Сталь Ст3сп: состав, характеристики, применение


Химический состав

Марку Ст3 относят к углеродистым конструкционным сталям обыкновенного качества. В состав входят следующие химические элементы:

  • углерод до 0,22%;
  • кремний до 0,17%;
  • марганец до 0,65% и многие другие, в том числе хром и никель.

ГОСТ

Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:

  1. Поковки ГОСТ 8479-70;
  2. Прокат ГОСТ 2591-2006;
  3. Полосовой и ленточный прокат ГОСТ 14918-80;
  4. Рельсы ГОСТ 5812-82;
  5. Трубы и арматура к ним ГОСТ 10705-80;

Расшифровка стали Ст3

Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:

  • Ст – так обозначают углеродную сталь обыкновенного качества;
  • 3 – порядковый номер марки сплава по ГОСТ 380-2005;
  • Г – это обозначение марганца. Если в сплаве его более 0,8%, то ее необходимо указывать.
  • Сп – уровень раскисления.

В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285

Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенного качества

Заменители

Сталь СтЗпс, Сталь С245

Иностранные аналоги

Европа EN 10027-1 (EN 10027-2)S235JR (1.0038)
Германи DINRSt37-2, USt37-2
США (AISI, ASTM)A238/C
Франция (AFNOR)E 24-2
Великобритания BS40B
Чехия (CSN)11375
Польша PN/HSt3SV, St3SJ, St3S4U

Расшифровка стали Ст3сп

  • Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
  • Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
  • цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
  • буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
  • Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Характеристики, применение и назначение

Сталь Ст3сп относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества общего назначения и применяется для изготовления следующих деталей и конструкций:

  • Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
  • Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
  • при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)

Ст.3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:

  • рамы,
  • каркасы
  • салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
  • основания (блоки)
  • детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
  • тормозные ленты
  • шкивы
  • кулачковые соединительные муфты буровых установок
  • ключи
  • заглушки
  • крышки грязевых насосов
  • стойки
  • кронштейны
  • корпуса редукторов
  • станины буровых установок и т.д.

Температура критических точек, °C

Ас1Ас3Аr3Аr1
735850835680

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

CMnSiPSCrNiCuAs
не более
0,14-0,220,40-0,650,12-0,300,040,050,300,300,300,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка сталиМассовая доля химических элементов
углеродамарганцакремния
Ст3сп0,14-0,220,40-0,650,15-0,30

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
  2. Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
      выплавленной в электропечах — 0,012%;
  4. мартеновской и конвертерной — 0,010%.
  5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег- орияХимич- еский составВремен- ное сопротив- ление σвПредел текуче- сти σтОтноси- тельное удли- нение δ5Изгиб в холо- дном сос- тоянииУдарная вязкость
KCUKCV
При темпе- ратуре, °CПосле механи- ческого старенияПри темпе- ратуре, °C
+ 20-20+ 20-20
1++++
2+++++
3++++++
4++++++
5+++++++
6++++++
7++++++

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗсп5 ГОСТ 380СтЗсп4-5 ГОСТ 380СтЗсп4 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ГОСТ 10705 группа ВГОСТ 10706 группа ВТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706 группа В
Номинальный диаметр, мм10-500450-1400200-400200, 350, 400, 500400-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ГОСТ 10705ГОСТ 10706ТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Среды групп Б, ВСреды группы В Среды группы Б, кроме СУГСреды группы В, кроме пара и горячей водыВсе среды, кроме группы А(а) и СУГСреды группы Б, кроме СУГ
Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6≤2,5≤1,6
Максимальная температура, °С300200300200
Толщина стенки трубы, мм≤12≤10
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 20
не более 0,35[σ]минус 40

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380СтЗсп5 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80
Номинальный диаметр, мм200-500500-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Все среды, кроме группы А и СУГВсе среды, кроме группы А и СУГ
Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6≤2,5
Максимальная температура, °С200300
Толщина стенки трубы, мм≤6≤12
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 30минус 20
не более 0,35[σ]минус 20

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенки, °СДавление среды, МПа (кгс/см2), не более
СтЗсп4 ГОСТ 380СТП 26.260.2043От -20 до +3002,5 (25)Шпильки, болты, гайки
10 (100)Шайбы

Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
Ст3сп ГОСТ 380Поковки ГОСТ 8479
Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5
От -30 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
Лист ГОСТ 14637, категории 3-6От -20 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2).
Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10TМатериал
Нестойкие60,005-0,05Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка сталиСт3сп
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, ммдо 10 включ.380-490 (39-50)
св.10370-480 (38-49)
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее)до 10 включ.255(26)
св. 10 до 20 включ.245(25)
св. 20 до 40 включ.235(24)
св.40 до 100 включ.225(23)
св. 100205(21)
Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее)до 20 включ.26
св.20 до 40 включ.25
св.4023
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, ммдо 20 включ.d = a
св.20d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
      снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
  2. снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  3. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)

Марка сталиСт3сп
Толщина проката, ммСв. 5,0 до 10,0 включ.
KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менееТип образца по ГОСТ 94542,3
При температуре, °С+20108(11)
-2049(5)
После механического старения49(5)
KCV, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менееТип образца по ГОСТ 945412,13
При температуре, °С+2034(3,5)
-20

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
  • Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
  • Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5(δ4),%
не менее
ГОСТ 380-94Прокат горячекатаныйДо 20245370-48026
Св. 20 до 4023525
Св. 40 до 10022523
Св. 10020523
ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные)Лист горячекатаныйДо 2,0 вкл.370-480(20)
Св. 2,0 до 3,9 вкл.(22)
Лист холоднокатаныйДо 2,0 вкл.370-480(22)
Св. 2,0 до 3,9 вкл.(24)

Механические свойства поковок

ГОСТТермообработкаСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
не менее
ГОСТ 8479-70НормализацияДо 100175353285564101-143
100-300175353245059
До 100195392265559111-156
100-300195392235054

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид прокатаНаправление вырезки образцаСечение, ммKCU, Дж/см2
+20 °C-20 °Cпосле механического старения
не менее
ЛистПоперечное5-9783939
10-25682929
26-4049
Широкая полосаПродольное5-9984949
10-25782929
26-4068
Сортовой и фасонныйТо же5-91084949
10-25982929
26-4088

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм
202204453359154
300205199
5001802853480119
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
20205-340420-52028-3756-68
200215-285
30005-265
400155-255275-49034-4360-73
500125-175215-39036-4360-73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700731005796
80051639595
900386584100
1000254379100
1100193180100
1200142584100

Предел выносливости

Образецσ-1, МПаn
Гладкий191107
С надрезом93107

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сварка

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС пс флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Допускается применение стали ст3сп для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка основного материалаТип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)Температура применения, °СДополнительные указания
Ст3спЭ42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)Не ниже -15
Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11)Не ниже -30
Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)ниже -30 до -40После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газовТемпература применения, °С
Ст3спСв-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087Дополнительные указания
Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
Группа АГруппа Б
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632Ст3сп ГОСТ 380Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)Св-07Х23Н13Сварное соединение неравнопрочное
Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6БСварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями

Марки свариваемых сталейСварочные материалыТемпература применения, °С
Ст3спСв-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп

Марки свариваемых сталейТолщина свариваемых кромок, ммТемпература предварительного и сопутствующего подогрева, °СИнтервал между окончанием сварки и началом отпуска, часТемпература отпуска, °С
сварканаплавка материалами аустенитного класса
Ст3спДо 36Не требуетсяНе требуетсяНе ограничиваетсяНе требуется
Свыше 36 до 100630-660
Свыше 100100

Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

Сварочные материалыОсновной материалДиаметр электрода, проволоки, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55Ст3сп3,0 4,0 5,0От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26
Св-08Г2С1,6От 100 до 120От 12 до 14
2,0От 140 до 160

ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55Ст3сп3 4 5От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26

ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
Св-08Г2ССт3сп1,6 2,0 3,0От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240От 12 до 14

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиТемпература, К (°С)
323 (50)373 (100)423 (150)473 (200)523 (250)573 (300)623 (350)673 (400)723 (450)773 (500)823 (550)873 (600)
Ст3сп511,511,912,212,512,813,113,413,613,814,014,214,4

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка сталиТемпература, К (°С)
293 (20)323 (50)373 (100)423 (150)473 (200)523 (250)573 (300)623 (350)673 (400)723 (450)773 (500)
Ст3сп5,200 (2,04)197 (2,01)195 (1,99)192 (1,96)190 (1,94)185 (1,88)180 (1,84)175 (1,79)170 (1,73)165 (1,68)160 (1,63)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700
Ст3сп55545045393430

Узнать еще

Сталь 40ХН2МА конструкционная легированная…

Сталь 50(50А) — конструкционная углеродистая…

Сталь 6ХС инструментальная штамповая…

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная…

Применение стали Ст3

Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.

Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.

После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.

Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.

Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.

Применение

Из металла Ст3сп изготавливают:

  • фасонный металлопрокат, в состав которого входят швеллер, двутавровая балка и другие виды изделий;
  • сортовой;
  • листовой прокат различной толщины.

Кроме того, материал широко применяется при производстве труб различного назначения и сечения, стальных лент, метизов и штамповок.

Используются изделия из данного вида стали в самых разнообразных сферах: от строительства и прокладки надземных и подземных коммуникаций до изготовления промышленных станков и агрегатов, эксплуатируемых даже в сложных условиях.

Технические характеристики материала позволяют его использовать при возведении каркасов и опорных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Аналоги

Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:

  • США — A284Gr.D, A57036;
  • Германия — 1.0038;
  • Япония — SS330;
  • Евросоюз — Fe37-3FN;
  • Китай — Q235.

Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.

Технологические свойства

Сталь этой марки не имеет никаких ограничений по свариванию любым доступным способом в т.ч. газовой, электрической.

Ключевыми показателями стали можно назвать следующие:

  • стойкость к воздействию коррозии;
  • механические характеристики;
  • свариваемость.

Эти показатели позволяют разделить стальные сплавы на такие группы, как: обычной, повышенной и высокой прочности. Для деталей, имеющих толщину или диаметр свыше 36 мм, после сварки имеет смысл выполнить термообработку, которая снимет напряжения, возникающие в зоне сварочного шва под воздействием высокой температуры сварки.

Полная расшифровка марки

Если опираться на ГОСТ, то обязательно употреблять марку стали Ст3сп в полном виде. Обозначение в таком виде, как Ст3 не разрешается. По международному стандарту имеется четкое разделение на маркировки Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп. В зависимости от модификации и увеличения содержания марганца во время раскисления, может также возникать марка Ст3гпс и Ст3гсп. Также стоит обратить внимание на то, что если во время установки маркировки никакой индекс производителем добавлен не был, то степень раскисления может быть установлена покупателем. Если оформляется заказ на это сырье, то в бланке необходимо писать примерно так — «сталь Ст3сп ГОСТ 380-2005».

Данные индексы расшифровываются следующим образом:

  • Ст — обозначение обычного качества углеродистой стали.
  • 3 — это условный номер, который присваивается любой марке стали. Всего таких номеров предусмотрено семь штук. Изменение номера означает изменение в химическом составе сырья.
  • Иногда можно обнаружить дополнительную букву Г. Она ставится лишь в том случае, если процентная доля химического вещества — марганца — превышает 0,8% от общей массовой доли веществ.
  • Сп — это степень раскисления состава.

Полная расшифровка стали Ст3сп выглядит именно таким образом.

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

  • мартеновскую;
  • конвертерную.

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]