компанией Hypertherm система XPR, относящаяся к верхнему ценовому сегменту, предоставляет разнообразные процессы и комбинации параметров резки, что гарантирует отличные результаты при работе с алюминиевыми изделиями разных толщин. Применение данной системы с газом двух видов обеспечивает производителям лучшую возможность контроля, позволяет им выполнить более чистый рез с большей скоростью.

В системах с двумя газами режущий газ используется совместно с защитным газом. Защитный газ способствует фокусировке и направлению плазмы, а также улучшению качества реза и получающихся поверхностей.

При использовании разных комбинаций режущего и защитного газа получаются разные результаты. Например, использование воздушной плазмы и воздуха в качестве защитного газа является экономичной комбинацией, обеспечивающей при теперешнем уровне технологий чистый и быстрый рез.

Применение азотной плазмы и водяной защиты (если ваш станок имеет водяной стол, являющийся обязательным условием такой комбинации) даёт очень высококачественный рез и способствует продлению срока службы расходников.

Аргон-водородная плазма и азот в качестве защитного газа является превосходным решением, когда требуется обрабатывать изделие из алюминия большой толщины.

Важно отметить, что речь идёт не только о дорогостоящих машинах, подобных системам XPR. Более дешёвые решения, такие как аппараты Powermax производства Hypertherm, в которых для образования плазмы используется воздух, способны выполнять резку приемлемого качества при разных толщинах алюминиевых изделий, в том числе и при работе с тонколистовым материалом. Какой из факторов влияет на качество в большей степени?

Единственным фактором, имеющим первостепенное значение, является способность вашего аппарата плазменной резки использовать идеальные газы при идеальном уровне давления и скорости резки!

Если газы выбраны правильно, вы можете, обрабатывая алюминий, получить поверхность без окалины и превосходные края

Дешёвые системы воздушно-плазменной резки приспособлены только для работы со сжатым воздухом, из-за чего качество кромок не получается настолько безупречным, как при использовании промышленных систем, в которых может применяться такая специальная газовая смесь как аргон-водород.

Механизированная система плазменной резки XPR300

Какой метод резки лучше всего подходит для алюминия?

Плазменная резка алюминия способна предоставить значительные преимущества по сравнению с лазерной обработкой, особенно, если речь идёт о материале большой толщины. Лазер прорежет металл толщиной до 25 мм, в то время как с помощью плазмы можно перерезать алюминиевый лист толщиной 160 мм. Плазма более выгодна и в финансовом отношении, так как для этого процесса требуются меньшие расходы на оборудование и эксплуатацию.

Лазер может обеспечить самую высокую точность. Неоспоримо, что он позволяет вырезать очень мелкие элементы. Тем не менее, та высокая точность, которую обеспечивает лазерная резка, может иметь решающее значение для аэрокосмической промышленности или для проектов, в которых применяются очень мелкие детали. Качество резки, обеспечиваемое плазмой, является приемлемым для различных отраслей промышленности в большинстве случаев применения.

Может ли ваш аппарат плазменной резки перерезать толстолистовой алюминий?

Вне зависимости от ваших потребностей, осознание того, что плазменная резка алюминия может эффективно производиться при разных толщинах, добавляет уверенности.

На более ранних этапах системы плазменной резки не позволяли гарантировать неизменно хорошие результаты при варьировании толщин. Для современных систем не представляет сложности резать алюминиевый лист толщиной 38 мм (пробивка) или 50 мм с заходом от края.

В наиболее современных системах XPR производства Hypertherm применяется запатентованный процесс VWI (продуваемый плазмообразующий газ и водяной пар в качестве защитного газа), который даёт непревзойдённые результаты при резке широкого диапазона толщин листового алюминия.

При обработке листов большей толщины выбор газовой смеси (обычный состав аргон, водород, азот) с большей силой тока и высокой скоростью резки позволит получить очень гладкую поверхность, ускорив и упростив процесс.

Если возникает необходимость обработать алюминиевый лист самой большой толщины, то аппарат Hypertherm HPR800XD способен выполнить пробивку при толщине 75 мм и резку с заходом с края листа толщиной до 160 мм!

Такой невероятный прорыв в технологии плазменной обработки даёт возможность рассматривать плохие результаты, которые имели место при использовании данного процесса ранее, как историю давно минувших дней.

Какой газ подходит для резки алюминия?

Если рассматривать воздушно-плазменную систему, то определить предпочтения не составляет труда – вы будете применять для резки чистый, сухой воздух (который, конечно же на 78% состоит из азота) в качестве плазмообразующего. Это позволит вырезать изделия вполне приемлемого качества, работая с широким диапазоном толщин. Воздух является наиболее экономичным газом, однако поверхность после резки с его использованием получается шероховатой и покрывается оксидом алюминия. Системам плазменной резки промежуточного (напр., MaxPro200) или промышленного (напр., XPR300) уровня отдают предпочтение многие производственники, потому что они обеспечивают лучшие результаты при обработке алюминия. Использование более экзотических смесей газа часто позволяет добиться высокого качества поверхности реза. Двухгазовые системы, также лучше приспособлены для вырезания элементов, готовых к сварке без дополнительной обработки, поскольку в процессе не используется кислород. Промышленные системы (напр., XPR300) лучше всего подходят для алюминиевых деталей, так как позволяют получить высококачественные поверхности реза без окалины при работе с широким диапазоном толщин.

Ниже кратко описаны особенности различных плазмообразующх газов, проявляющиеся при обработке изделий из алюминия аппаратами плазменной резки.

Качество резов у алюминиевых изделий, обработанных разными плазмообразующими газами

Рекомендации:

Рассматривать различные плазмообразующие газы имеет смысл только если вы имеете двухгазовую или многогазовую систему.

Если вы режете толстолистовой алюминий (более 12 мм) следует отдать предпочтение аргону и водороду.

Если вы режете тонколистовой алюминий (менее 12 мм), то для получения лучших результатов следует применять азот в качестве плазмообразующего газа в сочетании с CO2, используемым для защиты. При необходимости сократить расходы используйте дополнительно воздух. Его стоимость меньше, а качество реза при использовании воздуха хорошее.

Если это позволяет ваша система, водяная защита обеспечит наилучшее качество краёв и продлит срок службы расходников.

Диапазон толщин обрабатываемого материала:

Как было отмечено выше, применяя плазму, вы можете резать алюминиевый лист толщиной до 160 мм. В следующей таблице содержатся данные о диапазонах толщин резки алюминиевых изделий при различных комбинациях газа и силы тока.

Какие опасности создаются при резке алюминия плазмой?

Применение плазмы для резки любых металлов предполагает соблюдение требований техники безопасности с целью предупредить внештатные ситуации, связанные с использованием электроэнергии, не допустить пожаров, защитить оператора, контролировать дым и регулировать шум. Тем не менее, работа с алюминием сопряжена с некоторыми особыми рисками. Следует учитывать, что алюминиевая пыль не должна смешиваться с пылью, создающейся при резке малоуглеродистой стали (например, в системе фильтрации) так как это может привести к спонтанному нагреву. Такое явление имеет место нечасто, однако может произойти термическая реакция, в ходе которой алюминиевая пыль взаимодействует с оксидами железа из малоуглеродистой стали. Данное взаимодействие является экзотермической химической реакцией. По этой причине осторожное обращение с фильтрующими системами и контроль мест проведения работ имеет первостепенное значение. Следующим в списке является опасность, связанная с использованием водяного стола. Если алюминиевое изделие вырезается плазменным аппаратом на водяном столе, создаётся угроза взрыва из-за выделяющегося водорода. Такая угроза существует только тогда, когда обрабатываемое изделие помещается в ванну или камеру и погружается под воду. При контакте алюминия с водой могут выделяться пузырьки газообразного водорода, которые собираясь под погружённым в воду листом, находящимся на разделочном столе, создают опасное скопление водорода, могущего загореться от плазмы и стать причиной поломки оборудования или ущерба здоровью оператора. Риск при вырезании изделий малых размеров не велик, так как они погружаются в воду только на короткое время, но следует быть очень осторожными, когда вы имеете дело с большой площадью поверхности, находящейся под водой длительный период времени. Уменьшить опасность можно, используя в вашем водяном столе аэратор. Проконсультируйтесь у производителя вашего стола перед тем, как приступить к резке алюминия, чтобы удостовериться, что водяной стол, вытяжная система для отвода дыма, а также другие составные части системы плазменной резки спроектированы с учётом возможности обработки алюминия.

Когда не следует применять плазменную резку, имея дело с алюминием?

Алюминиевый лист и плита в большинстве случаев может успешно разрезаться с помощью плазмы, однако имеется несколько важных исключений.

Первое исключение относится к анодированному алюминию. Если алюминий имеет анодное покрытие, нанесенное с целью увеличения толщины естественной оксидной плёнки на поверхности, то такое покрытие будет повреждено вблизи зоны резки из-за высокой температуры, при которой протекает процесс плазменной обработки.

Второе исключение – это алюминиевый рифлёный лист для полов (также имеющий названия плита “Диамант”, “Дурбар”). Участки, выступающие над основной поверхностью листа, делают его сложным для обработки на станке плазменной резки, поскольку они оказывают влияние на регулировку высоты резака по напряжению дуги, что ухудшает качество резов или приводит к периодическим соприкосновениям с наконечником резака.

Третье исключение составляют алюминиево-литиевые сплавы. Ни в коем случае не производите резку алюминиево-литиевых сплавов в присутствии воды.

Анодированный алюминиевый лист

Можно ли применять плазму для резки алюминия на водяном столе?

Возможно вы слышали об опасности химической реакции, которая может произойти при резке плазменной листа, помещённого на водяной стол.

Опасность взрыва, возникающая при таких условиях, вполне реальна, так как при резке алюминиевого листа в водяной среде водород может собраться под этим листом.

Разогретый алюминий весьма склонен к реакции с кислородом и способен захватить некоторое количество этого газа из молекул H2O, освобождая при этом атомы водорода. Тем не менее, следует отметить, что такое выделение водорода скорее всего не причинит вреда, особенно если вы не производите резку нескольких листов за короткий промежуток времени.

С другой стороны, если вам приходиться резать алюминий каждый день, то возможно понадобиться установить воздушный коллектор на дне водяного стола для создания пузырьков воздуха в вашей водяной системе, благодаря чему водород не будет собираться под листом.

Что конкретно представляет собой система для образования пузырьков? Могу ли я её изготовить сам?

Вы можете изготовить коллектор аэрации, используя трубку из ПВХ диаметром 50 мм с отводами диаметром 25 мм для подсоединения линий. В распределительных линиях необходимо просверлить отверстия диаметром 3 мм с шагом 150 мм.

На концах распределительных линий установите заглушки, чтобы воздух поступал равномерно на все участки зоны резки.

Затем просто подсоедините коллектор к системе подачи сжатого воздуха, имеющейся в вашем цеху и настройте регулятор давления так, чтобы поток пузырьков был непрерывным.

Итак, является ли резка алюминия на водяном станке безопасным процессом?

Да. В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром.

Тем не менее, следует всегда консультироваться с производителем стола, чтобы оценить источники опасности и принять меры для исключения угрозы взрыва, состоящие в предотвращении накапливания водорода.

Коллектор для продувки или образования пузырьков при плазменной резке алюминия на водяном столе

Что можно сказать о сплавах алюминия?

Не режьте алюминиевые сплавы под водой или на водяном столе, если не можете предотвратить накопление водорода.

Тем не менее, принимая соответствующие меры, можно выполнять резку большинства алюминиевых сплавов на водяном столе.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Ни в коем случае не производите резку алюминиево-литиевых сплавов в присутствии воды, так как этот материал может загореться при контакте с водой.

Как выбрать правильный станок для резки?

При выборе оборудования и методов обработки, которые лучше всего соответствуют вашим условиям, первое, что необходимо сделать – это определить приоритеты различных потребностей. В некоторых случаях самым важным фактором является производительность, тогда как в других ситуациях на первое место выходит качество поверхности реза.

Если вам необходимо соблюдение чрезвычайно жёстких допусков, следует рассмотреть вариант использования оптоволоконного лазерного станка.

Однако, если вы ведёте поиск экономичного высокопроизводительного решения или же вам необходимо резать алюминий толщиной более 20 мм, то высокоточные станки плазменной резки с источником плазмы XPR могут оказаться именно тем, что вам необходимо. В случае если качество резки не имеет для вас решающего значения или вы только иногда выполняете резку алюминия, лучше отдать предпочтение воздушно-плазменной системе типа Powermax производства Hypertherm.

Алюминий, разрезанный с помощью портативного аппарата плазменной резки Powermax

Такие системы обеспечивают хорошее соотношение качества реза и доступности. Воздушно-плазменные системы в общем случае представляют собой портативные устройства, однако их можно установить на стол станка плазменной резки с ЧПУ и эксплуатировать в более интенсивном режиме.

Наконец, выбор самого лучшего варианта для резки алюминия определяется тем, какой материал вы обрабатываете каждый день. По этой причине мы всегда рекомендуем обращаться к производителю станка плазменной или лазерной резки.

Какие бы потребности при обработке алюминиевых изделий у вас не возникали, команда наших опытных инженеров поможет вам определить подходящий станок плазменной резки, который лучше всего соответствует вашим условиям.

При условии правильного выполнения и использования соответствующего оборудования и настроек, резка алюминия с помощь плазмы является несложным процессом, который даёт превосходные результаты.

Плазменная резка алюминия, выполненная с помощью Hypertherm XPR300

Дата публикации:

23.02.2021

Поделиться:

Окончательная настройка процесса

При определении того, какой процесс использовать для резки алюминия, специалисты должны определить результаты, которые являются для них наиболее важными. Для одних производств производительность будет самым важным критерием, а для других — чистота кромок. Многие плазменные системы способны резать с использованием нескольких процессов, поэтому они могут быть точно настроены в соответствии с требованиями к результату.

Например, плазменная система может резать алюминий толщиной 5 мм при различных параметрах: при силе тока от 45 А до 260 А и комбинациях газов воздуха/воздуха или аргона/гелия. Различные токи и газы обеспечивают различные результаты, такие как повышение производительности, хорошая обработка кромок или жесткие допуски.

На предприятии может производиться резка с использованием аргона/гелия на 130 А, если нужен хороший баланс производительности и качества, а также готовая к сварке кромка. Если производителю важна высокая скорость, и он планирует делать последующую обработку, то можно работать на максимальном токе так быстро, как только возможно. Пользователи сами комбинируют параметры, и их решение обычно продиктовано приоритетом желаемых результатов.

Для получения лучшего решения вашей задачи в области резки металла вы всегда можете обратиться к специалистам . Они подберут оптимальное оборудование и режимы его работы для достижения максимальной экономической эффективности производства.

Если у вас появились вопросы, команда «ДельтаСвар» предоставит любую необходимую дополнительную информацию, включая информацию о нашем широком спектре услуг. Просто напишите по электронной почте или позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (добавочный номер 220).

Преимущества и недостатки плазменного раскроя металла

Прежде чем говорить о том, какими достоинствами и недостатками обладает плазменный раскрой металла, необходимо определиться, с чем он будет сравниваться. Основными конкурентами этого типа резки являются газокислородный, лазерный и гидроабразивный способы обработки металла. У каждой из названных технологий имеется собственная специфика применения.

Плазменная резка металлов имеет ряд преимуществ и недостатков.

Технология обладает следующими достоинствами:

• возможностью раскроя металлов значительной толщины, варьирующейся от 0,5 до 50 мм;
• высокой точностью – от 0,25 до 0,35 мм;
• возможностью раскроя любых видов металлов (алюминия, меди, титана, нержавейки, стали и пр.);
• скоростью при раскрое тонких металлов, достигающей 7 м/мин, быстротой пробиваемости обрабатываемых материалов;
• мобильностью ручных плазменных аппаратов;
• высокой степенью готовности деталей (необходимостью минимальной очистки от шлака).

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Среди недостатков плазменного раскроя металлов можно отметить:

• достаточно высокую стоимость качественных плазменных аппаратов;
• высокую стоимость расходных материалов (сопел, электродов, защитных экранов);
• минимальную конусность реза.

Какие газы используются для плазменного раскроя листового металла

Рассмотрим подробнее газы, которые используются в процессе плазменного раскроя металлов.

1. Воздушно-плазменная резка.

Для образования плазмы эта технология предполагает использование воздуха. Данный способ можно назвать самым дешевым. При помощи воздуха можно выполнять резку практически любых металлов – черной и нержавеющей стали, меди, латуни и пр. Средние показатели качества и скорости раскроя позволяют применять его большинством пользователей этого вида обработки.

2. Плазменный раскрой с применением кислорода.

В профессиональных аппаратах плазменного раскроя металла, обеспечивающих более высокое качество и скорость резки, используется кислород. Качество в данном случае выражается в перпендикулярности разреза и минимальном количестве шлака (облоя) на нижней стороне обрабатываемых элементов.

3. Плазменный раскрой металла в защитной газовой среде.

Современные профессиональные установки предполагают выполнение резки в защитной газовой среде. Стоимость подобного оборудования составляет от 5 до 12 миллионов рублей. Режущими газами выступают кислород (О2), азот (N2), аргон (Ar) и воздух. Определенные пропорции позволяют использовать их также в качестве защитной среды. Благодаря применению защитных газов качество плазменной обработки толстых металлов (толщиной до 50 мм) можно сравнить с лазерной.

Нюансы плазменного раскроя различных металлов

При помощи плазменной резки можно работать практически с любым видом металлов, однако различные материалы предполагают определенные нюансы, которые должны учитываться в процессе обработки. Остановимся подробнее на наиболее часто используемых металлах.

1. Сталь.

В данной статье мы не будем подробно рассматривать марки и составы стали, поскольку основным критерием, имеющим значение для резки, является содержание в ней углерода. Именно он является определяющим параметром, влияющим на качество выполняемого плазменного раскроя металла.

• Лучше всего для плазменной резки подходит низкоуглеродистая сталь, именно она берется в расчет всеми производителями источников плазмы при создании карт резки и определении табличных значений тока и скорости раскроя для стали разной толщины.
• Высокоуглеродистую сталь (включая оцинкованную) также можно раскраивать при помощи плазмы, однако получить в этом случае высококачественный рез можно, точно настроив оборудование и экспериментируя с режимами раскроя.
• Кроме того, возможно выполнять плазменную резку легированных сталей (в том числе нержавеющей). Так как эта разновидность сталей нечасто применяется в промышленных производствах, то и табличные показатели для ее раскроя у производителей отсутствуют. Впрочем, стоит отметить, что разница в показателях с раскроем низкоуглеродистой стали отличается в ту или другую сторону не более, чем на 20 %.

Для резки высоколегированной толстостенной стали больше подходит смесь газов. В этом случае используют азот, аргон, реже водород, что позволяет не повредить структуру металла в зоне обработки.

2. Цветные металлы.

Раскрой цветных металлов (алюминия, меди, титана) выполняется с помощью той же смеси газов, в которую входят азот, аргон и водород. Подобный выбор обусловлен высокой стоимостью обрабатываемых материалов. Из-за нестабильного раскроя заготовки могут быть испорчены, что в свою очередь приведет к значительным финансовым потерям. Эти металлы также могут раскраиваться воздухом, но только в том случае, когда речь идет о малых объемах производства и среднем качестве получаемой кромки.