Назначение и область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13

Вертикально-Фрезерный станок 6Р13 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Вертикальнл-фрезерный станок 6Р13 отличается от аналогичного станка 6Р12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

Конструктивные особенности:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального замедления подачи;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• устройство защиты от разлетающейся стружки.

Технологические особенности:

• разнообразные автоматические циклы работы;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.

Назначение и область применения вертикально-фрезерного агрегата

Станки 6р13 способны обрабатывать детали по сложным траекториям. Технические параметры оборудования позволяют фрезеровать горизонтально-вертикальные и наклонные поверхности.

Оборудование снабжено вертикальным пинольным шпинделем. Способен обрабатывать заготовки из стали, чугуна, цветных, а также трудно поддающихся обработке металлов. Для работы на этом агрегате используются в основном торцевые и концевые фрезы.

На станке есть возможность обрабатывать:

• вертикальные плоскости;
• горизонтальные;
• наклонные поверхности;
• пазы;
• углы;
• рамки;
• криволинейные поверхности.

На станке специально для криволинейных поверхностей имеется копировальное устройство. Область применения станка – единичное и серийное производство.

Устройство

Рассматриваемую версию серийно уже не выпускают. Тем не менее найти запасные части не составляет особого труда. Большинство современных аналогов имеют схожие агрегаты и узлы, которые являются взаимозаменяемыми.

Основные части станка:

1. Остов в виде станины.
2. Головка поворотного типа.
3. Скоростная коробка.
4. Подающий блок.
5. Узел переключения.
6. Консольная часть.
7. Передвижной стол с салазками.
8. Электрические узлы и механизмы.

Компоновка агрегата также выполнена в стандартной стилистике. На остове размещена опора с салазками, служащими для вертикального перемещения стола. На ней смонтирована бабка с блоком скоростей и электрическим оборудованием. Бабка агрегирует со шпинделем, оснащенным устройством поворота режущего наконечника с наклоном угла не более 45 градусов. Шпиндель во время рабочего процесса находится в статичном состоянии. Стол находится прямо над головкой, оборудован подающими узлами, элементами управления электронной и механической конфигурации, а также салазками, служащими для прямого и бокового передвижения.

Технические характеристики

Основные параметры схожи с предыдущей моделью данной серии 6р12. К основным характеристикам относятся:

• расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности – 30-500 мм;
• до оси направляющей шпинделя – 4 см;
• перемещение вдоль вручную – 10 см;
• поперек – 32 см;
• по вертикали – 42 см;
• механическое перемещение вдоль – 1 метр;
• поперек – 30 см;
• по вертикали – 40 см.

Максимальная масса детали, которую можно обрабатывать на данном станке – до 300 кг. Шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин.

Производитель

Оборудование изготавливается на Горьковском заводе фрезерных станков. Он начал деятельность в 1931 году. Занимается производством универсальных фрезерных станков различных моделей, оснащенных универсальной цифровой индикацией (УНЦ) и имеющих числовое программное управление – станки с ЧПУ.

Предоставляет паспорт станка, включающий необходимую техническую документацию.

Общее описание

В отличие от большинства других аналогичных станков оборудование 6р13 имеет возможность прохода по криволинейной траектории. Для этого используется копир, а для подготовки и описания траектории специальный электрический датчик. На основе данного станка создано несколько модификаций, которые снабжены числовым программным управлением.

Поворотная головка снабжена специальным механизмом ручного, осевого перемещения гильзы шпинделя, с помощью которого производят обработку отверстий с углом наклона 45°. Станок обладает достаточной мощностью, чтобы при работе использовать фрезы из быстрорежущего металла.

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Расположение составных частей

Основные конструктивные механизмы 6р13:

• станина;
• поворотная головка;
• коробка подач;
• коробка скоростей;
• коробка переключений;
• консоль;
• рабочая поверхность с салазками;
• электрическое оборудование.

Базовый узел станка – литая станина, на которой закреплены все части и узлы механизма. Коробка скоростей передает шпиндельной головке 18 возможных скоростей. Количество оборотов шпинделя изменяется за счет передвижения трех блоков с зубчатой конструкцией по шлицевым валам. Поворотная головка зафиксирована в стандартной кольцевой выточке и крепятся к ней 4 болтами.

Описание механизма

Как говорилось выше, станок оборудован программным обеспечением, которое позволяет:

• проводить диагностирование и обеспечивать работоспособность;
• устанавливать новые и удалять уже существующие программы и даже редактировать их данные, если это необходимо;
• настраивать цепочку требуемых команд функциональности;
• полностью контролировать рабочий процесс агрегата;

Программное обеспечение позволяет контролировать функционирование всего рабочего процесса, от начала старта отделочных работ до завершения. С помощью программного обеспечения, оператор получает информацию обо всех ошибках и поломках, других параметрах системы , основные сведения относительно работы, а также добавочные сведения. Можно посмотреть информацию об установленном программном обеспечении и, если требуется, установить новое или изменить функционирование.

Данное обеспечение является лишь частью всего электрического оборудования вертикально-фрезерного станка. Его работа обеспечивается трехфазной электросетью напряжением в 380 вольт. Управляющие элементы оборудованы механизмом защиты. Работоспособность также может обеспечиваться с помощью специальных машинных преобразователей и даже стабилизаторов. Это обеспечивает защиту устройства от поломки при перепадах электрического напряжения.

Управляющая станция запускается вводным автоматом. Его функционирование контролируется рукоятками и встроенными рычагами, находящимися на внешней стороне оборудования.

Устройство нормально функционирует при напряжениях:

• 110 вольт — основные рабочие цепи;
• 55 вольт — цепь, контролирующая остановку фрезера;
• 48 вольт — двигатель;
• 24 вольта — главное освещение;
• 380 вольт — силовая цепь, имеющая три фазы.

Функционирование обратной связи происходит с помощью генератора, а скорости — тахогенератора, встроенного в электрический двигатель.

Расположение органов управления

Основные управляющие органы рассматриваемого оборудования:

• различные зажимы: шпинделя, салазок, консоли, расположены на станине и на направляющих;
• кнопки запуска, импульса шпинделя, остановки, переключения подачи;
• переключатели для автоматического или ручного управления;
• механизм поворота головки;
• механизм для устройства работы в автоматическом режиме;
• маховики для выдвижения гильзы и для перемещения станка.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Виды фрезерных агрегатов

Существует несколько основных разновидностей консольно-фрезерных станков:

• Горизонтальные агрегаты характеризуются шпинделем, расположенным горизонтально.
• Шпиндель в процессе работы не меняет своего расположения относительно рабочего стола.
• Вертикальная разновидность таких станков отличается соответствующим положением шпинделя.
• Существуют универсальные консольно-фрезерные станки. Их важным отличием является возможность произвольного поворота рабочего стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Существуют широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. У них предусмотрена дополнительная шпиндельная головка, которую легко располагать под различными углами по отношению к основной шпиндельной головке.

Горизонтальные и вертикальные типы станков являются наиболее распространенными вариантами. Другой признак, по которому проводится классификация станков, связан с размерами рабочей поверхности, она предусматривается для его работы.

Обозначение состоит из четырех символов. Первая цифра обозначает, что речь идет о фрезерных станках, вторая говорит о поколении, к которому относится оборудование (в этом случае это – P).

1 – характеризует подтип – вертикально-фрезерный станок. Последняя цифра указывает на размеры рабочего стола. Станок 6Р13 рассчитан на величину 400 на 1,6 тыс. мм.

Условия покупки

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить вертикально-фрезерный станок 6Р13 (6Т13), Вы можете обратиться по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму заказа на сайте или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена зависит от комплектации и исполнения. На новые станки предоставляем гарантию 12 месяцев. По дополнительному соглашению осуществляем транспортировку и пусконаладочные работы на площадях заказчика.

Особенности

Подробные технические характеристики 6Р13.

• Привод главного движения имеет мощность 11 кВт, у привода подач она составит 3 кВт.
• Максимальные параметры обрабатываемых деталей — по весу — 630 килограммов.
• Габаритные характеристики — 2,57 тыс. мм по длине, 2,252 тыс. мм по ширине, 2,43 тыс. мм по высоте.
• Предусмотрены 22 подачи стола. Продольная и поперечная находятся в диапазоне от 12,5 до 1,6 тыс. миллиметров за минуту.
• Скорость вертикальной подачи часто изменяется в промежутке от 4,1 до 530 миллиметров в минуту.
• Угол поворота головки шпинделя возможен до 45 градусов.
• Расстояние от конца шпинделя до стола легко изменять от 30 до 500 миллиметров. Ось шпинделя отстоит от станины на 46 см.
• Изменение положения стола способно находиться в следующих пределах: продольное на 1 тыс. мм, поперечное — 400 мм, вертикальное — 300 мм.
• Одно деление лимба соответствует перемещению на 0,06 миллиметров. Это относится к перемещениям в длину и в ширину, относительно вертикальных отметок.
• Масса составляет 4,3 тыс. кг.

Применение

В этом агрегате установлен вертикальный шпиндель, деталь способна осуществлять крестообразные перемещения в горизонтальной плоскости. Оборудование часто применяется для обработки изделий из различных металлов: чугуна, цветных металлов, стали и из труднообрабатываемых металлов. Использоваться могут торцевые или концевые фрезы.

Концевые фрезы

Доступна работа с широким спектром обрабатываемых поверхностей. Это могут быть не только горизонтальные плоскости, но и наклонные и криволинейные. Несложно обрабатывать углы, пазы, рамки. Предусмотрен специальный копир, он применяется для точной обработки сложных поверхностей. Манипуляция позволяет избежать сколов и дефектов.

Оборудование имеет высокую мощность и характеризуется высокой жесткостью. Эти качества позволяют вести обработку фрезой из быстрорежущей стали. Допускается использовать инструмент, оснащенный пластинами из твердых синтетических материалов.

Этот станок допустимо применять как для серийного, так и для единичного производства. В конструкции предусмотрена поворотная шпиндельная головка, которую несложно устанавливать под различными углами к основному шпинделю.

Есть ручное управление горизонтальным перемещением. В такой способ дается возможность выполнять обработку отверстий, которые расположен под углом не более 45 градусов от основной оси шпинделя.

Марка

Агрегат 6Р13 является усовершенствованием предыдущей модели 6Р12. Описание отличий состоит в следующем:

• Его двигатели главного движения и подач являются более мощными.
• Рабочий стол в указанной модели имеет большие размеры по сравнению с предыдущей моделью.
• Величины перемещения стола в 6Р13 больше.
• Увеличенный набор чисел поворота шпинделя.
• Увеличенная мощность основного двигателя.

Наименование модели состоит из четырех символов, каждый из которых имеет свое значение.