Технические характеристики труб Корсис и Корсис ПРО

Особенности монтажных работ

Труба используется для прокладки под землёй на глубине не более 15 м. Минимальная глубина закладки не должна быть меньше, чем 1 м.
При обратной засыпке траншеи следует использовать мелкозернистый материал, такой, чтобы величина частиц легко входило между рёбрами гофры. Величина частиц земли, камней или гравия не должен превышать ширину между выступами гофрированных рёбер.

Соединение сваркой встык. Соединение сварочным швом становится возможным благодаря большой толщине стенки трубы Корсис и достаточной ширине между рёбрами жёсткости. Технология использования сварочных приёмов ничем не отличается от соединения гладких полиэтиленовых труб.

При использовании сварочных стыковых машин задаются параметры давления, времени и температуры, которые устанавливают исходя из показателя толщины стенок трубы.

Режим сварки выбирают от толщины стенок. Есть трубы, которые поставляются на место монтажа с приваренным расширительным и соединительным раструбом. Для удобства монтажа многие производители отправляют партию продукции на объект вместе с распорными кольцами, стяжками и нагревательными элементами.

Соединение муфтами и уплотнительными кольцами. Если кольцо устанавливают в рифлёный паз первый по счету, то диаметр кольца принимают 120–250 мм, если соединение происходит на уровне второго ребра жёсткости, то размер окружности составляет 110–1200 мм.

Устанавливать муфту рекомендуется с постоянным и равномерно распределённым усилием в продольном направлении. Нельзя применять ударные воздействия кувалдами и отбойными молотками, которыми легко повреждаются уплотнительные кольца и муфты. Для облегчения установки применяют устройства рычага.

Особенности монтажа трубопровода «Корсис»

Гофрированные изделия «Корсис» подходят для оборудования смотровых колодцев, отличаются легкостью и удобством монтажа. При соединении конструктивных деталей трубопровода придерживаются определенных требований.

Монтаж смотровых колодцев «Корсис»

Смотровые колодцы делят на виды:

• лотковые — для использования в жилищно-коммунальных сетях;
• безлотковые — для использования в дорожно-ливневой канализации;
• инспекционные;
• перепадные – предусматривают перепад высот между входящей и исходящей трубами;
• тангенциальные – большого размера с установкой смотровой площадки, лестницы.

Шахты колодцев изготавливают из труб:

• «Корсис ПРО» диаметром 630-1200 мм;
• «Корсис ПЛЮС» диаметром 1200-2200 мм.

Шахту колодца монтируют к горловине при помощи уплотнительного кольца трубы, к низлежащему лотку – при помощи манжеты. К горловине подсоединяют адаптер для выхода из колодца под углом к шахте.

Основные требования к монтажу трубопровода

Монтаж труб Корсис – инструкция:

1. Монтаж должны проводить специалисты.
2. Не выходите за рамки разрешенного температурного режима монтажа.
3. Места соединения трубопровода очистите от загрязнений.
4. Для смазки соединяемых между собой плоскостей нельзя применять вещества, содержащие масла: они ведут к разрушению полимера и сокращению срока службы изделий.
5. Используйте соединительные элементы – муфты, уплотнительные кольца и манжеты – того же производителя, что и сами трубы.

Сегодня для самотечных систем водоотведения без давления не нужно применять тяжелые стальные трубы, так как существуют полимерные гофрированные трубы «Корсис» с повышенными степенями жесткости для прокладки в грунтах на глубине до 15 м. Изделия простые в монтаже, обладают приемлемой ценой и хорошими эксплуатационными характеристиками.

А вам приходилось проводить канализацию в загородном доме? Расскажите в комментариях о том, какие полимерные трубы вы использовали.

Устройство смотровых колодцев

Эти независимые конструктивные элементы являются составной частью канализационной системы. Колодцы могут быть из полиэтилена или бетона. Полиэтиленовые конструкции подразделяют на два основных типа.
Первый тип в основании содержит монолитный литой элемент, который соединён с вертикальным участком трубы. Чтобы подсоединить к нему трубу канализации, используют уплотнители из резины в виде колец, обеспечивающие водонепроницаемые качества соединения.

Второй тип отличается тем, что состоит из отрезков трубы, сваренных вместе. Соединение с элементами магистрали происходит при помощи муфт.

Если установлен бетонный колодец, то нужно предусмотреть, чтобы отверстие в колодце как можно больше соответствовало этому показателю трубы. Все соединения обмазываются цементным раствором.

В процессе проведения работ следует установить опору для свободного конца полиэтиленовой трубы, которая предназначена для входа в стенку колодца. Вначале выполняют работы по бетонированию колодца и только после застывания подсоединяют трубу.

Делать две работы одновременно нельзя, так как это может вызвать деформацию магистрали под воздействием тяжёлых бетонных масс.

Технические характеристики материала полипропилен

1. Полипропилен плавится при температуре 168ºС.
2. Плотность составляет 910 на кг.
3. Предел прочности на растяжение равен 25–28 МПа.
4. Предел относительного удлинения при разрыве составляет более 200%.
5. Хрупкость материал приобретает при 20ºС мороза.
6. За модуль изгиба принят показатель в 1250–1650 МПа.
7. Твёрдость трубного материала по шкале Роквела принята 55–75 α.
8. Коэффициент теплопроводности в пределах 0,17–0,23 Вт на метр.
9. Коэффициент удельной теплоёмкости при температуре 20ºС – 1,95 к Дж на кг.

Испытание на истирание обычно проводят по двум системам. Первым определяется количество материала, которое подверглось истиранию и износилось после продвижения абразивных частиц. Второй показатель говорит о времени, за которое произошёл износ частиц в указанных условиях.

Истирание абразивами возникает вследствие трения при перекатке определённых абразивных частиц, срезания ими материальных составляющих, если поток состоит из неровных, острых и твёрдых элементов.

Ряд исследований, проведённых специалистами, говорит о том, что механизм самоочищения и осаждения микрочастиц на стенках трубы имеют прямое отношение к процессу истирания материала.

Канализационные подземные и наземные системы трубопроводов из полиэтилена с ребристой наружной поверхностью развиваются и постепенно вытесняют все другие материалы для устройства отвода стоков. Из-за своих высоких эксплуатационных качеств они пользуются популярностью у строителей.

Методы проектирования

В вопросах проектирования полиэтиленовых магистралей принятие конечного решения зависит от окончательной стоимости совместно материалов, монтажа и эксплуатации при правильном обслуживании сложных сооружений.
Заказчик, проектант, подрядчик и эксплуатационная служба должны работать в плотном тандеме и оптимизировать все вопросы при выборе трассовой схемы, материала, использовании методов и технологии монтажа, режима использования готовой канализационной магистрали.

Для работы используют положения, определённые в СНиП для наружных сетей и сооружений водопровода и канализации и нормах проектирования и монтажа канализационных и водопроводных систем.

Для самотёчных канализаций рекомендуется рассчитывать скорость движения стоков в пределах от 1 до 4 м за секунду, дождевым водам рекомендуется поток до 7 м за секунду.

Серии труб Корсис, выпускаемые для потребителей:

• тип ПРО делают из полипропилена многослойной конструкции, производят с рёберной жёсткостью SN 16;
• тип ЭКО производят из полиэтилена после вторичного использования и переработки;
• тип АРМ включает в себя изделия с армированной сеткой в стенках труб, имеет кольцевую жёсткость SN 16, по индивидуальному заданию заказчика этот показатель увеличивается до SN 24;
• тип ПЛЮС используется в случае требований по увеличению пропускного диаметра труб, по внутреннему диаметру от 1200 до 2400 миллиметров, жёсткость – SN 2, 4, 6, 8;
• тип СВТ для внешней канализации со спиральными рёбрами.

Характеристики Корсис

Изготовлены из полиэтилена низкого давления, за счет более низкого класса жесткости используются только при прокладке канализационных и ливневых трубопроводов. Максимальная глубина укладки:

SN4 — 6 – 6 м; SN8 – 10 м. Характеристики:

Устойчивость при давлении в стенке трубы: 3,9 Па при 80° С – 165 ч

2,8 Па при 80° С – 1000 ч.

Резистентность к термическому воздействию в 200° С – 20 мин. Плотность – 950 кг/ м³ . Массовая доля углерода – 2 — 2,5. Преимущества:

монтаж при температуре −20° С; ударопрочность; стойкие к химическим и механическим воздействиям; возможность сгибания при укладке; долговечность; простой монтаж, транспортировка и хранение; невысокая стоимость.

Диаметры труб Корсис.

Описание трубы Корсис

Эта продукция вполне успешно конкурирует с железобетонными и чугунными трубопроводами, которые постепенно теряют лидирующие позиции на рынке сантехнических устройств и материалов.
Полиэтиленовые трубы тоже имеют некоторые особенности эксплуатации, которые необходимо изучить до приобретения и установки магистрали из трубы Корсис. Для увеличения прочностных характеристик, повышения надёжности и долговечности, полиэтилен смешивают с активными добавками.

В результате получают изделия, которые обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с железобетонными аналогами:

• имеют значительно меньший вес при сохранении 75% показателей прочности;
• не относятся к материалам, впитывающим влагу, поэтому на циклы замерзания и оттаивания не реагируют;
• свои рабочие качества и характеристики сохраняют в течение всего срока службы, даже через 40–50 лет качественные и пластичные показатели остаются на прежнем уровне;
• свойства полиэтилена позволяют изготовить изделия, с сопротивлением ударам и истиранию;
• материал позволяет выпускать изделия с высокими показателями кольцевой жёсткости;
• из-за небольшого веса подлежат лёгкой транспортировке и быстрому монтажу;
• характеристика материала позволяет создать и успешно использовать трубы Корсис большого диаметра;
• по сравнению с металлическими и железобетонными изделиями имеют невысокую стоимость и постоянную устойчивость к коррозии.

Для канализационных систем, которые устраиваются в толще земной поверхности возможность пролежать очень длительное время без разрушения и появления коррозии – является главным показателем надёжности

На него с уверенностью обращают внимание профессиональные строители и частные застройщики

Продукция отличается долговечностью, стойкостью к химическим разрушителям и достаточной прочностью. Последний показатель набирает значение, когда на трубу Корсис, проложенную на большой глубине, давит масса грунта. Рёбра гофрированной поверхности расположены так, что принимают и перераспределяют нагрузку, тем самым увеличивая предел прочности на сжатие и изгиб.

В трубах Корсис предусмотрены все мелочи и детали, например, чёрная стенка снаружи сопротивляется воздействию ультрафиолетовых лучей, а светлая внутренняя поверхность визуально способствует проведению диагностики при профилактических работах.

Трубы Корсис выпускают двух типов геометрической формы кольцевой жёсткости (SN 6, SN 6), что даёт возможность использовать их на разной глубине. Выпускают трубы серии ПРО, которые имеют показатели жёсткости SN 16. Стандартные отрезки изделий в продаже имеют длину 12 и 6 метров. На конце трубы Корсис приваривается стандартный раструб, длиной от 300 до 1200 мм.

Трубы всех указанных классов прочности отличаются только толщиной наружной стенки, а все габаритные размеры одинаковы. Это позволяет при проектировании производить расчёт одинаково для всех классов труб, использовать соединительные элементы одного типа.

Требования, предъявляемые к канализационной магистрали

Распространение двухслойных гофрированных труб из термопластов идёт быстрыми темпами, но неспециалистам трудно подобрать материал для прокладки канализации. Для этого нужно рассмотреть требования, предъявляемые к трубам канализации:

• Длительная возможность обеспечивать характеристики гидравлики.
• Устойчивость при восприятии внешних нагрузок.
• Способность к сохранению длительное время герметичных показателей шовных соединений.
• Стойкость к коррозии и воздействию разрушительных химических веществ.
• Низкая способность накапливать различные типы отложений на внутренних стенках.
• Простота и быстрота монтажа и соединения.
• Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

К недостаткам гофрированных изделий относят:

1. Затруднённость соединения труб стандартным сварным методом из-за неравномерной поверхности.
2. Нельзя отремонтировать разрушенное место на трубе привариванием накладки или вырезать отверстие для нового ввода.

Укладка канализационных труб корсис

Чаще всего прокладка труб канализации ведётся под землёй. Для укладки нужен план прокладки, экскаватор и ручной инструмент для обратной засыпки и зачистки дна траншеи. Ширина траншеи делается до 2,5 м, на дне выполняют песчаную подушку, на которую впоследствии укладывают трубы.
Собирают их между собой при помощи муфт или простой сваркой. После окончательного соединения и проверки на герметичность выполняют обратную засыпку траншеи и трубы галькой мелкой фракции или крупнозернистым песком. Высота защитного слоя должна быть такова, чтобы полностью укрыть магистраль.

При правильном проведении работ предусматривается прокладка ленты с предупреждением, чтобы при последующей раскопке экскаваторщик вовремя мог остановиться и не повредил трубу Корсис. После этого засыпают траншею грунтом и утрамбовывают.

• Гофрированная полиэтиленовая труба может быть уложена на различной глубине под землёй.
• Независимо от показателя жёсткости, трубы выпускают одинаковых размерных параметров, наружный диаметр делают 110–120 мм.
• Допустимо кратковременное колебание температуры в сторону уменьшения и увеличения до показателей от -40ºС мороза до 65ºС жары.
• При правильном использовании магистрали и соблюдении всех эксплуатационных норм срок службы определяется в пятьдесят лет.

Продукция

Канализация » Трубы гофрированные Корсис » Прокладка трубопроводов КОРСИС
Устройство траншеи

Рекомендуются следующие размеры траншеи: ширина — не более 2-3 диаметров трубы, глубина ат веред трубы до по­верхности грунта — не менее 1 м. Стенки траншеи должны быть по возможности вертикальными и укреплены при необхо­димости подпорками или щитами. После присыпки трубы, перед уплотнением засыпного грунта подпорные конструкции должны быть удалены, Дно траншеи должно быть выровнено. При наличии в грунте камней и других включений, которые могут повредить грубу, основание траншеи должно быть выполнено из песка или мелкого гравия, чтобы ребра гофриро­ванной наружной стенки трубы не касались грунта, Запрещается использование обломочного неокат энного материала, При укладке труб в траншею или на опоры необходимо принимать все меры, исключающие повреждение труб. При уста­новке труб необходимо убедиться в том, что в них не попали мусор или посторонние предметы, э их внутренняя поверх­ность не повреждена, Категорически запрещается корректировать га ложен ив труб внутри траншеи, пользуясь для этого камнями, кирпичами и пр. Трубы должны быть обеспечены устойчивой опорой, а в тех местах, где возможна осадка фун­та, необходимо использовать соответствующие типы соединений или провести специальную обработку дна траншеи [10].

Категории уплотнении грунта и общая деформация

Рассмотрим три категории установки труб с разпичньЕми типами уплотнения грунта.

Категория 1,

Тщательное уплотнение: С f= 1.0

Дно траншеи выравнивается, а камни и другие твердые предметы убираются из траншей, В случае, когда дно траншеи твердое (.например, в тинистых грунтах], из неутрамбованного песка выполняется подсыпка толщиной около 200 мм (еcли грунт основа­ния песчаный, то применение подсыпки не требуется). На подготовленное таким образом дно траншеи укладывается труба, и про­странства пп обе ве стороны заполняется Естественным грунтом или привезенным на стройплощадку песком. Обсыпка выполня­ется послойно до верха трубы с одновременным уплотнением засыпаемого песка так. чтобы труйа имела хороший упор. Затем песок по обе стороны трубы утрамбовывается механически до величины не менее 9В% по Проктору. Следующий слой толщиной около 300 мм засыпается над трубой и уплотняется таким же способом, Эта процедура повторяется до образования слоя толщи­ной минимум 0,7 номинального диаметра трубы. Дальнейшее заполнение траншеи выполняется естественным грунтом.

Категория 2.

Умеренное уплотнение: С f = 2.0

Данная категория монтажа применима только при прокладке в песчаньм грунтах. В атом случав труба засылается песком до высоты примерно БОВ мм выше ее верхней отметки, после чего выполняется его уплотнение. Следует обратить вни­мание на тщательное распределение песка по обе стороны трубы.

Категория 3.

Отсутствие уплотнения: С f = 3,0

При использовании данной категории установки не требуется никаких специальных работ. Дно траншея, как и уплотнение грунта, заполняющего траншею, выполняется только при помощи экскаватора. Уплотнение не ведется послойно, а после заполнения траншеи по ней проезжает тяжелая техника (например, экскаватор). В глинистых грунтах необходимо обра­тить внимание на то, чтобы большие куски глины не повредили трубу,

Применяемая категория установки должна учитывать условия прокладки трубопровода. Когда укладка производится под доро­гой, то, исходя из требования величины уплотнения грунта, должен быть применен монтаж категории 1. Когда же трубопровод укладывается по неосвоенной терртории, где нет движения транспорта, допускается применение монтажа категории 3, Для труб КОРСИС класса жесткости не менее В кПа (5№В) начальная деформация труб сразу после окончания монтаж­ных работ может соответствовать величинам, указанным в Таблице 16.

С течением времени (от 3 мес. до 1,5 года) труба продолжает деформироваться, прежде чем величина деформации до­стигнет постоянного значения. Величина этого роста Сf зависит от условии установки и. в случае монтажа категории 3, от типа грунта, применяемого для обсыпки трубы (Таблица 17). Конечная величина деформации является суммой указанных величин;

(δ/D)кон.=(δ/D)нач.+Сf

где Cf — временная составляющая относительной деформации, %.

Допускаются следующие максимальные величины деформации трубы (ISO ТR 7073):

• для начальной деформации — не более 8%;
• для Сf-не более 4%;
• для суммарной конечной деформации — не более 12,5%.

Таблица 16. Величина начальной деформации

Таблица 17, Величина дополнительной деформации Сf

Рис. 22. Допустимая деформация трубы после укладки

А — кольцевая жесткость, кН/м2; В — начальная деформация %; I — тщательно уплотненный грунт; II — умеренно уплотнен­ный грунт; III — отсутствие уплотнения

Примечание: Средние значения деформации непосредственно после установки трубы представлены нижней границей раз­дела каждой области, максимальные значения — верхней границей раздела. Данные графической диаграммы правомерны при следующих условиях:

а) глубина заложения от 0,8 м до 10 м; б) соотношение «глубина заложения/диаметр» не менее 2,0. в) разработчики должны установить допустимую, среднюю и максимальную величину деформации, руководствуясь наци­ональными требованиями, производственными стандартами и т.д.; г) трубы соответствуют [2]; д) качество выполнения работ должно гарантировать требуемую степень уплотнения грунта (категорию установки), в которой должен быть уверен проектировщик.

В результате 25-летнего изучения динамики деформации груб в различных условиях были выявлены следующие законо­мерности, представленные в графической форме на Рис. 22.

Рекомендации по прокладке

Трубы КОРСИС можно сваривать как в траншее, так и на бровке. Муфтовое соединение можно устанавливать непосред­ственно в траншее. В связи с малым весом труб КОРСИС наиболее удобно производить соединение длинных прямых сек­ций на бровке. Однако в связи с тем, что коллектор может прерываться запорными устройствами или смотровыми колод­цами, возможность проведения работ вне траншеи существует далека не всегда.

Во время укладки необходимо удепять внимание возможному температурному расширению, несмотря нэ то, что при рва­ных температурных условиях тепловое расширение труб КОРСИС значительно (приблизительно на 50%) ниже, чем у обычных напорных полиэтиленовых труб.

Соединения должны обеспечивать необходимые гидравлические характеристики и статические нагрузки, предусмотренные проектом и установленные производителем. При сварке труб встык толщина стенки трубы е4 обеспечивает достаточное сопро­тивление возможному напряжению, вызванному усадкой. Когда для соединения труб используются муфты при температуре воздуха выше 20оС рекомендуется производить частичную засыпку трубы на небольших (30-40 м) интервалах, а завершать ев в болев прохладноЕ время суток [10].

Тем не менее, нужно помнить, что если обратная засыпка произведена надлежащим образом, то возможная продольная подвижность труб КОРСИС компенсируется утрамбованным грунтам обратной засыпки Еплотно заполненные рифления профиля «держат» трубу).

После монтажа необходимо проводить щпраелические испытания установленной трубы. Гидравлические испытания труб КОРСИС можно проводить путем герметиэвши отдельных участков трубы с помощью фиксирующих заглушек и подачи испы­тательного давления 0,05 МПа. Однако следует иметь в виду, что при гидравлических испытаниях за счет линей­ного расширения трубы испытательное давление может несколько снижаться, даже если испытываемая труба гермвтична. Правильно установленная труба КОРСИС с муфтовыми соединениями может легка выдерживать испытательное давление даже в течение длительного времени. При установке труб КОРСИС, как и при установке обычных полиэтиленовых труб, должны соблюдаться требования [2], [4], [11]

Установка трубопровода в водонасыщенных грунтах

Труба КОРСИС, как и другие полиэтиленовые трубы, при погружении в воду всплывает. Уместно напомнить, что обратная засыпка, даже если это сухой материал, может деформировать трубу. Поэтому надо быть крайне внимательным во вре­мя проведения этих работ, Установка в водонасыщенных грунтах должна производиться на сухое дно траншеи. Это обес­печивает правильное устройство основания и откоса.

Необходимо использовать системы вадопонижения для удаления избыточной воды, что позволяет производить укладку труб с соблюдением вышеуказанных требований.

Материал обратной засыпки допжен предотвращать подвижки грунта вблизи поверхности трубы. Гранулометрический со­став и уплотнение материала обратной засыпки должны быть такими, чтобы труба была жестко зафиксирована и дефор­мация рабочего участка трубы не превышала критической.

Размер частиц материала обратной засыпки не должен превышать ширины профиля гофра. При прокладке в водонасыщенных фунтах рекомендуется использовать в качестве материала обратной засыпки щебень и гальку необходимого размера.

Приемка работ

Сдача в эксплуатацию готовой сети из труб КОРСМС должна проходить в соответствии с требованиями Проекта и СНиП 3.01.04-37, СНиП III-3-81 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов», [3] с учетом «Правил производ­ства работ по прокладке и переустройству подземных сооружении».

Данные правила, изданные еще в начале ЭО-х годов, в основном относятся к строительству канализационных сетей из атрэдиционныхл материалов: керамических, чугунных, бетонных и железобетонных труб. Предметное упоминание о трубах из термопластикав двно приблизительно. По этой причине ряд положений вышеупомянутых нормативных документов при строительстве и приемке канализации из пластиковых труб не применяется или отсутствуют соответствующие требо­вания. На период выхода новых нормативных документов, учитывающих условия строительства канализации из пластико­вых труб, приемка работ должна проводиться в соответствии с положениями настоящей инструкции. Испытания самотечных канализационных трубопроводов КОРСИС должны проводиться в соответствии с проектом и с обя­зательным учетом основных требований упомянутых выше нормативных документов и [4]. Предусматриваются два вида испытаний пластиковых трубопроводов при их приемке:

• Испытание на эксфильтрацию воды из трубопровода (отсутствие утечек воды из трубопровода);
• Испытание на инфильтрацию воды в трубопровод (отсутствие поступления грунтовой воды в трубопровод).

Испытание на эксфильтрацию является основным и проводится в первую очередь. Испытания трубопровода на герметичность проводится между смотровыми колодцами путем перекрытия канала с помощью временных механических затворов — пробок или пневматических заглушек, наполнения канала водой и измерения падения давления.

Перед проведением испытаний на герметичность должна быть выполнена обсыпка и частичная засыпка трубы. Муфтовые соединения труб, соединения с колодцами остаются свободными, не засыпанными.

Все отверстия исследуемого трубопровода, вместе с присоединительными каналами, должны быть на период испытаний герметично закрыты и предохранены упором от давления воды. При применении на трассе тройников и отводов, а также длинных присоединительных каналов, муфтовые соединения должны быть временно предохранены от разъединения в пе­риод испытаний под давлением.

Во время испытаний уровень грунтовой воды необходимо снизить, как минимум, на 0,5 м ниже дна траншеи. Заглушки на период испытаний исследуемого участка трубопровода должны быть оснащены штуцерами с клапанами для возможности:

• подвода воды,
• отвода воды из канала после испытаний,
• удаления воздуха,
• присоединения измерительного устройства.

Воду для канализационного трубопровода, подлежащего испытаниям, необходимо подводить из открытого резервуара гравита­ционным способом. Ни при каких обстоятельствах нельзя производить непосредственное присоединение подводящего канала к каналу, подающему воду под давлением. Наполнение канала проводится медленно из колодца снизу канала. После наполнения трубопровода водой и получения в верхнем колодце уровня зеркала воды на 0,5 м выше верхней грани подводящего отверстия, необходимо прекратить подачу воды и так оставить полностью наполненный отрезок трубопровода на 1 час с целью удаления воздуха и стабилизации уровня воды в колодцах. Удаление воздуха из канала происходит через самую высокую точку. Время наполнения отрезка трубопровода не должно быть меньше 1 часа для спокойного наполнения и удаления воздуха из трубопро­вода.

Трубы КОРСИС испытываются на давление 5,0 м водяного столба. Пробное давление может быть меньше, если зто выте­кает из условия углубления трубопровода, а также промежуточных колодцев на трассе канала. Время проведения испыта­ний должно составлять:

• 30 минут для отрезка канала до 50 м,
• 60 минут для отрезка канала больше 50 м.

На муфтовых соединениях не должны выступать капли воды. Трубопровод считается герметичным, когда дополняемое ко­личество воды в трубопровод во время испытаний (минимум 15 минут) не превышает 0,02 л/кв,м внутренней смоченной поверхности трубы.

Согласно [11] допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубо­провода за время испытания 30 минут для труб КОРСИС с муфтовым типом соединения на резиновой манжете следует определять по формуле

q = 0.06 + 0.01 D (6.5.1)

где:

D — наружный диаметр трубопровода, дм;

q — величина допустимого объема добавленной воды, л.

Трубопроводы ливневой канализации также подлежат предварительному и приемочному испытанию на герметичность в соответствии с требованиями настоящего подраздела, если зто предусмотрено проектом.

В случае нвгерметичности соединения его необходимо заменить и повторить испытание. После проверки соединений на герметичность они засыпаются песком с соответствующей трамбовкой.

Испытания на инфильтрацию проводятся в случае, если уровень грунтовых вод выше дна трубопровода. Используемые при монтаже труб КОРС1/1С с помощью муфты резиновые уллртнительные кольца обладают двусторонним равноценным действием. Проведенное испытание на герметичность трубопровода на давление 5,0м водяного столба предохраняет тру­бопровод от инфильтрации грунтовых еод на такую же величину, При необходимости испытания могут быть проведены. Ис­пытания на инфильтрацию проводится на полностью законченной чести трубопровода на определенной территории кана­лизационной сети без разделения, как ранее, на отрезки, что связано с прекращением осушения траншеи. Допускаемое количество воды при инфильтрации должно соответствовать [3, 11].