Как определить, сколько технического газа осталось в баллоне?

Применение манометров для безопасной эксплуатации газовых баллонов

Рубрика: Технологии и решения
Технические газы в разном физическом состоянии имеют широкое применение в промышленности. Например, сжиженный газ в баллонах используют для сварки металлоконструкций в строительстве мостов. Также этот газ необходим для технологических процессов в медицине и металлургии.

Баллоны со сжатыми газами, особенно токсичными и горючими, – это большая опасность. При работе с ними необходима повышенная осторожность: если давление внутри баллона выйдет за допустимые пределы, например, из-за падения или воздействия высокой температуры, баллон взорвется. Пострадать могут люди и окружающая среда.

Организации, которые в своей деятельности используют баллоны со взрывоопасным газом:

производители систем контроля газовых баллонов

производители систем пожаротушения газами

производители аналитического оборудования и хроматографов

Наглядный пример того, как взрывается баллон и какую опасность это представляет, отображен в видео. На нем запечатлен пожар на складе сварочных материалов в Далласе, штат Техас, США.

Одна из причин взрыва баллонов – нарушение правил безопасности: охраны труда, пожарной и промышленной безопасности. Другая – использование манометров, которые не соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03). Поскольку газы могут быть частично агрессивными, материалы, из которых изготовлены баллон, регулятор давления и манометр, также должны соответствовать этим правилам.

Манометры для контроля остаточного давления в газовых баллонах

Где приобрести пропановый баллон

Наша компания предоставляет вам возможность купить пропан по выгодной цене.

Наш регион имеет широкую сеть аттестованных предприятий по продаже и заправке баллонов. Самыми распространенными считаются резервуары, вместимостью 27 и 50 л., но по предварительному заказу Вам в кратчайшие сроки поставят изделия на 5 или 12 л.

При заправке, конечно, быстрее поменять свой баллон на уже заправленный. Однако многие предпочитают немного подождать, чтобы получить обратно собственный. Ведь он точно не пропускает газ и вовремя прошел необходимые испытания. Оператор сам следит, чтобы количество жидкого пропана не превышало 85% геометрической емкости сосуда. Это необходимо для того, чтобы при нагревании внутреннее давление не превысило допустимый порог. Если на дне имеются остатки содержимого (т. н. конденсат), заправщик обязан слить его в специальную емкость.

• Каковы правила хранения и использования баллонов с газами?
• Как осуществлять подготовку металла к резке? От чего зависит точность и качество резки?

Баллоны — один из наиболее распространенных источников питания газопламенного оборудования, применяемый для газоснабжения индивидуальных рабочих (сварочных) постов. Баллоны должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В зависимости от рода газа должны быть окрашены в разные цвета (таблица)

.

Ацетиленовые баллоны.

В отличие от всех других сжатых газов ацетилен хранят в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л, заполненных пористой массой. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ по ГОСТ 6217 или литую массу, изготовляемую по специальной технологии. Среднее количество растворенного ацетилена в 40–литровом баллоне составляет 5,5 м 3 или 6 кг. Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой 1,0 м 3 /ч, а с литой — 1,5 м 3 /ч.

Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 МПа (1 кгс/см 2) и не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2).

Кислородные баллоны.

Сжатый газообразный кислород хранят и транспортируют в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949 типа 150Л вместимостью 40 дм 3 . Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 6 м 3 или 8 кг. Кислородные баллоны должны быть обезжирены. Остаточное давление в баллоне должно составлять не менее 0,05–0,1 МПа (0,5–1,0 кгс/см 2).

Баллоны для пропан–бутана изготавливают сварными трех типов по ГОСТ 15860–84 . Для газопламенной обработки применяют главным образом баллоны типа 3.

Предельное рабочее давление в баллонах различно для каждого сжиженного газа них. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 МПа (16 кгс/см 2), а для бутана — 0,45 МПа (4,5 кгс/см 2).

Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому баллоны наполняют с таким расчетом, чтобы в них паровая подушка была достаточной для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве.

Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона городского, природного и др.)

изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949. Для указанных газов используют баллоны типа 150 и 150Л, а для метана и сжатого воздуха — баллоны типа 200 или 200Л.

Таблица.

Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке

Подготовка поверхности металла к резке.

Перед резкой поверхность разрезаемого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака узкую полосу (не более 30–50 мм) и зачистить ее металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим (дробеструйкой) способом.

Листы нужно укладывать горизонтально на опоры. Свободное пространство под листом должно быть равно половине толщины разрезаемого металла плюс 100 мм.

Точность и качество резки.

Точность резки и качество поверхности реза зависят от типа используемого оборудования, режимов резки, требований, предъявляемых к детали, и ее назначения.

По назначению различают кислородную резку заготовок с припуском под механическую обработку и резку деталей, т е. без последующей обработки.

Точность устанавливают по предельным отклонениям размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров. Отклонения происходят из–за смещения оси резака при его перемещении по заданному контуру или вследствие деформации листа под влиянием теплового воздействия подогревающего пламени и внутренних напряжений в разрезаемом металле. На точность резки влияние оказывает также расширение режущей струи и изменение угла наклона резака. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок устанавливают в зависимости от их номинальных размеров и толщины разрезаемого металла. ГОСТ 14792 предусматривает три класса точности резки металла толщиной от 5 до 100 мм: для первого класса предельные отклонения составляют +1…±3 мм, для второго — +2…±4,5 мм и для третьего — ±3,5…±5,5 мм.

Качество поверхности реза для кислородной резки определяется сочетанием таких показателей, как отклонение поверхности от перпендикуляра и шероховатость поверхности реза. По обоим показателям устанавливают три класса качества. Нормы отклонения поверхности от перпендикуляра при толщине разрезаемого металла 5–100 мм составляют 0,2–2,5 мм. Шероховатость определяют средней глубиной бороздок (неровностей), оставляемых режущей струей на поверхности реза. Норма глубины бороздок для этого же диапазона толщины составляет от 0,05 до 1 мм.

Глубина бороздок для определенной конструкции мундштука зависит от давления режущего кислорода, скорости перемещения резака и вида горючего. Наилучшее качество поверхности реза с наименьшей глубиной бороздок получают при резке с использованием жидкого горючего. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, чем при кислородно–ацетиленовой резке. Отсутствует оплавление верхней кромки, радиус закругления которой не превышает 2 мм. На величину оплавления влияет мощность подогревающего пламени (при данной скорости резки) и род горючего газа.

 обучение по охране труда, безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве,  вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте,  стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приемов выполнения работ;  предварительные и периодические медицинские осмотры.

2. Перед началом работы работнику необходимо:

 проверить и убедиться в исправности измерительных приборов на баллонах для газов

, оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, вентиляции;  проверить устойчивость
баллонов
и правильность их закрепления в ячейках;  убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных материалов.

3. Работнику не следует приступать к работе при следующих нарушениях требований охраны труда:  нарушении целостности газового баллона

(наличии трещин или вмятин), а также при отсутствии на
баллоне с газом
клейма с датой его испытания;  неисправности
газового редуктора
(неплотность примыкания накидной гайки редуктора, повреждение корпуса редуктора и т.п.);  неисправности манометра на редукторе (отсутствие клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний, разбитом стекле или корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редуктор, повреждениях корпуса);  недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему;  отсутствии вытяжной вентиляции при работе в закрытых помещениях;  наличии в зоне работы взрыво- и пожароопасных материалов;  неисправности инструмента, оснастки, приспособлений.

4. Баллоны с газами

следует хранить в одноэтажных складах с покрытиями легкого типа, оборудованных вентиляцией, без чердачных помещений. Стены склада необходимо выполнять из негорючих материалов; окна и двери должны открываться наружу. Высота складского помещения должна быть не менее 3,25 м; освещение должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.

5. Полы в складском помещении необходимо выполнять из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них металлическими предметами. Полы должны настилаться не ниже 0,1 м от уровня земли.

6. Ацетиленовые, кислородные баллоны и баллоны со сжиженным газом

необходимо хранить раздельно. Баллоны устанавливаются в вертикальном положении с навернутыми колпаками и заглушками на штуцерах вентилей.

7. Баллоны

необходимо прочно закреплять хомутами или цепями и защищать от попадания солнечных лучей и воздействия нагревательных приборов и устройств.

8. Баллоны с газом

, устанавливаемые в помещении, следует располагать на расстоянии не менее 1 м от радиатора отопления и не менее 5 м от источника тепла с открытым огнем.

9. При устройстве экрана, предохраняющего баллоны

от нагревания, расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть уменьшено до 0,5 м. Расстояние между
баллонами
и предохранительным экраном должно быть не менее 10 см.

10. При работе на открытой площадке в солнечный день следует накрыть баллоны куском брезента.

11. Баллоны

у стен зданий необходимо устанавливать на расстоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м — от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев и выгребных ям.

12. Не допускается размещение газовых баллонов

у запасных (пожарных) выходов из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

13. Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня (кузнечные, сварочные, паяльные и др.), в радиусе ближе 25 м от склада баллонов запрещается.

14. Запрещается эксплуатировать газовые баллоны

, срок освидетельствования которых истек, а также при наличии наружных повреждений (трещины, коррозия корпуса, заметные изменения формы и т.п.), неисправных вентилях, переходниках.

15. Выбракованные баллоны должны иметь надпись «Брак»; на резьбе таких баллонов должны быть нанесены насечки, исключающие дальнейшую эксплуатацию.

16. Подогревать баллоны для повышения давления запрещается.

17. Перевозку наполненных газом баллонов

необходимо производить на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении с обязательной установкой прокладок (деревянные бруски, резиновые или веревочные кольца и др.) между баллонами.

18. Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами

как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух баллонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

19. Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Переноска баллонов на руках или плечах не допускается.

20. Транспортировку баллонов

внутри помещения допускается производить путем кантования в слегка наклонном положении.

21. Необходимо надежно укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов верху, попадание на кислородный баллон, редуктор и шланги жиров и масел.

22. Снимать колпак баллона

ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру, запрещается. Если колпак не снимается, следует сменить баллон.

23. При эксплуатации баллонов запрещается выбирать полностью находящийся в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

24. При проведении сварочных работ присоединение кислородного редуктора

к баллону следует производить специальным ключом; подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

25. Во время работы на сварочном посту должно находиться одновременно не более двух баллонов — с кислородом и горючим газом

.

26. Если давление в баллонах окажется выше допустимого, необходимо кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях понижения давления. При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки работнику необходимо находиться в стороне, противоположной направлению выпуска газа.

27. Выпуск газов из баллонов

в емкости с меньшим рабочим давлением следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа.

28. При выполнении работ в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его следует только горячей водой.

29. Работы необходимо остановить:  если давление в сосуде поднялось выше допустимого;  при выявлении неисправности предохранительных клапанов;  при неисправности манометра;  при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

30. По окончании работы необходимо:  привести в порядок рабочее место. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционного материала и т.д.), а при наличии тления — залить их водой;  убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места. При этом необходимо убедиться, что вентили на баллонах закрыты, а газ из шлангов выпущен.  Обо всех неисправностях, замеченных во время работы, сообщить непосредственному руководителю.

Для чего контролировать остаточное давление в баллоне?

Еще одна причина взрыва баллона – смешение газов. Давление, под которым газ хранится в баллоне, — 150-200 бар. По мере расходования газа давление снижается. Если не контролировать остаточное давление и дать ему опуститься ниже требуемого, произойдет подсос окружающего воздуха с влагой или газа из соседнего баллона одной магистрали. Например, газовая сварка – это два разных газа: ацетилен и кислород. При правильной пропорции они дают равномерное горение при смешивании. Но при подсосе одного газа в другой происходит неконтролируемое смешивание, из-за которого произойдет взрыв.

Ацетилен в баллонах

Ацетилен – бесцветный горючий газ C2H2 с атомной массой 26,04, немного легче воздуха. Обладает резким запахом.

В промышленности ацетилен обычно получают из карбида кальция (CaC2) при разложении последнего водой.

Ацетилен самовоспламеняется при температуре 335°С, смесь ацетилена с кислородом воспламеняется при температуре 297–306°С, смесь ацетилена с воздухом – при температуре 305–470°С.

Ацетилен взрывоопасен при следующих условиях:

при увеличении температуры более 450–500°С и давления более 1,5–2 ат (около 150–200 кПа); при атмосферном давлении ацетилено-кислородная смесь с содержанием ацетилена от 2,3 до 93% взрывается от искры, пламени, сильного местного нагрева и др.;

при аналогичных условиях смесь ацетилена с воздухом взрывается при содержании в ней ацетилена от 2,2 до 80,7%; в результате длительного соприкосновении ацетилена с серебром или медью образуется взрывчатое ацетиленистое серебро или медь, взрывающиеся при повышении температуры или ударе.

Взрыв ацетилена способен вызвать значительные разрушения и тяжелые несчастные случаи: при взрыве 1 кг ацетилена выделяется примерно в два раза больше тепла, чем при взрыве 1 кг тротила и примерно в 1,5 раза больше, чем при взрыве 1 кг нитроглицерина.

Меры безопасности при работе с ацетиленом:

• Содержание ацетилена в воздухе рабочей зоны необходимо непрерывно контролировать автоматическими приборами, сигнализирующими о превышении допустимой взрывобезопасной концентрации ацетилена в воздухе, равной 0,46%;
• при работе с ацетиленовыми баллонами поблизости не должно быть открытого пламени или отопительной системы; запрещается работать с баллонами, находящимися в горизонтальном положении, с незакрепленными баллонами, с неисправными баллонами; необходимо использовать неискрящийся инструмент, освещение и электрическое оборудование только во взрывобезопасном исполнении;
• в случае обнаружения утечки ацетилена из баллона (по запаху и звуку) необходимо по возможности быстро закрыть вентиль баллона специальным неискрящимся ключом;
• при нагреве баллон с ацетиленом может взорваться с крайне разрушительными последствиями; в случае пожара необходимо по возможности удалить из опасной зоны холодные баллоны с ацетиленом, оставшиеся баллоны постоянно охлаждать водой или специальными составами до полного остывания; при загорании ацетилена, выходящего из баллона, необходимо по возможности быстро закрыть вентиль баллона специальным неискрящимся ключом и поливать баллон водой до полного остывания; при сильном возгорании пожаротушение необходимо производить с безопасного расстояния; при пожаротушении рекомендуется применять огнетушители с содержанием флегматизирующей концентрации азота 70% по объему, диоксида углерода 57% по объему, водяные струи, песок, сжатый азот, асбестовое полотно, токораспыленную пену и воду; при тушении сильного пожара используются огнезащитные костюмы, противогазы и т.п.

Применение ацетилена при сварке

Ацетилен – основной горючий газ, используемый при газовой сварке, а также широко применяется для газовой резки (кислородной резки). Температура ацетилено-кислородного пламени может достигать 3300°C. Благодаря этому ацетилен по сравнению с более доступными горючими газами (пропан-бутаном, природным газом и др.) обеспечивает более высокое качество и производительность сварки.

Снабжение постов ацетиленом для газовой сварки и резки может осуществляться от баллонов с ацетиленом и от ацетиленового генератора.

Для хранения ацетилена обычно используются стандартные баллоны емкостью 40 л, окрашенные в белый цвет, с надписью «Ацетилен» красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73). Согласно ГОСТ 5457-75 для газопламенной обработки металлов применяется технический ацетилен растворенный марки Б и газообразный.

Зависимость давления ацетилена в баллоне от температуры окружающей среды (величина справочная):

Примечания:

• Давление газа в баллоне должно измеряться поверенным манометром класса точности не ниже 4 по ГОСТ 2425-88.
• Температура газа принимается равной температуре окружающей среды, при которой наполненный баллон должен быть выдержан не менее 24 часов.
• Давление в ацетиленовом баллоне величина справочная, т.к. количество газа определяется только взвешиванием.
• Давление газа в баллоне при температуре ниже — 5 оС не определяется и не нормируется ввиду полного растворения ацетилена в ацетоне.

Для точного определения наличия растворенных газов в баллоне необходимо взвесить баллон с данным газом. Один лишь замер давления в баллоне с растворенным газом не является критерием определения наличия газа !

Продажа и доставка газовых баллонов с ацетиленом

производит снабжение предприятий (различного профиля) техническими газами: азот, аргон, ацетилен, газовые смеси, технический кислород, пропан, а также углекислота. Кроме поставок технических газов, компания специализируется на торговле газовыми баллонами, произведёнными по ГОСТ 949-73 и ГОСТ 15860-84 (для пропана). Среди дополнительных услуг компании, можно отметить услуги по ремонту, аренде, покупке и переосвидетельствованию газовых баллонов.

Использование манометров на баллонах с опасными газами

Для точного контроля остаточного давления в баллонах с кислородом, ацетиленом и другими взрывоопасными газами и смесями используют специально разработанные манометры, которые инженеры называют «кислородными». Такие манометры отличаются тем, что в процессе производства они проходят специальную технологическую процедуру очистки сухим воздухом. С их внутренних частей, которые вступают в непосредственный контакт с кислородом, удаляют все масло и смазку, оставшиеся после механической обработки. Иначе кислород, вступив в контакт с жирами или маслами, быстро окислит их, смесь воспламенится и разрушит манометр.

Пример воспламенившегося манометра, установленного на кислородную магистраль

Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов

Пористая масса предназначена для заполнения ацетиленовых баллонов. Пористая масса включает уплотненный заполнитель на основе зернистого древесного активированного угля и дополнительно содержит «усы» стекловолоконного материала, преимущественно базальтового стекловолокна. Технический результат — повышение надежности.

Настоящее изобретение относится к области производства, транспортирования и использования баллонного ацетилена и может быть использовано при производстве ацетиленовых баллонов.

Ацетилен относится к числу растворимых газов. В числе растворителей наибольшее практическое распространение получил ацетон, заливаемый в баллон с пористой массой, обеспечивающей многократное увеличение активной поверхности растворителя. В качестве пористой массы для заполнения ацетиленовых баллонов применяется очень широкий ряд материалов (см. Миллер С. «Ацетилен, его свойства, получение и применение». Л., 1969 г.), включая волокнистые (шелк, вискоза, кожа, губка, лен, шерсть животных, стеклянная и минеральная вата, асбест), зернистые (кизельгур, древесный уголь, пемза, селикагель, торф, костная мука, пористый бетон, древесные опилки, кирпич и др.), пропитанные и монолитные массы. Основными требованиями к пористым массам является химическая стабильность в контакте со сталью баллона, ацетоном и ацетиленом, высокая пористость и теплопроводность, механическая прочность, газовбираемость и низкая стоимость.Известна волокнистая пористая масса, применяемая в США (см. Welding J., 27, 1948, р. 445), состоящая из асбестового жгута, плотно заполняющего внутреннюю полость баллона. Недостатком такой пористой массы является низкая теплопроводность, активный вынос асбестовой пыли с газовым потоком ацетилена и вредно воздействие асбеста на работающего.Известна литая пористая масса, применяемая АО «Уралтехгаз» (см. ТУ 6-21-38-85 «Баллоны для растворяемого ацетилена с литой пористой массой»), содержащая кварцевый песок, гидрат окиси кальция и асбест, представляющая собой сплошной пористый блок, образующийся при повышенной температуре и давлении в результате гидротермической реакции между окисью кремния и гидратом окиси кальция.Недостатком такой пористой массы является также наличие асбеста, вызывающего опасность легочных заболеваний у работающих, как в процессе производства при наполнении баллонов, так и при эксплуатации.Известна зернистая пористая масса, широко применяемая в ФРГ (Англ. патент 834830, опубл. 1960 г.), содержащая 65% древесного угля (предпочтительно букового или ольхового), 23% кизельгура и 12% основного углекислого магния 4MgCO3Mg(OH)25Н2О. Такой пористой массе также присущи приведенные выше недостатки, присущие угольсодержащим пористым массам, а именно технологическая сложность наполнения баллонов, предусматривающая засыпку активизированного угля через узкую горловину и последующую утряску его путем свободного опускания (удара) баллона с высоты 0,7 мм на деревянную основу, и нестабильная плотность, вызывающая постоянную усадку в процессе эксплуатации, необходимость ужесточения контроля за показателями плотности и более частое ремонтное пополнение баллона.Известна также пористая масса, разработанная и используемая Шведской фирмой АГА /см. Шведская заявка 2266, НКИ 26 В 44, заявл. 25.03.1925 г. (патент СССР 3994, НКИ 26 В 44, опубл. 30.11.1927 г.)/, «Пористая масса для наполнения сосудов, предназначенных для хранения ацетилена и других газов»), состоящая из круглых или иной формы тел из рыхлого пористого материала, заполняющего промежутки между кусками, при этом тела изготовлены из волокнистого, порошкообразного или зернистого пористого материала, сцементированного связующим веществом и накрытого снаружи пористой же оболочкой, более прочного, чем сердцевина, при этом тела сформированы из кизельгура и связующего вещества с добавками волокнистых материалов для упрочнения, а также добавки волокнистых материалов введены в состав оболочки тел или в виде композитных тел, содержащих внутреннее ядро из древесного угля, одетого оболочкой из кизельгура со связующим материалом, а для заполнения промежутков между этими кусками применен рыхлый кизельгур.Недостатком такой пористой массы является дефицит кизельгура, а также большая технологическая сложность и трудоемкость подготовки тел заполнителя и их низкая механическая прочность, вызывающая усадку и необходимость более частого пополнения баллона древесным углем.В качестве ближайшего прототипа выбрана пористая масса МГ-100 для ацетиленовых баллонов (см. авт. св. СССР 39915, НКИ 26 В 44; 17 д. 3; опубл. 31.11.1934 г. «Пористая масса для ацетиленовых баллонов»), состоящая из уплотненного зернистого заполнителя на основе древесного активированного угля с размером зерна от 1 до 1,5 мм в диаметре при набивной пористости массы около 80% и литровым весом ее около 300 г на 1 л внутреннего объема баллона. Указанному прототипу также присущи недостатки аналогов: низкая механическая прочность зерен основы древесного активированного угля, вызывающая активную усадку при эксплуатации, и необходимость более тщательного контроля за состоянием баллона и более частое ремонтное пополнение баллона зернистым активированным древесным углем. Целью настоящего изобретения является разработка пористой массы для заполнения ацетиленовых баллонов, лишенной недостатков аналогов и прототипа.Указанный технический эффект достигается тем, что известная пористая масса, содержащая уплотненный заполнитель на основе зернистого древесного активированного угля, дополнительно содержит «усы» стекловолоконного материала, например, базальтового стекловолокна, которые хаотически распределяются в объеме заполнителя и образуют армирующий каркас, скрепляющий блок пористой массы внутри баллона.Авторам неизвестны технические решения с указанными в формуле изобретения признаками, направленными на достижение той же цели, что и в заявляемом в качестве изобретения объекте, поэтому предлагаемое техническое решение отвечает критерию «существенные отличия».Введение «усов» стекловолоконных материалов в угольную пористую массу обеспечивает высокую механическую устойчивость против деформаций от механического воздействия, исключает осадку и изменение пористости по сечениям ацетиленового баллона в процессе длительной эксплуатации.Таким образом, предлагаемая пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов обеспечивает следующие преимущества: — высокую химическую стабильность и нетоксичность волокнистых материалов на стеклоподобной основе; — высокую стабильность геометрических размеров размещенного внутри баллона блока, уплотненного и скрепленного пронизывающими «усами» стекловолокна, и, как следствие, стабильность пористости при длительной эксплуатации; — высокую температурную стабильность и механическую прочность и, как следствие, повышенную безопасность эксплуатации ацетиленового баллона; — низкую стоимость (большие природные запасы исходного сырья, высокая производительность стекловолоконного производства) и простоту технологии введения «усов» стекловолокна в пористую массу и в оболочку баллона.На основании вышеизложенного предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом обеспечивает достижение положительного эффекта и обладает критерием «положительный эффект».Использование предлагаемого технического решения не требует дополнительного переоборудования предприятий.Первое промышленное опробование предлагаемого технического решения — «Пористой массы для заполнения ацетиленовых баллонов» будет проведено в 2000 г. на АО «Лентехгаз».

Формула изобретения
Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов, включающая уплотненный заполнитель на основе зернистого древесного активированного угля, отличающаяся тем, что дополнительно содержит «усы» стекловолоконного материала, преимущественно базальтового стекловолокна.

Решения для безопасной работы с газовыми баллонами

Для работы с неагрессивным газом необходимы манометры с внутренними деталями из цветного металла, нержавеющей стали или монеля. Перед тем, как принять решение, стоит также уточнить у производителя, проводит ли он проверку на утечку гелия.

Чтобы контролировать остаточное давление в баллоне, мы рекомендуем использовать электроконтактные манометры. Такой выбор обеспечит несколько преимуществ:

непрерывная поставка газа

снижение затрат на дополнительную очистку баллона при полном использовании

контроль минимального и максимального давления на выходе регулятора

Источник

Ацетилен

Ацетилен

Технический ацетилен С2Н2 производится двух видов: растворенный, газообразный и должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 5457-75* «Ацетилен растворенный и газообразный технический. Тех­нические условия» по технологическому регламенту, утвержденному в уста­новленном порядке.

ГОСТ 5457 распространяется на технический ацетилен, получаемый из кар­бида кальция в стационарных генераторах и в нем предусматриваются сле­дующие марки ацетилена:

— растворенный ацетилен марки А — объемная доля ацетилена не менее 99,5%;

— растворенный ацетилен марки Б первого сорта — не менее 99,1%;

— растворенный ацетилен марки Б второго сорта — не менее 98,8%;

— газообразный ацетилен — не менее 98,5%.

Технический растворенный ацетилен марки А предназначается для питания осветительных установок, технический растворенный ацетилен марки Б и технический газообразный ацетилен предназначаются для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов. Допускаются примеси ацетилена — воз­дух, фосфористый водород, сероводород, водяные пары.

Растворенный ацетилен представляет собой находящийся под давлением в баллоне раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в по­ристой массе. Газообразный ацетилен — бесцветный газ плотностью 1,173 кг/м3 при 0 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.).

Ацетилен — взрывоопасный газ. С воздухом образует взрывоопасную смесь, нижний предел воспламенения которой соответствует концентрации газа в смеси с воздухом, равной 2,5% (по объему) при ( = 25° (ГОСТ 12.1.0041). Так как газообразный ацетилен легче воздуха, то при утечках в верхних точ­ках слабопроветриваемых помещений возможно образование ацетиленовоздушной смеси.

Температура самовоспламенения ацетилена 335 °С. Смеси ацетилена с кислородом или воздухом при очень малом содержании ацетилена способ­ны при атмосферном давлении взрываться. Поэтому необходимо соблюдать обязательные правила безопасной эксплуатации газовой аппаратуры при свар­ке ацетиленом. Самовоспламенение смеси чистого ацетилена с кислородом, выходящей из сопла горелки, происходит при температуре 428 °С.

Ацетилен чаще других горючих применяется для сварки и резки; он дает наиболее высокую температуру пламени при сгорании в кислороде (3100-3200 °С). Без ущерба качества и производительности только для резки ацетилен заменяется другими горючими газами — пропаном, метаном, парами керосина и др. Технический ацетилен бесцветен, за счет содержащихся в нем примесей обладает резким неприятным запахом, в 1,1 раза легче воздуха, растворяется в жидкостях. Находясь под давлением 0,15-0,20 МПа, взрывается от электри­ческой искры или огня, а также при быстром нагреве свыше 200 °С. При тем­пературе выше 530 °С происходит взрывчатое разложение ацетилена.

Требования безопасности. В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 по степе­ни воздействия на живой организм ацетилен относится к 4-му классу опас­ности.

Содержание ацетилена в воздухе рабочей зоны должно контролировать­ся автоматическими приборами непрерывного действия, сигнализирую­щими о превышении в воздухе допустимой взрывобезопасной концентра­ции ацетилена, а также периодически с помощью индикаторных трубок по ГОСТ 12.1.014-84.

Производство ацетилена по пожарной опасности относится к категории А, по классам взрывоопасных зон — к классам В-1; В-1а; В-1б; В-1г.

Помещения ацетиленового производства должны иметь приточную и вы­тяжную вентиляцию.

В качестве средств пожаротушения следует использовать сжатый азот, углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок.

В промышленности ацетилен получают тремя способами: разложением карбида кальция (соединение кальция с углеродом – СаС2) водой, термоокис­лительным пиролизом (разложением) нагретого природного газа с кислоро­дом, разложением жидких углеводородов (нефти, керосина) электрической дугой. Для сварки и резки ацетилен получают из карбида кальция.

Технический газообразный ацетилен транспортируют по трубопроводам из стальных бесшовных труб, изготовленных по ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8734-75. Давление ацетилена в трубопроводе должно быть не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), оно измеряется манометром класса точности 2,5 по ГОСТ 2405-88, на циферблате которого должна стоять надпись «Ацетилен».

Окраска трубопроводов — по ГОСТ 14202-69.

Техническим растворенным ацетиленом наполняют стальные баллоны для растворенного ацетилена с пористой массой (активированным углем или литой пористой массой) и ацетоном.

В аппаратуре, трубопроводах и приборах, работающих в среде ацетилена, не должны применяться детали из меди или медных сплавов с содержа­нием меди более 65%.

Баллоны должны быть оснащены вентилями типа ВАБ специальных типов, предна­значенными для баллонов с ацетиленом.

Вентили ВАБ для баллонов с ацетиленом, как правило, изготовляют из стали. Применение сплавов меди с содержанием ее более 65% недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь.

Такой ацетиленовый вентиль имеет отличную от других типов вентилей резьбу, что ис­ключает возможность установки его на другие баллоны.

Давление газа в баллоне должно измеряться ацетиленовым манометром 4 МПа (40 кгс/см) класса точности не ниже 4-го по ГОСТ 2405-88. Температуру газа в баллоне принимают рав­ной температуре окружающей среды, в которой наполненный баллон должен быть выдержан не менее 8 ч.

При номинальном давлении 1,9 МПа (19,0 кгс/см2) при 20 °С давление газа в баллоне в интервале температур от минус 5 до плюс 40 °С должно со­ответствовать указанному в таблице:
Давление ацетилена в баллоне в зависимости от температуры

Остаточное давление газа в баллоне измеряют ацетиленовым манометром 0,4 МПа (4 кгс/см) класса точнос­ти 2,5 диаметром шкалы не менее 100 мм по ГОСТ 2405-88.

Баллоны от потребителя должны поступать с остаточным давлением, со­ответствующим указанному в таблице:
Остаточное давление ацетилена в баллоне

Ацетон добавляют в баллоны до нормы на предприятиях-изготовителях растворенного ацетилена.

Ацетон СН3СОСН3. В качестве растворителя ацетилена применяется тех­нический ацетон по ГОСТ 2768-84. «Ацетон технический. Технические ус­ловия».

По степени воздействия на организм ацетон относится к 4-му классу опасности. Пары ацетона вызывают раздражение и заболевания верхних дыхательных путей. Ацетон обладает наркотическим действием. При про­должительном вдыхании паров ацетон накапливается в организме, может всасываться через неповрежденную кожу. Отравление ацетоном возмож­но при вдыхании паров ацетона в концентрации, превышающей предель­но допустимую концентрацию. ПДК паров ацетона в воздухе рабочей зо­ны — 200 мг/м3.

Марки ацетона:

• высший сорт — массовая доля ацетона не менее 99,75%;

• 1-й сорт — не менее 99,50%;

• 2-й сорт- не менее 99,00%.

Примеси ацетона — вода, метиловый спирт, кислоты. Ацетон — бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость. Температура вспышки — минус 18 °С; температура самовоспламенения 500 °С. Смеси паров ацетона с воздухом взрывоопасны. Пределы воспламе­нения паров ацетона в воздухе: нижний — 2,2; верхний — 13% (по объему). Плотность ацетона — 790 кг/м3. Плотность паров ацетона составляет 2,6 кг/м3, плотность паров по отношению к воздуху — 2,0.

При контакте с пероксидом натрия или хромовым ангидридом ацетон за­горается со взрывом.

Все работы с ацетоном должны проводиться с использованием приточно-вытяжной вентиляции вдали от огня и источников искрообразования.

Средства защиты органов дыхания в аварийных ситуациях — противогаз марки А или БКФ.

Для тушения горящего ацетона применяют порошковые огнетушители, средства объемного тушения, песок, асбестовое одеяло, воду и пену.

Ацетон используется в баллонах с ацетиленом в качестве растворителя ацетилена для нейтрализации его взрывоопасных свойств. При нормальных условиях поглощающая способность ацетона как растворителя ацетилена составляет 25 объемов ацетилена на 1 объем ацетона. Растворимость аце­тилена в ацетоне уменьшается с повышением температуры. Так, например, при -20 °С в 1 л ацетона растворяется 52 л ацетилена, а при +20 °С — толь­ко 20 л.

Ацетон вводится в баллон с пористой массой из расчета 225-230 г на 1 л вместимости баллона. Находясь в порах массы, ацетилен, растворенный в аце­тоне, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под дав­лением. Давление ацетилена в наполненном баллоне должно быть не более 19 кгс/см2 по показанию ацетиленового манометра при температуре 20 °С.

Как определить, сколько технического газа осталось в баллоне?

Нельзя полностью расходовать сжиженный газ из баллона. Опорожненные емкости принимаются на повторное заполнение с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, а в случае с ацетиленом – от 0,05 до 0,1 МПа. Такие требования позволяют контролировать остаток газа и предотвращают проникновение внутрь сосуда посторонних веществ из окружающей среды. Если содержимое емкости истрачено полностью, приходится проводить дополнительную операцию промывки. Опорожненные баллоны хранятся на складе с предохранительными колпаками или подвергаются повторной заправке.

Хранение баллонов с газами

Баллоны предназначены для газопитания индивидуальных (передвижных) постов и для оснащения газоразрядных рамп. Баллоны для ГПОМ (газопламенной обработки металла) должны соответствовать требованиям «Правила устройства и безопасности сосудов под давлением». Окрашиваются в различные цвета в зависимости от рода газа. На баллоне краской пишется название хранимого в нем газа.

Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, на ней набиваются паспортные данные: тип баллона, заводской номер баллона, марка завода изготовителя, масса баллона, емкость баллона, рабочее и испытательное давление, дата изготовления и следующего испытания, клеймо ОТК и Ростехнадзора.

Баллоны кислородные. Сжатый газообразный кислород хранится и транспортируется в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949-73 типа 150 и 150А (цифры 150 указывают давление, а буква «А» указывает на то, что баллон изготовлен из легированной стали) вместимостью 40 л.

Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 8 кг или 6 м3. Наибольшее давление кислорода в баллоне 15 Мпа (150 кгс/см2 ), а испытываются кислородные баллоны при давлении 22,5 Мпа (225 кгс/см2). Наружный диаметр баллона – 219 мм, толщина стенки – 8 мм, длина – 1390 мм, вес 70 кг.

Цвет окраски баллона: голубой.

Горловина баллона снабжена конической резьбой, в которую ввертывается латунный вентиль. Сверху на горловину баллона навертывается пластмассовый или металлический колпак, предохраняющий вентиль от загрязнений и повреждений. В нижней части баллона имеется башмак для придания баллону вертикальной устойчивости.

Кислородные баллоны должны обезжириваться. Необходимо всегда помнить о том, что кислородные баллоны и их арматура, в том числе и редуктор, должны оберегаться от загрязнений маслом или жирами, малейшие следы которых способны самовоспламеняться в среде кислорода и поэтому представляют опасность для целостности баллона. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, должно составлять не менее 0,05-0,1 Мпа (0,5-1,0 кгс/см2).

Баллоны ацетиленовые. В отличие от других сжатых газов ацетилен хранится в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л. Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ или литую массу, изготовленную по специальной технологии (инфузорная земля, дробленая пемза и другие пористые материалы).

Ацетон служит для растворения сжатого ацетилена. Находясь в мельчайших парах массы и будучи при этом растворенным в ацетоне, сжатый ацетилен теряет свои взрывоопасные свойства и может в таком виде совершенно безопасно храниться под давлением до 2,5 Мпа (25 кгс/см2). Среднее количество растворенного ацетилена равно 5,5 м или 6 кг.

Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой – 1,0 м/час, с литой – 1,5 м/час. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 Мпа (1 кгс/см2) и не должно быть ниже 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2).

Цвет окраски баллона – белый.

Конструкция вентиля ацетиленового и кислородного баллона различна, что исключает ошибочную установку ацетиленового редуктора на кислородный баллон и наоборот.

Баллоны для пропан-бутана. Изготавливаются баллоны трех типов по ГОСТ 15860-84. Для ГПОМ применяют, главным образом, баллоны типа 3. Предельное рабочее давление в баллонах для сниженных газов различно для каждого из них. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 Мпа (16 кгс/см2), а для бутана – 0,45 МПа (4,5 кгс/см2).

Цвет окраски баллона – красный.

Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому наполнение баллонов производится с таким расчетом, чтобы в них паровая подушка была достаточной для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве. Объем газа в 50 – литровом баллоне около 11 м.

Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона, городского, природного и др.) изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949-73. Для указанных газов используют баллоны типа 150 и 150А, а для метана и сжатого воздуха – баллоны типа 200 или 200А.

Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке металлов

ВЕНТИЛИ БАЛОННЫЕ

Вентиль ацетиленовых баллонов. Рассчитан на рабочее давление 2,5 Мпа (25 кгс/см2), изготавливается из стали и имеет отличную от других вентилей резьбу. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится с помощью специального О-образного хомута, а открывание и закрывание специальным торцовым ключом. Серийно выпускаются ацетиленовые вентили трех типов, из них два (ВБА и ВАБ) — с мембранным уплотнением и один (ВА) – с сальниковым уплотнением.

Вентиль кислородных баллонов. Рассчитан на рабочее давление 20 Мпа (200 кгс/см2), изготавливается из латуни. Вентиль ВК-74 имеет фторопластовое уплотнение в клапане, благодаря чему вращение маховичка производится вручную. Все детали кислородных вентилей должны быть тщательно обезжирены, и их следует предохранять от загрязнений в процессе эксплуатации. Вентили кислородных баллонов могут быть использованы для азота, гелия, аргона, углекислоты и сжатого воздуха.

Вентиль пропан-бутановых баллонов. Рассчитан на рабочее давление 1,6 Мпа (16 кгс/см2). Существует несколько моделей пропан-бутановых вентилей. Они отличаются способом обеспечения герметичности внутри газовой полости. Для этих целей используются мембраны, резиновые чулки, прокладки и т.д. Все вентили имеют левую резьбу диаметром 21,8 мм (профиль резьбы по ГОСТ 6357-81).

Взвешивание

Самый простой способ, доступный каждому потребителю и не требующий сложных математических вычислений. Перед тем, как заправить газовый баллон в Москве и любом другом городе, необходимо изучить маркировку сосуда, расположенную на дне. Надпись должна содержать данные завода-изготовителя, срок последней аттестации, дату производства, номинальный объем, габариты, рабочее давление и вес пустой емкости. После этого остается только взвесить баллон с остатками газа и определить разницу.

Для примерного расчета количества содержимого можно полученное значение умножить на 2. Такое приближение допустимо, так как вес сжатого бытового газа равен примерно 0,5 кг/л. То есть, если разница в массе составила 1 кг, то количество остатка около 2 л. Знание оставшегося газа поможет рассчитать время замены баллона.

Баллоны ацетиленовые 40л

Баллон ацетиленовый, емкостью 40 литров предназначен для хранения и транспортирования ацетилена. Баллон для ацетилена комплектуется ацетиленовым вентилем, кольцом горловины, предохранительным (новые баллоны) колпаком, опорным башмаком. Баллон окрашивается эмалевой краской белого цвета.

На верхней сферической части баллона выбиваются паспортные данные:

• товарный знак завода-изготовителя;
• номер баллона;
• дата (месяц и год) изготовления (испытания) и год следующего освидетельствования;
• пробное давление Р пр. МПа (кгс/см2);
• рабочее давление Р раб. МПа (кгс/см2);
• масса тары (кг) — (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем);
• вместимость баллона в литрах;

• дата (месяц и год) проверки состояния пористой массы;
• клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы, диаметром 10 мм.

Для безопасности транспортировки и хранения ацетилена под высоким давлением баллоны наполнены литой пористой массой. Литая пористая масса — представляет собой сплошной пористый блок, образуемый непосредственно в баллоне. Через горловину баллона в литом пористом блоке выполнено технологическое сверление диаметром 20 мм, глубиной 75 мм, засыпанное кварцевой крупкой. На верхней сферической части баллонов, изготовленных до 1988 года, наряду со всеми паспортными данными выбито клеймо завода-наполнителя пористой массы «В21», а на баллонах, изготовленных начиная с 1988 года клеймо «ЛМ». На баллонах с литой пористой массой ниже надписи «Ацетилен» нанесены краской буквы «ЛМ», высотой 60 мм. От высыпания кварцевой крупки и насыпной пористой массы предохраняет металлическая сетка и войлочный пыж. Для увеличения газовбираемости баллонов пористую массу пропитывают ацетоном, в количестве от 9 до 13 кг. Ацетиленовые баллоны, находящиеся в эксплуатации должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию, которое включает:

• внешний осмотр, который проводится при каждой приёмке от потребителя, перед проверкой состояния пористой массы, испытанием на прочность и плотность;
• проверку состояния пористой массы, которая проводится не реже чем через каждые 2 года;
• испытание на прочность и плотность под пробным давлением, Р пр = 3,5МПа (35 кгс/см2), которое проводится не реже чем 1 раз в 5 лет на установке для пневмоиспытания.

При удовлетворительных результатах на баллоне выбивается дата (месяц и год) произведённого испытания, следующего испытания, клеймо организации производящей аттестацию. После проверки состояния пористой массы на сферической части баллона выбивается дата (месяц и год) произведённой проверки и клеймо «ПМ».

Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).

В случае заинтересованности, Вы всегда можете связаться с нами по указанному адресу:

• Тел/факс: +7 (8443) 56-88-42
• Сотовый: 89044161316
• E-Mail

Измерение специальным прибором

Современные производители предлагают пользователям оборудование, показания которого не зависят от внешних и внутренних факторов. Принцип измерения основан на ультразвуке. Прибор подставляют к баллону и определяют степень наполненности по цветовому индикатору. Продвигаясь по стенке емкости сверху вниз можно определить, до какого уровня она еще наполнена. Прибор стоит дорого, но для постоянного использования технических газов является очень полезным. Измерения проводятся быстро без дополнительных манипуляций с баллоном и вычислений.

Источник

Ацетилен.МАПП/МАФ.Ацетиленовые баллоны. Взрывоопасность.

Баллон для ацетилена Причины взрыва баллонов.

Ацетиленовые баллоны (ГОСТ 5948-51) изготавливаются из бесшовных труб с толщиной стенки 7—8 мм. Вес оболочки баллона емкостью 40 л составляет в среднем 65 кг, а вес заряженного баллона 82—85/ст.

ВНИИ автогеном разработана конструкция облегченного сварного ацетиленового баллона БАС-1-58. Он изготавливается из низколегированной стали толщиной» 4 мм, водяной емкостью в 60 л. Вес снаряженного баллона равен 70—71 кг.

Давление ацетилена в баллоне в зависимости от температуры приведено ниже.

Температура в ° С -10 -5 0 +5 +10 ЗШ| +20 +25 +40

Давление в атм. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

В процессе эксплуатации баллоны испытывают через каждые пять лет азотом при давлении 30ати.

Ацетиленовые баллоны окрашиваются в белый цвет и имеют надпись «Ацетилен» красными буквами.

Внутри ацетиленовый баллон заполнен специальной высокопористой массой, пропитанной ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен. При хранении ацетилена в узких каналах пористой массы можно повышать давление ацетилена в баллоне до 15— 16 ат, не опасаясь его взрыва. Растворение ацетилена в ацетоне делается с целью увеличения количества ацетилена, вмещающегося в баллоне. Ацетон — жидкость, хорошо растворяющая ацетилен. Один объем ацетона при давлении в одну атмосферу и комнатной температуре растворяет 23 объема ацетилена.

В качества пористой массы применяется березовый активизированный уголь. Состояние пористой массы в баллоне проверяется заводом-наполнителем ежегодно.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона в виде газа и поступает через редуктор и шланг в горелку. Ацетон остается в порах массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях. Потери ацетона составляют 40—50 г на 1 м3 и происходят за счет уноса паров ацетона вместе с газообразным ацетиленом. Для уменьшения потерь ацетона необходимо ацетиленовые баллоны во время работы держать в вертикальном положении.

При расходе ацетилена свыше 1500 л/ч следует соединять несколько ацетиленовых баллонов. Газ из баллона можно расходовать до остаточного давления не ниже следующих значений:

Температура в ° С……ниже 0° от 0 до +15° от +15 до + 25°от+25 до +35°

Остаточное давление в кг/см2 .0,5 1 2

При меньших давлениях наблюдается значительный vhoc ацетона с ацетиленом.

Чтобы определить количество ацетилена в баллоне, нужно емкость баллона в литрах умножить на давление газа в атмосферах и на коэффициент 9,2, который учитывает растворимость ацетилена в ацетоне. Например, если емкость баллона 40 л, давление ацетилена 15ат, то количество ацетилена, находящееся в баллоне, будет равно 40 X 15 X 9,2 = 5520 л.

Устройство вентиля ацетиленового баллона

Вентиль ацетиленового баллона изготовляется из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70% меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом.

Правила эксплуатации баллонов. Перевозка баллонов на большие расстояния должна производиться на рессорных транспортных средствах. Запрещается перевозить вместе баллоны с кислородом и с горючими газами. При перевозке баллоны должны укладываться вентилями в одну сторону и опираться на специальные деревянные прокладки с вырезами, препятствующими перекатыванию баллонов и удару друг о друга.

Баллоны со сжиженными газами перевозятся в вертикальном положении вентилем кверху.

Запрещается грузить баллоны на автомашины и прицепной транспорт при наличии в кузове грязи, мусора и следов масла.

Совместная транспортировка наполненных и порожних кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается. Допускается транспортировка двух баллонов на специальной ручной тележке.

В летнее время наполненные баллоны должны быть защищены от нагрева солнечными лучами. Колпаки на баллонах должны быть навернуты до отказа.

Погрузку и выгрузку баллонов следует делать осторожно, не допуская ударов, толчков, падений. Перемещение баллонов из одного помещения в другое должно производиться на специальных тележках или носилках, где баллон плотно закрепляется цепью или хомутом.

Перемещение баллонов с места на место в пределах одного помещения на небольшое расстояние разрешается производить путем кантовки.

Наполненные баллоны хранятся в специальных помещениях. При необходимости хранить баллоны на открытом воздухе, например в полевых условиях, их надо предохранять от воздействия осадков и солнечных лучей, устраивая деревянные или брезентовые навесы.

На рабочем месте баллоны во избежание их падения должны быть прочно закреплены в вертикальном положении, а также должны иметься навесы, предохраняющие от попадания на баллоны масла (например, с мостового крана).

При выполнении монтажных работ на строительных площадках кислородные баллоны можно располагать в горизонтальном положении на специально приспособленных носилках. Баллоны должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 5 м от очагов с открытым пламенем.

Хранение баллонов с газами — заменителями ацетилена — на рабочих местах по окончании работы запрещается. Баллоны должны храниться в специальной кладовой.

Запрещается снимать колпак с баллона ударами молотка, с помощью зубила или другими средствами, способными образовать искру. Если колпак не отвертывается, баллон должен быть отправлен заводу (цеху) наполнителю.

При работе в помещении необходимо тщательно следить за герметичностью баллонов.

При обнаружении вытекания газа баллон удаляют в безопасное место и, если невозможно перекрыть вентиль, оставляют под наблюдением до полного выхода газа.

При обнаружении утечки горючих газов из баллона в помещение работы с открытым огнем должны быть немедленно приостановлены. Работы могут возобновляться только после устранения баллонов и тщательного проветривания помещения.

Если обнаружится пропуск газа через сальник, подтягивание сальниковой гайки должно производиться только ключом после закрытия вентиля баллону.

Эксплуатация баллона с вентилем, пропускающим газ, запрещается.

В тех случаях, когда из-за неисправности баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке заводу (цеху) наполнителю с надписью мелом «Осторожно—полный».

Для открывания вентиля ацетиленового баллона должен иметься специальный торцовый ключ.

Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Использование обычных гаечных ключей запрещается.

При замерзании вентиля кислородного баллона обогрев следует производить с помощью чистой горячей воды или пара. Обычно вентиль отогревают, обкладывая верхнюю сферическую часть баллона и самый вентиль ветошью, смоченной в горячей воде. При этом необходимо следить, чтобы ветошь не была замаслена и к ней не пристали тлеющие угольки.

Нельзя отогревать вентиль пламенем горелки или разогретым металлом.

В цехах с числом сварочных постов до 10 допускается на каждом рабочем месте иметь не более двух кислородных баллонов и двух с горючим газом. При большом числе постов питание газом должно осуществляться централизованно от рампы. Нельзя допускать загрязнения баллонов и особенно запорных вентилей маслом или жиром. На складе баллонов и местах производства работ должны быть огнетушители и ящики с песком на случай пожара. При возникновении пожара «необходимо немедленно удалить баллоны в безопасное место (в первую очередь наполненные).

Причины взрыва баллонов

Кислородные баллоны могут взорваться по следующим причинам:

1) при попадании в баллон или на его штуцер масла или жира;

2) при наличии в кислородном баллоне какого-либо горючего газа (перед наполнением кислородом баллон был использован под горючий газ);

3) при слишком большом отборе газа; при этом газ, проходя с большой скоростью через вентиль, может наэлектризовать горловину баллона и тогда возможно появление искры. Особенно часто это явление наблюдается в процессе резки и когда баллон стоит на материале, изолирующем его от земли;

4) при давлении газа в баллоне выше допустимого (давление может повыситься из-за нагрева баллона солнечными лучами или другим источником тепла);

5) при недоброкачественности материала, т. е. уменьшении толщины вследствие коррозии металла баллона; при транспортировке в зимнее время может быть значительное понижение пластичности стали, и тогда при ударах по баллону металл может разрушиться.

6) когда вентиль и горловина испачканы карбидом кальция.

При пропуске кислорода под колпаком образуется взрывоопасная смесь кислорода и ацетилена.

Ацетиленовые баллоны могут взорваться по следующим причинам:

1) при резких толчках и ударах, приводящих к разрушению металла баллона или, как правило, к оседанию пористой массы с образованием в ней пустот. Оседание массы, в свою очередь, способствует увеличению объема полого пространства в верхней части баллона. Если объем полого пространства будет превышать 75— 150 сл3, то ацетилен, выделяясь в это пространство и находясь в нем под высоким давлением, становится взрывоопасным;

2) при сильном нагреве (свыше 30—40° С), который уменьшает растворимость ацетилена в ацетоне, вследствие чего повышается его давление;

3) при не плотности соединения вентиля с редуктором, в результате чего ацетилен может выходить в атмосферу, создавая опасность взрыва ацетилено-воздушной смеси в помещении и, как следствие, ацетиленового баллона.

https://electrowelder…-acetylene.html