Химический состав
Марку Ст3 относят к углеродистым конструкционным сталям обыкновенного качества. В состав входят следующие химические элементы:
- углерод до 0,22%;
- кремний до 0,17%;
- марганец до 0,65% и многие другие, в том числе хром и никель.
ГОСТ
Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:
- Поковки ГОСТ 8479-70;
- Прокат ГОСТ 2591-2006;
- Полосовой и ленточный прокат ГОСТ 14918-80;
- Рельсы ГОСТ 5812-82;
- Трубы и арматура к ним ГОСТ 10705-80;
Расшифровка стали Ст3
Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:
- Ст – так обозначают углеродную сталь обыкновенного качества;
- 3 – порядковый номер марки сплава по ГОСТ 380-2005;
- Г – это обозначение марганца. Если в сплаве его более 0,8%, то ее необходимо указывать.
- Сп – уровень раскисления.
В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285
Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенного качества
Заменители
Сталь СтЗпс, Сталь С245
Иностранные аналоги
Европа EN 10027-1 (EN 10027-2) | S235JR (1.0038) |
Германи DIN | RSt37-2, USt37-2 |
США (AISI, ASTM) | A238/C |
Франция (AFNOR) | E 24-2 |
Великобритания BS | 40B |
Чехия (CSN) | 11375 |
Польша PN/H | St3SV, St3SJ, St3S4U |
Расшифровка стали Ст3сп
- Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
- Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
- цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
- буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
- Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
- Лист толстый ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
- Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.
Характеристики, применение и назначение
Сталь Ст3сп относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества общего назначения и применяется для изготовления следующих деталей и конструкций:
- Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
- Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
- при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)
Ст.3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:
- рамы,
- каркасы
- салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
- основания (блоки)
- детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
- тормозные ленты
- шкивы
- кулачковые соединительные муфты буровых установок
- ключи
- заглушки
- крышки грязевых насосов
- стойки
- кронштейны
- корпуса редукторов
- станины буровых установок и т.д.
Температура критических точек, °C
Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 |
735 | 850 | 835 | 680 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | As |
не более | ||||||||
0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,12-0,30 | 0,04 | 0,05 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
Марка стали | Массовая доля химических элементов | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
- Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
- Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской и конвертерной — 0,010%.
- Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
Катег- ория | Химич- еский состав | Времен- ное сопротив- ление σв | Предел текуче- сти σт | Относи- тельное удли- нение δ5 | Изгиб в холо- дном сос- тоянии | Ударная вязкость | ||||
KCU | KCV | |||||||||
При темпе- ратуре, °C | После механи- ческого старения | При темпе- ратуре, °C | ||||||||
+ 20 | -20 | + 20 | -20 | |||||||
1 | — | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
2 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
3 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — |
4 | + | + | + | + | + | — | + | — | — | — |
5 | + | + | + | + | + | — | + | + | — | — |
6 | + | + | + | + | + | — | — | — | + | — |
7 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | + |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗсп5 ГОСТ 380 | СтЗсп4-5 ГОСТ 380 | СтЗсп4 ГОСТ 380 | ||||
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10705 группа В | ГОСТ 10706 группа В | ТУ 14-3-377-87 | ТУ 14-3-1399-95 | ГОСТ 10706 группа В | ||
Номинальный диаметр, мм | 10-500 | 450-1400 | 200-400 | 200, 350, 400, 500 | 400-1400 | ||
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10705 | ГОСТ 10706 | ТУ 14-3-377-87 | ТУ 14-3-1399-95 | ГОСТ 10706 | ||
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Среды групп Б, В | Среды группы В Среды группы Б, кроме СУГ | Среды группы В, кроме пара и горячей воды | Все среды, кроме группы А(а) и СУГ | Среды группы Б, кроме СУГ | ||
Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | ≤2,5 | ≤1,6 | |||
Максимальная температура, °С | 300 | 200 | 300 | 200 | |||
Толщина стенки трубы, мм | — | ≤12 | — | ≤10 | — | ||
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |||||
не более 0,35[σ] | минус 40 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013
Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380 | СтЗсп5 ГОСТ 380 | ||
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-943-80 | ТУ 14-3-954-80 | ||
Номинальный диаметр, мм | 200-500 | 500-1400 | ||
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-943-80 | ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013 | ||
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Все среды, кроме группы А и СУГ | Все среды, кроме группы А и СУГ | ||
Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | ≤2,5 | |
Максимальная температура, °С | 200 | 300 | ||
Толщина стенки трубы, мм | ≤6 | ≤12 | ||
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 30 | минус 20 | |
не более 0,35[σ] | — | минус 20 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013
Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)
Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
СтЗсп4 ГОСТ 380 | СТП 26.260.2043 | От -20 до +300 | 2,5 (25) | Шпильки, болты, гайки |
10 (100) | Шайбы |
Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
Ст3сп ГОСТ 380 | Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5 | От -30 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2) |
Лист ГОСТ 14637, категории 3-6 | От -20 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм |
Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T | Материал |
Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 | Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения. |
ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
Марка стали | Ст3сп | |
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм | до 10 включ. | 380-490 (39-50) |
св.10 | 370-480 (38-49) | |
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее) | до 10 включ. | 255(26) |
св. 10 до 20 включ. | 245(25) | |
св. 20 до 40 включ. | 235(24) | |
св.40 до 100 включ. | 225(23) | |
св. 100 | 205(21) | |
Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее) | до 20 включ. | 26 |
св.20 до 40 включ. | 25 | |
св.40 | 23 | |
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, мм | до 20 включ. | d = a |
св.20 | d = 2a |
ПРИМЕЧАНИЕ
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
- снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
- Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)
Марка стали | Ст3сп | ||
Толщина проката, мм | Св. 5,0 до 10,0 включ. | ||
KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менее | Тип образца по ГОСТ 9454 | 2,3 | |
При температуре, °С | +20 | 108(11) | |
-20 | 49(5) | ||
После механического старения | 49(5) | ||
KCV, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менее | Тип образца по ГОСТ 9454 | 12,13 | |
При температуре, °С | +20 | 34(3,5) | |
-20 | — |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
- Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
- Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.
Механические свойства проката
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4),% |
не менее | |||||
ГОСТ 380-94 | Прокат горячекатаный | До 20 | 245 | 370-480 | 26 |
Св. 20 до 40 | 235 | 25 | |||
Св. 40 до 100 | 225 | 23 | |||
Св. 100 | 205 | 23 | |||
ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные) | Лист горячекатаный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (20) |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (22) | ||||
Лист холоднокатаный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (22) | |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (24) |
Механические свойства поковок
ГОСТ | Термообработка | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5,% | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ |
не менее | ||||||||
ГОСТ 8479-70 | Нормализация | До 100 | 175 | 353 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
100-300 | 175 | 353 | 24 | 50 | 59 | |||
До 100 | 195 | 392 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | ||
100-300 | 195 | 392 | 23 | 50 | 54 |
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
Вид проката | Направление вырезки образца | Сечение, мм | KCU, Дж/см2 | ||
+20 °C | -20 °C | после механического старения | |||
не менее | |||||
Лист | Поперечное | 5-9 | 78 | 39 | 39 |
10-25 | 68 | 29 | 29 | ||
26-40 | 49 | — | — | ||
Широкая полоса | Продольное | 5-9 | 98 | 49 | 49 |
10-25 | 78 | 29 | 29 | ||
26-40 | 68 | — | — | ||
Сортовой и фасонный | То же | 5-9 | 108 | 49 | 49 |
10-25 | 98 | 29 | 29 | ||
26-40 | 88 | — | — |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп, °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5,% | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм | |||||
20 | 220 | 445 | 33 | 59 | 154 |
300 | 205 | — | — | — | 199 |
500 | 180 | 285 | 34 | 80 | 119 |
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм | |||||
20 | 205-340 | 420-520 | 28-37 | 56-68 | — |
200 | 215-285 | — | — | — | — |
300 | 05-265 | — | — | — | — |
400 | 155-255 | 275-490 | 34-43 | 60-73 | — |
500 | 125-175 | 215-390 | 36-43 | 60-73 | — |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с | |||||
700 | 73 | 100 | 57 | 96 | — |
800 | 51 | 63 | 95 | 95 | — |
900 | 38 | 65 | 84 | 100 | — |
1000 | 25 | 43 | 79 | 100 | — |
1100 | 19 | 31 | 80 | 100 | — |
1200 | 14 | 25 | 84 | 100 | — |
Предел выносливости
Образец | σ-1, МПа | n |
Гладкий | 191 | 107 |
С надрезом | 93 | 107 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сварка
Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС пс флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Допускается применение стали ст3сп для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.
Сварочные материалы для электродуговой сварки
Марка основного материала | Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов) | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
Ст3сп | Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6) | Не ниже -15 | — |
Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11) | Не ниже -30 | — | |
Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | ниже -30 до -40 | После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч |
Сварочные материалы для сварки в защитных газах
Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов | Температура применения, °С |
Ст3сп | Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157 | От -20 до 300 |
Сварочные материалы для сварки под флюсом
Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087 | Дополнительные указания | ||
Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки) | Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ | |||
Группа А | Группа Б | |||
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632 | Ст3сп ГОСТ 380 | Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10) | Св-07Х23Н13 | Сварное соединение неравнопрочное |
Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51 | Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б | Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор |
Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями
Марки свариваемых сталей | Сварочные материалы | Температура применения, °С |
Ст3сп | Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1 | Не ниже -20 |
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп
Марки свариваемых сталей | Толщина свариваемых кромок, мм | Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С | Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час | Температура отпуска, °С | |
сварка | наплавка материалами аустенитного класса | ||||
Ст3сп | До 36 | Не требуется | Не требуется | Не ограничивается | Не требуется |
Свыше 36 до 100 | 630-660 | ||||
Свыше 100 | 100 |
Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
Сварочные материалы | Основной материал | Диаметр электрода, проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55 | Ст3сп | 3,0 4,0 5,0 | От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
Св-08Г2С | 1,6 | От 100 до 120 | От 12 до 14 | |
2,0 | От 140 до 160 |
ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55 | Ст3сп | 3 4 5 | От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов
Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
Св-08Г2С | Ст3сп | 1,6 2,0 3,0 | От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240 | От 12 до 14 |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
Марка стали | Температура, К (°С) | |||||||||||
323 (50) | 373 (100) | 423 (150) | 473 (200) | 523 (250) | 573 (300) | 623 (350) | 673 (400) | 723 (450) | 773 (500) | 823 (550) | 873 (600) | |
Ст3сп5 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,5 | 12,8 | 13,1 | 13,4 | 13,6 | 13,8 | 14,0 | 14,2 | 14,4 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
Марка стали | Температура, К (°С) | ||||||||||
293 (20) | 323 (50) | 373 (100) | 423 (150) | 473 (200) | 523 (250) | 573 (300) | 623 (350) | 673 (400) | 723 (450) | 773 (500) | |
Ст3сп5, | 200 (2,04) | 197 (2,01) | 195 (1,99) | 192 (1,96) | 190 (1,94) | 185 (1,88) | 180 (1,84) | 175 (1,79) | 170 (1,73) | 165 (1,68) | 160 (1,63) |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
Ст3сп | — | 55 | 54 | 50 | 45 | 39 | 34 | 30 |
Узнать еще
Сталь 40ХН2МА конструкционная легированная…
Сталь 50(50А) — конструкционная углеродистая…
Сталь 6ХС инструментальная штамповая…
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная…
Применение стали Ст3
Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.
Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.
После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.
Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.
Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.
Применение
Из металла Ст3сп изготавливают:
- фасонный металлопрокат, в состав которого входят швеллер, двутавровая балка и другие виды изделий;
- сортовой;
- листовой прокат различной толщины.
Кроме того, материал широко применяется при производстве труб различного назначения и сечения, стальных лент, метизов и штамповок.
Используются изделия из данного вида стали в самых разнообразных сферах: от строительства и прокладки надземных и подземных коммуникаций до изготовления промышленных станков и агрегатов, эксплуатируемых даже в сложных условиях.
Технические характеристики материала позволяют его использовать при возведении каркасов и опорных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.
Аналоги
Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:
- США — A284Gr.D, A57036;
- Германия — 1.0038;
- Япония — SS330;
- Евросоюз — Fe37-3FN;
- Китай — Q235.
Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.
Технологические свойства
Сталь этой марки не имеет никаких ограничений по свариванию любым доступным способом в т.ч. газовой, электрической.
Ключевыми показателями стали можно назвать следующие:
- стойкость к воздействию коррозии;
- механические характеристики;
- свариваемость.
Эти показатели позволяют разделить стальные сплавы на такие группы, как: обычной, повышенной и высокой прочности. Для деталей, имеющих толщину или диаметр свыше 36 мм, после сварки имеет смысл выполнить термообработку, которая снимет напряжения, возникающие в зоне сварочного шва под воздействием высокой температуры сварки.
Полная расшифровка марки
Если опираться на ГОСТ, то обязательно употреблять марку стали Ст3сп в полном виде. Обозначение в таком виде, как Ст3 не разрешается. По международному стандарту имеется четкое разделение на маркировки Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп. В зависимости от модификации и увеличения содержания марганца во время раскисления, может также возникать марка Ст3гпс и Ст3гсп. Также стоит обратить внимание на то, что если во время установки маркировки никакой индекс производителем добавлен не был, то степень раскисления может быть установлена покупателем. Если оформляется заказ на это сырье, то в бланке необходимо писать примерно так — «сталь Ст3сп ГОСТ 380-2005».
Данные индексы расшифровываются следующим образом:
- Ст — обозначение обычного качества углеродистой стали.
- 3 — это условный номер, который присваивается любой марке стали. Всего таких номеров предусмотрено семь штук. Изменение номера означает изменение в химическом составе сырья.
- Иногда можно обнаружить дополнительную букву Г. Она ставится лишь в том случае, если процентная доля химического вещества — марганца — превышает 0,8% от общей массовой доли веществ.
- Сп — это степень раскисления состава.
Полная расшифровка стали Ст3сп выглядит именно таким образом.
Механическая обработка
Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.
Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.
Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.
Особенности производства
Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.
Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.
К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.
Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:
- мартеновскую;
- конвертерную.
Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.