Электросхемы фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надежность заземления и состояние монтажа электрооборудования. При помощи вводного выключателя F1 станок подключить к цеховой сети.

Проверять четкость срабатывания магнитных пускателей в реле при помощи кнопок в переключателей станка, ограничение движений в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом цикле в при работе с круглым столом.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937
году на
Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951

году запущена в производство серия
6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960

году запущена в производство серия
6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972

году запущена в производство серия
6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975

году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки:
6Р13К.
В 1978

году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки
6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985

году запущена в производство серия
6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991

году запущена в производство серия
6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Назначение и область применения

Станок 6Р82 имеет меньшие габариты и требует меньшего рабочего пространства, чем варианты 6Р83. Следует учесть и то, что последние выдают большую мощность двигателя. Если требуется оборудование на масштабное производство, то предпочтение следует отдать 83. Но в тоже время 82 имеет некоторые конструктивные особенности, делающие его востребованным.

Стол станка поворачивается на угол до 45 градусов в обе стороны. При этом плоскость поворачивается около вертикальной оси. Особенности дает работать по металлу в любых условиях и проводить тщательную обработку даже труднодоступных сторон заготовки.

Сфера применения горизонтального станка масштабная. Его используют для работы с заготовками из цветных металлов, стали и чугуна — разницы нет, но необходимо подобрать верно резцы. Фрезерный станок проводит обработку различными по своему типу резцами, в том числе и цилиндрическими дисковыми, угловыми, концевыми, кольцевыми, торцовыми. Удобно то, что можно купить дополнительно детали и выполнять работу по заготовкам самостоятельно, вне серийного производства.

Фрезерный горизонтальны станок наиболее востребован в условиях серийного производства. Дело в том, что на нем можно выставить автоматический или полуавтоматический цикл работы. Это значит, что детали будут автоматически обрабатываться, не требуется вмешательство и контроль человека. Особенности во многом упрощает операционную деятельность, делает ее безопасной и быстрой.

Форма плоскостей, с которыми работают на оборудование, не ограничивается. Используется различные вертикальные и горизонтальные вариации. Без труда можно работать колеса из зубцов, пазы, рамки или углы. Поэтому станок типа 6Р82 и 83 считается одним из лучших вариантов для серийного производства, требующего больших мощностей, но вместе с тем нуждающемся в оборудовании с разноплановыми резцами.

Дополнительный плюс — функционал станка расширяется при помощи круглого стола, докупают делительную или накладную головку, которая расширяет диапазон возможностей.

Описание работы электросхемы консольно-фрезерных станков

Электросхема (рис. 1, 2) позволяет производить работу на станке в следующих режимах:

управление от рукояток и кнопок управления
автоматическое управление продольными перемещениями стола
режим — круглый стол

Выбор режима работы производится переключателем S6.

При работе станка от рукояток и невращающемся шпинделе необходимо переключатель S2 (S4) установить в нулевое положение.

ВНИМАНИЕ! ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Для облегчения переключения скоростей шпинделя я подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя — кнопкой S9, а электродвигателя подачи — конечным выключателем S14. При нажатии на кнопку S9 включается контактор шпинделя К4 в реле напряжения К1, н.о. контакты которого включают реле КЗ, последний через свой н.о. контакт становится на самопитание, а н.з. контакт разрывает цепь питания контактора К4.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием контактов соответствующих конечных выключателей и кнопок.

Включение в отключение электродвигателя подачи осуществляется от рукояток, воздействующих на конечные выключатели продольной подачи (S17, S19), вертикальной в поперечной подач (S16, S15).

Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками «Пуск» — S10, S11; «Стоп» — S7, S8. При нажатии на кнопку «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя шпинделя отключается и электродвигатель подачи.

Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки S12 (S13) «Быстро», включающей контактором К3 электромагнит быстрого хода Y1.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое. При нажатии кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях Y1. Реле К1 служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя повышенным напряжением в момент отключения электродвигателя.

При работе на одной из подач исключается возможность случайного включения другой подачи: блокировка осуществляется конечными выключателями S15- S19. При автоматическом управлении переключатель S6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл». При последнем положения валика кулачковая муфта продольного хода заперта в конечный выключатель S20 нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движения стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи в верхнюю звездочку (рис. 3), производят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями S17, S19, S18. Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Описание работы рукояток и звездочек, воздействующих на конечные выключателя, а также настройки кулачков см. в руководстве по эксплуатации, часть I.

Работа электросхемы в автоматическом цикле — быстрый подвод — рабочая подача — быстрый отвод — происходит следующим образом: при отключенной рукоятке продольной подачи шток, воздействующий на конечный выключатель S18, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки. Контакты 41-17 конечного выключателя S18 должны быть замкнуты. С включением рукоятки продольного хода вправо происходит быстрое движение стола вправо. Отключение быстрого хода в нужной точке производится при воздействия кулачка на верхнюю звездочку, при повороте которой оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на рабочей подаче. При воздействии кулачков на рукоятку в звездочку происходят реверс подачи и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки через нейтральное положение питание контактора К5 осуществляется через контакты 35-43 конечного выключателя S18. Шток, воздействующий на конечный выключатель, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки.

Отключение быстрого хода влево в конец цикла осуществляются при переводе рукоятки кулачком в нейтральное положение. Работа станка на других циклах производится путем настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична.

При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение «Круглый стол». При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями S14- S20.

Вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач, пуск которого производится контактором К6 одновременно с электродвигателем шпинделя.

Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки «Быстро», включающей контактор К3 электромагнита быстрого хода.

График и состав ремонтно-профилактических работ

При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна — не менее 8 лет.

Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).

Наименование параметра	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Диаметр фрезы, мм	100	100	100	100
Число зубьев	8	8	8	8
Ширина фрезерования, мм	100	100	150	150
Глубина фрезерования, мм	12	12	10	10
Число оборотов в минуту, об/мин	50	50	50	50
Продольная подача по лимбу, мм/мин	125	125	125	125

При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.

Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 14, которая зафиксирована от самопроизвольного перемещения.

График и состав ремонтно-профилактических работ

Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).

Осмотр станка

Наружный осмотр станка(без разборки для выявления дефектов) состояния и работы станка в целом ипо узлам;
Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач;
Регулирование зазоров ходовых винтов стола;
Регулирование подшипников шпинделя;
Проверка работы механизмов переключения скоростей и подач;
Регулирование механизмов включения кулачковых муфт и подач и фрикционной муфты ускоренного хода;
Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота;
Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров;
Подтяжка ослабевших крепежных деталей;
Проверка исправности действия ограничительных кулачков;
Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки;
Проверка состояния и ремонт оградительных устройств;
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта);

Малый ремонт станка

Частичная разборка узлов;
Промывка всех узлов;
Регулирование или замена подшипников качения;
Зачистка заусениц и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения;
Замена и добавление фрикционных дисков муфты ускоренного хода (начиная со второго ремонта);
Пришабривание и зачистка клиньев и планок;
Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек;
Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола;
Замена изношенных и сломанных крепежных деталей
Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач;
Ремонт систем смазки и охлаждения;
Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.

Средний ремонт станка

Узловая разборка станка;
Промывка всех узлов;
Осмотр деталей разобранных узлов;
Составление дефектов ведомости;
Регулирование или замена подшипников шпинделя;
Замена или восстановление шлицевых валов;
Замена изношенных втулок и подшипников;
Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфты ускоренного хода;
Замена изношенных зубчатых колес;
Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек;
Пришабривание или замена регулировочных клиньев;
Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения;
Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый;
Окраска наружных поверхностей станка;
Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;
Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734—72.

Капитальный ремонт станка

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерных станков

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка

Основные требования к электроприводу.

Одним из основных вопросов электрического оборудования является выбор типа электропровода, основные требования, предъявляемые к электропроводам:

1. Диапазон регулирования скорости

2. Плавность регулирования скорости в широком диапазоне

3. Экономичность регулирования скорости за счёт применения пусковых и регулировочных реостатов

4. Плавный переход регулируемой скорости от номинальных оборотов, как в верхнее положение, так и в нижнее

5. Экономический показатель работы электропровода: высокий КПД и коэффициент мощности (соs φ)

6. Надёжность, простота, обслуживания и наладки

7. Выбор электропривода зависит от характера нагрузки, частоты включения, соотношения периодов машинного и вспомогательного времени

8. Механические характеристики электропровода должны быть жёсткими

9. Период угловой скорости при изменении нагрузки на валу двигателя от холостого хода до номинальной, не должны превышать S÷10%

В данном станке выполняются следующие требования: Диапазон регулирования скорости при прямом вращении — 30-3125об/мин.

КПД двигателя — 87,5%; соs φ — 0,85.

Период угловой скорости при изменении нагрузки на валу двигателя от холостого хода до номинальной не превышает 10%.

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

Список литературы:

Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.ЭО.000 РЭ1,
Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
Технология ремонта фрезерных станков
Регулировка фрезерных станков
Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Справочник универсальных фрезерных станков
Заводы производители металлорежущих станков в России
Производители фрезерных станков в России

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б
Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Выбор и обоснование применённой электрической схемы.

Разберём характеристики и сравним два фрезерных станка FA 5A-U и 6Р 82.

Характеристика станка FA 5A-U.

Этот станок предназначен для широкого диапазона операций на деталях среднего размера при индивидуальном так и серийном производстве.

На станке возможна регулировка числа оборотов, а также большой диапазон скорости подач, что делает возможным на станке обрабатывать все сорта материалов от твёрдых легированных сталей до лёгких сплавов, при выгодных параметрах резания.

Обращаем внимание, что на этом станке можно, вследствие высокой границы числа оборотов шпинделя и больших скоростей подач, экономно использовать не только инструмент с пластинками из твердого сплава, что позволяет и жесткая конструкция самого станка.

Универсальное использование фрезерного станка FА 5А значительно расширяют специальные принадлежности. При применении дополнительных фрезерных головок, делительных аппаратов и поворотных столов, на станке можно фрезеровать прямые и винтовые канавки на цилиндрических и конусных поверхностях, зубья на цилиндрических колесах и на рейках, спиральные кулачки, круговые канавки, а также осуществлять сверление цилиндрических отверстий.

Рабочие возможности станка можно еще расширить использованием устройства для попутного фрезерования или устройства для автоматического цикла.

Техническая характеристика оборудования

Универсальный фрезерный станок модели FА 5А выпускается на напряжение трёхфазной сети 380В с частотой 50Гц.

На данном станке применяются следующие величины напряжения и переменного тока:

— силовая цепь 3-50 Гц, 60 Гц, — 220, 380, 400, 415, 440В;

— цепь управления 50 Гц, 60 -110 или 220В;

— цепь местного освещения 50 Гц — 36, 24 или 110В;

— цепь электродинамического торможения — 56-60В (для сети 380-440В) и 36В (для сети 220В).

Основные параметры электродвигателей.

Электродвигатель главного привода (на схеме обозначается М1). Тип АР 644/4 Н 5 . Мощность 15кВт. Частота вращения при 50Гц 1455 об/мин.

Электродвигатель подачи стола (на схеме обозначается М2).

Тип АР 344/4 Н 7. Мощность 2,2кВт. Частота вращения при 50Гц 1430 об/мин.

Электронасос охлаждения (на схеме обозначается МЗ). Тип СОА 4-12. Мощность 0,15кВт. Частота вращения при 50Гц 2800 об/мин.

Смазочный насос (на схеме обозначается М4). Тип СЗР 1. Мощность 0,067кВт. Частота вращения при 50Гц 1400 об/мин.

Характеристика станка 6Р 83.

Широкоугольный консольно-фрезерный станок 6Р 83 предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального производства.

На станке можно изготовлять металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки, и т.п.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей превышающих по своим размерам габарит стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. При установке серег станки могут быть использованы как обычные горизонтально: фрезерные.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего твердосплавного инструмента.

Перечисленные выше достоинства данного станка позволяют отдать им предпочтение при выборе оборудования для цеха.