Материалы, применяемые для изготовления фрез


Технология изготовления фрез

В промышленной обработке заготовки для фрез проходят следующие этапы:

  • обработку на токарном и фрезерном станках;
  • тепловая закалка (до 1200 °С) в соляной бане;
  • зачистка на шлифовальном станке.

Если вы решили сделать фрезу в домашних условиях, процесс состоит из изготовления корпуса, где размещается мотоблок фрезы, ножей, клиньев и фланцев. На фланцах вырезают пазы, в которых крепятся ножи. Ножи для самодельной фрезы изготавливают из обрезков стального прута, арматуры, сверла, тонкостенной трубки. Обрабатываются на токарном станке.

В последнее время становятся популярными почвофрезы, позволяющие обработать запущенные земли, проводить комплексную обработку почвы (перекопку, удаление сорняков, внесение удобрений и т.д.). Изогнутые ножи для почвофреза крепятся к валу, который вставлен в кожух мини-трактора, мотокультиватора или иного средства малой механизации.

При том, что некоторые мастера предпочитают самодельные фрезы, советуем купить фрезу промышленного производства и быть уверенным в ее надежности и безопасности.

Фрезы российского производства и стран СНГ

Производство фрез в России и странах СНГ идет по старым технологиям. Однако такие изделия отличаются оптимальным качеством заготовок без применения низкосортных добавок. На территории нашей страны расположены:

  • бывшие цехи крупных производственных комплексов;
  • инструментальные цехи заводов, ставшие отдельными подразделениями;
  • вновь образованные предприятия.

Основные заводы по производству фрез: «Белгородский , «Львовский инструментальный , московское предприятие «Фрезер».

Из каких материалов изготавливают фрезы и ножи для фрез

Материалы для изготовления фрез и ножей для фрез должны обладать следующими качествами:

  • твердость и механическая прочность, ведь обрабатывать ими необходимо различные материалы, и нож должен быть, по крайней мере, тверже обрабатываемого материала;
  • износоустойчивость, чтобы фреза честно отслужила положенное время работы;
  • теплоустойчивость, чтобы выдержать высокие температуры во время работы.

Поэтому для изготовления фрез и ножей для фрез используют:

  • углеродистые инструментальные стали – для обработки изделий при температуре в рабочей зоне до 250 градусов и скорости до 15м/мин;
  • легированные стали (с добавлением дополнительных элементов, например, молибден, вольфрам и др.) выдерживают температуру до 350 градусов, скорость – 25м/мин;
  • из твердых сплавов (обычно с добавлением титана, тантала, кобальта и др. металлов) изготавливают ножи для фрез, позволяющие обрабатывать поверхность в 5-10 раз быстрее, однако при различной температуре в месте резания;
  • металлокерамический нож фреза может выдерживать гораздо более высокие температуры, однако обладает меньшей прочностью, чем нож фреза из твердых сплавов;
  • синтетические алмазы применяют в качестве «чистового» средства, для окончательной обработки;
  • для мягкой обработки (в специальных инструментах) практикуют изготовление головок и ножейдля фрезы из силикона или крошки граната.

Какие бывают виды фрез

Прежде всего, нужно понимать, для каких целей используется фреза. Обычно различают:

  • фрезы для работ по металлу;
  • фрезы для столярных работ;
  • специализированные фрезы для определенных приборов (например, фрезы для педикюрного или маникюрного аппаратов).

Рассмотрим каждый вариант. Фрезы для работ по металлу классифицируют по нескольким параметрам:

  • способ подачи фрезы – винтовой, вращательный или прямолинейный;
  • расположение, направление и конструкция зубьев;
  • назначение (от этого зависят предыдущие параметры) – дисковые, торцевые, цилиндрические, угловые, концевые, фасонные, червячные, кольцевые (или корончатые).
  • Фрезы для работ по дереву различают по:

    • типу конструкции – сборные, со сменными кромками, монолитные;
    • назначению и способу обработки – пазовые, кромочные, фальцевые, конусные, галтельные, фигурные, фигирейные, комбинированные.

    Фрезы для бытовых приборов различают по

    • величине насадки и заточке зубцов;
    • форме насадок;
    • жесткости материала.
    Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Для любых предложений по сайту: [email protected]