Сталь 20: свойства, характеристики, ГОСТ и применение

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ИЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20Г
Обозначение ГОСТ латиница	20G
Транслит	20G
По химическим элементам	20Mn

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20Г1
Обозначение ГОСТ латиница	20G1
Транслит	20G1
По химическим элементам	20Mn1

Область применения

• Машиностроение. Для выделки шестерней, соединительных муфт, компонентов червячных пар. Помимо этого, производят устройства для крепежа первого класса, соединительные элементы.
• Трубопроводная отрасль по производству арматуры.
• Строительство. За счёт ценнейших характеристик, СТ20 применяют для производства металлических конструкций.

Отличные характеристики крепления в процессе спаивания, доступная цена, хорошая прочность позволяют использовать элементы в несущих конструкциях.

Описание

Сталь 20 Г применяется: для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, шестерней, червяков и других деталей с высокой твёрдостью и износостойкостью поверхности; без термообработки — сварных подмоторных рам, башмаков, косынок; труб холоднодеформированных, предназначенных для изготовления втулок звеньев гусениц и поршневых пальцев к двигателям тракторов; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей.

Примечание

Сталь качественная конструкционная марганцовистая.

Виды проката

Все вышеперечисленные описания делают марку стали 20 востребованной при изготовлении разного вида прокатного профиля. Прокат получают двумя основными способами:

• Горячее деформирование. Применяют к заготовкам, толщина которых более 4 мм. Недостатком такой обработки — образование окалины, являющейся дополнительным концентратором напряжения.
• Холодное деформирование. Используют при прокате заготовок толщиной до 4 мм. Основное преимущество данной обработки — дополнительное упрочнение сплава в результате наклепа.

Из стали 20 получают следующие изделия:

• Цельносварные холоднокатаные трубы. Листы сворачивают по радиусу и затем сваривают его края прямым швом.
• Бесшовные трубы. Получают методом горячего и холодного волочения. Особенности данных труб — повышенная прочность, по сравнению с их сварными аналогами и, соответственно, более высокая стоимость.
• Всевозможные виды профиля: пруток, лист, уголок, швеллер, двутавр, проволока и прочее.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, TУ 14-2-341-78
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-522-93, TУ 14-1-1832-76, TУ 14-1-522-73
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-316-74, TУ 14-3-575-90

Сферы применения

Определенные технические характеристики стали 20 объясняют ее применение в разных направлениях промышленности:

1. Производстве трубной арматуры (накидных гаек, штуцеров, фланцев, крестовин, ниппелей).
2. Изготовлении строительных материалов.
3. Сборке разных металлоконструкций, машин, судов, промышленного оборудования.

Из этого металла производят:

1. Бесшовные трубы. Изготавливаются путем холодного, горячего волочения. Их особенность — высокая прочность.
2. Цельносварные холоднокатаные трубы.
3. Различные профиля (проволоку, двутавры, швеллера, металлические уголки, листы разной толщины, прутки).

Изделия из этого сплава изготавливаются по определенным государственным стандартам:

1. ГОСТ 17305-91— производство проволоки разного сечения.
2. ГОСТ 82-70 — изготовление металлических лент разной ширины.
3. ГОСТ 16523-97 — производство легких листов малой толщины.
4. ГОСТ 10704-9 — изготовление труб.
5. ГОСТ 8479-70 — производство кованых деталей, поковок.
6. ГОСТ 1577-93 — изготовление металлических листов большой толщины.
7. ГОСТ 14955-77 — производство серебрянки, шлифовальных прутков.
8. ГОСТ 7417-75 — изготовление калиброванных прутков.
9. ГОСТ 8240-97, ГОСТ 1050-88 — производство фасонного, сортового проката.

В ГОСТах указываются основные требования к готовой продукции, ее испытания для допуска в продажу.

Стальные листы

Химический состав

Стандарт

C

S

P

Mn

Cr

Si

Ni

Fe

Cu

V

Ti

Mo

W

ГОСТ 4543-71

0.17-0.24

≤0.035

≤0.035

0.7-1

≤0.3

0.17-0.37

≤0.3

Остаток

≤0.3

≤0.05

≤0.03

≤0.15

≤0.2

Fe — основа. По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Конструкционная легированная сталь 20Г

Марка 20Г – назначение

Конструкционная легированная марганцовистая сталь 20Г без термообработки используется для изготовления башмаков, косынок, подмоторных рам; после улучшения выпускают ответственного назначения заклепки; после цианирования/ цементации – фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, гайки, болты, червяки, шестерни, другую продукцию с высокой износостойкостью и твердостью поверхности.

Сталь 20Г – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
20Г	20
	30

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
20Г	4543–71	есть	Сталь конструкционная легированная
	1577–93

Материал 20Г – технологические свойства

Флокеночувствительность	Свариваемость	Способы сварки	Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна	без ограничений	КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)	не склонна

Марка 20Г – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,7–1	0,3	0,3	0,035	0,17–0,24	0,035	0,3

Сталь 20Г – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Пруток	4543–71	25	Нормализация 8800С (воздух)	50	24	275	450
Лист толстый	1577–93	Нормализация	27	440
		Отжиг	28	400

Материал 20Г – твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат после нормализации	1577–93	197
после отжига	4543–71	179

Марка 20Г – температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Mn
Температура	723	830	680	830	420

Сталь – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Термообработка	KCU при температурах
		-600С	-400С	-200С	00С	+200С
Пруток	Закалка 8900С (вода). Отпуск 6500С	113–118	122	139	139	169
Лист горячекатан.	Нормализация	≥ 29

Материал 20Г – физические свойства

Т	R 109	E 10-5	l	a 106	r	C
Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м3	Дж/ (кг·град)
20	2.04	7820
100	78	12.5
200	67	13.4	525
300	48	14.4
400	15.1	554
500
600	15.2	689

Марка 20Г – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Англия	Болгария	Германия	Евросоюз	Китай	Польша	США	Франция	Чехия	Япония
BS	BDS	DIN, WNr	EN	GB	PN	—	AFNOR	CSN	JIS
080A20
90440

20G 20Mn6 1.1133

20Mn5

20MnG 20G

25

1021

1022

G10210

G10220

H15211

TU48C 12022 STB510

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d10	d10	y, %	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
—	—	—	—	—	—	—	—	≤179	—
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
—	—	—	—	—	—	—	—	≤187	—
Полоса в состоянии поставки (без термообработки в травленом состоянии) по ТУ 14-1-522-93
—	—	≥275	≥450	≥24	—	—	—	—	—
Нормализация при 880°C, воздух.
≤25	—	≥275	≥450	≥24	—	—	≥50	—	—
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло
20	—	≥390	≥450	—	≥8	—	≥67	—	—
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло
—	400	≥920	≥980	—	—	≥6	≥67	—	—
Нормализация при 900 °С, воздух + отпуск при 610 °С, охлаждение на воздухе
≤650	—	≥235	≥430	≥24	—	—	—	126-163	—
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло
40	—	≥300	≥360	—	≥12	—	≥74	—	—
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло
—	500	≥700	≥780	—	—	≥12	≥74	—	—
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло
60	—	≥210	≥270	—	≥16	—	≥78	—	—
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло
—	600	≥540	≥640	—	—	≥15	≥79	—	—
Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-800 °С + отпуск 180-200 °С, воздух
≤25	—	325-370	540-590	≥16	—	—	≥40	146-163	57-63

Механические свойства сталь 20-ПВ

НД	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м2	HB	HRC
ТУ 14-3-1881-93	265	450-550	26	55	69
ТУ 14-1-5058-91	245	410	30	60	69
ТУ 14-1-5185-93	265	430-550	26	55	69
ТУ 14-3Р-55-2001	412-550	24	45	49
ТУ 14-3Р-55-2001	412-550	22	40	39

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
d10	Относительное удлинение после разрыва
d10	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Расшифровка стали марки 20-ПВ

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 20 обозначают содержание его около 0,2 процента, буквы ПВ обозначают технологию горячего прокатывания: поперечно-винтовая прокатка занимает промежуточное положение между продольной и поперечной. Этот способ широко используется для получения полых трубных заготовок. Обрабатываемое тело цилиндрической формы проходя между валками, вращается и одновременно совершает поступательное движение, то есть каждая точка тела (за исключением расположенных на его оси) движется по винтовой траектории.

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	204	7820	—	—	—
20	204	7820	—	—	—
100	—	—	78	125	—
200	—	—	67	134	525
300	—	—	48	144	—
400	—	—	—	144	525
600	—	—	—	151	554
800	—	—	—	152	689

Основные характеристики и свойства

При выборе металла уделяется много внимания основным характеристикам. К ним отнесем:

1. Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
2. Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см3.
3. Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
4. Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
5. Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
6. При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
7. Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
8. Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.

Свойства Ст 20

Механические свойства стали 20 определяют довольно широкое распространение этой марки в машиностроительной и других область промышленности. Как ранее было отмечено, технические характеристики могут улучшаться при проведении термической обработки или легировании. Перестроение структуры металла позволяет повысить твердость поверхностного слоя, при добавлении других химических веществ могут придаваться особые качества, к примеру, коррозионная стойкость.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Термическая обработка предусматривает изменение структуры за счет оказания воздействия определенной температуры. Критические точки выбираются в зависимости от особенностей химического состава. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:

1. Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских.
2. Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно.
3. Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры. Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева.
4. Уделяется внимание и процессу охлаждения. Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды. На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.

Цвета закалки стали

Во многих случаях после термической обработки образуются поверхностные дефекты. Именно поэтому процедура применяется для заготовок или изделий, которые созданы с учетом припуска. После закалки часто проводится отпуск, который позволяет снять внутренние напряжения и снизить вероятность повреждения изделия при падении или возникновении ударной нагрузки.

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала — 1260 °C, конца — 750 °C. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Kn тв.спл.=1.00 Kn б.ст.=0.95
Микроструктура	Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.

Свойства

Углеродистая сталь марки 20 отличается низкой хрупкостью. Благодаря невысокому содержанию Carboneum она также:

• мало подвержена образованию флокенов (внутренних разрывов) при изготовлении;
• пластична, легко поддается штампованию;
• отлично сваривается;
• обладает повышенной износостойкостью.

Однако ее нельзя отнести к высокопрочным материалам. Для увеличения поверхностной прочности применяют цементирование – насыщают верхние слои деталей из стали 20 углеродом.

Нержавеющие стали

Марка стали	Аналог	Применение
15Х25Т	12Х18Н10Т	Сварные металлоизделия, детали, которые не испытывают динамические нагрузки. Температура эксплуатации не должна опускаться ниже 20 °С. Подходят для работы продуктами транспортировки любой агрессивности. Жаростойкая сталь относится к ферритному классу, устойчива к коррозии. Выдерживает температуру до + 1100 °С.
10Х14Г14Н4Т	12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т	Сварные элементы для химических слабоагрессивных сред, криогенная техника до — 250 °С. Материал аустенитного класса рассчитан на температуру +700 °С. Коррозионноустойчив.
14Х17Н2	10Х17Н13М2Т	Крепежные элементы, сварные устройства для высокоагрессивных продуктов транспортировки. Максимальная температура эксплуатации + 600 °С. Материал аустенитного класса с коррозионностойкими качествами.
12Х18Н12Т	12Х18Н9, 12Х19Н9Т	Конструкции, функционирующие со средами любой агрессивности в температуре -195 до +600 °С. Жаропрочная сталь относится к аустенитному классу, обладает устойчивостью к коррозии.
AISI 304	12X18H10	Т.к. сталь устойчива к высоким температурам и окислению, ее используют для оборудования (в т.ч. сварного), которое контактирует с продуктами питания. Востребована в пищевой промышленности, фармакологии. Из нее изготавливают бытовые предметы и оборудование для использования в условиях повышенных температур, постоянного химического воздействия.
AISI 316L	03Х17Н14М3	Материал легко поддается обработке: на его основе изготавливают трубы, листы, профили, иные металлоизделия. Применяется в нефтедобывающей, машиностроительной, пищевой, фармацевтической, строительной отраслях. Из нее создают посуду, столовую утварь.
AISI 316Т	10Х17Н13М2Т	Энергетическое машиностроение, химическая, нефтяная, газовая, целлюлозно-бумажная промышленность, строительство. Из нержавеющей жаростойкой стали изготавливают аппараты для работы с кислотами, теплообменники, лопасти турбин.
AISI 321	08X18H10Т	Сварочные конструкции/механизмы, устойчивые к нагреву, которые монтируют на открытом воздухе (трубопроводы, коллекторы); оборудование для нефтяного, химического сектора; изделия для пищевой, фармацевтической промышленности.
AISI 904L	06ХН28МДТ	Совместима с агрессивными, радиоактивными средами. Широко применяется в химической, нефтедобывающей, газовой, пищевой, фармацевтической, медицинской промышленности, Служит основой для трубопроводов, теплообменного оборудования, сварных конструкций для реакторов.