Экзаменационные тесты для сварщиков с ответами
Правильный вариант ответа отмечен знаком +
1. Чем определяются свойства сварного соединения?
+ Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
— Техническими характеристиками использованных электродов
— Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния
2. С какой целью выполняют разрезку кромок?
— Для экономии металла
— Для более удобного проведения сварочных работ
+ Для обеспечения провара на всю глубину
3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.
+ 65-75 градусов
— 15-20 градусов
— 30-45 градусов
4. Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.
— Тип электрода и допустимое количество часов использования
+ Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм2
— Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем
5. Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?
— Переменной
+ Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)
— Восходяще-контролируемой
6. В каком порядке проводится аттестация сварщиков?
— По решению аттестационной комиссии
— Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая
+ Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая
7. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.
+ Тонкое покрытие — М, среднее покрытие — С, толстое покрытие — Д, особо толстое покрытие — Г
— Без покрытия — ТО, среднее покрытие — СР, толстое покрытие — ТЛ, особо толстое покрытие — ОТЛ
— Без покрытия — БП, тонкое покрытие — Т, среднее покрытие — С, толстое покрытие — ТТ, особо толстое покрытие – ТТТ
8. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?
9. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:
+ Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока
— Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока
— Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока
тест 10. Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».
— Сварка электротоком, при которой побочным продуктов плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
+ Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака
— Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды
11. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:
— Качество оплавления металла
+ Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления
— Внутренние напряжения металла
12. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:
— 25 м
— 20 м
+ 15 м
13. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:
+ Притупление, угол скоса кромки
— Температура плавления металла, глубина проварки
— Угловатость, угол скоса кромки
14. Остаточные сварочные деформации – это:
— Деформации, которые связаны с дефектами электродов
+ Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
— Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
15. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?
— Несплавление
+ Непровар
— Неправильная разделка кромок
16. Прожоги образуются по причине:
+ Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов
— Неправильно подобранных электродов
— Неправильно подобранного размера сварочной ванны
17. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.
— V-образная разделка кромок
+ Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии
— Проведение термической обработки металла до сварки
18. Контроль качества сварных соединений проверяют по:
+ Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния
— Внешнему виду катета сварного шва
— Цвету сварного шва
19. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
— Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
+ Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств
— Наличие вредных примесей в металле
тест-20. Перечислите типы сварных соединений.
+ Стыковые, тавровые, угловые, внахлест
— Плоские, угловые, стыковые, объемные
— С нахлестом, без нахлеста
21. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.
— К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
— Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
+ Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»
22. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
— Увеличении этих деформаций
+ Уменьшении этих деформаций
— Влияние отсутствует
23. Магнитное дутье дуги – это:
— Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла
+ Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке
— Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
24. Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?
+ До отпуска
— После отпуска
— По мере обнаружения дефектов
25. Сварные проволоки Св-08, Св-08а, Св-10ГА относят к … классу сталей.
— Легированному
— Высоколегированному
+ Низкоуглеродистому
26. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
+ Разрушающими и неразрушающими
— Радиографическими и ультразвуковыми
— Статическими и динамическими
27. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева.
— Повышение содержания углерода в металле
+ Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин
— Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки
28. Наплыв в металле шва – это:
— Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
+ Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним
— Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
29. Цифры возле букв на чертеже сварного шва обозначают:
+ Порядковый номер шва в соответствии с ГОСТ
— Предпочтительную толщину электрода для проведения работ
— Длину катета шва
тест_30. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
— Определяются приемочной группой индивидуально
+ Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва
— Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва
Пройти Тесты подготовки сварщиков и специалистов по сварке НАКС
Опубликовано Эксперт в 04.11.202004.11.2020
Как стать аттестованным сварщиком
Сегодня без НАКС (национальное агентство качества сварки) в солидную фирму не устроишься. Будь ты хоть супер сварщик, но теорию обязан знать. Можно конечно поступить и окончить курсы подготовки сварщиков. По личному опыту скажу, что у нас нынче не учат, а преподают и отрабатывают положенные часы программы. Усвоили вы или нет -ваши проблемы. Скорее всего выдадут удостоверение сварщика требуемого разряда. Но с удостоверением без опыта работы и аттестации НАКС сварщику можно только к частнику на стройку или в деревню, варить гусеницы и сеялки.
Чтобы самостоятельно подготовиться к сдаче теоретической части мы выкладываем на сайте простые тесты для специалистов разных уровней сварки(I-III). Тесты правда давних времен (10 лет) и некоторые ссылки в тестах указывают на утратившие силу документы. Но сами вопросы и комментарии актуальны. В наш цифровой век несложно найти любой документ старой и новой редакции, потому как поменялись в основном их названия, а не внутренняя суть.
Как работать с тестами.
- Жмем на ссылку и скачиваем маленький файлик себе на компьютер.
2. Открываем самораспаковывающийся архив
3. Нажимаем на запускаемый файл с расширением ЕХЕ
4. Вводим свои данные (можно любые для формальности)
5. Отвечаем на вопросы теста по теме
6. Смотрим результат и комментарии к ошибкам
Вот так все просто. Тесты проверены на вирусы лицензионной программой “Avast Premium Security” и антивирусом сервера «Яндекс диск»
Тест по общим вопросам экзамена сварщика по металлу и сварщика по полиэтилену
Тест по общим вопросам экзамена специалиста по сварке II-III уровня
Группы основных материалов,применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
котельного оборудования (КО)
Тест для сварщиков котельного оборудования (КО 1-5) сварка РД и РАД
Тест для специалистов по сварке КО1-5
Группы и марки основных материалов,применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
газового оборудования (ГО)
Тест для сварщиков по сварке ГО1-7
Тест для специалистов сварочного производства по ГО
Группы и типичные марки основных материалов,применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции подъемно-транспортного оборудования (ПТО)
Тест для сварщиков ПТО
Тест для специалистов по сварке II-III уровня (ПТО)
Группы и типичные марки основных материалов,применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции нефтегазодобывающего оборудования.
Тест для сварщиков (НГДО)
Тест для инженера сварщика II-III уровня (НГДО)
Группы и типичные марки основных материалов,применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкцииметаллургического оборудования.
Тест для сварщика металлургического оборудования( МО)
Группы и типичные марки основных материалов,применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции Горнодобывающего оборудования (ГДО)
Тест для сварщика ГДО
Тест для специалиста по сварке II-III уровня ГДО
Группы и типичные марки основных материалов,применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции стальных конструкций (СК)
Тест для сварщика стальных конструкций (СК)
Тест для специалиста по сварке II-III уровня
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП)
Тест для инженеров сварщиков оборудования ОХНВП
Надеемся наши тесты вам помогут.Успехов Вам в вашей работе и освоении сложной но нужной профессии специалиста по сварке I-III уровней!
Что предоставляет собой аттестация сварщиков НАКС
Национальное агентство контроля сварки проводит аттестационные мероприятия в отношении специалистов и сварщиков, которые задействованы в сварочном производстве на опасных производственных объектах.
По итогам проведенной аттестации лицу, которое ее проходило, выдается специальное удостоверение, в котором указываются присвоенный уровень квалификации, а также те виды работ, которые правомочен выполнять специалист или сварщик.
Выдача такого удостоверения происходит после прохождения всей процедуры аттестации в аттестационном центре или специальном аттестационном пункте, который уполномочен на осуществление таких мероприятий Национальным агентством контроля сварки.
(полуавтоматическая сварка)
Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.
Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.
Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.
Также для корректного хода работы понадобятся: • выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;
• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);
• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).
Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17. В ГОСТе указано, как это соединение подготовить: нужно выполнить скос кромок под углом 30о и притупить их. Пластины нужно зачистить от окислов, грязи и ржавчины на расстоянии не менее 10 мм от границ будущего сварного шва.
Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.
Магнитный угольник
Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.
Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».
Присп-я, препятствующие деформации пластин, прихваченные точками
После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.
Проверка смещения шаблоном
Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.
Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.
Приварка выводных планок
Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.
Выводная планка, прихваченная к основному металлу
Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок. В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность. Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая): Электродная проволока Ø1 мм; Газовая смесь 82% Ar+18% CО2.
По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком. Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное. В производственных условиях операцию можно выполнить в печи, в остальных случаях — с помощью ацетилено-кислородного резака или горелки.
Как проходит проверка?
Аттестация, в том числе аттестация НАКС 3 уровня и аттестация НАКС 4 уровня, может быть первичной. Эту проверку должны проходить те люди, у которых еще нет удостоверений. Повторная проверка назначается для подтверждения знаний, внеочередная— если возникли какие-либо проблемы или сомнения в профессиональности сварщика. Для прохождения экзамена необходимо подать заявление, представить медицинскую справку, выписку из трудовой книжки, документы об образовании, документы о прохождении обучения технике безопасности, фото 3 на 4 см.
Начинается квалификационный экзамен с практической части. Если она не сдана, пересдать ее можно через месяц. Затем проводится общий и специальный экзамен. На нем специалист демонстрирует свое умение выполнять сварочные операции. Проводится экзамен в том регионе, где живет специалист. В составе комиссии присутствует сотрудник Ростехнадзора, а также сотрудник аттестационного центра.
