Какие электроды используются при сварке газопровода.

Главная / Электроды

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

2036

Для сварочных работ без электрода не обойтись. На сегодня рынок предлагает более двухсот видов, в которых сложно разобраться. Ведь каждый стержень предназначен для отдельного вида работы.

Шов газовых или водопроводных труб должен быть особенно прочным. С помощью, каких электродов этого можно добиться, мы поговорим с вами в этой статье.

Как обеспечить надежность сварочного шва, так, что бы он мог выдерживать высокое давление? Каким должен быть состав стержня для труб насосно-компрессорные трубы (НКТ)?

В нашем обзоре мы поможем новичку разобраться с широким выбором электродов.

• Сварочный электрод для газовой сварки
• Чем лучше сварить систему отопления
• Какие же стержни понадобятся для монтажа водопровода
• Как провести сварку труб НКТ
• Заключение

Выбор электродов

Среди многообразия имеющихся расходных элементов следует сразу приступить к решению задачи , какие электроды лучше для сварки труб. В частности, это будет завесить от вида конкретной работы, дальнейшей эксплуатации изделия, особенностей материала, из которого изготовлены трубы.

Выбор значительно зависит от размера поперечного сечения соединяемых труб. Например, при решении вопроса, каким электродом варить трубу 32 миллиметра, придется учитывать, что она изготовлена из полиэтилена низкого давления, что имеет свои нюансы. Такие трубы применяются, например, для осуществления сантехнических работ в частных загородных домах, для подачи питьевой или технической воды.

Рекомендуемые электроды для труб, особенностью которых является подача через них газа, — ОК-46, УОНИ-13/55. В их состав входят такие элементы, как марганец, фосфор, сера, кремний. Сварные инструменты ОК-46, имеющие рутиловую обмазку, можно причислить к универсальным расходным элементам. С их помощью можно осуществлять сварку с зазором.

При сварке соединений из труб ответственного назначения можно порекомендовать марку МТГ-01К. К ее достоинствам относятся стабильность дуги, легкость удаления шлаковой корки, маленькое разбрызгивание металла.

Если задачей является сварка водопровода, то должно последовать разделение в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы. Для медных труб подойдут МН-5. Для труб, изготовленных из нержавейки, понадобятся электроды НЖ-13, а для чугунных круглых деталей — МНЧ-2.

Расчет параметров котла и подбор материала

Схема устройства водяного котла.

Перед тем как приступать непосредственно к конструированию отопительного оборудования, необходимо провести некоторые расчеты, позволяющие смастерить такой котел, который бы максимально эффективно справлялся со своей основной задачей — отоплением помещения. При этом следует учитывать такие данные: объем помещения, который будет обогреваться в холодную пору года; материалы, которые использовались при строительстве здания; наличие теплоизоляционных прослоек; объем воды, необходимый для обеспечения качественного теплообмена.

Далее следует выбрать котел по используемому топливу и подсчитать необходимый его объем. При этом следует учитывать не только стоимость самого агрегата, но и цену на топливо, возможность его подведения к дому или доставку (твердое топливо).

Выбирая материал для изготовления котла, необходимо принимать во внимание толщину металлической заготовки, из которой будут конструироваться стенки агрегата и ее качество.

Рекомендуется применять металл, толщина которого больше 3 мм. Особенно важно использовать качественный металл при создании камеры сгорания. В этом случае лучше всего применять жаропрочный сплав, который позволит эксплуатировать котел отопления длительное время.

При выборе материала также необходимо учитывать легкость его сварки и прочность сварочных швов. Под такие критерии отлично подходит низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода не более 0,25%.

Для отопления

К выбору, какими электродами лучше варить трубы отопления, нужно относиться со всей серьезностью, поскольку эти части должны противостоять высокому давлению и напору. Такой ремонт производится на долгие годы, поэтому при решении, какие электроды лучше для сварки труб отопления, предпочтение следует отдавать тем, которые обеспечат долговечность соединения.

Трубопроводы отопления имеют значительный поперечный размер, поэтому огромное значение придается величине поперечного сечения используемых для их соединения электродов. Это повлияет на качество шва и расход металла. Также повышенным значением обладает толщина обмазки внутренних стержней.

Конкретно, в качестве электродов, используемых для соединения отопительных труб можно посоветовать в первую очередь такие популярные марки, как УОНИ 13/45, имеющие диаметр три миллиметра. Их преимущество состоит в том, что они обладают большой величиной покрытия, благодаря чему возможно сваривать сталь с высоким содержанием углерода. Неплохо подойдут и такие марки расходных элементов, как ЦЛ-20 и Э09Х1МФ.

При сварке стали с высокой теплоустойчивостью такими видами электродов получается прочный шов, успешно противостоящий действию высокого давления. Если трубы изготовлены из стали легированной, высокоуглеродистой или нержавеющей, то с успехом используется электроды марки ЦЛ-9, обладающие основным видом обмазки.

При планировании соединения труб, предназначенных для непрерывного протекания горячей воды, свой выбор можно остановить на электродах МР-3. Они обмазаны рутиловым покрытием, а стержень изготовлен из специальной проволоки. Можно выбирать диаметр поперечного сечения из диапазона от 3 до 5 миллиметров. Работу с этой маркой следует осуществлять на короткой дуге, передвигая электрод в направление наплавки.

Трубные электроды для отопительных систем в большинстве случаев относятся к плавящемуся виду. Неплавящиеся электроды используются гораздо реже. При соединении их встык устанавливается значение тока порядка 100 Ампер, а при соединении внахлест минимум 120 Ампер.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Такие стержни применяют при обработке малоуглеродистых и низколегированных сталей. Получаемые швы не склонны к образованию пор и устойчивы к возникновению горячих трещин.

Электроды с рутиловым покрытием имеют низкий коэффициент разбрызгивания металла, обеспечивают легкость зажигания и стабильное горение дуги.

Ресанта МР-3

4.9

★★★★★

оценка редакции

93%

покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор▶

Главной особенностью электродов Ресанта является полное отсутствие трещин после застывания в металле. Однородность соединения препятствует проникновению влаги и обеспечивает высокую прочность шва.

Диаметр стержня — 3 мм, с его помощью производится сварка материала толщиной 3-4 миллиметра. При использовании такого электрода удастся получить качественный шов даже на мокром, покрытом коррозией или грунтовкой металле.

Достоинства:

• минимальное разбрызгивание;
• легкость повторного зажигания;
• работа с влажным покрытием;
• прочность шва.

Недостатки:

• объемные выделения шлака.

Ресанта МР-3 используются при сварке в условиях отрицательных температур или повышенной влажности.

Получаемый шов устойчив к статическим и ударным нагрузкам, что будет весьма полезно при изготовлении объемных резервуаров или корпусов судов.

Wester МР-3

4.8

★★★★★

оценка редакции

90%

покупателей рекомендуют этот товар

К основным особенностям электродов Wester стоит отнести тонкое покрытие и легкость повторного зажигания дуги. Это обеспечивает эффективную обработку тонколистового металла при необходимости частых остановок или длительных перерывов.

Диаметр электрода — 3 мм, расход на 1 кг наплавленного металла составляет 1,7 килограмма. Благодаря допустимому содержанию влаги в обрабатываемом материале 1,5% такими стержнями можно производить сварку увлажненных и окисленных поверхностей.

Достоинства:

• легкое удаление шлака;
• аккуратный шов;
• простота повторного зажигания;
• минимальное разбрызгивание металла.

Недостатки:

• требует длительного прокаливания.

Wester МР-3 используются при ручной дуговой сварке низкоуглеродистых сталей. Они могут применяться для обработки ржавых или загрязненных поверхностей.

Quattro Elementi 770-414

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Электроды отличаются мощным и стабильным горением сварочной дуги благодаря использованию вольфрамового стержня. Применение их при обработке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, препятствует образованию пор и микротрещин в швах.

Диаметр элемента — 2 мм, температура обработки — 170-190°C. Качественное покрытие и тугоплавкий стержень гарантируют минимальную потерю металла при работе и устойчивость к низкому сварочному току.

Достоинства:

• прочный шов;
• гладкость соединения;
• стабильное горение дуги;
• легкий поджиг.

Недостатки:

• быстрый расход.

Quattro Elementi 770-414 предназначены для обработки тонколистового металла. Хороший выбор для бытовой сварки или кузовного ремонта.

СВЭЛ МР-3C

4.8

★★★★★

оценка редакции

86%

покупателей рекомендуют этот товар

Эти стержни отличаются эффективностью сварки на короткой и средней сварочной дуге. Они рекомендуются для использования в интенсивном режиме благодаря стабильности горения и работе как с постоянным, так и с переменным током.

Диаметр стержня составляет 3 мм, что позволяет варить с его помощью металлы толщиной около 4 миллиметров. Обработка поверхности осуществляется практически в любом пространственном положении.

Достоинства:

• глубокое проплавление;
• работа в любом положении;
• низкая цена;
• экономичный расход.

Недостатки:

• разбрызгивание шлака.

СВЭЛ МР-3C стоит приобрести для сварки в труднодоступных местах или неудобном положении. Электроды используются при обработке ответственных конструкций, внутренних сторон цистерн или широких труб.

Трубы НКТ

Особым является решением вопроса, какими электродами варить трубу НКТ. В силу своего ответственного назначения трубы НКТ имеют усиленные требования к своим характеристикам, касающихся условий эксплуатации. Их можно удачно сваривать электродами МР-3. Также для этой цели возможно применение электродов УОНИ 13/45 и 13/55.

Особенности сварки отопительного котла

На сегодняшний день в жилищно-коммунальных хозяйствах достаточно хорошо отработана система отопления зданий и помещений, обеспечивающая высокий уровень комфорта для их пользователей. Помимо централизованного отопления имеются широкие возможности оборудовать жилье системами индивидуального отопления, активно продвигаемыми на рынок известными производителями.

Схемы отопления частного дома.

Тем не менее потребность в проектировании и сборке котлов отопления по отдельно взятым проектам, совершенно оригинальным и нестандартным, все еще остается. Связано это с целым рядом причин, в том числе с растущей в последние годы ценой на многие виды топлива, используемые для работы отопительных котлов. Не последнее место в этом ряду причин занимают особенности строительства частных домов, их отдаленность от централизованных отопительных сетей и географическая близость (легкость получения) того или иного вида топлива.

Приступая к оборудованию любого помещения, следует тщательно оценить все возможные факторы и заранее определиться с тем, котел какого типа, какой конфигурации, какая схема проведения отопительных труб и размещения радиаторов будут использованы в этом помещении.

Назначение и разновидности отопительных котлов

Схема комбинированного котла отопления.

На сегодняшний день существует большое разнообразие теплогенераторов, в конструкциях которых в качестве основного теплоносителя используется вода. Котлы водяного отопления различаются между собой по количеству рабочих контуров, задействованных в процессе теплообмена, и по типу топлива (способу нагревания).

По количеству контуров котел может быть либо одноконтурным или двухконтурным. Одноконтурные агрегаты обеспечивают циркуляцию нагретой жидкости только в системе отопления помещения. Двухконтурные устройства не только разогревают воду для отопительных труб и радиаторов, но и обеспечивают горячей водой водопроводную систему здания.

По типу применяемого топлива (способу нагревания воды в системе) котлы отопления делятся на следующие группы:

1. Котлы твердотопливные. В качестве топлива применяется твердые источники горения – уголь, кокс, торф, дрова, пеллеты (комбинированные топливные гранулы), реже – щепа, опилки, хворост, подсолнечная лузга и т.п.
2. Котлы газовые. Для получения тепла в них сжигается газообразное топливо, чаще всего природный газ – пропан-бутан или метан.
3. Котлы жидкотопливные. Работают на жидком топливе, преимущественно на дизельном топливе или мазуте.
4. Котлы электрические. Приборы этого типа предназначены для нагревания жидкого теплоносителя посредством передачи тепла от разогретого электротоком нагревательного элемента (тэна). Используемые в системе горячего водоснабжения электрокотлы еще называются электрическими водонагревателями (электробойлерами).
5. Котлы комбинированные. Это приборы, которые для производства тепла для помещений могут сжигать как твердое, так и газообразное топливо. При этом они оборудуются специальной автоматикой для переключения с одного вида топлива на другой.

Нюансы технологии

Прежде, чем начинать окончательное соединение концов труб, необходимо сделать несколько прихваток по их диаметру этими же электродами, которыми планируется производить сварку. При небольшом диаметре будет достаточно четырех прихваток, при увеличении размера диаметра число прихваток должно быть увеличено. Это поможет зафиксировать соединяемые концы труб между собой.

При соединении концов труб на место соединения должен быть наложен непрерывный шов. Для этого электрод следует вести по диаметру без отрыва от поверхности. С целью более глубокого прогревания металла электрод двигают не перпендикулярно поверхности, а под наклоном 30-60 градусов таким образом, чтобы сварочная ванна двигалась за ним.

Если происходит сварка поворотного стыка, например, при изменении направления трубопровода, то рекомендуется пользоваться специальным устройством, называемым вращателем. Удобство его применения заключается в том, что после того, как детали закрепляют в нужном положении, остается свободный доступ ко всем сторонам труб. При отсутствии такого приспособления сначала на одну сторону окружности накладывают пару швов, а затем изделие разворачивают, и производят соединение с других сторон поэтапно.

При сварке неповоротных стыков соединение начинается снизу при последовательном продвижении электрода наверх.

Как выполнить правильный шов

Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

Для относительно тонкого трубопроката (до 6 мм) подойдет двухслойный шов, при толщине от 6 до 12 мм применяется трехслойная сварка. Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами.

Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком.

Особенности сварки поворотных и неповоротных стыков

Для выполнения качественного поворотного стыка (там, где две трубы соединяются под определенным углом) можно использовать специальный вращатель, который фиксирует и обеспечивает максимально удобный доступ сварщику.

При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.

При ручном выполнении поворотного стыка диаметр труб сначала проваривается на 2/4 с внешней стороны в два слоя, затем разворачивают и доваривают стык, используя все три-четыре слоя.

Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки (например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон). Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку.

Как проверить надежность соединения

Герметичность сварки можно проверить только одним способом – пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды. Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно.