Технология изготовления фрез
В промышленной обработке заготовки для фрез проходят следующие этапы:
- обработку на токарном и фрезерном станках;
- тепловая закалка (до 1200 °С) в соляной бане;
- зачистка на шлифовальном станке.
Если вы решили сделать фрезу в домашних условиях, процесс состоит из изготовления корпуса, где размещается мотоблок фрезы, ножей, клиньев и фланцев. На фланцах вырезают пазы, в которых крепятся ножи. Ножи для самодельной фрезы изготавливают из обрезков стального прута, арматуры, сверла, тонкостенной трубки. Обрабатываются на токарном станке.
В последнее время становятся популярными почвофрезы, позволяющие обработать запущенные земли, проводить комплексную обработку почвы (перекопку, удаление сорняков, внесение удобрений и т.д.). Изогнутые ножи для почвофреза крепятся к валу, который вставлен в кожух мини-трактора, мотокультиватора или иного средства малой механизации.
При том, что некоторые мастера предпочитают самодельные фрезы, советуем купить фрезу промышленного производства и быть уверенным в ее надежности и безопасности.
Фрезы российского производства и стран СНГ
Производство фрез в России и странах СНГ идет по старым технологиям. Однако такие изделия отличаются оптимальным качеством заготовок без применения низкосортных добавок. На территории нашей страны расположены:
- бывшие цехи крупных производственных комплексов;
- инструментальные цехи заводов, ставшие отдельными подразделениями;
- вновь образованные предприятия.
Основные заводы по производству фрез: «Белгородский , «Львовский инструментальный , московское предприятие «Фрезер».
Из каких материалов изготавливают фрезы и ножи для фрез
Материалы для изготовления фрез и ножей для фрез должны обладать следующими качествами:
- твердость и механическая прочность, ведь обрабатывать ими необходимо различные материалы, и нож должен быть, по крайней мере, тверже обрабатываемого материала;
- износоустойчивость, чтобы фреза честно отслужила положенное время работы;
- теплоустойчивость, чтобы выдержать высокие температуры во время работы.
Поэтому для изготовления фрез и ножей для фрез используют:
- углеродистые инструментальные стали – для обработки изделий при температуре в рабочей зоне до 250 градусов и скорости до 15м/мин;
- легированные стали (с добавлением дополнительных элементов, например, молибден, вольфрам и др.) выдерживают температуру до 350 градусов, скорость – 25м/мин;
- из твердых сплавов (обычно с добавлением титана, тантала, кобальта и др. металлов) изготавливают ножи для фрез, позволяющие обрабатывать поверхность в 5-10 раз быстрее, однако при различной температуре в месте резания;
- металлокерамический нож фреза может выдерживать гораздо более высокие температуры, однако обладает меньшей прочностью, чем нож фреза из твердых сплавов;
- синтетические алмазы применяют в качестве «чистового» средства, для окончательной обработки;
- для мягкой обработки (в специальных инструментах) практикуют изготовление головок и ножейдля фрезы из силикона или крошки граната.
Какие бывают виды фрез
Прежде всего, нужно понимать, для каких целей используется фреза. Обычно различают:
- фрезы для работ по металлу;
- фрезы для столярных работ;
- специализированные фрезы для определенных приборов (например, фрезы для педикюрного или маникюрного аппаратов).
Рассмотрим каждый вариант. Фрезы для работ по металлу классифицируют по нескольким параметрам:
Фрезы для работ по дереву различают по:
- типу конструкции – сборные, со сменными кромками, монолитные;
- назначению и способу обработки – пазовые, кромочные, фальцевые, конусные, галтельные, фигурные, фигирейные, комбинированные.
Фрезы для бытовых приборов различают по
- величине насадки и заточке зубцов;
- форме насадок;
- жесткости материала.
