Сферы применения гравировального фрезерного станка

Спрос на изделия из натуральной древесины только увеличивается — это классика, которая никогда не потеряет актуальности. Люди не откажутся от добротной мебели из дерева, изящных сувениров, резных рам, музыкальных инструментов, игрушек и т.п. К тому же, сегодня нет необходимости в большом и тяжеловесном оборудовании. Аналогичные функции в современном производстве выполняют компактные настольные фрезерные станки с программно-числовым управлением (ЧПУ). В этой статье мы рассмотрим на примере небольшого стартового бюджета от 150 000 рублей как преодолеть порог рентабельности и доходные темы бизнеса по дереву на станках ЧПУ в 2021 году.

Что можно изготовить на фрезерном станке с ЧПУ

Современные деревообрабатывающие многофункциональны. На них можно не только вытачать деталь с полным соблюдением размеров, но и сделать гравировку, вырезать рельеф. Из листовых материалов с помощью станка можно сделать резьбу, напоминающую деревянное кружево. В работе станка нет человеческого фактора, рисунки, заложенные в компьютер, будут воспроизведены с высокой точностью.

От выбора качественного оборудования зависит много. Когда мастер уверен, что оборудование работает 24/7 и выдает качественную продукцию, то никакая конкуренция не страшна и можно смело масштабировать бизнес.

Сколько нужно вложить на старте

Первоначальные вложения зависят от диапазона производимых работ и специализации. При узком перечне услуг можно обойтись недорогой моделью станка и минимумом инструментов. Затраты в этом случае составят 150 тыс. руб., из которых:

• На покупку станка потребуется минимум 100 тыс. руб.
• На приобретение оборудования для обработки материалов – 10 тыс. руб.
• Для оплаты аренды помещения – 30 тыс. руб.
• На рекламу – 10 тыс. руб.

В текущие расходы будут входить: покупка расходных материалов, оплата коммунальных счетов, аренды, рекламы, что составит около 40 тыс. руб.

Для большей производительности потребуется сложная модель станка стоимостью 200 тыс. руб. и оборудование с мебелью на 25 тыс. руб. Ежемесячные расходы также увеличатся до 100 тыс. руб.

Сэкономить позволит наличие подходящего помещения и инструмента, покупка бывшего в употреблении оборудования. Приобретая станок, изучите его технические и эксплуатационные характеристики, операционные возможности. Выбирайте оборудование надёжных производителей, отвечающих за качество товара.

Какие товары можно производить на станке

Дерево — материал податливый. Многие виды станков легко работают с древесиной. Если предполагается работа с различными материалами, стоит купить универсальный станок. Он обойдется дороже, чем работающий только с деревом.

Мини-станок для самых простых операций можно купить по цене от 200 000 р. Модель с большим количеством функций стоит не менее 300 тысяч рублей. Но чем мощнее станок, тем быстрее он окупится ввиду больших мощностей и высокого качества производимой продукции. Например, токарно-фрезерного станка с ЧПУ WATTSAN M1 1325 RD.

У него много плюсов:

• Рабочая поверхность 130×250 см.
• Вес станка — 1 000 кг, что исключает вибрацию при работе.
• Есть водяное охлаждение, что дает возможность работать без перерывов очень долго.
• Точность позиционирования составляет 0,05 мм, а мощность шпинделя — 3 кВт, такие параметры характерны для профессионального оборудования.

WATTSAN M1 1325 RD — станок мощный и универсальный. Сфера применения от простых функций по деревообработке до ювелирных гравировочных работ по дереву, металлу и пластику.

Цена этой модели более 750 тысяч рублей. Поскольку у нее очень широкая сфера применения, окупить затраты можно в течение нескольких месяцев. Если сравнивать с более дешевыми аналогами, то сделать детали для резного столика на станке ЧПУ WATTSAN можно всего за несколько часов.

Приведем направления, работая с которыми столярная мастерская всегда будет в плюсе:

1. Заказы на массовый криволинейный раскрой дсп, фанеры, мдф

Отличная ниша для начинающего столяра и быстрые деньги для станка ЧПУ. Именно выполняя заказы по частному распилу в начале проще всего заработать.

Схема проста: привезенную заготовку надо распилить и отдать клиенту. Иногда покрасить. Все.

Плюсы: количество фрез минимально, нет проблем с наличием материала на складе. Клиентов можно искать посредством обычной рекламы данной услуги.

1. Используя это оборудование, можно производить различные детали

Это в первую очередь фигурные балясины из дерева с различными орнаментами, а также деревянные колонны. Их можно реализовывать через интернет или по договору на строительных рынках.

— Цена балясины от 150 рублей

— Колонны от 500 (в зависимости от сложности изделия)

Исходный материал: от 9 000 руб. за кубометр бруса.

Цена будет зависеть от сорта древесины, обычно используется сосна.

Посчитаем прибыль при производстве балясин:

10 000 рублей — цена кубометра.

Из этого количества даже с учетом возможных отходов, получится 360 изделий по минимальной цене 150 рублей.

Получается 54 000 руб. В данном случае разница между закупкой материала и продажей: 44 тысячи. Эта цифра будет зависеть от региона, где закупается пиломатериал, продажной цены и сложности работы. Профит будет зависеть от того, сколько изделий продано за месяц. Как организовать бесперебойный поток клиентов в данной сфере, расскажем в следующей статье.

1. Изготовление сувенирной продукции

Еще одна из идей — производство сувениров. Это могут быть:

резные деревянные вазочки;

• шкатулки;
• настенные рельефные панно;
• кофейный и ламберные столики;
• рамы для картин;
• статуэтки и садовые скульптуры.

Чистая прибыль окажется намного больше, чем в предыдущем случае. Работа значительно сложнее, и результат может приближаться к произведению искусства. В конце концов, за образец можно брать какие-то антикварные или музейные экспонаты.

Массив клена для производства статуэток будет стоить 45 000-50 000 рублей за кубометр. Клен считается ценной породой, поэтому цена значительно выше, чем на массив сосны или осины. Цена статуэтки или резной панели в данном случае составит от 1 000 до 50 тысяч руб. Поэтому прибыль несравнимо выше, чем при изготовлении балясин.

1. Производство мебели

Закупочная цена кубометра дерева составит от 9 000 руб., если покупать сосну. Но для продукции премиум-класса потребуется дубовая древесина, стоимость кубометра которой — от 42 000 рублей.

Если взять для примера резной столик из этого дерева, понадобится не больше 0,1 м2.

Цена за материал составит 4 200 рублей, а в случае сложной резьбы его можно продать минимум за 20-25 тысяч.

Максимальная стоимость практически неограниченна. Например, в интернет-магазинах стандартные столики под старину стоят от 50 000 руб.

Помещение

Организовать мини столярную мастерскую можно у себя в гараже или отдельном помещении на придомовой территории, если вы живёте за городом или имеете дачу. За неимением такой возможности подходящее помещение можно взять в аренду.

Требуемая площадь: 20-40 квадратных метров. Помещение должно отвечать требованиям противопожарной безопасности, быть отапливаемым и иметь принудительную вентиляцию. При расширении производства понадобится дополнительное место под склад и сушку изделий.

Бизнес план столярной мастерской

Продумать нужно все в деталях. Заранее определите: целевую аудиторию, для которой производится продукция, начальные затраты, ежемесячную выручку, период, в течение которого планируется окупить вложенные средства.

Сначала можно работать в качестве самозанятого, но потом, чтобы иметь возможность получать крупные заказы с подписанием договором потребуется печать и юридический счет. Придется зарегистрировать юридическое лицо: ИП или ООО.

Подумайте о рынке сбыта. Кому продукция будет продаваться, планируются ли продажи через интернет или товар будет отдан в магазин под комиссию. Если продажи будут вестись через интернет с минимальными вложениями, для создания интернет-магазина и заказа контекстной рекламы потребуется вложить минимум 30 000 рублей.

Для работы в «столярке» обязательно должно быть необходимое оборудование:

1. Станок ЧПУ (от 220 000 руб.)
2. Влагомер древесины (10 тыс. руб.);
3. Ручной и электрический инструмент: пару шлиф машинок, ручной фрезер, шурики, компрессор, торцевая пила и т.п. (50-70 тыс. руб.);

Рассмотрим более детально каждый пункт:

1. Проанализировать рынок и определить целевую аудиторию. Из-за появления пластиковых окон в свое время, работа столяров отошла на рынке на второй план, но сейчас изделия из дерева снова набирают популярность по всему миру. Люди возвращаются к натуральным материалам и спрос только увеличивается. И еще совет: не стоит бояться конкуренции — она показатель спроса. Производите более качественную продукцию с более сжатые сроки, не экономьте на качественных современных станках — и клиент пойдет к вам.
2. Что можно выпускать в столярной мастерской. В столярной мастерской возможно изготовление массы изделий. Для начала можно остановиться на одном варианте и начать узкопрофильный бизнес, а уже со временем расширить ассортимент. Самыми популярными изделиями, которые заказывают в «столярке» являются: Оконные блоки. 2. Двери. 3. Лестничные марши. 4. Веранды и беседки. 5. Мебель и т. д. Крупные предприятия при этом не задавят серьезной конкуренцией, и средняя мастерская ее с легкостью выдержит.
3. Технология производства и навыки. Далее следует определиться, кто будет работать – сам хозяин или работники. Но знать свое дело, постоянно повышать мастерство. Это позволит быть «в тренде» и оставаться на рынке в лидирующих позициях.
4. Помещение для мастерской. Если планируется запуск маленькой мастерской с одним-двумя работниками, можно остановиться на выборе помещения в 20-40 кв. м. Но оно должно быть отапливаемым и с принудительной вентиляцией. Также «столярка» должна отвечать нормам противопожарной безопасности. При желании наладить крупное производство, потребуется помещение со складом и сушкой.
5. Персонал. Крупный цех с сотрудниками можно определить как средний бизнес, но важно понимать, что должно быть налажено поточное производство. Только в этом случае бизнес быстро окупит себя и начнет приносить хорошую прибыль. Потребуется организовать следующие кадровые позиции: 1 директор; 1 технолог; 1 мастер цеха; 2 оператора станка ЧПУ; 3 столяра; 5 подмастерьев и чернорабочих. В итоге, для оплаты труда ежемесячно необходимо около 375 тысяч рублей, учитывая социальные отчисления и налоги – эта сумма вырастает до 500 тысяч. Можно начать работать по принципу «сколько заработал – столько получил», но такая система подойдет только для запуска бизнеса.
6. Реклама. Чтобы дело процветало и набирало обороты, необходимо запустить рекламу, иначе потенциальные клиенты просто не узнают о существовании мастерской. Даже если владелец сам работает без сотрудников, ему все равно необходимо вложиться в рекламу, для бесперебойного потока заказов. Использовать можно любые варианты – соц. сети, площадки с объявлениями, листовки в супермаркетах и т.д.
7. Инвестиции и окупаемость. Затраты и срок, за который они окупятся, будут зависеть от масштабов мастерской. Если это небольшая «столярка», в которой владелец он же мастер, то потребуется инвестировать от 100 до 400 тысяч рублей. При аренде помещения, затраты увеличатся, а срок окупаемости соответственно вырастет.

Резюме: столярные изделия имеют хорошую надбавку при продаже – порядка 40%, поэтому при хорошем старте и развитии, средняя мастерская окупится за полгода. Чем крупнее предприятие, тем больше будет срок, но и доходы при этом будут значительно выше.

Первый запуск и первый облом

Для станка еще нужен компьютер. У себя в закромах нашел старый Pentium4 с LPT портом. Будучи в душе линуксоидом в качестве управляющего софта я выбрал CNC Linux (https://www.linuxcnc.org/). Быстро был скачен/установлен дистрибутив. С некоторым волнением включаю тумблер, станок ответил оптимистичным жужжанием.

Вот оно будущее, уже рядом! Нажимаю Reset и пытаюсь клавишами курсора подвигать каретку. Тут случился первый облом: по осям Y и Z все работает прекрасно, но с X серьезные проблемы. Дело в том, что в моем станке на оси X два шаговых двигателя (по одному на правой и левой направляющей) и при попытке перемещения крутился один из них, а второй мертво стоял на месте. Таким образом, родной конфиг, который прилагался к станку не работал в среде CNC Linux.

Следующие несколько часов прошли в изучении форумов и курении доков. Но максимум чего удалось добиться, чтобы задвигались оба шаговика, но делали они это нехотя и с разной скоростью. По не характерному звуку и по тому как дергается портал, в какой-то момент, я понял, что такими темпами я скоро сломаю, к чертям, эту дорогущую железку и усилием воли прекратил эксперименты с CNC Linux.

Актуальные идеи бизнеса по дереву на станках ЧПУ в 2021 году

В 2021 году спрос на изделия из дерева не падает, даже не смотря на нестабильную эпидемиологическую ситуацию. Да, просел туристический сектор, поэтому изготовление сувенирных деревянных матрешек для туристов — идея не самая лучшая. Но люди по-прежнему нуждаются в хорошей мебели для квартиры или бани, будут растить детей и покупать им экологически чистые деревянные развивающие игрушки, а так же не перестанут дарить друг другу оригинальные подарки. Приведем примеры маржинальных идей, на которых владельцы станков с ЧПУ смогут заработать в 2021 году:

1. Стулья резные из фанеры, детские стульчики на вырост. Цена реализации свыше 3 000 рублей. В производстве не самые простые, но достаточно востребованные, если проработать тему брендирования или наладить поставки в крупные торговые сети, на этом можно зарабатывать не один миллион в месяц.
2. Раскрой древесины на заказ. Самый простой способ заработать на фрезерном станке с ЧПУ. По сути вы сдаете в аренду фрезер, вам не надо ничего выдумывать, вам дают заказ, вы забивате программу на фрезерный станок и на выходе отдаете готовое изделие под запрос заказчика. Минус: иногда требуется опыт проектирования и составления макетов, так как заказчики приходят с конкретной задачей но без макета. Плюс: таких задач много, а предложений мало.
3. Декоративные часы, подставки, фирменные шкатулки. Сувенирная ниша востребована всегда, главное быть в тренде и предлагать актуальные идеи на корпоративные праздники.
4. Оригинальные авторские изделия из фанеры: полки, панели, подставки и т.д. Минимальный уровень конкуренции, товар востребованный. Минусы: потребуется постоянный запас фанеры на все случаи жизни; временные затраты на разработку пилотной модели.
5. Органайзеры из фанеры под косметику, газеты и другую мелочь. Хиты продаж в крупных магазинах. Простые, не дорогие, лёгкие в производстве, единственное: нужно качественное сырье одинаковой плотности, чтобы минимизировать шлифовку.
6. Барная атрибутика: доски под стопки, кофе и т.д. (дерево). Заказчики: как маленькие кафе, так и крупные сетевые бары. Плюсы: простота в изготовлении – порой достаточно одной острой фрезы. Минусы: качество дерева и его постоянное наличие.
7. Органайзеры для телефонов, канцелярии и ручек. Очень популярная и востребованная ниша, учитывая, что у всех сотовые телефоны.

Покупка

Цена кусалась и я уже не был уверен хочу ли этих жертв. Но помог случай: совершенно неожиданно со мной расплатились по одному старому проекту на котором я уже давно поставил крест. Сумма примерно соответствовала стоимости станка. Это был знак свыше, в тот же день сделал заказ и перечислил 50% стоимости на счет производителя.
Спустя месяц поехал забирать свой девайс. Компания располагалась на территории какого-то завода. Похоже, спрос на ЧПУ в Москве хороший: помимо моего станка в коридоре стояло еще с десяток готовых станков поменьше.

Производство конструкционных деталей на лазерном станке CO2

Да, наконец мы дошли до моей любимой категории, которую можно было назвать «Разное», но язык не поворачивается ее так назвать.

Вот, например, в приборе, который разработан в нашей компании — временное крепление сделано из акрила.

А это, например, держатель для пробирок.

На этом видео мучаю наш VIRAND HOBBY 50 Ватт на фанере 8 мм. Уже не помню, для чего нужна была деталь.

А этот замечательный трактор сделан на станке VIRAND HOBBY 4040

А это набор резиновых прокладок. Часто используются в сантехнике. Угадайте, на чем сделано? Правильно, на лазерном станке.

Моя любимая залипательная 3Д карта Санкт-Петербурга 18 века.

Гравировка бокалов, стаканов, фужеров, стекла на лазерном станке CO2

В данном случае, для начала необходимо обзавестись поворотными осями. Наверное, самой удобной будет кулачковая поворотная ось, однако, следует учесть что на ней нельзя отгравировать замкнутые цилиндрические объекты, а также бокалы, фужеры с резко изменяющимися диаметрами. Для этих целей лучше валиковая поворотная ось. Закупку, как правило, производят в магазинах IKEA. (Это не реклама). Кстати, клиентов, заказывающих гравировку на бокалах больше всего беспокоит то, что надпись может стереться в посудомойке. Поэтому, если планируете заниматься этой сферой, то придется развеивать этот миф.

Кулачковая поворотная ось для лазерного станка

Возможные проблемы и риски бизнеса

Так как станок управляется числовым программным управлением, оператор практически не принимает участие в его работе. Поэтому влияние человеческого фактора для этого бизнеса не актуально. К распространённым рискам можно отнести:

• Брак материала или ненадлежащее качество: избежать проблемы позволит закупка у постоянного поставщика, зарекомендовавшего себя
• Рост конкуренции: минимизировать риск поможет высокое качество продукции, привлекательные цены, дополнительные услуги, эксклюзивность изделия
• Отсутствие спроса: свидетельствует о недостаточных маркетинговых мероприятий, неверно выбранной нише или ценообразовании

При правильном подходе к делу, рисков можно избежать, или свести их влияние к минимуму.

Особенностью бизнеса является то, что без обеспечения устойчивых объёмов сбыта и налаженной инфраструктуры не следует расширять производство. Лучше закрепить успех путём его развития, улучшения качества изделий, налаживания производственных цепочек с партнёрами, удержания клиентов.